一種糖果包裝原紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種糖果包裝原紙，由以下重量百分比的原料制備而成：80%的進(jìn)口漂白葉木漿；10%的進(jìn)口漂白闊葉木漿；10%的國產(chǎn)高檔棉漿；以及助劑。本發(fā)明還公開了該糖果包裝原紙的制備方法。本發(fā)明以進(jìn)口漂白針葉木漿、漂白闊葉木漿和棉漿為主要原料，并在打漿時(shí)添加適量的羧甲基纖維素，從而提升了成紙撕裂指數(shù)、抗張指數(shù)及扭結(jié)強(qiáng)度，使糖果包裝紙?jiān)诟咚贆C(jī)械自動(dòng)包裝機(jī)在包裝糖果時(shí)的破損率低于1‰，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)的5‰要求。
【專利說明】一種糖果包裝原紙及其制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及食品包裝領(lǐng)域，具體涉及一種糖果包裝原紙，本發(fā)明還涉及該糖果包裝原紙的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]糖果是中國人最主要的零食之一，常用的奶糖包裝物包括糖果包裝紙、糖果包裝塑料紙、糖果包裝金屬及糖果包裝玻璃等等。在所有糖果包裝物中，糖果包裝紙的增長最快，糖果包裝紙和糖果包裝塑料紙價(jià)格最便宜，原料來源廣泛，且不會(huì)像玻璃那樣易碎，也不如金屬那樣重，便于攜帶。國際衛(wèi)生組織及環(huán)保專家認(rèn)為，糖果包裝塑料紙廢棄后可能造成白色污染，不利于環(huán)境保護(hù)，而糖果包裝紙?jiān)谑褂煤?，易自然降解，不存在環(huán)境二次污染問題，要求各國應(yīng)逐步禁止使用糖果塑料包裝紙來包裝糖果，并規(guī)定必須使用環(huán)保糖果紙進(jìn)行包裝。故而糖果包裝紙?jiān)絹碓奖粡V泛使用，現(xiàn)占整個(gè)糖果23%左右，全年需糖果包裝原紙約23萬噸(現(xiàn)國內(nèi)市場(chǎng)需求量約為16萬噸)。
[0003]糖果包裝紙國內(nèi)始現(xiàn)于上世紀(jì)四、五十年代，當(dāng)時(shí)的糖果包裝紙就是用一般的紙，在上面印刷描圖案，用純手工進(jìn)行簡易包裝，對(duì)紙張的要求極低。上世紀(jì)九十年代以來，隨著糖果包裝機(jī)械化的普及和自動(dòng)化技術(shù)水平的不斷提高，糖果自動(dòng)包裝速度由開始時(shí)的120粒/min提高到現(xiàn)在的2500粒/min甚至更快，且破損率要求不得高于5%。，這就對(duì)糖果包裝紙的品質(zhì)特別是其基材原紙即糖果包裝原紙的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出了極高的要求。
[0004]糖果包裝原紙是供印刷、上蠟等加工后用作包裝糖果的商標(biāo)紙，這種紙頁較薄，在機(jī)械自動(dòng)化包裝糖果時(shí)，紙張受到拉伸、扭轉(zhuǎn)等復(fù)合力的作用，因此機(jī)械自動(dòng)化糖果紙應(yīng)該是質(zhì)量好、韌度強(qiáng)(即很強(qiáng)的撕裂指數(shù)、抗張指數(shù))的包裝用紙。由于原紙?jiān)诔旌筮€要經(jīng)印刷、分切、上蠟等過程，這就要求原紙具有勻度好，抗張力高，伸長率大，印刷適應(yīng)性好等特點(diǎn)，同時(shí)還要符合國家食品包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，另外，當(dāng)消費(fèi)者使用廢棄后，能在數(shù)月內(nèi)在自然環(huán)境下自行降解，不對(duì)環(huán)境造成二次污染，迎合了當(dāng)代社會(huì)對(duì)食品類物品的衛(wèi)生、環(huán)保理念及要求。
[0005]目前，國內(nèi)生產(chǎn)糖果包裝原紙的一般以漂白針葉木漿為主，輔以部分漂白闊葉木漿，以采用傳統(tǒng)、單純的游離式打漿或粘狀打漿，使得紙張勻度、平滑度、撕裂指數(shù)等指標(biāo)難以達(dá)到客戶要求，糖果紙自動(dòng)化包裝時(shí)破損率高，造成較大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種能夠大幅提升成紙撕裂指數(shù)和擴(kuò)張指數(shù)、可滿足自動(dòng)化包裝要求的糖果包裝原紙。
[0007]本發(fā)明的另一目的是提供該糖果包裝原紙的制備方法，其通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了漿料配比的精確度，保證了成漿的均整度好、質(zhì)量穩(wěn)定。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種糖果包裝原紙，由以下重量百分比的原料制備而成: (1)主料
80%的進(jìn)口漂白葉木漿；
10%的進(jìn)口漂白闊葉木漿；
10%的國產(chǎn)高檔棉漿；
(2)主料0.1%的羧甲基纖維素；
(3)主料4?15%的助劑。
[0009]上述的助劑包括如下以主料計(jì)算的重量百分比的成分:
主料I?4%的濕強(qiáng)劑、淀粉I?4%、硫酸鋁2?4%、松香乳液1.0?2.5%、剝離劑0.1?1.5%、高效絮凝劑0.05?0.1%。
[0010]上述助劑中各成分及其作用如下:
濕強(qiáng)劑為環(huán)氧氯丙烷，主要為增強(qiáng)紙張的濕強(qiáng)度；淀粉為陽離子淀粉，起增強(qiáng)成紙強(qiáng)度及助留作用；剝離劑為聚乙烯蠟，以提高紙張表面光亮度；硫酸鋁為酸性施膠沉淀劑，可調(diào)節(jié)漿料中的PH值；松香乳液為一種施膠劑，可提高成紙的抗水、抗油、抗堿性和適印性能；高效絮凝劑為聚丙烯酰胺，可提高紙漿中短小纖維的利用率，減少了漿料流失，有效降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率。
[0011]一種糖果包裝原紙的制備方法，包括如下步驟:
(1)粉碎:
取80%的進(jìn)口漂白葉木漿、10%的進(jìn)口漂白闊葉木漿和10%的國產(chǎn)高檔棉漿分別投放入到碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿，碎漿濃度為10?12% ；
(2)打漿:
碎漿后抽入原漿池，分別經(jīng)過三條雙盤磨打漿線，并加入主料0.1%的羧甲基纖維素進(jìn)行打漿處理；
(3)配料:
打漿后送入配料池，在配料池中添加各種助劑，制成漿料；
(4)除渣:
步驟(3)制得的漿料通過一、二道除渣器除渣，除渣器進(jìn)口壓力0.2?0.3Mpa,出口壓力0.02?0.05Mpa,除渣后送入網(wǎng)前箱上網(wǎng)，由網(wǎng)部脫水成型后，成為濕紙；
(5)烘干與壓光:
步驟(4)制得的濕紙進(jìn)入壓榨部，壓榨壓力0.4Mp ;然后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸直徑3000mm，進(jìn)缸氣壓0.3Mpa ;再經(jīng)過壓光機(jī)壓光，壓光機(jī)工作參數(shù):壓力0.4Mpa,氣壓
0.4Mpa，上下輥速度差1.5m ;再進(jìn)入卷取部即得成紙；
(6)復(fù)卷:
步驟(5)制得的成紙經(jīng)復(fù)卷制成原紙，并打包入庫。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果如下:
1、本發(fā)明在主要原料的選擇上采用了強(qiáng)度高的進(jìn)口漂白針葉木漿、漂白闊葉木漿并創(chuàng)造性添加一定比例的國產(chǎn)高檔棉漿，從選擇原材料上就注重提高紙張的勻度、平滑度。
[0013]2、本發(fā)明在打漿時(shí)添加適量的羧甲基纖維素，以加快纖維潤脹，減少纖維切斷，提升成紙撕裂指數(shù)、抗張指數(shù)及扭結(jié)強(qiáng)度，從而使糖果包裝紙?jiān)诟咚贆C(jī)械自動(dòng)包裝機(jī)在包裝糖果時(shí)的破損率低于1%。，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)的5%。要求。[0014]3、在生產(chǎn)過程中加入適量的高效絮凝劑，提高了紙漿中細(xì)小纖維的利用率(由原先的80%提高到94%)，減少了漿料流失，降低了生產(chǎn)成本，提高了資源利用率，減小了污水處理壓力。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種糖果包裝原紙的制備方法，包括如下步驟:
(1)粉碎:用80%的加拿大漂白葉木漿與10%的印度尼西亞漂白闊葉木及10%的新疆產(chǎn)高檔棉漿，分別投放入到8M3高濃水力碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿，碎漿濃度10?12% ；
(2)打漿:碎漿后抽入原漿池，分別經(jīng)過三條Φ450雙盤磨打漿線，采用半游離、半粘狀打漿新工藝，并加入適羧甲基纖維素，以加快纖維潤脹，減少纖維切斷，提升成紙撕裂指數(shù)、抗張指數(shù)及扭結(jié)強(qiáng)度；
(3)配料:打漿后送入配料池，在配料池中添加助劑:濕強(qiáng)劑(進(jìn)口環(huán)氧氯丙烷)1?4%，進(jìn)口陽離子淀粉I?4%，硫酸鋁2?4%，進(jìn)口松香乳液1.0?2.5%，剝離劑(聚乙烯蠟)0.1?
1.5%，高效絮凝劑0.05-0.1%，制成漿料；
(4)除渣:步驟(3)制得的漿料通過606型錐型除渣器除渣，除渣器進(jìn)口壓力0.2?
0.3Mpa,出口壓力0.02?0.05Mpa,除渣后送入網(wǎng)前箱上網(wǎng)，由網(wǎng)部脫水成型后，成為濕紙；
(5)烘干與壓光:步驟(4)制得的濕紙進(jìn)入壓榨部，壓榨壓力0.4Mp ;然后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸直徑3000mm，進(jìn)缸氣壓0.3Mpa ;再經(jīng)過壓光機(jī)壓光，壓光機(jī)工作參數(shù):壓力0.4Mpa,氣壓0.4Mpa，上下輥速度差1.5m ;再進(jìn)入卷取部即得成紙；
(6)復(fù)卷:步驟(5)制得的成紙經(jīng)復(fù)卷制成原紙，并打包入庫。
[0016]上述制備工藝的打漿步驟中可配備DCS自動(dòng)打漿、配漿系統(tǒng)，該系統(tǒng)的應(yīng)用，可解決打漿流程中水壓、電壓等波動(dòng)造成的紙漿濃度、叩解度、纖維長度、濕重波動(dòng)問題，使?jié){料濃度波動(dòng)控制在3±0.1%以內(nèi)，叩解度波動(dòng)控制在± IOS以內(nèi)，濕強(qiáng)度控制在±0.1g之內(nèi)，且各種漿料的配比由于自動(dòng)配漿系統(tǒng)的使用，使各種漿料配比的精確度能控制在0.5%范圍，確保了成漿的均整度好、質(zhì)量穩(wěn)定。另外，上述制備工藝的烘干步驟中，還可使用絕干控制系統(tǒng)，從而使紙張的縱向和橫向定量誤差均可控制在±lg/m2以內(nèi)，保證了紙張的均一性。
[0017]本實(shí)施例制備的糖果包裝原紙的主要技術(shù)參數(shù)如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種糖果包裝原紙，其特征在于，由以下重量百分比的原料制備而成: (1)主料 80%的進(jìn)口漂白葉木漿； 10%的進(jìn)口漂白闊葉木漿； 10%的國產(chǎn)高檔棉漿； (2)主料0.1%的羧甲基纖維素； (3)主料4?15%的助劑。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種糖果包裝原紙，其特征在于，所述的助劑包括如下以主料計(jì)算的重量百分比的成分: 主料I?4%的濕強(qiáng)劑、淀粉I?4%、硫酸鋁2?4%、松香乳液1.0?2.5%、剝離劑0.1?1.5%、高效絮凝劑0.05?0.1%。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種糖果包裝原紙，其特征在于:所述濕強(qiáng)劑為環(huán)氧氯丙烷；所述淀粉為陽離子淀粉；所述剝離劑為聚乙烯蠟；所述高效絮凝劑為聚丙烯酰胺。
4.一種糖果包裝原紙的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)粉碎: 取80%的進(jìn)口漂白葉木漿、10%的進(jìn)口漂白闊葉木漿和10%的國產(chǎn)高檔棉漿分別投放入到碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿，碎漿濃度為10?12% ； (2)打漿: 碎漿后抽入原漿池，分別經(jīng)過三條雙盤磨打漿線，并加入主料0.1%的羧甲纖維素進(jìn)行打漿處理； (3)配料: 打漿后送入配料池，在配料池中添加各種助劑，制成漿料； (4)除渣: 步驟(3)制得的漿料通過一、二道除渣器除渣，除渣器進(jìn)口壓力0.2?0.3Mpa,出口壓力0.02?0.05Mpa,除渣后送入網(wǎng)前箱上網(wǎng)，由網(wǎng)部脫水成型后，成為濕紙； (5)烘干與壓光: 步驟(4)制得的濕紙進(jìn)入壓榨部，壓榨壓力0.4Mp ;然后進(jìn)入烘缸烘干，烘缸直徑3000mm，進(jìn)缸氣壓0.3Mpa ;再經(jīng)過壓光機(jī)壓光，壓光機(jī)工作參數(shù):壓力0.4Mpa,氣壓0.4Mpa，上下輥速度差1.5m ;再進(jìn)入卷取部即得成紙； (6)復(fù)卷: 步驟(5)制得的成紙經(jīng)復(fù)卷制成原紙，并打包入庫。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種糖果包裝原紙的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)的碎漿機(jī)為8M3高濃水力碎漿機(jī)。
6.按照權(quán)利要求4所述的一種糖果包裝原紙的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)的除渣器為606型錐型除渣器。
【文檔編號(hào)】D21H21/14GK103993525SQ201410232681
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】王哲陽, 方華, 程建江 申請(qǐng)人:黃山金仕特種包裝材料有限公司