一種耐水可降解的水松紙?jiān)埣捌渲苽浞椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐水可降解的水松紙?jiān)?，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：聚乳酸纖維3-5、漂白麥草漿45-48、絨毛漿46-49、石榴皮4-5、唐松草3-4、木薯淀粉1-2、烷基烯酮二聚體0.8-1、蜂膠1-2、乙醇1-2、油酸鈉0.8-1.2、玫瑰精油0.6-1、硅藻土3-4、吐溫0.5-0.8、助劑1-2、水適量；本發(fā)明添加了能夠進(jìn)行生物降解的聚乳酸纖維以及具有抗水作用的油酸鈉，添加中藥材成分，使香煙具有一定的保健效果，添加助劑，不僅能夠增加焦油吸附量，而且具有天然香味，減少口腔異味，生產(chǎn)的水松紙?jiān)埦哂锌顾?、不粘嘴唇，能夠生物降解的安全環(huán)保的作用。
【專利說(shuō)明】 一種耐水可降解的水松紙?jiān)埣捌渲苽浞椒?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及香煙【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種耐水可降解的水松紙?jiān)埣捌渲苽浞椒ā！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]水松紙不耐水容易導(dǎo)致粘嘴唇等現(xiàn)象，影響香煙的品質(zhì)，同時(shí)針對(duì)世界衛(wèi)生組織主持下達(dá)的國(guó)際公共衛(wèi)生條約《煙草控制框架公約》及國(guó)家煙草專賣局“關(guān)于加強(qiáng)卷煙包裝管理的意見(jiàn)”，遏制過(guò)度包裝，推行節(jié)約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)，倡導(dǎo)采用環(huán)?？山到?、可循環(huán)再生與可回收利用的包裝材料，健康、安全、環(huán)保型產(chǎn)品的需求已成為新的發(fā)展趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐水可降解的水松紙?jiān)埣捌渲苽浞椒ā?br> [0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過(guò)以下方案實(shí)施:
一種耐水可降解的水松紙?jiān)?，由下列重量份的原料制備制?聚乳酸纖維3-5、漂白麥草漿45-48、絨毛漿46-49、石榴皮4_5、唐松草3_4、木薯淀粉1_2、烷基烯酮二聚體
0.8-1、蜂膠1-2、乙醇1-2、油酸鈉0.8-1.2、玫瑰精油0.6-1、硅藻土 3-4、吐溫0.5-0.8、助劑1_2、水適量；
所述助劑由以下重量份的原料制成:桔皮凍干粉4-5、菠蘿凍干粉2-4、多孔淀粉2-3、麥飯石3-5、薄荷精油1-2、吐溫-20 0.8-1、水適量；制備方法是將桔皮凍干粉、菠蘿凍干粉、多孔淀粉、麥飯石混合粉碎成60-80目的粉末，然后加入薄荷精油、少量水進(jìn)行研磨，研磨20-30分鐘后加水稀釋成固含量為10-15%的溶液，最后加入吐溫-20攪拌均勻，得到懸濁液即得。
[0005]本發(fā)明所述一種耐水可降解的水松紙?jiān)垼梢韵戮唧w步驟制成:
(I)將石榴皮、唐松草加入2-3倍的水進(jìn)行煎煮，過(guò)濾，濾液待用,取濾渣加入16倍重量份的濃度為1%的氫氧化鈉浸泡8小時(shí)，加熱至沸騰，小火蒸煮2小時(shí)，然后水洗不溶物至無(wú)色，再用濃度為5%的鹽酸和濃度為4%的碳酸鈉水溶液反復(fù)洗滌，直至不溶物的pH值為7±0.2，然后干燥不溶物，即得植物纖維。
[0006](2)將植物纖維、聚乳酸纖維、漂白麥草漿、絨毛漿放入水力碎漿機(jī)碎解，再經(jīng)打漿機(jī)，打漿濃度控制在3.5-4.5%,叩解度在66?74°SR，制得漿料；
(3)將硅藻土、蜂膠混合均勻，研磨成40-60目的粉末，加入木薯淀粉，攪拌25-30分鐘制成混合料，然后在50-60°C烘干1-1.5小時(shí)待用；
(4)將混合料加入漿料中，加入除助劑以外的其余剩余成分，攪拌均勻，加入步驟(I)中濾液以及適量的水調(diào)漿至固含量為2.6-3.5%，加熱至65-72°C，將調(diào)好的漿料經(jīng)網(wǎng)部及壓榨部脫水成形，濕紙頁(yè)進(jìn)入前干階段，在表面均勻涂刷助劑；
(5)在0.05-0.0SMpa的真空條件下對(duì)成型后的濕紙進(jìn)行抽吸脫水，然后電熱鼓風(fēng)干燥5-6min，最后在光機(jī)上進(jìn)行壓光，取出后即得水松紙?jiān)垺?br> [0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明添加了能夠進(jìn)行生物降解的聚乳酸纖維以及具有抗水作用的油酸鈉，添加中藥材成分，使香煙具有一定的保健效果，添加助劑，不僅能夠增加焦油吸附量，而且具有天然香味，減少口腔異味，生產(chǎn)的水松紙?jiān)埦哂锌顾⒉徽匙齑?，能夠生物降解的安全環(huán)保的作用。
具體實(shí)施方案
[0008]下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]一種耐水可降解的水松紙?jiān)?，由下列重量?公斤)的原料制備制成:聚乳酸纖維3、漂白麥草漿45、絨毛漿46、石榴皮4、唐松草3、木薯淀粉1、烷基烯酮二聚體0.8、蜂膠
1、乙醇1、油酸鈉0.8、玫瑰精油0.6、硅藻土 3、吐溫0.5、助劑1、水適量；
所述助劑由以下重量份(公斤)的原料制成:桔皮凍干粉4、菠蘿凍干粉2、多孔淀粉2、麥飯石3、薄荷精油1、吐溫-20 0.8、水適量；制備方法是將桔皮凍干粉、菠蘿凍干粉、多孔淀粉、麥飯石混合粉碎成60-80目的粉末，然后加入薄荷精油、少量水進(jìn)行研磨，研磨20-30分鐘后加水稀釋成固含量為10-15%的溶液，最后加入吐溫-20攪拌均勻，得到懸濁液即得。
[0010]本發(fā)明所述一種耐水可降解的水松紙?jiān)?，由以下具體步驟制成:
(I)將石榴皮、唐松草加入2-3倍的水進(jìn)行煎煮，過(guò)濾，濾液待用,取濾渣加入16倍重量份的濃度為1%的氫氧化鈉浸泡8小時(shí)，加熱至沸騰，小火蒸煮2小時(shí)，然后水洗不溶物至無(wú)色，再用濃度為5%的鹽酸和濃度為4%的碳酸鈉水溶液反復(fù)洗滌，直至不溶物的pH值為7±0.2，然后干燥不溶物，即得植物纖維。
[0011](2)將植物纖維、聚乳酸纖維、漂白麥草漿、絨毛漿放入水力碎漿機(jī)碎解，再經(jīng)打漿機(jī)，打漿濃度控制在3.5-4.5%,叩解度在66?74°SR，制得漿料；
(3)將硅藻土、蜂膠混合均勻，研磨成40-60目的粉末，加入木薯淀粉，攪拌25-30分鐘制成混合料，然后在50-60°C烘干1-1.5小時(shí)待用；
(4)將混合料加入漿料中，加入除助劑以外的其余剩余成分，攪拌均勻，加入步驟(I)中濾液以及適量的水調(diào)漿至固含量為2.6-3.5%，加熱至65-72°C，將調(diào)好的漿料經(jīng)網(wǎng)部及壓榨部脫水成形，濕紙頁(yè)進(jìn)入前干階段，在表面均勻涂刷助劑；
(5)在0.05-0.0SMpa的真空條件下對(duì)成型后的濕紙進(jìn)行抽吸脫水，然后電熱鼓風(fēng)干燥5-6min，最后在光機(jī)上進(jìn)行壓光，取出后即得水松紙?jiān)垺?br> [0012]經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的水松紙?jiān)埖目v向抗張強(qiáng)度為1.78KN/m，透氣度為67⑶。
【權(quán)利要求】
1.一種耐水可降解的水松紙?jiān)?，其特征在于，由下列重量份的原料制備制?聚乳酸纖維3-5、漂白麥草漿45-48、絨毛漿46-49、石榴皮4_5、唐松草3_4、木薯淀粉1_2、烷基烯酮二聚體0.8-1、蜂膠1-2、乙醇1-2、油酸鈉0.8-1.2、玫瑰精油0.6_1、硅藻土 3_4、吐溫0.5-0.8、助劑1-2、水適量； 所述助劑由以下重量份的原料制成:桔皮凍干粉4-5、菠蘿凍干粉2-4、多孔淀粉2-3、麥飯石3-5、薄荷精油1-2、吐溫-20 0.8-1、水適量；制備方法是將桔皮凍干粉、菠蘿凍干粉、多孔淀粉、麥飯石混合粉碎成60-80目的粉末，然后加入薄荷精油、少量水進(jìn)行研磨，研磨20-30分鐘后加水稀釋成固含量為10-15%的溶液，最后加入吐溫-20攪拌均勻，得到懸濁液即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐水可降解的水松紙?jiān)垼涮卣髟谟?，由以下具體步驟制成: (1)將石榴皮、唐松草加入2-3倍的水進(jìn)行煎煮，過(guò)濾，濾液待用,取濾渣加入16倍重量份的濃度為1%的氫氧化鈉浸泡8小時(shí)，加熱至沸騰，小火蒸煮2小時(shí)，然后水洗不溶物至無(wú)色，再用濃度為5%的鹽酸和濃度為4%的碳酸鈉水溶液反復(fù)洗滌，直至不溶物的pH值為7±0.2，然后干燥不溶物，即得植物纖維； (2)將植物纖維、漂白麥草漿、絨毛漿放入水力碎漿機(jī)碎解，再經(jīng)打漿機(jī)，打漿濃度控制在3.5-4.5%,叩解度在66?74°SR,制得漿料； (3)將硅藻土、蜂膠混合均勻，研磨成40-60目的粉末，加入木薯淀粉，攪拌25-30分鐘制成混合料，然后在50-60°C烘干1-1.5小時(shí)待用； (4)將混合料加入漿料中，加入除助劑以外的其余剩余成分，攪拌均勻，加入步驟(I)中濾液以及適量的水調(diào)漿至固含量為2.6-3.5%，加熱至65-72°C，將調(diào)好的漿料經(jīng)網(wǎng)部及壓榨部脫水成形，濕紙頁(yè)進(jìn)入前干階段，在表面均勻涂刷助劑； (5)在0.05-0.0SMpa的真空條件下對(duì)成型后的濕紙進(jìn)行抽吸脫水，然后電熱鼓風(fēng)干燥5-6min，最后在光機(jī)上進(jìn)行壓光，取出后即得水松紙?jiān)垺?br> 【文檔編號(hào)】D21H17/37GK104005257SQ201410236979
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】方冶, 杜威, 牛和建, 郭杰 申請(qǐng)人:滁州卷煙材料廠