Smc制品及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及復合材料領域，具體而言，涉及SMC制品及其制備方法。該SMC制品，包括交替疊加的SMC片材A和SMC片材B；所述SMC片材A由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維氈和助劑組成；所述SMC片材B由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維布和助劑組成。本發(fā)明提供的SMC制品既含有玻璃纖維氈的SMC片材A，以保證SMC制品的成型效果，又含有玻璃纖維布SMC片材B，以保證SMC制品有較高的承重性能。另外，SMC片材A和SMC片材B交替疊加可以使兩者互相支撐，穩(wěn)定性更高，從這一方面進一步提高了SMC制品的承重效果。另外，SMC片材A和SMC片材B的原料中除含玻璃纖維外，還含有相關技術中必須的不飽和聚酯樹脂和助劑。
【專利說明】SMC制品及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及復合材料領域，具體而言，涉及SMC制品及其制備方法。
【背景技術】
[0002]SMC (即片狀模塑料)是由不飽和聚酯樹脂、低收縮添加齊U、填料、固化劑、增稠劑、脫墨劑和玻璃纖維等組成的一種片材，它具有收縮率低、強度高、成型方便等特點，其機械性能可與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用于車輛的外殼、承壓墊板，建筑設施中的浴盆、凈化槽，電子工業(yè)中的開關外殼、隔護板等。
[0003]相關技術中，SMC制品都是采用一種SMC片材制成，且該SMC片材所用的玻璃纖維(作為增強材料)多為短玻璃纖維或長玻璃纖維氈，這種SMC片材的缺點是:由于短玻璃纖維和長玻璃纖維氈排列雜亂無章，因此制成的SMC制品承重效果差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供SMC制品及其制備方法，以解決上述的問題。
[0005]在本發(fā)明的實施例中提供了 一種SMC制品，包括交替疊加的SMC片材A和SMC片材B ;SMC片材A由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維氈和助劑組成；SMC片材B由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維布和助劑組成。
[0006]進一步地，玻璃纖維氈為長玻璃纖維氈。
[0007]進一步地，玻璃纖維布為長玻璃纖維布。
[0008]在本發(fā)明的實施例中還提供了上述SMC制品的制備方法，包括下列步驟:
[0009]將模具溫度調至130_150°C，完成調溫；
[0010]在調溫之后，按照SMC片材A和SMC片材B交替的方式，將SMC片材A和SMC片材B投入I旲具中，完成投料；
[0011]在投料之后，在130-150°c下保壓；
[0012]在保壓之后脫模，得到產品。
[0013]進一步地，將模具溫度調至130_150°C進一步為:將模具的上模溫度調至135-145°C，將模具的下模溫度調至140-150°C。
[0014]進一步地，保壓的壓力為10_15MPa，保壓的時間為28_32min。
[0015]進一步地，在脫模之后還包括:剪裁。
[0016]進一步地,保壓的時間為30min。
[0017]本發(fā)明上述實施例的SMC制品既含有玻璃纖維氈的SMC片材A，以保證SMC制品的成型效果，又含有玻璃纖維布SMC片材B，以保證SMC制品有較高的承重性能。另外，SMC片材A和SMC片材B交替疊加可以使兩者互相支撐，穩(wěn)定性更高，從這一方面進一步提高了SMC制品的承重效果。另外，SMC片材A和SMC片材B的原料中除含玻璃纖維外，還含有相關技術中必須的不飽和聚酯樹脂和助劑?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1示出了本發(fā)明實施例一提供的SMC制品的爆炸；
[0019]圖2示出了本發(fā)明本發(fā)明實施例二提供的SMC制品的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0021]實施例一
[0022]一種SMC制品，如圖1所示，包括交替疊加的SMC片材AlOl和SMC片材B102 ；SMC片材AlOl由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維氈和助劑組成；SMC片材B102由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維布和助劑組成。
[0023]在上述實施例中，SMC片材AlOl和SMC片材B102的原料中除含玻璃纖維外，還含有相關技術中必須的不飽和聚酯樹脂和助劑。其中，助劑主要指低收縮添加劑、填料、固化劑、增稠劑、脫墨劑或偶聯(lián)劑等。
[0024]其中，玻璃纖維氈采用長玻璃纖維氈，或玻璃纖維布采用長玻璃纖維布時，均可以增加SMC制品的強度。片材中所用的玻璃纖維布通常是經緯編制出來的，而玻璃纖維氈是無序的；玻璃纖維布是類似織布工藝編織的；玻璃纖維氈通常指的就是短切玻璃纖維均勻的撒在粘接劑上。在復合材料制造中，這兩種增強材料都需要充分潤濕后與基體粘在一起.玻璃纖維氈是短切玻璃纖維雜亂無章堆積制成的，長徑比相對??；玻璃纖維布是連續(xù)長玻璃纖維編織而成的，和織布一樣，有多種編織圖案，除了軸向外，其余玻璃纖維與軸向的角度可以是30度，45度，90度。玻璃纖維短切氈是纖維隨機無定向均勻平鋪，然后用粉末粘結劑或乳劑粘結劑粘合在一起而制成的片狀氈片。
[0025]上述實施例的SMC制品既含有玻璃纖維氈的SMC片材A101，以保證SMC制品的成型效果，又含有玻璃纖維布SMC片材B102，以保證SMC制品有較高的承重性能。另外，SMC片材AlOl和SMC片材B102交替疊加可以使兩者互相支撐，穩(wěn)定性更高，從這一方面進一步提聞了 SMC制品的承重效果。
[0026]實施例二
[0027]一種SMC制品的制備方法，其可用于制備上文提及的SMC制品，如圖2所示，包括下列步驟:
[0028]步驟201:將模具溫度調至130-150°C，完成調溫。
[0029]步驟202:按照SMC片材A和SMC片材B交替的方式，將SMC片材A和SMC片材B投入模具中，完成投料。
[0030]步驟203:在 130_150°C下保壓。
[0031]步驟204:脫模，得到產品。
[0032]上述方法中的各步驟還能再優(yōu)化，以達到更多的技術效果，例如:
[0033]在步驟201的調溫中，上模和下模設置不同的溫度，使SMC制品的正面和反面有區(qū)分，例如，將模具的上模溫度調至135-145°C，將模具的下模溫度調至140-150°C。
[0034]在步驟202中，SMC片材A和SMC片材B交替疊放時，有兩種基本疊加方式，一種是SMC片材A設置在正面，另一種是SMC片材B設置在正面，示實際需要而定。
[0035]在步驟203中，優(yōu)選地，保壓的壓力為10-15MPa，保壓的時間為28_32min，在此條件下產品的成型效果，以及柔韌性和承重性都較好。當然，更優(yōu)的保壓時間為30min。
[0036]在步驟204之后，還可以再精細加工，例如修邊、剪裁等。
[0037]另外，實施例二的制備方法再具體地說，主要為以下流程:
[0038]清理模腔一鋪料一合模一打抽芯(壓機自動打入下抽芯，壓機手動打入抽芯)一保壓一下抽芯退回一慢上卸壓一快上回程一慢上到位一下模頂出一取件一頂針縮回等待清理。
[0039]為了更清楚地說明本發(fā)明的SMC制品的優(yōu)異性能，以下還提供了支腿墊板載荷試驗全檢報告，即利用本發(fā)明的技術方案制成支腿墊板，對其作載荷試驗，具體如下文。
[0040]樣品名稱:支腿墊板。
[0041]樣品尺寸:500mmX500mmX 25mm。
[0042]測試條件:液壓機加壓700KN，底盤四角圓柱半徑r = 40mm，支撐高度h = 25mm,立柱底面半徑R = 65mm。
[0043]測試過程:將產品安放到底盤上，立柱放到產品中心位置(偏差±5mm)，用700KN壓力緩慢對產品施壓，反復施壓5次后檢查產品狀態(tài)并記錄結果。
[0044]測試數(shù)據:此次檢測共有750片產品，在700KN壓力下變形25mm后均無開裂、破壞現(xiàn)象。
[0045]由此可見,本發(fā)明的SMC制品柔韌性和承重性大大增加，目前還沒有一種SMC制品可以達到上述載荷試驗的結果。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.SMC制品，其特征在于，包括交替疊加的SMC片材A和SMC片材B ;所述SMC片材A由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維氈和助劑組成；所述SMC片材B由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維布和助劑組成。
2.根據權利要求1所述的SMC制品，其特征在于，所述玻璃纖維氈為長玻璃纖維氈。
3.根據權利要求1所述的SMC制品，其特征在于，所述玻璃纖維布為長玻璃纖維布。
4.權利要求1-3任一項所述的SMC制品的制備方法，其特征在于，包括下列步驟: 將模具溫度調至130-150°C，完成調溫； 在所述調溫之后，按照所述SMC片材A和所述SMC片材B交替的方式，將所述SMC片材A和所述SMC片材B投入模具中，完成投料； 在所述投料之后，在130-150°C下保壓； 在所述保壓之后脫模，得到產品。
5.根據權利要求4所述的SMC制品的制備方法，其特征在于，將模具溫度調至130-150°C進一步為:將所述模具的上模溫度調至135-145?，將所述模具的下模溫度調至140-150°C。
6.根據權利要求4所述的SMC制品的制備方法，其特征在于，所述保壓的壓力為10-15MPa，保壓的時間為28-32min。
7.根據權利要求4所述的SMC制品的制備方法，其特征在于，在所述脫模之后還包括:剪裁。
8.根據權利要求6所述的SMC制品的制備方法，其特征在于，所述保壓的時間為30mino
【文檔編號】B32B27/36GK104029445SQ201410288587
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】李加春 申請人:浙江杉盛模塑科技有限公司