彩鋼夾芯板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彩鋼夾芯板及其制備方法，該彩鋼夾芯板包括第一彩鋼板、第二彩鋼板和位于第一彩鋼板與所述第二彩鋼板之間的夾芯層，其中，夾芯層包括二氧化硅氣凝膠基體，二氧化硅氣凝膠基體包括二氧化硅氣凝膠和混合在二氧化硅氣凝膠中的基體增強(qiáng)材料。該彩鋼夾芯板是以二氧化硅氣凝膠作為夾芯板的基材。二氧化硅氣凝膠具有密度小、質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)，其耐高溫性和隔熱性也較好。同時(shí)，上述彩鋼夾芯板的夾芯層中同時(shí)含有增強(qiáng)材料。在基體增強(qiáng)材料的增強(qiáng)作用下，二氧化硅氣凝膠夾芯板具有較好的韌性，克服了現(xiàn)有夾芯層脆性大的缺點(diǎn)。同時(shí)，含有二氧化硅氣凝膠的夾芯層與上下彩鋼板之間具有較好的粘結(jié)性，使本發(fā)明彩鋼夾芯板兼具較好的綜合性能。
【專利說(shuō)明】彩鋼夾芯板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彩鋼夾芯板制作領(lǐng)域，具體而言，涉及一種彩鋼夾芯板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]彩鋼夾芯板是由兩層成型金屬面板(或其他材料面板)和位于面板之間的夾芯層組成。彩鋼夾芯板具有便于安裝拆卸、絕熱節(jié)能、輕質(zhì)高強(qiáng)、外表美觀等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于建筑、室內(nèi)裝飾、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。
[0003]彩鋼夾芯板的核心在于中間夾芯層。目前市場(chǎng)上存在多種彩鋼夾芯板使用的夾芯層材料，包括最早使用的聚苯乙烯(PS)和聚氨酯(PU)泡沫、巖棉、酚醛泡沫等。這些材料作為夾芯層材料使用時(shí)或多或少具有一些缺陷。比如，巖棉具有容易吸水、保溫效果差等缺點(diǎn)；聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫易燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體，存在安全隱患而使其應(yīng)用受到限制；酚醛泡沫阻燃性能優(yōu)異、低煙無(wú)毒、重量輕，但其脆性大，長(zhǎng)期使用時(shí)易出現(xiàn)由于金屬面板變形而導(dǎo)致的酚醛泡沫開裂的問題。
[0004]綜上所述，繼續(xù)開發(fā)一種新型的夾芯層，使彩鋼夾芯板具有較好的隔熱性能、韌性等綜合性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種彩鋼夾芯板及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中彩鋼夾芯板中夾芯層脆性高、長(zhǎng)期使用易開裂的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種彩鋼夾芯板，包括第一彩鋼板、第二彩鋼板和位于第一彩鋼板與第二彩鋼板之間的夾芯層，其中，夾芯層包括二氧化硅氣凝膠基體，二氧化硅氣凝膠基體包括二氧化硅氣凝膠和混合在二氧化硅氣凝膠中的基體增強(qiáng)材料。
[0007]進(jìn)一步地，夾芯層中，二氧化硅氣凝膠基體與基體增強(qiáng)材料之間的重量比為50?70:5?15 ;優(yōu)選基體增強(qiáng)材料為I?50_的玻璃纖維或石英纖維。
[0008]進(jìn)一步地，夾芯層還包括紅外遮光劑，優(yōu)選紅外遮光劑為二氧化鈦或碳化硅，更優(yōu)選二氧化硅氣凝膠基體、基體增強(qiáng)材料與紅外遮光劑之間的重量比為50?70:5?15:10 ?30。
[0009]進(jìn)一步地，夾芯層還包括設(shè)置在二氧化硅氣凝膠基體中的Z向增強(qiáng)材料。
[0010]進(jìn)一步地，Z向增強(qiáng)材料為設(shè)置在二氧化硅氣凝膠基體中，并沿夾芯層的Z向延伸的Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱，Z向增強(qiáng)纖維柱包括增強(qiáng)纖維芯層和包覆在增強(qiáng)纖維芯層表面的樹脂層；優(yōu)選二氧化硅氣凝膠基體中包括平行排列的多個(gè)沿Z向延伸的Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱；
[0011]Z向增強(qiáng)材料為設(shè)置在二氧化硅氣凝膠基體中的蜂窩芯子，優(yōu)選蜂窩芯子的蜂窩壁沿夾芯層的Z向延伸。
[0012]進(jìn)一步地，Z向增強(qiáng)纖維為玻璃纖維、石英纖維、玄武巖纖維或高硅氧纖維；Z向增強(qiáng)纖維柱中，增強(qiáng)纖維芯層為玻璃纖維或石英纖維，樹脂層為酚醛樹脂層；蜂窩芯子為玻璃鋼蜂窩芯子。
[0013]進(jìn)一步地，Z向增強(qiáng)纖維和Z向增強(qiáng)纖維柱的直徑為0.5?2mm，夾芯層中相鄰的Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱之間的距離為3?10mm ;蜂窩芯子的蜂窩壁厚度為0.05?
1.0Omm,蜂窩孔徑為3?50cm。
[0014]進(jìn)一步地，彩鋼夾芯板中，第一彩鋼板靠近夾芯層的一側(cè)表面上覆有第一粘結(jié)層，和/或第二彩鋼板靠近夾芯層的一側(cè)表面上覆有第二粘結(jié)層。
[0015]進(jìn)一步地，彩鋼夾芯板中，Z向增強(qiáng)材料沿Z向延伸的兩端分別高于二氧化硅氣凝膠基體的相應(yīng)表面，并延伸至第一粘結(jié)層或第二粘結(jié)層中。
[0016]進(jìn)一步地，第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層為酚醛樹脂膠粘層。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種彩鋼夾芯板的制備方法，其包括以下步驟:S1、形成包括二氧化硅氣凝膠基體的夾芯層，二氧化硅氣凝膠基體含有二氧化硅氣凝膠和混合在二氧化硅氣凝膠中的基體增強(qiáng)材料；S2、將夾芯層置于第一彩鋼板和第二彩鋼板之間，壓制成型后，得到彩鋼夾芯板。
[0018]進(jìn)一步地，步驟SI中，形成夾芯層的步驟包括:將二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料混合后，壓制形成二氧化硅氣凝膠基體，將二氧化硅氣凝膠基體作為夾芯層使用。
[0019]進(jìn)一步地，步驟SI中，形成夾芯層的步驟包括:A1、將二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料混合后，壓制形成二氧化硅氣凝膠基體；A2、用縫合法或穿刺法將Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱沿夾芯層的Z向穿入二氧化硅氣凝膠基體中形成Z向增強(qiáng)材料，進(jìn)而形成夾芯層；優(yōu)選步驟Al中，對(duì)二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料的混合物進(jìn)行壓制的壓力為0.1?5MPa ;優(yōu)選步驟A2中，將多個(gè)Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱以平行排列的方式穿入二氧化硅氣凝膠基體中形成Z向增強(qiáng)材料。
[0020]進(jìn)一步地，步驟SI中，形成夾芯層的步驟包括:B1、將二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料混合后，形成氣凝膠混合物；B2、將氣凝膠混合物填充至作為Z向增強(qiáng)材料的蜂窩芯子的蜂窩孔，并對(duì)氣凝膠混合物進(jìn)行Z向加壓，形成設(shè)置有蜂窩芯子的二氧化硅氣凝膠基體，并將設(shè)置有蜂窩芯子的二氧化硅氣凝膠基體作為夾芯層使用；優(yōu)選地，蜂窩芯子的蜂窩壁沿夾芯層的Z向延伸，在對(duì)氣凝膠混合物進(jìn)行Z向加壓時(shí)，壓力為0.1?5MPa。
[0021]進(jìn)一步地，步驟SI中，在將二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料混合的步驟中，同時(shí)加入紅外遮光劑進(jìn)行混合。
[0022]進(jìn)一步地，步驟S2中，形成彩鋼夾芯板的步驟包括:S21、在第一彩鋼板和第二彩鋼板上欲與夾芯層相連的一側(cè)表面上涂覆待固化膠粘層，形成第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板；S22、將夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間，壓制并使待固化膠粘層固化后，得到彩鋼夾芯板。
[0023]進(jìn)一步地，步驟SI中，形成夾芯層的步驟中，加入Z向增強(qiáng)材料時(shí)，使得Z向增強(qiáng)材料沿Z向延伸的兩端分別高于二氧化硅氣凝膠基體的相應(yīng)表面。
[0024]進(jìn)一步地，其特征在于，步驟S22中，將夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間后，利用真空袋壓法在-0.01?0.1Mpa負(fù)壓下保持2?1h后，得到彩鋼夾芯板。
[0025]應(yīng)用本發(fā)明的彩鋼夾芯板及其制備方法，上述彩鋼夾芯板，是以二氧化硅氣凝膠作為夾芯板的基材。二氧化硅氣凝膠具有密度小、質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)，特別是其耐高溫性和隔熱性均由于酚醛泡沫等材料。同時(shí)，上述彩鋼夾芯板的夾芯層中同時(shí)含有增強(qiáng)材料。在基體增強(qiáng)材料的增強(qiáng)作用下，二氧化硅氣凝膠夾芯板具有較好的韌性，克服了現(xiàn)有的夾芯層脆性大的缺點(diǎn)。同時(shí)，含有二氧化硅氣凝膠的夾芯層與上下彩鋼板之間具有較好的粘結(jié)性能。以上各種因素使得本發(fā)明上述彩鋼夾芯板兼具較好的綜合性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0027]圖1示出了本發(fā)明一種實(shí)施方式中彩鋼夾芯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2示出了本發(fā)明一種實(shí)施方式中彩鋼夾芯板中夾芯層的示意圖；
[0029]圖3示出了本發(fā)明另一種實(shí)施方式中彩鋼夾芯板中夾芯層的示意圖；以及
[0030]圖4示出了本發(fā)明另一種實(shí)施方式中彩鋼夾芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0032]正如【背景技術(shù)】部分所介紹的，現(xiàn)有的彩鋼夾芯板存在夾芯層脆性高、長(zhǎng)期使用易開裂的問題。為了解決這一問題，本發(fā)明發(fā)明人提供了一種彩鋼夾芯板，如圖1所示，包括第一彩鋼板100、第二彩鋼板200和位于第一彩鋼板100與第二彩鋼板200之間的夾芯層300，其中，夾芯層300包括二氧化硅氣凝膠基體，二氧化硅氣凝膠基體包括二氧化硅氣凝膠和混合在二氧化硅氣凝膠中的基體增強(qiáng)材料。
[0033]本發(fā)明所提供的上述彩鋼夾芯板，是以二氧化硅氣凝膠作為夾芯板的基材。二氧化硅氣凝膠具有密度小、質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)，特別是其耐高溫性和隔熱性均優(yōu)于酚醛泡沫等材料。同時(shí)，上述彩鋼夾芯板的夾芯層中同時(shí)含有增強(qiáng)材料。在基體增強(qiáng)材料的增強(qiáng)作用下，二氧化硅氣凝膠夾芯板具有較好的韌性，克服了現(xiàn)有的夾芯層脆性大的缺點(diǎn)。同時(shí)，含有二氧化硅氣凝膠的夾芯層與上下彩鋼板之間具有較好的粘結(jié)性能。以上各種因素使得本發(fā)明上述彩鋼夾芯板兼具較好的綜合性能。
[0034]根據(jù)本發(fā)明上述的教導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力選擇夾芯層中各組分之間的用量關(guān)系。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，夾芯層300中，二氧化硅氣凝膠基體與基體增強(qiáng)材料之間的重量比為50?70:5?15 ;優(yōu)選上述基體增強(qiáng)材料為I?50mm的玻璃纖維或石英纖維。
[0035]本發(fā)明上述夾芯層中，以二氧化硅氣凝膠為基體，加以基體增強(qiáng)材料，就能夠使夾芯層300具有較好的隔熱性能和韌性。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述夾芯層300還包括紅外遮光劑。加入紅外遮光劑有利于提高夾芯層甚至彩鋼夾芯板的熱反射作用，能夠進(jìn)一步改善彩鋼夾芯板的隔熱性能。優(yōu)選地，上述紅外遮光劑包括但不限于二氧化鈦或碳化硅。更優(yōu)選地，二氧化硅氣凝膠基體、基體增強(qiáng)材料與紅外遮光劑之間的重量比為50?70:5?15:10?30。將夾芯板中的各組分的用量比控制在上述范圍，有利于使彩鋼夾芯板具有較低的生產(chǎn)成本的同時(shí)，兼具良好的綜合使用性能。
[0036]本發(fā)明所提供的上述彩鋼夾芯板中，只要含有基體增強(qiáng)材料，就能夠在一定程度上提高二氧化娃氣凝膠夾芯層的綜合性能。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述夾芯層300中，還包括設(shè)置在二氧化硅氣凝膠基體中的Z向增強(qiáng)材料。優(yōu)選地，Z向增強(qiáng)材料為設(shè)置在二氧化硅氣凝膠基體中，并沿夾芯層的Z向延伸的Z向增強(qiáng)纖維301或Z向增強(qiáng)纖維柱302，Z向增強(qiáng)纖維柱302包括增強(qiáng)纖維芯層和包覆在增強(qiáng)纖維芯層表面的樹脂層；優(yōu)選二氧化硅氣凝膠基體中包括平行排列的多個(gè)沿Z向延伸的Z向增強(qiáng)纖維301或Z向增強(qiáng)纖維柱302 ；或者，Z向增強(qiáng)材料為設(shè)置在二氧化硅氣凝膠基體中的蜂窩芯子303，優(yōu)選蜂窩芯子303的蜂窩壁沿夾芯層的Z向延伸。
[0037]此處的“Z向”是指垂直于彩鋼夾芯板的方向，具體如圖1所示。利用Z向增強(qiáng)材料能夠?qū)A芯層中的二氧化硅氣凝膠起到進(jìn)一步增強(qiáng)的作用。同時(shí)，將夾芯層沿Z向增強(qiáng)，還有利于進(jìn)一步提高彩鋼夾芯板的整體韌性。實(shí)際的應(yīng)用過程中，當(dāng)上述Z向增強(qiáng)材料為Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱時(shí)，如圖2所示，夾芯層300中，Z向增強(qiáng)纖維301或Z向增強(qiáng)纖維柱302在二氧化硅氣凝膠基體中沿Z向平行排列。當(dāng)Z向增強(qiáng)材料為蜂窩芯子時(shí)，如圖3所示，夾芯層300中，蜂窩芯子303的蜂窩壁與夾芯層的Z向平行，二氧化硅氣凝膠填充于蜂窩芯子的蜂窩孔中。
[0038]本發(fā)明所提供的上述彩鋼夾芯板中，任意的增強(qiáng)纖維、增強(qiáng)纖維柱或蜂窩芯子均可以充當(dāng)夾芯層中的Z向增強(qiáng)材料使用。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述Z向增強(qiáng)纖維為玻璃纖維、石英纖維、玄武巖纖維或高硅氧纖維；Z向增強(qiáng)纖維柱中，增強(qiáng)纖維芯層為玻璃纖維或石英纖維，樹脂層為酚醛樹脂層；蜂窩芯子為玻璃鋼蜂窩芯子。根據(jù)夾芯板的厚度和面積，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力對(duì)Z向增強(qiáng)纖維和Z向增強(qiáng)纖維柱在夾芯板中的排列參數(shù)，及蜂窩芯子的具體參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，出于平衡夾芯層韌性和彩鋼夾芯板生產(chǎn)成本的考慮，上述Z向增強(qiáng)纖維和Z向增強(qiáng)纖維柱的直徑為0.5?2_，夾芯層中相鄰的Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱之間的距離為3?10mm ;蜂窩芯子的蜂窩壁厚度為0.05?1.0mm,蜂窩孔徑為3?50cm。此外，蜂窩芯子的形狀可以為四邊形、五邊形及其他多邊形，優(yōu)選為六邊形。六邊形的蜂窩芯子具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠促進(jìn)彩鋼夾芯板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0039]本發(fā)明所提供的上述彩鋼夾芯板中，只要在夾芯層中加入Z向增強(qiáng)材料，就能夠大幅改善夾芯板的韌性，進(jìn)而改善彩鋼夾芯板的韌性。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖4所示，上述彩鋼夾芯板中，第一彩鋼板靠近夾芯層的一側(cè)表面上覆有第一粘結(jié)層，第二彩鋼板靠近夾芯層的一側(cè)表面上覆有第二粘結(jié)層。在上下兩層彩鋼板靠近夾芯層的表面上加設(shè)第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層，兩層粘結(jié)層與二氧化硅氣凝膠之間具有更好的粘結(jié)性。更優(yōu)選地，Z向增強(qiáng)材料沿Z向延伸的兩端分別高于二氧化硅氣凝膠基體的相應(yīng)表面，并延伸至第一粘結(jié)層或第二粘結(jié)層中。這樣的情況下，Z向增強(qiáng)材料的兩端在上下兩層粘結(jié)層的粘結(jié)作用下，能夠進(jìn)一步提高兩層粘結(jié)層與夾芯層之間的粘結(jié)性，進(jìn)而提高第一彩鋼板和第二彩鋼板與夾芯板之間的粘結(jié)性，使彩鋼夾芯板具有更好的綜合使用性能。
[0040]本發(fā)明所提供的上述彩鋼夾芯板中，第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層所使用的粘結(jié)劑可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所慣用的粘結(jié)劑。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層包括為酚醛樹脂膠粘層。具體的，酚醛樹脂膠粘層可以是任意的酚醛樹脂膠粘劑經(jīng)固化而形成的。更優(yōu)選地，酚醛粘接劑包括A組分和B組分，其中A組分包括鋇酚醛樹脂、改性環(huán)氧樹脂、丁腈-40、聚乙烯醇縮丁醛和硅烷偶聯(lián)劑，B組分為復(fù)合多元胺固化劑。這種粘結(jié)劑具有粘接能力強(qiáng)、耐高溫、室溫固化等優(yōu)點(diǎn)，更適宜作為彩鋼板粘結(jié)劑使用。
[0041]另外，本發(fā)明還提供了一種彩鋼夾芯板的制備方法，其包括以下步驟:S1、形成包括二氧化娃氣凝膠基體的夾芯層，二氧化娃氣凝膠基體含有二氧化娃氣凝膠混合在二氧化硅氣凝膠中基體增強(qiáng)材料；S2、將夾芯層置于第一彩鋼板和第二彩鋼板之間，壓制成型后，得到彩鋼夾芯板。
[0042]上述方法中，先形成含有二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料的夾芯層，再將該夾芯層與上下兩層彩鋼板按順序擱置后壓制形成彩鋼夾芯板。該彩鋼夾芯板中，以二氧化硅氣凝膠作為基體。二氧化硅氣凝膠具有密度小、質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)，特別是其耐高溫性和隔熱性均由于酚醛泡沫等材料。同時(shí)，上述彩鋼夾芯板的夾芯層中同時(shí)含有增強(qiáng)材料。在基體增強(qiáng)材料的增強(qiáng)作用下，二氧化硅氣凝膠夾芯板具有較好的韌性，克服了現(xiàn)有的夾芯層脆性大的缺點(diǎn)。同時(shí)，含有二氧化硅氣凝膠的夾芯層與上下彩鋼板之間具有較好的粘結(jié)性能。以上各種因素使得本發(fā)明上述彩鋼夾芯板兼具較好的綜合性能。
[0043]本發(fā)明上述方法中，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員所慣用的混合、壓制的方法即可得到含有二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料的夾芯層。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述步驟Si中，形成夾芯層的步驟包括:將二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料混合后，壓制形成二氧化硅氣凝膠基體，將二氧化硅氣凝膠基體作為夾芯層使用。
[0044]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述步驟SI中，形成夾芯層的步驟包括:A1、將二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料混合后，壓制形成二氧化硅氣凝膠基體(優(yōu)選壓力為0.1?5MPa) ;A2、用縫合法或穿刺法將Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱沿夾芯層的Z向穿入二氧化硅氣凝膠基體中形成Z向增強(qiáng)材料，進(jìn)而形成夾芯層；優(yōu)選步驟A2中，將多個(gè)Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱以平行排列的方式穿入二氧化硅氣凝膠基體中形成Z向增強(qiáng)材料。
[0045]上述方法中，先將二氧化硅氣凝膠與基體增強(qiáng)材料混合并壓制后，形成二氧化硅氣凝膠基體。然后將Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱以縫合或穿刺的方法放入二氧化硅氣凝膠基體中，使其成為Z向增強(qiáng)的夾芯層。相比于單純具有二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料的情況而言，同時(shí)含有Z向增強(qiáng)材料，所形成的夾芯層具有更高的韌性，相應(yīng)地，彩鋼夾芯板具有更高的韌性。在實(shí)際的操作過程中，具體的縫合方法和穿刺方法可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所慣用的方法。優(yōu)選地，當(dāng)Z向增強(qiáng)材料為Z向增強(qiáng)纖維時(shí)，采用縫合的方法對(duì)二氧化硅氣凝膠基體進(jìn)行上下走纖，將Z向增強(qiáng)纖維縫入二氧化硅氣凝膠基體中，進(jìn)而形成夾芯層。當(dāng)Z向增強(qiáng)材料為Z向增強(qiáng)纖維柱時(shí)，由于纖維柱具有一定的剛性，且二氧化硅氣凝膠基體本身較軟，可以直接采用穿刺的方法將Z向增強(qiáng)纖維柱穿入二氧化硅氣凝膠基體，進(jìn)而形成夾芯層。
[0046]本發(fā)明上述方法中，Z向增強(qiáng)材料可以是如前述的Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱。另外，也可以是蜂窩芯子。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述步驟SI中，形成夾芯層的步驟包括:B1、將二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料混合后，形成氣凝膠混合物；B2、將氣凝膠混合物填充至作為Z向增強(qiáng)材料的蜂窩芯子的蜂窩孔，并對(duì)氣凝膠混合物進(jìn)行Z向加壓，優(yōu)選壓力為0.1?5MPa，形成設(shè)置有蜂窩芯子的二氧化硅氣凝膠基體，并將設(shè)置有蜂窩芯子的二氧化硅氣凝膠基體作為夾芯層使用；優(yōu)選地，蜂窩芯子的蜂窩壁沿夾芯層的Z向延伸。
[0047]將二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料混合壓制后，填充至蜂窩芯子的蜂窩孔中，形成夾芯層。將二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料混合壓制，能夠使二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料的混合物處于壓實(shí)的狀態(tài)。將壓實(shí)的該混合物填充至蜂窩芯子的蜂窩孔后，得到的夾芯層具有更好的隔熱性能和韌性，進(jìn)而有利于進(jìn)一步提高彩鋼夾芯板的綜合使用性能。
[0048]本發(fā)明所提供的上述方法中，將二氧化硅氣凝膠與基體增強(qiáng)材料進(jìn)行混合壓制，經(jīng)后續(xù)工藝后得到的夾芯層即具有較高的綜合性能。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述步驟Si中，在將二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料混合的步驟中，同時(shí)加入紅外遮光劑進(jìn)行混合。加入紅外遮光劑能夠提高夾芯層對(duì)熱量的反射作用，進(jìn)而能夠提高整個(gè)彩鋼夾芯板的隔熱性能。
[0049]本發(fā)明上述方法中，只要將夾芯層置于第一彩鋼板和第二彩鋼板之間進(jìn)行壓制，就能夠得到綜合性能較高的彩鋼夾芯板。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述步驟S2中，形成彩鋼夾芯板的步驟包括:S21、在第一彩鋼板和第二彩鋼板上欲與夾芯層相連的一側(cè)表面上涂覆待固化膠粘層，形成第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板；S22、將夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間，壓制并使待固化膠粘層固化后，得到彩鋼夾芯板。優(yōu)選待固化膠粘層采用的粘結(jié)劑為酚醛粘結(jié)劑。更優(yōu)選地，步驟SI中，形成夾芯層的步驟中，加入Z向增強(qiáng)材料時(shí)，使得Z向增強(qiáng)材料沿Z向延伸的兩端分別高于二氧化硅氣凝膠基體的相應(yīng)表面。具體地，用縫合法或穿刺法將Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱穿入二氧化硅氣凝膠基體的過程中，使Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱的兩端暴露在二氧化硅氣凝膠基體之外；或者，將二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料混合后，填充至蜂窩芯子的蜂窩孔的過程中，使蜂窩芯子蜂窩壁的上下邊緣暴露在二氧化硅氣凝膠和基體增強(qiáng)材料的混合物層之外。這樣的情況下，Z向增強(qiáng)材料的兩端在上下兩層粘結(jié)層的粘結(jié)作用下，能夠進(jìn)一步提高兩層粘結(jié)層與夾芯層之間的粘結(jié)性，進(jìn)而提高第一彩鋼板和第二彩鋼板與夾芯板之間的粘結(jié)性，使彩鋼夾芯板具有更好的綜合使用性能。在實(shí)際操作的過程中，采用上下走纖的縫合法將Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱縫入二氧化硅氣凝膠基體中后，可以將二氧化硅氣凝膠基體上下表面上兩根Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱之間的接頭剪開，以使每根Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱的端頭露出來(lái)，并在隨后的壓制過程中沒入第一粘結(jié)層或第二粘結(jié)層中。
[0050]根據(jù)本發(fā)明上述的教導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力選擇壓制形成彩鋼夾芯板的工藝。根據(jù)所需彩鋼板的厚度和密度，壓制工藝也可以進(jìn)行調(diào)整。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上步驟S22中，將夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間后，利用真空袋壓法在-0.01?-0.1Mpa負(fù)壓下保持2?1h后，得到彩鋼夾芯板?！罢婵沾鼔悍ā笔峭ㄟ^真空袋將待壓彩鋼夾芯板密封后，利用真空泵真空袋內(nèi)的空氣形成負(fù)壓，從而達(dá)到對(duì)待壓彩鋼夾芯板進(jìn)行加壓的目的。這種方法能夠使待壓彩鋼夾芯板承受的壓力更為均勻，使其層與層之間具有更好的粘結(jié)性能。此外，本發(fā)明上述方法所采用的第一彩鋼板和第二彩鋼板可以是任意的彩鋼板。優(yōu)選地，第一彩鋼板和第二彩鋼板的厚度為0.5?0.8_。
[0051]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，這些實(shí)施例不能理解為限制本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
[0052]實(shí)施例1
[0053]按質(zhì)量比70:10:20分別稱取二氧化硅氣凝膠粉末、石英纖維(長(zhǎng)度為50mm)和紅外遮光劑共計(jì)360g，將紅外遮光劑和石英纖維加入到二氧化硅氣凝膠粉末中攪拌混合，得到混合物；
[0054]將混合物裝入模具型腔，模具型腔為長(zhǎng)方體(長(zhǎng)300mmX寬10mmX厚20mm)，對(duì)模具上板施加5MPa的壓力使模具合模，合模后即可卸模并得到二氧化硅氣凝膠基體(長(zhǎng)300mm X 寬 100mm X 厚 20mm)；
[0055]利用穿刺法，將直徑為0.5mm的Z向增強(qiáng)纖維柱(芯層為玻璃纖維，樹脂層材料為酚醛樹脂)，按照1mm的間距穿于上述二氧化硅氣凝膠基體中，并使纖維柱的上下兩端暴露出來(lái)，形成夾芯層；
[0056]準(zhǔn)備厚度為0.5mm的第一彩鋼板和第二彩鋼板，并在兩個(gè)彩鋼板欲靠近夾芯層的表面上分別涂覆一層酚醛粘結(jié)劑，形成第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板；
[0057]將上述夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間，裝入真空袋；抽出真空袋中的空氣至負(fù)壓為-0.1Mpa，并在25°C溫度下擱置2h，即得到彩鋼夾芯板。
[0058]實(shí)施例2
[0059]按質(zhì)量比50:5:10分別稱取二氧化硅氣凝膠粉末、石英纖維(長(zhǎng)度為50mm)和紅外遮光劑共計(jì)360g，將紅外遮光劑和石英纖維加入到二氧化硅氣凝膠粉末中攪拌混合，得到混合物；
[0060]將混合物裝入模具型腔，模具型腔為長(zhǎng)方體(長(zhǎng)300mmX寬10mmX厚20mm)，對(duì)模具上板施加5MPa的壓力使模具合模，合模后即可卸模并得到二氧化硅氣凝膠基體(長(zhǎng)300mmX 寬 10mmX 厚 20mm)；
[0061]利用縫合法，將直徑為2mm的Z向增強(qiáng)纖維(石英纖維)，按照10mm的間距穿于上述二氧化硅氣凝膠基體中，并使石英纖維的上下兩端暴露在二氧化硅氣凝膠基體之外，形成夾芯層；
[0062]準(zhǔn)備厚度為0.5mm的第一彩鋼板和第二彩鋼板，并在兩個(gè)彩鋼板欲靠近夾芯層的表面上分別涂覆一層酚醛粘結(jié)劑，形成第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板；
[0063]將上述夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間，裝入真空袋；抽出真空袋中的空氣至負(fù)壓為-0.1Mpa，并在25°C溫度下擱置2h，即得到彩鋼夾芯板。
[0064]實(shí)施例3
[0065]按質(zhì)量比70:15:30分別稱取二氧化硅氣凝膠粉末、石英纖維(長(zhǎng)度為50mm)和紅外遮光劑共計(jì)360g，將紅外遮光劑和石英纖維加入到二氧化硅氣凝膠粉末中攪拌混合，得到混合物；
[0066]將混合物裝入模具型腔，對(duì)模具上板施加0.1MPa的壓力使模具合模，合模后即可卸模，得到壓實(shí)的混合物；
[0067]準(zhǔn)備玻璃鋼蜂窩芯子(蜂窩壁厚度為0.05mm,蜂窩孔徑為50cm,蜂窩孔形狀為六邊形，蜂窩厚度為20mm)，將上述混合物填充至蜂窩孔中，在0.5Mpa下壓制，并使蜂窩壁的上下兩端暴露出來(lái)，芯層夾芯層；
[0068]準(zhǔn)備厚度為0.8mm的第一彩鋼板和第二彩鋼板，并在兩個(gè)彩鋼板欲靠近夾芯層的表面上分別涂覆一層酚醛粘結(jié)劑，形成第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板；
[0069]將上述夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間，裝入真空袋；抽出真空袋中的空氣至負(fù)壓為-0.1Mpa，并在25°C溫度下擱置10h，即得到彩鋼夾芯板。
[0070]實(shí)施例4
[0071]按質(zhì)量比50:4:8分別稱取二氧化硅氣凝膠粉末、石英纖維(長(zhǎng)度為Imm)和紅外遮光劑共計(jì)360g，將紅外遮光劑和石英纖維加入到二氧化硅氣凝膠粉末中攪拌混合，得到混合物；
[0072]將混合物裝入模具型腔，對(duì)模具上板施加0.1MPa的壓力使模具合模，合模后即可卸模，得到壓實(shí)的混合物；
[0073]準(zhǔn)備玻璃鋼蜂窩芯子(蜂窩壁厚度為1mm，蜂窩孔徑為3cm，蜂窩孔形狀為六邊形，蜂窩厚度為20mm)，將上述混合物填充至蜂窩孔中，在0.5Mpa下壓制，并使蜂窩壁的上下兩端與填充的混合物平齊，芯層夾芯層；
[0074]準(zhǔn)備厚度為0.8mm的第一彩鋼板和第二彩鋼板，將上述夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間，裝入真空袋；抽出真空袋中的空氣至負(fù)壓為-0.1Mpa,并在25V溫度下擱置10h，即得到彩鋼夾芯板。
[0075]實(shí)施例5
[0076]按質(zhì)量比50:5分別稱取二氧化硅氣凝膠粉末、石英纖維(長(zhǎng)度為50mm)共計(jì)360g,將石英纖維加入到二氧化硅氣凝膠粉末中攪拌混合，得到混合物；
[0077]將混合物裝入模具型腔，模具型腔為長(zhǎng)方體(長(zhǎng)300mmX寬10mmX厚20mm)，對(duì)模具上板施加0.1MPa的壓力使模具合模，合模后即可卸模并得到夾芯層(長(zhǎng)300mmX寬10Omm X 厚 20mm);
[0078]準(zhǔn)備厚度為0.5mm的第一彩鋼板和第二彩鋼板，將上述夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間，裝入真空袋；抽出真空袋中的空氣至負(fù)壓為-0.1Mpa,并在25V溫度下擱置10h，即得到彩鋼夾芯板。
[0079]實(shí)施例6
[0080]按質(zhì)量比70:15分別稱取二氧化硅氣凝膠粉末、石英纖維(長(zhǎng)度為50mm)共計(jì)360g,將石英纖維加入到二氧化硅氣凝膠粉末中攪拌混合，得到混合物；
[0081]將混合物裝入模具型腔，模具型腔為長(zhǎng)方體(長(zhǎng)300mmX寬10mmX厚20mm)，對(duì)模具上板施加5MPa的壓力使模具合模，合模后即可卸模并得到夾芯層(長(zhǎng)300mmX寬10Omm X 厚 20mm);
[0082]準(zhǔn)備厚度為0.5mm的第一彩鋼板和第二彩鋼板，將上述夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間，裝入真空袋；抽出真空袋中的空氣至負(fù)壓為-0.1Mpa,并在25V溫度下擱置2h，即得到彩鋼夾芯板。
[0083]實(shí)施例7
[0084]按質(zhì)量比50:16分別稱取二氧化硅氣凝膠粉末、石英纖維(長(zhǎng)度為50mm)共計(jì)360g,將石英纖維加入到二氧化硅氣凝膠粉末中攪拌混合，得到混合物；
[0085]將混合物裝入模具型腔，模具型腔為長(zhǎng)方體(長(zhǎng)300mmX寬10mmX厚20mm)，對(duì)模具上板施加0.05MPa的壓力使模具合模，合模后即可卸模并得到夾芯層(長(zhǎng)300mmX寬10Omm X 厚 20mm);
[0086]準(zhǔn)備厚度為0.5mm的第一彩鋼板和第二彩鋼板，將上述夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間，裝入真空袋；抽出真空袋中的空氣至負(fù)壓為-0.005Mpa，并在25°C溫度下擱置lh，即得到彩鋼夾芯板。
[0087]對(duì)比例I
[0088]本對(duì)比例制備了酚醛泡沫彩鋼夾芯板，具體工藝流程如下:
[0089]按質(zhì)量比50:1:4:5分別稱取酚醛樹脂、表面活性劑吐溫_80、24g發(fā)泡劑正戊烷和30g酸固化劑甲苯磺酸，共計(jì)360g，將吐溫-80、正戊烷和甲苯磺酸依次加入到酚醛樹脂中，并用旋轉(zhuǎn)攪拌器攪拌均勻，轉(zhuǎn)速控制在100~500r/min,得到液體混合物；
[0090]將上述混合物倒入模具型腔內(nèi)(300mmX寬10mmX厚20mm)，合模后置于烘箱內(nèi)在130°C下發(fā)泡10~30min。待模具隨爐冷卻到25°C，拆卸模具即得到酚醛泡沫夾芯層(長(zhǎng)300mmX 寬 10mmX 厚 20mm)；
[0091]將上述夾芯層置于厚度為0.5mm的第一彩鋼板和第二彩鋼板之間，裝入真空袋；抽出真空袋中的空氣至負(fù)壓為-0.1Mpa,并在25°C溫度下擱置2h，即得到彩鋼夾芯板。
[0092]對(duì)上述實(shí)施例1至7和對(duì)比例I中制備得到的彩鋼夾芯板進(jìn)行性能表征。
[0093]表征方法:
[0094]I)熱導(dǎo)率:采用GB/T3399-1982塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法一護(hù)熱平板法對(duì)實(shí)施例1至7和對(duì)比例I中制備得到的彩鋼夾芯板的熱導(dǎo)率進(jìn)行表征；
[0095]2)抗壓強(qiáng)度:采用GB/T8813-2008硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測(cè)定方法對(duì)實(shí)施例1至7和對(duì)比例I中制備得到的彩鋼夾芯板的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行表征；
[0096]3)耐高溫性:采用GB/T5989— 2008耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法對(duì)實(shí)施例1至7和對(duì)比例I中制備得到的彩鋼夾芯板的耐高溫性進(jìn)行表征；
[0097]4)阻燃性:采用GB/T2406-1993塑料燃燒性能試驗(yàn)方法一氧指數(shù)法對(duì)實(shí)施例1至7和對(duì)比例I中制備得到的彩鋼夾芯板的阻燃性進(jìn)行表征；
[0098]5)密度:采用GBT6343-2009泡沫塑料及橡膠表觀密度的測(cè)定方法對(duì)實(shí)施例1至7和對(duì)比例I中制備得到的彩鋼夾芯板的密度進(jìn)行表征；表征結(jié)果如表1所示。
[0099]表1
[0100]

【權(quán)利要求】
1.一種彩鋼夾芯板，包括第一彩鋼板(100)、第二彩鋼板(200)和位于所述第一彩鋼板(100)與所述第二彩鋼板(200)之間的夾芯層(300)，其特征在于，所述夾芯層(300)包括二氧化硅氣凝膠基體，所述二氧化硅氣凝膠基體包括二氧化硅氣凝膠和混合在所述二氧化硅氣凝膠中的基體增強(qiáng)材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩鋼夾芯板，其特征在于，所述夾芯層(300)中，所述二氧化硅氣凝膠基體與所述基體增強(qiáng)材料之間的重量比為50~70:5~15 ;優(yōu)選所述基體增強(qiáng)材料為I~50mm的玻璃纖維或石英纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩鋼夾芯板，其特征在于，所述夾芯層(300)還包括紅外遮光齊?，優(yōu)選所述紅外遮光 劑為二氧化鈦或碳化硅，更優(yōu)選所述二氧化硅氣凝膠基體、所述基體增強(qiáng)材料與所述紅外遮光劑之間的重量比為50~70:5~15:10~30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩鋼夾芯板，其特征在于，所述夾芯層(300)還包括設(shè)置在所述二氧化硅氣凝膠基體中的Z向增強(qiáng)材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彩鋼夾芯板，其特征在于， 所述Z向增強(qiáng)材料為設(shè)置在所述二氧化硅氣凝膠基體中，并沿所述夾芯層(300)的Z向延伸的Z向增強(qiáng)纖維(301)或Z向增強(qiáng)纖維柱(302)，所述Z向增強(qiáng)纖維柱(302)包括增強(qiáng)纖維芯層和包覆在所述增強(qiáng)纖維芯層表面的樹脂層；優(yōu)選所述二氧化硅氣凝膠基體中包括平行排列的多個(gè)沿Z向延伸的所述Z向增強(qiáng)纖維(301)或所述Z向增強(qiáng)纖維柱(302)； 所述Z向增強(qiáng)材料為設(shè)置在所述二氧化硅氣凝膠基體中的蜂窩芯子(303)，優(yōu)選所述蜂窩芯子(303)的蜂窩壁沿所述夾芯層(300)的Z向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩鋼夾芯板，其特征在于，所述Z向增強(qiáng)纖維(301)為玻璃纖維、石英纖維、玄武巖纖維或高硅氧纖維；所述Z向增強(qiáng)纖維柱(302)中，所述增強(qiáng)纖維芯層為玻璃纖維或石英纖維，所述樹脂層為酚醛樹脂層；所述蜂窩芯子(303)為玻璃鋼蜂窩芯子。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩鋼夾芯板，其特征在于， 所述Z向增強(qiáng)纖維(301)和所述Z向增強(qiáng)纖維柱(302)的直徑為0.5~2mm，所述夾芯層(300)中相鄰的所述Z向增強(qiáng)纖維(301)或所述Z向增強(qiáng)纖維柱(302)之間的距離為3 ~10mm ； 所述蜂窩芯子(303)的蜂窩壁厚度為0.05~1.00mm，蜂窩孔徑為3~50cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的彩鋼夾芯板，其特征在于，所述彩鋼夾芯板中，所述第一彩鋼板(100)靠近所述夾芯層(300)的一側(cè)表面上覆有第一粘結(jié)層(101)，和/或所述第二彩鋼板(200)靠近所述夾芯層(300)的一側(cè)表面上覆有第二粘結(jié)層(201)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的彩鋼夾芯板，其特征在于，所述彩鋼夾芯板中，所述Z向增強(qiáng)材料沿Z向延伸的兩端分別高于所述二氧化硅氣凝膠基體的相應(yīng)表面，并延伸至所述第一粘結(jié)層(101)或所述第二粘結(jié)層(201)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的彩鋼夾芯板，其特征在于，所述第一粘結(jié)層(101)和所述第二粘結(jié)層(201)為酚醛樹脂膠粘層。
11.一種彩鋼夾芯板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、形成包括二氧化硅氣凝膠基體的夾芯層，所述二氧化硅氣凝膠基體含有二氧化硅氣凝膠和混合在所述二氧化硅氣凝膠中的基體增強(qiáng)材料；S2、將所述夾芯層置于第一彩鋼板和第二彩鋼板之間，壓制成型后，得到所述彩鋼夾芯板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中，形成所述夾芯層的步驟包括: 將所述二氧化硅氣凝膠和所述基體增強(qiáng)材料混合后，壓制形成所述二氧化硅氣凝膠基體，將所述二氧化硅氣凝膠基體作為所述夾芯層使用。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中，形成所述夾芯層的步驟包括: Al、將所述二氧化硅氣凝膠和所述基體增強(qiáng)材料混合后，壓制形成所述二氧化硅氣凝月父基體； A2、用縫合法或穿刺法將Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱沿所述夾芯層的Z向穿入所述二氧化硅氣凝膠基體中形成Z向增強(qiáng)材料，進(jìn)而形成所述夾芯層； 優(yōu)選所述步驟Al中，對(duì)所述二氧化硅氣凝膠和所述基體增強(qiáng)材料的混合物進(jìn)行壓制的壓力為0.1~5MPa ;優(yōu)選所述步驟A2中，將多個(gè)Z向增強(qiáng)纖維或Z向增強(qiáng)纖維柱以平行排列的方式穿入所述二氧化硅氣凝膠基體中形成Z向增強(qiáng)材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中，形成所述夾芯層的步驟包括: B1、將所述二氧化硅氣凝膠和所述基體增強(qiáng)材料混合后，形成氣凝膠混合物； B2、將所述氣凝膠混合物填充至作為Z向增強(qiáng)材料的蜂窩芯子的蜂窩孔中，并對(duì)所述氣凝膠混合物進(jìn)行Z向加壓，形成設(shè)置有蜂窩芯子的二氧化硅氣凝膠基體，并將設(shè)置有蜂窩芯子的二氧化硅氣凝膠基體作為夾芯層使用； 優(yōu)選地，所述蜂窩芯子的蜂窩壁沿所述夾芯層的Z向延伸，在對(duì)所述氣凝膠混合物進(jìn)行Z向加壓時(shí)，壓力為0.1~5MPa。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中，在將所述二氧化硅氣凝膠和所述基體增強(qiáng)材料混合的步驟中，同時(shí)加入紅外遮光劑進(jìn)行混口 ο
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，形成所述彩鋼夾芯板的步驟包括: 521、在所述第一彩鋼板和所述第二彩鋼板上欲與所述夾芯層相連的一側(cè)表面上涂覆待固化膠粘層，形成第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板； 522、將所述夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間，壓制并使所述待固化膠粘層固化后，得到所述彩鋼夾芯板。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中，形成所述夾芯層的步驟中，加入所述Z向增強(qiáng)材料時(shí)，使得Z向增強(qiáng)材料沿Z向延伸的兩端分別高于所述二氧化娃氣凝膠基體的相應(yīng)表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S22中，將所述夾芯層置于第一待壓彩鋼板和第二待壓彩鋼板之間后，利用真空袋壓法在-0.01~-0.1Mpa負(fù)壓下保持2~1h后，得到所述彩鋼夾芯板。
【文檔編號(hào)】B32B15/18GK104070717SQ201410287489
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】吳忠 申請(qǐng)人:赤峰恒裕型鋼有限公司