一種多效性竹炭纖維紡織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多效性竹炭纖維紡織物，從上至下依次為耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復(fù)合棉層、無紡布層、超細(xì)纖維無紡布層、纖維復(fù)合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層，所述耐磨層為化學(xué)纖維織成，所述第一竹炭纖維層為DTY滌綸加彈絲，所述無紡織布層由聚乙烯、聚丙烯組合而成；所述第二竹炭纖維層為POY滌綸長(zhǎng)絲。
【專利說明】一種多效性竹炭纖維紡織物
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種紡織物，具體涉及一種多效性竹炭纖維紡織物。
【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知，面料織造過程主要包括紡絲、緯編、經(jīng)編織造、定型、染整等工藝，整個(gè)面料織造過程會(huì)產(chǎn)生大量污水，對(duì)環(huán)境造成一定危害，其中面料織造原料不環(huán)保具有一定責(zé)任。
[0004]現(xiàn)有的紡織品品種單一，效果單一，無法滿足消費(fèi)者的要求，且由于一些小型紡織廠采用的纖維原料質(zhì)量無法得到保證，且植物纖維本身具有一定糖分，極其適合微生物存活，而且可作為螨蟲的營(yíng)養(yǎng)成分，螨蟲在植物纖維織物上的寄生不僅可造成人類疾病，而且造成織物質(zhì)量下降。
[0005]故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種多效性竹炭纖維紡織物。
[0007]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種多效性竹炭纖維紡織物，從上至下依次為耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復(fù)合棉層、無紡布層、超細(xì)纖維無紡布層、纖維復(fù)合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層，所述耐磨層為化學(xué)纖維織成，所述第一竹炭纖維層為DTY滌綸加彈絲，所述無紡織布層由聚乙烯、聚丙烯組合而成；所述第二竹炭纖維層為POY滌綸長(zhǎng)絲；
為得到所述紡織物包括以下步驟:
1.1將所述纖維復(fù)合棉層梳理成網(wǎng)片狀；
1.2采用熔噴熱風(fēng)噴射聚乙烯熔體細(xì)流覆蓋在無紡織布層和超細(xì)纖維無紡布層；
1.3將耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復(fù)合棉層、無紡布層、超細(xì)纖維無紡布層、纖維復(fù)合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層組合后熱定型；
1.4將定型后的紡織物置入硝酸銀溶液中，所述紡織品置于硝酸銀中的浴比為35:1，硝酸銀溶液濃度為2500ppm，在55°C的溫度下進(jìn)行保溫；
1.5取出紡織物進(jìn)行烘干；
1.6重復(fù)上述步驟1.4和1.5，重復(fù)2-3次后，水洗烘干得到成品紡織物。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)化，所述DTY滌綸加彈絲在加入竹炭母粒的紡絲原液中溶解，再經(jīng)過擠壓、過濾后經(jīng)噴絲板噴出。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，所述纖維復(fù)合棉層由天然纖維和皮芯型復(fù)合纖維進(jìn)行均勻混合所得。[0010]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明在纖維中加入竹炭母粒，使竹炭纖維絲呈內(nèi)外貫穿的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，具有良好的透氣性和較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度，本發(fā)明在表面增設(shè)耐磨層，大大加強(qiáng)了紡織物的耐磨程度，增大其使用壽命，采用丁晴橡膠層作為底層，能保證紡織物具有良好的保溫性能，竹炭纖維配合將印刷品置入硝酸銀中的加工工藝，能更好的增強(qiáng)紡織物的抗菌抑菌效果，且對(duì)人體不會(huì)造成傷害，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單成本低廉，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0012]實(shí)施例1:
本實(shí)施例中的紡織物，從上至下依次為耐磨層、DTY滌綸加彈絲竹炭纖維層、纖維復(fù)合棉層、無紡布層、超細(xì)纖維無紡布層、纖維復(fù)合棉層、POY滌綸長(zhǎng)絲竹炭纖維層和丁晴橡膠層，耐磨層由化學(xué)纖維織成，無紡織布層由聚乙烯、聚丙烯組合而成。
[0013]通過以下步驟得到多效性竹炭纖維紡織物:
1.1將天然纖維和皮芯型復(fù)合纖維進(jìn)行均勻混合、梳理成網(wǎng)片狀得到纖維復(fù)合棉層；
1.2采用熔噴熱風(fēng)噴射聚乙烯熔體細(xì)流覆蓋在無紡織布層和超細(xì)纖維無紡布層；
1.3將耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復(fù)合棉層、無紡布層、超細(xì)纖維無紡布層、纖維復(fù)合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層組合后熱定型；
1.4將定型后的紡織物置入硝酸銀溶液中，所述紡織品置于硝酸銀中的浴比為35:1，硝酸銀溶液濃度為2500ppm，在55°C的溫度下進(jìn)行保溫；
1.5取出紡織物進(jìn)行烘干；
1.6重復(fù)步驟1.4和1.5，重復(fù)2次后，水洗烘干得到成品紡織物。
[0014]所得紡織物具有良好的抗菌效果且對(duì)人體無害，同時(shí)具有良好的透氣性和屏蔽性。
[0015]實(shí)施例2:
本實(shí)施例中的紡織物，從上至下依次為耐磨層、DTY滌綸加彈絲竹炭纖維層、纖維復(fù)合棉層、無紡布層、超細(xì)纖維無紡布層、纖維復(fù)合棉層、POY滌綸長(zhǎng)絲竹炭纖維層和丁晴橡膠層，耐磨層由化學(xué)纖維織成，無紡織布層由聚乙烯、聚丙烯組合而成。
[0016]通過以下步驟得到多效性竹炭纖維紡織物:
1.1將天然纖維和皮芯型復(fù)合纖維進(jìn)行均勻混合、梳理成網(wǎng)片狀得到纖維復(fù)合棉層；
1.2采用熔噴熱風(fēng)噴射聚乙烯熔體細(xì)流覆蓋在無紡織布層和超細(xì)纖維無紡布層；
1.3 DTY滌綸加彈絲在加入竹炭母粒的紡絲原液中溶解，再經(jīng)過擠壓、過濾后經(jīng)噴絲板嗔出。
[0017]1.4將耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復(fù)合棉層、無紡布層、超細(xì)纖維無紡布層、纖維復(fù)合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層組合后熱定型；
1.5將定型后的紡織物置入硝酸銀溶液中，所述紡織品置于硝酸銀中的浴比為35:1，硝酸銀溶液濃度為2500ppm，在55°C的溫度下進(jìn)行保溫； 1.6取出紡織物進(jìn)行烘干；
1.7重復(fù)步驟1.4和1.5，重復(fù)3次后，水洗烘干得到成品紡織物。
[0018]所得紡織物具有抑菌抗菌、吸濕快干、抗紫外線等保健功能，同時(shí)也具有良好的透氣性和屏蔽性。
【權(quán)利要求】
1.一種多效性竹炭纖維紡織物，其特征在于:從上至下依次為耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復(fù)合棉層、無紡布層、超細(xì)纖維無紡布層、纖維復(fù)合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層，所述耐磨層為化學(xué)纖維織成，所述第一竹炭纖維層為DTY滌綸加彈絲，所述無紡織布層由聚乙烯、聚丙烯組合而成；所述第二竹炭纖維層為POY滌綸長(zhǎng)絲； 為得到所述紡織物包括以下步驟: 1.1將所述纖維復(fù)合棉層梳理成網(wǎng)片狀； 1.2采用熔噴熱風(fēng)噴射聚乙烯熔體細(xì)流覆蓋在無紡織布層和超細(xì)纖維無紡布層； 1.3將耐磨層、第一竹炭纖維層、纖維復(fù)合棉層、無紡布層、超細(xì)纖維無紡布層、纖維復(fù)合棉層、第二竹炭纖維層和丁晴橡膠層組合后熱定型； 1.4將定型后的紡織物置入硝酸銀溶液中，所述紡織品置于硝酸銀中的浴比為35:1，硝酸銀溶液濃度為2500ppm，在55°C的溫度下進(jìn)行保溫； 1.5取出紡織物進(jìn)行烘干； 1.6重復(fù)上述步驟1.4和1.5，重復(fù)2-3次后，水洗烘干得到成品紡織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多效性竹炭纖維紡織物，其特征在于:所述DTY滌綸加彈絲在加入竹炭母粒的紡絲原液中溶解，再經(jīng)過擠壓、過濾后經(jīng)噴絲板噴出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多效性竹炭纖維紡織物，其特征在于:所述纖維復(fù)合棉層由天然纖維和皮芯型復(fù)合纖維進(jìn)行均勻混合所得。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK104029430SQ201410214120
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】吳鳳其 申請(qǐng)人:太倉市其盛化纖廠