一種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋及其制備方法，濾袋包括袋頭、袋體和袋底，袋體和袋底均由碳纖維和芳綸纖維混合得到的碳纖維靜電激發(fā)濾料制成，袋頭由純芳綸纖維過濾材料制成；碳纖維靜電激發(fā)濾料包括導(dǎo)電基布、迎風(fēng)面無紡層和背風(fēng)面無紡層；導(dǎo)電基布由不銹鋼纖維紗與芳綸紗機(jī)織而成，迎風(fēng)面無紡層和背風(fēng)面無紡層分別覆蓋在導(dǎo)電基布的上下兩面，迎風(fēng)面無紡層由碳纖維和芳綸纖維混和針刺制成；在袋底上設(shè)有接地且形成導(dǎo)電通道的銅氣眼。該濾袋耐高溫、耐腐蝕，導(dǎo)電性能好，表面電阻低、體積電阻大，保證除塵器不帶電，絕緣，維護(hù)了生產(chǎn)安全，可將到達(dá)濾料表面電暈放電電荷及時(shí)消除，防止電火花情況下的高溫?fù)舸?br> 【專利說明】一種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濾袋及其制備方法，具體地說是一種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)煙氣粉塵已成為污染我國(guó)大氣質(zhì)量的主要污染源，研究解決粉塵污染問題已成為凈化空氣質(zhì)量、改善人居環(huán)境條件的重大問題。目前被廣泛應(yīng)用的除塵器類型主要是電除塵器和袋式除塵器。由于電袋復(fù)合型除塵器結(jié)合了電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又避免了兩者的缺點(diǎn)，大大提高了傳統(tǒng)除塵器的性能。最新的靜電激發(fā)除塵濾袋主要把電除塵與袋除塵器作為兩個(gè)單元進(jìn)行串聯(lián)，占地面積小。但是不銹鋼網(wǎng)覆膜濾料由于不銹鋼網(wǎng)與濾料表面結(jié)合力較弱，容易脫落，因而不能長(zhǎng)期使用。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)電除塵方式與袋除塵方式有效的融合，本發(fā)明的碳纖維靜電激發(fā)袋式除塵用濾料，在一個(gè)除塵器箱體里既有濾袋，同時(shí)把濾袋兼做電除塵收塵極板，同時(shí)碳纖維具有良好的導(dǎo)電性能、表面電阻低、體積電阻大，保證除塵器不帶電，絕緣，維護(hù)了生產(chǎn)安全，可將到達(dá)濾料表面電暈放電電荷及時(shí)消除，防止電火花情況下的高溫?fù)舸?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有電袋除塵器存在的占地面積大、濾料導(dǎo)電性能差、電阻高等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋及其制備方法，該濾袋耐高溫、耐腐蝕、導(dǎo)電性能好，導(dǎo)電材料分布均勻，且具有持久的導(dǎo)電性，表面電阻低、體積電阻大，保證除塵器不帶電，絕緣，維護(hù)了生產(chǎn)安全，可將到達(dá)濾料表面電暈放電電荷及時(shí)消除，防止電火花情況下的高溫?fù)舸?br> [0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋，包括袋頭、袋體和袋底，其特征在于:袋體和袋底均由碳纖維和芳綸纖維混合得到的碳纖維靜電激發(fā)濾料制成，袋頭由純芳綸纖維過濾材料制成；碳纖維靜電激發(fā)濾料包括導(dǎo)電基布、迎風(fēng)面無紡層和背風(fēng)面無紡層；導(dǎo)電基布由不銹鋼纖維紗與芳綸紗機(jī)織而成，迎風(fēng)面無紡層和背風(fēng)面無紡層分別覆蓋在導(dǎo)電基布的上下兩面，迎風(fēng)面無紡層由碳纖維和芳綸纖維混和針刺制成，其中，碳纖維的重量比例為:10%?30%，背風(fēng)面無紡層由純芳綸纖維針刺制成；在袋底上設(shè)有接地且形成導(dǎo)電通道的銅氣眼。
[0006]本發(fā)明中，所述的不銹鋼纖維紗為30_40Nm/3，導(dǎo)電基布經(jīng)密為110?130根/10cm，緯密為50?80根/1cm ;經(jīng)向每5_15mm含有一根不銹鋼纖維紗，緯向每5_15mm含有一根不銹鋼纖維紗。
[0007]—種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
O由芳綸紗與不銹鋼纖維紗通過經(jīng)緯向機(jī)織得到導(dǎo)電基布；
2)在導(dǎo)電基布的上、下面鋪上無紡層，通過水刺加固制成碳纖維靜電激發(fā)濾料，克重為500-550 g/m2 ;作為濾料迎風(fēng)面的無紡層由碳纖維和芳纟侖纖維混和針刺制成；作為濾料背風(fēng)面的無紡層由純芳綸纖維針刺制成，其中，迎風(fēng)面無紡層的碳纖維比例為:10%?30%，水刺加固時(shí)的水刺壓力為25(T300 bar。
[0008]3)將濾料縫制成包括袋頭、袋體和袋底的過濾袋。在袋底上安裝銅氣眼，將銅氣眼接地，從而形成導(dǎo)電通道，可將袋體上的電荷迅速消除，得到碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋。
[0009]本發(fā)明中，所述不銹鋼纖維紗為30-40Nm/3，導(dǎo)電基布經(jīng)密為110?130根/10cm，緯密為50?80根/10cm。經(jīng)向5_15mm含有一根不銹鋼纖維紗，緯向每5_15mm含有一根不銹鋼纖維紗。
[0010]本發(fā)明所述的濾袋耐高溫、耐腐蝕，導(dǎo)電性能好，導(dǎo)電材料分布均勻，且具有持久的導(dǎo)電性，表面電阻低、體積電阻大，保證除塵器不帶電，絕緣，維護(hù)了生產(chǎn)安全，可將到達(dá)濾料表面電暈放電電荷及時(shí)消除，防止電火花情況下的高溫?fù)舸?br> 【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明中碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明中碳纖維靜電激發(fā)濾料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明中導(dǎo)電基布網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)例I
一種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋，圖1是碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖，該濾袋包括袋頭1、袋體2和袋底3，袋體和袋底均由碳纖維和芳綸纖維混合得到的碳纖維靜電激發(fā)濾料制成，袋頭由純芳綸纖維過濾材料制成。圖2是本發(fā)明中碳纖維靜電激發(fā)濾料的結(jié)構(gòu)示意圖。碳纖維靜電激發(fā)濾料包括導(dǎo)電基布5、迎風(fēng)面無紡層6和背風(fēng)面無紡層7。圖3是本發(fā)明中導(dǎo)電基布網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)示意圖，導(dǎo)電基布由不銹鋼纖維紗51與芳綸紗52機(jī)織而成，迎風(fēng)面無紡層和背風(fēng)面無紡層分別覆蓋在導(dǎo)電基布的上下兩面，迎風(fēng)面無紡層由碳纖維和芳綸纖維混和針刺制成，其中，碳纖維的重量比例為:10%?30%，背風(fēng)面無紡層由純芳綸纖維針刺制成；在袋底上設(shè)有接地且形成導(dǎo)電通道的銅氣眼4。
[0015]一種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
I)由芳綸紗與不銹鋼纖維紗通過經(jīng)緯向機(jī)織得到導(dǎo)電基布，克重為150g/m2 ;該導(dǎo)電基布中的不銹鋼纖維紗為34Nm/3，導(dǎo)電基布經(jīng)密為110根/10cm，緯密為50根/10cm。經(jīng)向(Y向)15mm含有一根不銹鋼纖維紗，緯向(X向)每15mm含有一根不銹鋼纖維紗。
[0016]2 )在導(dǎo)電基布的上、下面鋪上無紡層，通過水刺加固制成碳纖維靜電激發(fā)濾料，克重為500 g/m2 ;作為濾料的迎風(fēng)面無紡層由碳纖維和芳綸纖維混和針刺制成；作為濾料的背風(fēng)面無紡層由純芳綸纖維針刺制成，其中，迎風(fēng)面無紡層的碳纖維比例為:10%，水刺加固時(shí)的水刺壓力為300 bar。
[0017]3)將碳纖維過濾材料縫制成包括袋頭、袋體和袋底的過濾袋，在袋底上安裝銅氣目艮，將銅氣眼接地，從而形成導(dǎo)電通道，將袋體上的電荷迅速消除，得到碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋。
[0018]通過上述工藝制備的碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋，表面電阻1200 Ω，體積電阻15 Ω。[0019]實(shí)例2
一種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋，該濾袋包括袋頭1、袋體2和袋底3，袋體2和袋底3均由碳纖維/芳綸纖維過濾材料制成，袋頭I由純芳綸纖維過濾材料制成。制備袋體2和袋底3的碳纖維靜電激發(fā)濾料包括導(dǎo)電基布5、迎風(fēng)面無紡層6和背風(fēng)面無紡層7。導(dǎo)電基布5由不銹鋼纖維紗與芳綸紗機(jī)織而成，迎風(fēng)面無紡層6和背風(fēng)面無紡層7分別覆蓋在基布5的上下面，迎風(fēng)面無紡層6是由碳纖維和芳綸纖維混和針刺制成，背風(fēng)面無紡層7是由純芳綸纖維針刺制成。在袋底3上安裝銅氣眼4。
[0020]一種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
I)由芳綸紗與不銹鋼纖維紗通過經(jīng)緯向機(jī)織得到導(dǎo)電基布，克重為180g/m2 ;該導(dǎo)電基布中的不銹鋼纖維紗為34Nm/3，導(dǎo)電基布經(jīng)密為130根/10cm，緯密為80根/10cm。經(jīng)向(Y向)5mm含有一根不銹鋼纖維紗，緯向(X向)每5mm含有一根不銹鋼纖維紗。
[0021 ] 2 )在導(dǎo)電基布的上、下面鋪上無紡層，通過水刺加固制成碳纖維靜電激發(fā)濾料，克重為550 g/m2 ;作為濾料的迎風(fēng)面無紡層由碳纖維和芳綸纖維混和針刺制成；作為濾料的背風(fēng)面無紡層由純芳綸纖維針刺制成，其中，迎風(fēng)面無紡層的碳纖維比例為:30%，水刺加固時(shí)的水刺壓力為250 bar。
[0022]3)將碳纖維過濾材料縫制成包括袋頭、袋體和袋底的過濾袋，在袋底上安裝銅氣目艮，將銅氣眼接地，從而形成導(dǎo)電通道，將袋體上的電荷迅速消除，得到碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋。
[0023]通過上述工藝制備的碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋，增加了不銹鋼纖維紗和碳纖維的含量，表面電阻〈200 Ω，體積電阻15 Ω。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋，包括袋頭(I)、袋體(2)和袋底(3)，其特征在于:袋體(2)和袋底(3)均由碳纖維和芳綸纖維混合得到的碳纖維靜電激發(fā)濾料制成，袋頭(I)由純芳綸纖維過濾材料制成；碳纖維靜電激發(fā)濾料包括導(dǎo)電基布(5)、迎風(fēng)面無紡層(6)和背風(fēng)面無紡層(7);導(dǎo)電基布(5)由不銹鋼纖維紗與芳綸紗機(jī)織而成，迎風(fēng)面無紡層(6)和背風(fēng)面無紡層(7)分別覆蓋在導(dǎo)電基布(5)的上下兩面，迎風(fēng)面無紡層(6)由碳纖維和芳綸纖維混和針刺制成，其中，碳纖維的重量比例為:10%?30%，背風(fēng)面無紡層(7)由純芳綸纖維針刺制成；在袋底(3)上設(shè)有接地且形成導(dǎo)電通道的銅氣眼(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋，其特征在于:所述的不銹鋼纖維紗為30-40Nm/3，導(dǎo)電基布經(jīng)密為110?130根/10cm，緯密為50?80根/1cm ;經(jīng)向每5-15mm含有一根不銹鋼纖維紗，緯向每5_15mm含有一根不銹鋼纖維紗。
3.—種權(quán)利要求1所述的碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟: O由芳綸紗與不銹鋼纖維紗通過經(jīng)緯向機(jī)織得到導(dǎo)電基布； 2)在導(dǎo)電基布的上、下面鋪上無紡層，通過水刺加固制成碳纖維靜電激發(fā)濾料；作為濾料的迎風(fēng)面無紡層由碳纖維和芳綸纖維混和針刺制成，作為濾料的背風(fēng)面無紡層由純芳綸纖維針刺制成；其中，迎風(fēng)面無紡層的碳纖維比例為:10%?30%，水刺加固時(shí)的水刺壓力為250?300 bar ； 3)將濾料縫制成包括袋頭、袋體和袋底的過濾袋，在袋底上安裝銅氣眼，將銅氣眼接地，從而形成導(dǎo)電通道，得到碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳纖維靜電激發(fā)除塵濾袋的制備方法，其特征在于:碳纖維靜電激發(fā)濾料的克重為500-550 g/m2。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK104028046SQ201410284857
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】陽(yáng)建軍, 于淼涵, 何麗芬, 何文榮, 隋鑫 申請(qǐng)人:南京際華三五二一環(huán)?？萍加邢薰?br>