涂層、噴繪印刷用紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種涂層，所述涂層包括以下質量組分比物質100質量份聚乙烯醇；3-6質量份二氧化硅水分散液；2-25質量份的陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳；5-15質量份丁苯膠乳。本發(fā)明還提供了一種噴繪印刷用紙及其制備方法。通過上述方式，本發(fā)明實施例的涂層、噴繪印刷用紙及其制備方法不包含納米級氧化鋁或硅酸鋁等無機顏料，紙張光澤度高，成本低。
【專利說明】涂層、噴繪印刷用紙及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紙業(yè)【技術領域】，特別是涉及一種涂層、噴繪印刷用紙及其制備方法。
【背景技術】
[0002]噴繪印刷技術因其記錄速度快、易于彩色化、易作大幅面輸出、墨水按圖像需求輸出、圖像分辨率高、色彩還原逼真、應用方便且無污染等優(yōu)點普遍應用于商業(yè)印刷領域，隨著人們生活水平的提高，對噴繪印刷質量要求日益增加，高光澤噴繪印刷用紙需求越來越大，而當前國內高光澤噴墨印刷紙以納米級氧化鋁或硅酸鋁等無機顏料體系為主：
[0003]例如CN1814913A —種相片級高光防水彩色噴墨打印紙，權利要求書I “一種相片級高光防水彩色噴墨打印紙，包括基材和涂布于基材表面的涂層，其特征在于：上述涂層中主要含有用強陽離子分散劑改性的納米級改性氧化鋁和粘結劑”，權利要求書3 “···.所述納米級氧化鋁其粒徑為30~80納 米，···. ”;又如CN103373105A —種高光澤防水彩色噴墨打印紙的涂層制備工藝，權利要求書I “（I)將200L分散桶中加入49. 2kg去離子水，開動分散劑高速分散，依次加入硝酸鋁O. 5kg，硼酸O. 3kg，硅酸鋁20kg…”，權利要求書2“…所述分散桶中的液體經循環(huán)砂磨后，固體粒徑D50激光衍射98nm”。
[0004]以納米級氧化鋁或硅酸鋁等無機顏料體系為主的噴繪印刷用紙，因其光澤度仍有欠缺，且成本過高等諸多因素的局限未能實現以納米級氧化鋁或硅酸鋁等無機顏料體系為主的數碼噴繪印刷用紙生產。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供一種涂層、噴繪印刷用紙及其制備方法，能夠解決現有技術中的噴繪印刷用紙光澤度低，成本高的問題。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的一種技術方案是：提供一種涂層，涂層包括以下質量組分比物質100質量份聚乙烯醇；3-6質量份二氧化硅水分散液；2-25質量份的陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳；5_15質量份丁苯膠乳。
[0007]其中，聚乙烯醇的醇解度為74-88%。
[0008]其中，聚乙烯醇的聚合度為400-800。
[0009]其中，陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳的質量份為 5-15。
[0010]其中，陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳中陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的質量比為25-45:75-55。
[0011]為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供一種噴繪印刷用紙，該噴繪印刷用紙包括基紙和涂布于基紙表面的涂層，涂層為上述任一種涂層。
[0012]其中，基紙為普通原紙或銅版紙，基紙的表面粗糙度小于5微米。
[0013]其中，基紙的表面粗糙度小于3微米。
[0014]為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供一種噴繪印刷用紙的制備方法，該制備方法包括:配置涂層，其中，涂層包括以下質量組分比物質:100質量份聚乙烯醇；3-6質量份二氧化硅水分散液；2-25質量份的陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳；5_15質量份丁苯膠乳；準備基紙；在基紙表面涂布涂層。
[0015]其中，涂層通過繞線棒和/或刮刀的方式涂布于基紙表面。
[0016]其中，基紙表面涂布涂層的量為2_12g/m2。
[0017]其中，制備方法還包括:將涂布有涂層的基紙經過120°C紅外以及135°C熱風干燥以得到噴繪印刷用紙。
[0018]其中，聚乙烯醇的醇解度為74-88%。
[0019]其中，聚乙烯醇的聚合度為400-800。
[0020]其中，陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳的質量份為 5-15。
[0021]其中，在配置涂層時，將陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物按質量比為25-45:75-55先進行混合，然后再加入到涂層溶液中制備涂層涂料。
[0022]本發(fā)明實施例的涂層、噴繪印刷用紙及其制備方法不包含納米級氧化鋁或硅酸鋁等無機顏料，其涂層具有超高光澤，良好吸墨性與油墨固著性，印刷成像圖像清晰細膩，色彩靚麗，飽和度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖，其中:
[0024]圖1是本發(fā)明噴繪印刷用紙實施例的結構示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明噴繪印刷用紙的制備方法實施例的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]本發(fā)明提供一種涂層，該涂層包括以下質量組分比物質100質量份聚乙烯醇；3_6質量份二氧化硅水分散液；2_25質量份的陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳；5_15質量份丁苯膠乳。
[0028]本實施例中，聚乙烯醇的醇解度優(yōu)選為74-88%，以74_88%低醇解度非完全醇解型聚乙烯醇(PVA)為涂層主結構成分，以其親水親油的雙親結構所賦予的PVA大分子在既增加了水體粘度的同時，又降低了油-水界表面張力，從而達到了噴繪印刷用水性油墨的親和與固著效果。
[0029]其中，聚乙烯醇的聚合度優(yōu)選為400-800。400-800的低聚合度PVA，利用其低粘特性，配制具有高濃、良好流動性的PVA溶液，為功能性膠乳的引入提供了充足空間體積。[0030]其中，在本實施例中，陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳的質量份優(yōu)選為5-15。在雙親結構的聚乙烯醇框架基礎上，將陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和丙烯酰胺共聚物混合乳液加入其中，陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和丙烯酰胺共聚物混合乳液的功能在于點狀加強膜層對油墨親和性的同時，極大提高了陰離子型油墨的固著效果。
[0031]其中，陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳中陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的質量比為25-45:75-55，比如可以是25:75,30:70,45:55 等等。
[0032]需要說明的是，本發(fā)明任一實施例中的涂層都不含有納米級氧化鋁或硅酸鋁等無機顏料。
[0033]在以上提供的涂層的實施例的基礎上，本發(fā)明還提供一種噴繪印刷用紙，請參閱圖1，圖1是本發(fā)明噴繪印刷用紙實施例的結構示意圖。本發(fā)明實施例的噴繪印刷用紙包括基紙10和涂層20，涂層20是上述任一種實施例所提的涂層。本實施例的基紙10為普通原紙或銅版紙，基紙10的表面粗糙度小于5微米，其中，基紙10的表面粗糙度優(yōu)選小于3微米。
[0034]本實施例中噴繪印刷用紙表面涂覆的涂層的組成以及各組成的配比關系可以參見以上所給涂層實施例中的詳細描述，在此不再贅述。
[0035]本發(fā)明還提供一種噴繪印刷用紙的制備方法，請參閱圖2，圖2是本發(fā)明噴繪印刷用紙的制備方法實施例的流程示意圖。本實施例中，噴繪印刷用紙的制備方法包括以下步驟:
[0036]SlOl:配置涂層，其中，涂層包括以下質量組分比物質:100質量份聚乙烯醇；3_6質量份二氧化硅水分散液；2-25質量份的陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳；5_15質量份丁苯膠乳。
[0037]首先，配制用于噴繪印刷用紙的涂層，其中，涂層包括以下質量組分比物質:100質量份聚乙烯醇；3_6質量份二氧化硅水分散液；2_25質量份的陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳；5_15質量份丁苯膠乳。
[0038]本實施例中，聚乙烯醇的醇解度優(yōu)選為74-88%，以74_88%低醇解度非完全醇解型聚乙烯醇(PVA)為涂層主結構成分，以其親水親油的雙親結構所賦予的PVA大分子在既增加了水體粘度的同時，又降低了油-水界表面張力，從而達到了噴繪印刷用水性油墨的親和與固著效果。
[0039]其中，聚乙烯醇的聚合度優(yōu)選為400-800。400-800的低聚合度PVA，利用其低粘特性，配制具有高濃、良好流動性的PVA溶液，為功能性膠乳的引入提供了充足空間體積。
[0040]其中，在本實施例中，陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳的質量份優(yōu)選為5-15。在雙親結構的聚乙烯醇框架基礎上，將陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和丙烯酰胺共聚物混合乳液加入其中，陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和丙烯酰胺共聚物混合乳液的功能在于點狀加強膜層對油墨親和性的同時，極大提高了陰離子型油墨的固著效果。
[0041]其中，陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳中陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的質量比為25-45:75-55，比如可以是25:75,30:70,45:55等等，在配置涂層時，將陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物按質量比為25-45:75-55先進行混合，然后再加入到涂層溶液中制備涂層涂料，有助于在聚乙烯醇溶液中良好的分散以及干燥后點狀增強親和性和固著力。
[0042]S102:準備基紙。
[0043]本實施例的基紙為普通原紙或銅版紙，基紙的表面粗糙度小于5微米，其中，基紙的表面粗糙度優(yōu)選小于3微米。
[0044]S103:在基紙表面涂布涂層。
[0045]其中，涂層通過繞線棒和/或刮刀的方式涂布于基紙表面。在本實施例中，將上述配置好的涂層采用繞線棒涂布于基紙表面，當然，在其他實施例中，也可采用刮刀將涂層涂布于基紙表面，或者通過繞線棒和刮刀相配合的方式將涂層涂布于基紙表面。
[0046]在本實施例中，基紙表面涂布涂層的量為2_12g/m2，優(yōu)選為7g/m2。
[0047]當涂層涂布于基紙表面后，還可經過120°C紅外以及135°C熱風干燥以得到噴繪印刷用紙。
[0048]為了更加明確本發(fā)明的噴繪印刷用紙的效果，以下給出幾個具體實施例不同配比組分的涂層制得的噴繪印刷用紙在Epson Stylus Pro9800型設備下的測試印刷效果，請參閱下表1:
【權利要求】
1.一種涂層，其特征在于，所述涂層包括以下質量組分比物質: 100質量份聚乙烯醇； 3-6質量份二氧化硅水分散液； 2-25質量份的陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳； 5-15質量份丁苯膠乳。
2.根據權利要求1所述的涂層，其特征在于，所述聚乙烯醇的醇解度為74-88%。
3.根據權利要求1所述的涂層，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度為400-800。
4.根據權利要求1-3任一項所述的涂層，其特征在于，所述陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳的質量份為5-15。
5.根據權利要求1-3任一項所述的涂層，其特征在于，所述陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳中陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的質量比為25-45:75-55。
6.一種噴繪印刷用紙，其特征在于，所述噴繪印刷用紙包括基紙和涂布于所述基紙表面的涂層，所述涂層為權利要求1-5任一項所述的涂層。
7.根據權利要求6所述的噴繪印刷用紙，其特征在于，所述基紙為普通原紙或銅版紙，所述基紙的表面粗糙度小于5微米。
8.根據權利要求7所述的噴繪印刷用紙，其特征在于，所述基紙的表面粗糙度小于3微米。
9.一種噴繪印刷用紙的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: 配置涂層，其中，所述涂層包括以下質量組分比物質:100質量份聚乙烯醇；3-6質量份二氧化硅水分散液；2-25質量份的陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳；5-15質量份丁苯膠乳； 準備基紙； 在所述基紙表面涂布所述涂層。
10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述涂層通過繞線棒和/或刮刀的方式涂布于所述基紙表面。
11.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述基紙表面涂布所述涂層的量為2-12g/m2。
12.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括:將涂布有所述涂層的所述基紙經過120°C紅外以及135°C熱風干燥以得到所述噴繪印刷用紙。
13.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯醇的醇解度為74-88%。
14.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度為400-800。
15.根據權利要求9-14任一項所述的制備方法，其特征在于，所述陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物混合膠乳的質量份為5-15。
16.根據權利要求9-14任一項所述的制備方法，其特征在于，在配置所述涂層時，將所述陽離子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨與丙烯酰胺共聚物按質量比為25-45:75-55先進行混合，然后再加入到所述涂層溶液中制備涂層涂料。
【文檔編號】D21H19/64GK104032619SQ201410229772
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】夏銀鳳, 張菊仙 申請人:金東紙業(yè)（江蘇）股份有限公司