一種環(huán)保型的合成革的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)保型的合成革的制備方法，包括步驟：按照合成革的用途設(shè)計(jì)普通PU或水性PU的配方，將其涂于離型紙上，加熱烘干，制得合成革面層；在100重量份A料中加入0.03重量份催化劑、0.08重量份熟化劑、17.5重量份CaCO3，攪拌均勻后，混合60重量份B料；將上述材料攪拌均勻后，涂在已烘干的面層上，在120℃下反應(yīng)一段時(shí)間，制得發(fā)泡層，然后在半干貼條件下貼合基布；貼合后，加熱烘干，分離卷取，制成成品。上述制造合成革的方法，可以很好地解決傳統(tǒng)的合成革在制造過程中因使用二甲基甲酰胺、乙酸乙酯等溶劑而造成的環(huán)境污染以及在成品中遺存有害物質(zhì)的問題，滿足了客戶對汽車、家具、按摩椅等用革的需求。
【專利說明】一種環(huán)保型的合成革的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革的制備方法，尤其涉及一種環(huán)保型的合成革的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高和需求，合成革已廣泛地應(yīng)用在汽車內(nèi)飾、家具、按摩椅等方面，而且客戶對合成革的質(zhì)量要求、環(huán)保要求亦越來越高，特別是對其生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響與成品在使用過程中所含的微量有害物質(zhì)對使用者健康與環(huán)境的影響，日益得到各方面的關(guān)注。隨著EN71-3:2013標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，以及歐盟不斷修訂的R0HS、REACH標(biāo)準(zhǔn)的要求，提高了合成革的出口門坎。傳統(tǒng)的干法、濕法制造合成革的工藝，已不能適應(yīng)越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求。因此，解決生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染，以及使成品的有害物質(zhì)達(dá)到我國與歐盟標(biāo)準(zhǔn)的限量以下的問題擺在了合成革生產(chǎn)者的面前。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型的無溶劑的合成革的制備方法，可以很好地解決傳統(tǒng)的合成革在制造過程中因使用二甲基甲酰胺、乙酸乙酯等溶劑而造成的環(huán)境污染，以及在成品中遺存有害物質(zhì)的問題，滿足客戶對汽車、家具、按摩椅等用革的需求。
[0004]一種環(huán)保型的合成革的制備方法，包括以下步驟:
[0005]I)按照預(yù)制造的合成革的用途設(shè)計(jì)普通或水性PU的配方，將其涂于離型紙上，涂層厚度需控制在0.1-0.18mm范圍內(nèi)，加熱烘干，制得合成革面層；
[0006]2)在100重量份A料中加入0.03重量份催化劑、0.08重量份熟化劑、17.5重量份CaCO3,攪拌均勻后，混合60重量份B料；
[0007]3) 二涂:將上述材料攪拌均勻后，將其涂在已烘干的面層上，涂層厚度在0.20mm-0.30mm，在120°C下反應(yīng)，時(shí)間控制在3分鐘之內(nèi)，制得發(fā)泡層，然后在半干貼條件下貼合基布；
[0008]4)貼合后，在120_130°C烘箱中烘5分鐘，然后分離卷取，制成成品。
[0009]進(jìn)一步地，使用普通在步驟I)中制作合成革面層的加熱烘干條件為:在120°C烘箱加熱2分鐘烘干；使用水性在步驟I)中制作合成革面層的加熱烘干條件為:在烘箱中采用80-130°C階梯溫度加熱烘干，烘干時(shí)間為5分鐘，車速控制在5米/秒以下。
[0010]進(jìn)一步地,步驟I)所述涂層厚度優(yōu)選0.15mm-0.18mm。
[0011]進(jìn)一步地，步驟2)所述A料是多元醇組合料，所述B料是異氰酸酯組合料。
[0012]進(jìn)一步地，步驟2)所述催化劑是聚氨酯胺類催化劑33LV，所述熟化劑是氨合成催化劑 HA310Q。
[0013]進(jìn)一步地，步驟3)所述二涂的反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選1-2分鐘。
[0014]進(jìn)一步地，步驟3)所述基布為機(jī)織布、彈力布、仿羊絨、貼合超纖、無紡布、廢紡氈。
[0015]進(jìn)一步地，所述方法還包括在A料中添加相溶的阻燃劑。[0016]通過本發(fā)明的環(huán)保型的合成革的制備方法，在生產(chǎn)過程中不使用諸如DMFA等任何溶劑，對環(huán)境沒有污染。所用的原輔材料均為技術(shù)成熟的環(huán)保產(chǎn)品?？梢院芎玫亟鉀Q傳統(tǒng)的合成革在制造過程中因使用二甲基甲酰胺、乙酸乙酯等溶劑而造成的環(huán)境污染，以及在成品中遺存有害物質(zhì)的問題，滿足了客戶對汽車、家具、按摩椅等用革的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明的環(huán)保型的合成革的制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]參照圖1，本發(fā)明提供的環(huán)保型的合成革的制備方法包含以下步驟:
[0020]I)按照預(yù)制造的合成革的用途設(shè)計(jì)普通或水性PU的配方，將其涂于離型紙上，涂層厚度需控制在0.1-0.18mm范圍內(nèi)，優(yōu)選0.15mm-0.18mm，加熱烘干，其中，當(dāng)使用普通PU為原材料時(shí)，加熱烘干條件為:在120°C烘箱加熱2分鐘烘干；當(dāng)使用水性為原材料時(shí)，加熱烘干條件為:在烘箱中采用80-130°C階梯溫度加熱烘干，烘干時(shí)間為5分鐘，車速控制在5米/秒以下，最后制得合成革面層；
[0021]2)在100重量份A料中加入0.03重量份催化劑、0.08重量份熟化劑、17.5重量份CaCO3，攪拌均勻后，混合60重量份B料;A料是多元醇組合料，B料是異氰酸酯組合料；催化劑是聚氨酯胺類催化劑33LV，熟化劑是氨合成催化劑HA310Q ；
[0022]3) 二涂:將上述材料攪拌均勻后，將其涂在已烘干的面層上，涂層厚度在0.20mm-0.30mm，在120°C下反應(yīng)，時(shí)間控制在3分鐘之內(nèi)，優(yōu)選1_2分鐘，制得發(fā)泡層，然后在半干貼條件下貼合基布；基布可以是機(jī)織布、彈力布、仿羊絨、貼合超纖、無紡布、廢紡氈等;
[0023]4)貼合后，在120_130°C烘箱中烘5分鐘，然后分離卷取，制成成品。
[0024]可以通過在A料中添加相溶的物料，以增加合成革的特殊物理性能。比如為了滿足汽車革的燃燒特性，可以在A料中添加相溶的阻燃劑。
[0025]為了進(jìn)一步解釋和說明本發(fā)明，請參考以下具體實(shí)施例，但下述的實(shí)施例并非用于對本發(fā)明的限制。
[0026]實(shí)施例1
[0027]I)按照預(yù)制造的合成革的用途設(shè)計(jì)普通的配方，將其涂于離型紙上，涂層厚度控制在0.15mm-0.18mm,在120°C烘箱加熱2分鐘烘干,制得合成革面層；
[0028]2)在100重量份A料中加入0.03重量份催化劑、0.08重量份熟化劑、17.5重量份CaCO3，攪拌均勻后，混合60重量份B料;A料是多元醇組合料，B料是異氰酸酯組合料；催化劑是聚氨酯胺類催化劑33LV，熟化劑是氨合成催化劑HA310Q ；
[0029]3) 二涂:將上述材料攪拌均勻后，將其涂在已烘干的面層上，涂層厚度在
0.20mm-0.30mm，在120°C下反應(yīng)，時(shí)間控制I分鐘，邊混合邊涂，測算好混合速度與涂料量的關(guān)系，制得發(fā)泡層，然后在半干貼條件下貼合基布；[0030]4)貼合后，在120_130°C烘箱中烘5分鐘，然后分離卷取，制成成品。
[0031]實(shí)施例2
[0032]I)按照預(yù)制造的合成革的用途設(shè)計(jì)水性PU的配方，將其涂于離型紙上，涂層厚度需控制在0.15mm-0.18mm，在烘箱中采用80_130°C階梯溫度加熱烘干，烘干時(shí)間為5分鐘，車速控制在5米/秒以下，最后制得合成革面層；
[0033]2)在100重量份A料中加入0.03重量份催化劑、0.08重量份熟化劑、17.5重量份CaCO3，攪拌均勻后，混合60重量份B料;A料是多元醇組合料，B料是異氰酸酯組合料；催化劑是聚氨酯胺類催化劑33LV，熟化劑是氨合成催化劑HA310Q ；
[0034]3) 二涂:將上述材料攪拌均勻后，將其涂在已烘干的面層上，涂層厚度在
0.20mm-0.30mm，在120°C下反應(yīng)，時(shí)間控制在3分鐘之內(nèi)，優(yōu)選1_2分鐘，制得發(fā)泡層，然后在半干貼條件下貼合基布；
[0035]4)貼合后，在120_130°C烘箱中烘5分鐘，然后分離卷取，制成成品。
[0036]實(shí)施例3
[0037]I)按照預(yù)制造的合成革的用途設(shè)計(jì)水性的配方，將其涂于離型紙上，涂層厚度需控制在0.15mm-0.18mm，在烘箱中采用80_130°C階梯溫度加熱烘干，烘干時(shí)間為5分鐘，車速控制在5米/秒以下，最后制得合成革面層；
[0038]2)在100重量份A料中加入0.03重量份催化劑、0.08重量份熟化劑、17.5重量份CaCO3、一定量的相溶的阻燃劑，攪拌均勻后，混合60重量份B料；A料是多元醇組合料，B料是異氰酸酯組合料；催化劑是聚氨酯胺類催化劑33LV，熟化劑是氨合成催化劑HA310Q ；
[0039]3) 二涂:將上述材料攪拌均勻后，將其涂在已烘干的面層上，涂層厚度在
0.20mm-0.30mm，在120°C下反應(yīng)，時(shí)間控制在3分鐘之內(nèi)，優(yōu)選1_2分鐘，制得發(fā)泡層，然后在半干貼條件下貼合基布；
[0040]4)貼合后，在120_130°C烘箱中烘5分鐘，然后分離卷取，制成成品。
[0041]通過上述實(shí)施例生產(chǎn)的環(huán)保型的合成革理化性能主要指標(biāo)如下表1:
[0042]表I
[0043]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型的合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按照預(yù)制造的合成革的用途設(shè)計(jì)PU的配方，將其涂于離型紙上，涂層厚度需控制在0.1-ο.18mm范圍內(nèi)，加熱烘干，制得合成革面層； 2)在100重量份A料中加入0.03重量份催化劑、0.08重量份熟化劑、17.5重量份CaCO3,攪拌均勻后，混合60重量份B料； 3)二涂:將上述材料攪拌均勻后，將其涂在已烘干的面層上，涂層厚度在0.20mm-0.30mm，在120°C下反應(yīng)，時(shí)間控制在3分鐘之內(nèi)，制得發(fā)泡層，然后在半干貼條件下貼合基布； 4)貼合后，在120-130°C烘箱中烘5分鐘，然后分離卷取，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型的合成革的制備方法，其特征在于，所述PU為普通PU、水性PU。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型的合成革的制備方法，其特征在于，使用普通在步驟I)中制作合成革面層的加熱烘干條件為:在120°C烘箱加熱2分鐘烘干；使用水性I3U在步驟I)中制作合成革面層的加熱烘干條件為:在烘箱中采用80-130°C階梯溫度加熱烘干，烘干時(shí)間為5分鐘，車速控制在5米/秒以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1或2所述的環(huán)保型的合成革的制備方法，其特征在于，步驟I)所述涂層厚度優(yōu)選0.15mm-0.18mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型的合成革的制備方法，其特征在于，步驟2)所述A料是多元醇組合料，所述B料是異氰酸酯組合料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型的合成革的制備方法，其特征在于，步驟2)所述催化劑是聚氨酯胺類催化劑33LV，所述熟化劑是氨合成催化劑HA310Q。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型的合成革的制備方法，其特征在于，步驟3)所述二涂的反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選1-2分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型的合成革的制備方法，其特征在于，步驟3)所述基布為機(jī)織布、彈力布、仿羊絨、貼合超纖、無紡布、廢紡氈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型的合成革的制備方法，其特征在于，所述方法還包括在A料中添加相溶的阻燃劑。
【文檔編號】B32B37/02GK104018360SQ201410281039
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】高金崗 申請人:華倫皮塑（蘇州）有限公司