一種造紙機械漿的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種造紙機械漿的處理方法，該方法包括：在機械漿中添加增強劑混合均勻，以對機械漿中的細小纖維組分進行預(yù)處理，使得預(yù)處理后的細小纖維組分被增強劑包覆；在經(jīng)過預(yù)處理后的機械漿中加入填料混合均勻，然后加入固著劑混合均勻，以增強預(yù)處理后的細小纖維組分與所述填料結(jié)合牢固，得到纖維基填料，以與漂白化學(xué)漿纖維混合作為造紙漿料。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效改善紙張微觀結(jié)構(gòu)縱切面上各組分的均勻分布，從而獲得紙張兩面差的顯著改善。
【專利說明】一種造紙機械漿的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體涉及一種造紙機械漿的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在造紙領(lǐng)域，因漿料在抄紙網(wǎng)面快速大量脫水而形成的紙張兩面差一直困擾著紙張后續(xù)深加工及使用范圍的擴展，即使在抄紙網(wǎng)具充分改善的今天仍然無法徹底消除紙張兩面差現(xiàn)象。通常將紙張正反兩面的粗糙度或平滑度的差值稱之為紙張的兩面差，兩面差的減小有助于紙張品質(zhì)的不斷完善，滿足客戶的超值使用需求。
[0003]漿料配比中因機械漿對提升紙張厚度的突出貢獻，對紙張品質(zhì)提升及抄造成本節(jié)降發(fā)揮著重要作用，使得其在紙張中的添加量獲得大幅提升。但其自身存在著漿料強度弱，以及漿料纖維挺硬等不足，無法有效的改善紙張的兩面差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種造紙機械漿的處理方法，通過對機械漿的處理，可以獲得牢固的纖維基填料，對紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)起到廣泛的填充與鏈接作用，有效改善紙張微觀結(jié)構(gòu)縱切面上各組分的均勻分布，從而獲得紙張兩面差的顯著改善。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種造紙機械漿的處理方法，所述方法包括:在機械漿中添加增強劑混合均勻，以對所述機械漿中的細小纖維組分進行預(yù)處理，使得所述預(yù)處理后的細小纖維組分被增強劑包覆；在經(jīng)過所述預(yù)處理后的機械漿中加入填料混合均勻，然后加入固著劑混合均勻，以增強所述預(yù)處理后的細小纖維組分與所述填料結(jié)合牢固，得到纖維基填料，以與漂白化學(xué)漿纖維混合作為造紙漿料。
[0006]其中，所述增強劑的添加量為所述機械漿總量的0.5%?8%，所述填料的添加量為所述機械衆(zhòng)總量的5%?50%,所述固著劑的添加量為所述機械楽:總量的0.1%?2%。
[0007]其中，所述增強劑選自陽離子淀粉、兩性淀粉、瓜爾膠和殼聚糖類改性化合物中的至少一種；所述固著劑選自陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、丙烯酰胺共聚物、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷和聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物中的至少一種。
[0008]其中，當所述增強劑選用陽離子淀粉時，所述增強劑的添加量為所述機械漿總量的5%?8% ;當所述增強劑選用瓜爾膠時，所述增強劑的添加量為所述機械漿總量的
0.5%?5% ;當所述固著劑選用陽離子聚丙烯酰胺時，所述固著劑的添加量為所述機械漿總量的0.5%?2% ;當所述固著劑選用聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物時，所述固著劑的添加量為所述機械衆(zhòng)總量的0.1%?1%。
[0009]其中，當所述增強劑選用陽離子淀粉時，所述增強劑的添加量為所述機械漿總量的6%;當所述增強劑選用瓜爾膠時，所述增強劑的添加量為所述機械漿總量的3%;當所述固著劑選用陽離子聚丙烯酰胺時，所述固著劑的添加量為所述機械漿總量的1% ;當所述固著劑選用聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物時，所述固著劑的添加量為所述機械漿總量的0.5%。
[0010]其中，所述陽離子聚丙烯酰胺的分子量為100?1000萬，所述陰離子聚丙烯酰胺的分子量為100?2000萬。
[0011]其中，所述陽離子聚丙烯酰胺的分子量為200?400萬，所述陰離子聚丙烯酰胺的分子量為500?1300萬。
[0012]其中，所述在機械漿中添加增強劑混合均勻的步驟之前，還包括:利用盤磨機對所述機械漿進行磨漿處理，以控制所述機械漿中的細小纖維組分的含量為40%?60% ;或直接取用堿性過氧化氫化學(xué)機械漿的多圓盤濃縮機濾液經(jīng)壓縮提濃處理，以使得所述機械漿中的細小纖維組分的含量為70%?90%。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明通過在機械漿中添加增強劑與固著劑對機械漿的細小纖維組分進行交替預(yù)處理，從而獲得相對穩(wěn)定的纖維基填料，對紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)起到廣泛的填充與鏈接作用，有效改善紙張微觀結(jié)構(gòu)縱切面上各組分的均勻分布，從而獲得紙張兩面差的顯著改善。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種造紙機械漿的處理方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖1，圖1是本發(fā)明實施例提供的一種造紙機械漿的處理方法的流程圖，本實施例的造紙機械漿的處理方法包括:
[0016]SlOl:在機械漿中添加增強劑混合均勻，以對機械漿中的細小纖維組分進行預(yù)處理，使得預(yù)處理后的細小纖維組分被增強劑包覆；
[0017]其中，造紙領(lǐng)域中，細小纖維組分是指纖維長度小于0.2_或能通過200目篩網(wǎng)的纖維。
[0018]本發(fā)明實施例中提到的機械漿可以采用自產(chǎn)的堿性過氧化氫化學(xué)機械漿APMP。
[0019]其中，在機械漿中添加增強劑混合均勻之前，本發(fā)明實施例還包括通過以下兩種可能的方式使得機械漿中獲得盡可能多的細小纖維組分:
[0020]第一種方式:利用盤磨機對機械漿進行磨漿處理，以控制機械漿中的細小纖維組分的含量為40%?60% ;
[0021]利用盤磨機對機械漿進行適度磨漿處理，即在原始漿料游離度的基礎(chǔ)上上升至100?150ml，軟化粗大挺硬的機械漿纖維，以獲得盡可能多的細小纖維組分，優(yōu)選控制機械漿中細小纖維組分含量為40%?60%。
[0022]第二種方式:直接取用堿性過氧化氫化學(xué)機械漿的多圓盤濃縮機濾液經(jīng)壓縮提濃處理，以使得機械漿中的細小纖維組分的含量為70%?90%。
[0023]直接取自產(chǎn)APMP漿線的多圓盤濃縮機濾液，經(jīng)壓濾提濃至3 %?5 %以備用，優(yōu)選控制機械漿中細小纖維組分含量為70%?90%。
[0024]利用造紙濕端添加增強劑對機械漿中細小纖維組分進行過度飽和預(yù)處理，使得細小纖維組分完全被增強劑包覆，處理后漿料濾液呈陽電荷特性。
[0025]其中，本發(fā)明實施例中的增強劑為纖維增強劑，具體可以選自陽離子淀粉、兩性淀粉、瓜爾膠和殼聚糖類改性化合物中的至少一種。其中，瓜爾膠包括陽離子性、兩性及非離子型瓜爾膠。[0026]S102:在經(jīng)過預(yù)處理后的機械漿中加入填料混合均勻，然后加入固著劑混合均勻，以增強預(yù)處理后的細小纖維組分與填料結(jié)合牢固，得到纖維基填料，以與漂白化學(xué)漿纖維混合作為造紙衆(zhòng)料；
[0027]在經(jīng)預(yù)處理后的機械漿中加入填料混合均勻，其中，本發(fā)明實施例的填料選用輕質(zhì)碳酸鈣(GCC)。
[0028]在添加填料混合均勻后的機械漿中加入固著劑混合均勻，利用固著劑，可以進一步強化預(yù)處理后的細小纖維組分與填料間的結(jié)合牢固，形成牢固的纖維基填料，通過其自身尺寸的變化及表面電荷特性，廣泛填充于紙張微觀結(jié)構(gòu)的空隙處，成均勻分布狀。利用纖維基填料與常規(guī)使用的漂白化學(xué)漿纖維均勻混合后進行紙張抄造。
[0029]其中，本發(fā)明實施例的固著劑可以選自陽離子聚丙烯酰胺(分子量:100萬?1000萬，優(yōu)選200?400萬)，陰離子聚丙烯酰胺(分子量:100?2000萬，優(yōu)選500?1300萬)、丙烯酰胺共聚物、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷和聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物中的至少一種。
[0030]在本發(fā)明實施例中，優(yōu)選控制增強劑的添加量為機械漿總量的0.5%?8%，填料的添加量為機械漿總量的5%?50%，固著劑的添加量為機械漿總量的0.1%?2%。
[0031]其中，當增強劑選用陽離子淀粉時，優(yōu)選控制增強劑的添加量為機械漿總量的5%?8%，更優(yōu)選為6% ;當增強劑選用瓜爾膠時，優(yōu)選控制增強劑的添加量為機械漿總量的0.5%?5%，更優(yōu)選為3% ;當固著劑選用陽離子聚丙烯酰胺時，優(yōu)選控制固著劑的添加量為機械漿總量的0.5%?2%，更優(yōu)選為1% ;當固著劑選用聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物時，優(yōu)選控制固著劑的添加量為機械漿總量的0.1%?1%，更優(yōu)選為0.5%。
[0032]在造紙領(lǐng)域中，造紙濕端系統(tǒng)的細小組分主要由細小纖維與填料構(gòu)成，其在紙張中的留著起著改善交織及清潔濕端循環(huán)水系統(tǒng)等功效。造紙濕端系統(tǒng)的細小組分在紙張留著的傳統(tǒng)方法是依靠稀漿中添加的陽性助留劑與陰性助留劑的交替作用而進行的，其缺點是細小組分留著率低，長期運行會導(dǎo)致濕端循環(huán)水系統(tǒng)明顯變差，需要補充大量清水以稀釋，增加造紙運行成本。若大幅提升助留劑添加量，雖然可提升細小組分在紙張中的留著，達到降低白水濃度的目的，但其負面影響是易造成濕端系統(tǒng)的漿料過度絮聚，所抄造的紙張出現(xiàn)所謂的“云彩紋或魚鱗紋”紙病。
[0033]而本發(fā)明實施例提供的造紙機械漿的處理方法，是通過選用合適的增強劑與固著劑對濕端系統(tǒng)的細小組分進行交替預(yù)處理，將原先呈游離狀的細小組分固著於漿料纖維上或填充於紙張內(nèi)部結(jié)構(gòu)的空隙處，達到改善紙張微觀結(jié)構(gòu)縱切面上各組分的均勻分布，獲得紙張兩面差的顯著改善。
[0034]為了進一步詳細介紹本發(fā)明的處理方法，以下列舉幾個具體的實施例，但這只是本發(fā)明的具體實施例，并不用以限定本發(fā)明的保護范圍:
[0035]實施例1:
[0036]漿料:機械漿采用金東紙業(yè)自產(chǎn)APMP漿料，漂白化學(xué)漿為外購的美國木蘭LBKP、加拿大好聲NBKP ;藥品:增強劑選用陽離子淀粉、固著劑選用陽離子聚丙烯酰胺、內(nèi)添填料選用GCC。
[0037]在磨后APMP漿料(細小纖維組分含量控制在40 %，下稱APMP磨)中，加入一定量的陽離子淀粉(用量為:50?80kg/噸漿，優(yōu)選60kg/噸漿)，混合均勻后再加入內(nèi)添填料GCC (用量為:50?200kg/噸漿，優(yōu)選IOOkg/噸漿)，混合均勻后再加入陽離子聚丙烯酰胺(分子量200萬，用量一般為:5?20kg/噸漿，優(yōu)選IOkg/噸漿)，混合均勻后再混入濕端漿料系統(tǒng)進行紙張的抄造。
[0038]實施例2:
[0039]漿料:機械漿采用自產(chǎn)APMP漿料，漂白化學(xué)漿為外購的美國木蘭LBKP、加拿大好聲 NBKP ；
[0040]藥品:增強劑選用陽離子淀粉、固著劑選用陽離子聚丙烯酰胺、內(nèi)添填料選用GCC。
[0041]在磨后APMP漿料(細小纖維組分含量控制在60%，下稱APMPe)中，加入一定量的陽離子淀粉(用量控制為:50?80kg/噸漿，優(yōu)選60kg/噸漿)，混合均勻后再加入內(nèi)添填料GCC (用量控制為:50?200kg/噸漿，優(yōu)選IOOkg/噸漿)，混合均勻后再加入陽離子聚丙烯酰胺(分子量200萬，用量控制為:5?20kg/噸漿，優(yōu)選IOkg/噸漿)，混合均勻后再混入濕端漿料系統(tǒng)進行紙張的抄造。
[0042]實施例3:
[0043]漿料:機械漿采用自產(chǎn)APMP漿料及APMP漿線多圓盤濾液濃縮后漿料(細小纖維組分含量控制在70%，下稱APMP$S)，漂白化學(xué)漿為外購的美國木蘭LBKP、加拿大好聲NBKP ；
[0044]藥品:增強劑選用陽離子瓜爾膠、固著劑選用聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物、內(nèi)添填料選用GCC。
[0045]在濃縮后的APMP漿線多圓盤濾液中，加入一定量的陽離子瓜爾膠(用量控制為:5?50kg/噸漿，優(yōu)選30kg/噸漿)，混合均勻后再加入內(nèi)添填料GCC (用量控制為:50?500kg/噸漿，優(yōu)選200kg/噸漿)，混合均勻后再加入聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物(用量控制為:1?IOkg/噸衆(zhòng),優(yōu)選5kg/噸衆(zhòng)),混合均勻后再混入濕端衆(zhòng)料系統(tǒng)進行紙張的抄造。
[0046]實施例4:
[0047]漿料:機械漿采用自產(chǎn)APMP漿料及APMP漿線多圓盤濾液濃縮后漿料(細小纖維組分含量控制在90%，下稱APMP鄉(xiāng)盤)，漂白化學(xué)漿為外購的美國木蘭LBKP、加拿大好聲NBKP ；
[0048]藥品:增強劑選用陽離子瓜爾膠、固著劑選用聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物、內(nèi)添填料選用GCC。
[0049]在濃縮后的APMP漿線多圓盤濾液中，加入一定量的陽離子瓜爾膠(用量控制為:5?50kg/噸漿，優(yōu)選30kg/噸漿)，混合均勻后再加入內(nèi)添填料GCC (用量控制為:50?500kg/噸漿，優(yōu)選200kg/噸漿)，混合均勻后再加入聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物(用量控制為:1?IOkg/噸衆(zhòng),優(yōu)選5kg/噸衆(zhòng))，混合均勻后再混入濕端衆(zhòng)料系統(tǒng)進行紙張的抄造。
[0050]其中，請參見下表1，表I提供以上四個實施例以及作為對比的對比例1、2的具體工藝參數(shù)及紙張效果對比
[0051]表1:實施例以及對比例的具體工藝參數(shù)及紙張效果對比結(jié)果
[0052]
【權(quán)利要求】
1.一種造紙機械漿的處理方法，其特征在于，所述方法包括: 在機械漿中添加增強劑混合均勻，以對所述機械漿中的細小纖維組分進行預(yù)處理，使得所述預(yù)處理后的細小纖維組分被增強劑包覆； 在經(jīng)過所述預(yù)處理后的機械漿中加入填料混合均勻，然后加入固著劑混合均勻，以增強所述預(yù)處理后的細小纖維組分與所述填料結(jié)合牢固，得到纖維基填料，以與漂白化學(xué)漿纖維混合作為造紙漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述增強劑的添加量為所述機械漿總量的0.5%?8%，所述填料的添加量為所述機械漿總量的5%?50%，所述固著劑的添加量為所述機械漿總量的0.1%?2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述增強劑選自陽離子淀粉、兩性淀粉、瓜爾膠和殼聚糖類改性化合物中的至少一種；所述固著劑選自陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、丙烯酰胺共聚物、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷和聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，當所述增強劑選用陽離子淀粉時，所述增強劑的添加量為所述機械漿總量的5%?8% ;當所述增強劑選用瓜爾膠時，所述增強劑的添加量為所述機械漿總量的0.5%?5% ;當所述固著劑選用陽離子聚丙烯酰胺時，所述固著劑的添加量為所述機械漿總量的0.5%?2%;當所述固著劑選用聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物時，所述固著劑的添加量為所述機械漿總量的0.1%?1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，當所述增強劑選用陽離子淀粉時，所述增強劑的添加量為所述機械漿總量的6% ;當所述增強劑選用瓜爾膠時，所述增強劑的添加量為所述機械漿總量的3% ;當所述固著劑選用陽離子聚丙烯酰胺時，所述固著劑的添加量為所述機械漿總量的1% ;當所述固著劑選用聚丙烯酰胺-乙二醛聚合物時，所述固著劑的添加量為所述機械漿總量的0.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述陽離子聚丙烯酰胺的分子量為100?1000萬,所述陰尚子聚丙烯酰胺的分子量為100?2000萬。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述陽離子聚丙烯酰胺的分子量為200?400萬，所述陰離子聚丙烯酰胺的分子量為500?1300萬。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述在機械漿中添加增強劑混合均勻的步驟之前，還包括: 利用盤磨機對所述機械漿進行磨漿處理，以控制所述機械漿中的細小纖維組分的含量為40%?60% ;或 直接取用堿性過氧化氫化學(xué)機械漿的多圓盤濃縮機濾液經(jīng)壓縮提濃處理，以使得所述機械漿中的細小纖維組分的含量為70%?90%。
【文檔編號】D21H21/18GK103981756SQ201410220049
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】王正平 申請人:金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司