高克重卡紙真空直鍍生產工藝的制作方法
【專利摘要】高克重卡紙真空直鍍生產工藝，包括卡紙選用和直鍍工藝，將氣態(tài)鋁顆粒沉積附著在200g/㎡——400g/㎡高克重卡紙基材表面，且鍍鋁層厚度不超過0.06um；經制備底涂涂料，涂刷底涂涂層和鍍鋁層；做好底涂的高克重卡紙繞在真空蒸鍍機的放卷站上，用蒸發(fā)舟內的氣態(tài)鋁，控制卷料運行速度1-3m/s，使氣態(tài)鋁微粒在移動的卷料基材表面沉積、冷卻即形成一層厚度為0.03um－0.06um鋁層；再在鋁層表面鍍保護膜。降低了直鍍法對原紙克重和低粗糙度的需求，擴大了直鍍法生產范圍；簡化了工藝流程、提高生產效率，去除了膠粘劑和薄膜，減少了鋁用量，節(jié)省了能源和材料，降低了成本。鍍鋁層厚度僅為0.06um，只是復合法生產的鋁箔6-9um厚度的1/200。
【專利說明】高克重卡紙真空直鍍生產工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高克重卡紙真空直鍍生產工藝。

【背景技術】
[0002] 目前國內生產金色、銀色包裝卡紙主要有三種生產工藝及產品：一種是鋁箔復合 卡紙、轉移法真空鍍鋁卡紙和低定量原紙直鍍法真空直鍍卡紙。
[0003] 復合法生產工藝：卷紙+純鋁箔（厚度0. 006-0. 008mm)經復合后印刷制成成品。 轉移法生產工藝：成品直鍍膜+卷紙經復合得半成品，再經膜剝離得初成品，最后通過印刷 得成品。直鍍法生產工藝：卷紙做底涂得半成品，再直鍍得初成品，最后印刷得成品。下面 針對幾種工藝的特點作對比分析： 轉移法真空鍍鋁卡紙工藝生產的產品相對復合法卡紙工藝生產的產品具有鋁層薄、節(jié) 約資源、可降解特性，其產品指標符合國家和行業(yè)環(huán)境保護的要求。轉移法真空鍍鋁卡紙生 產工藝存在的問題是：用涂有熱熔型樹脂的PET或0ΡΡ光膜置于鍍鋁機中鍍鋁后，將鍍鋁膜 與內襯紙和白卡紙通過膠粘劑復合后剝離，以達到將鍍鋁層轉移到內襯紙或白卡紙上的目 的，因其工藝流程的問題無可避免的產生大量PET或0ΡΡ廢膜，造成成本上升和對環(huán)境污染 等問題。
[0004] 直鍍法真空鍍鋁卡紙生產工藝相對轉移法真空鍍鋁卡紙生產工藝簡化了三道工 藝流程。直鍍法真空鍍鋁卡紙生產工藝對原紙表面粗糙度和平滑度具有較高要求，目前的 直鍍工藝只能適應于低定量紙的生產，通常原紙定量120 g/m2以下?，F市場上的涂布卡紙 原紙因表面粗糙度Rx值均大于1. 0,原紙纖維大，強度高，采用直鍍生產的產品表面對光線 會產生漫反射現象，產品光澤差。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是公開一種高克重卡紙真空直鍍生產工藝，以解決目前直鍍工藝只 能適應于低定量紙的生產而不能滿足市場對高克重卡紙的要求。
[0006] 技術方案：高克重卡紙真空直鍍生產工藝，包括卡紙選用和直鍍工藝，將氣態(tài)鋁顆 粒沉積附著在200 g/ rrf--400 g/ rrf高克重卡紙基材表面，且鍍鋁層厚度不超過0. 06um ; 具體有如下措施： a、 制備底涂涂料，按重量計：丙烯酸樹酯18-22%，單乙醇胺2-3%，水16 - 21%，乙醇： 54-61%，消泡劑0. 1%，充分混合均勻成水性涂料，配制涂料時固含量控制在20 - 24% ; b、 在200 g/rrf--400 g/rrf高克重卡紙表面涂刷底涂涂層，底涂時卡紙含水率以重 量比計，控制在2% -6%; c、 將做好底涂的200 g/ m2--400 g/ m2高克重卡紙卷繞在真空蒸鍍機的放卷站上， 在真空度不于4X10 -4mba、蒸發(fā)舟溫度達到1300°C?1400°C條件下，用純度99. 9 %鋁絲 在蒸發(fā)舟內熔化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁，控制高克重卡紙運行速度l_3m/s，使氣態(tài)鋁微粒在移動 的卷料基材表面沉積、冷卻即形成一層厚度為〇. 〇3um - 0. 06um鋁層。
[0007] 通過上述直鍍法完成厚度為〇· 03um - 0· 06um鋁層鍍鋁層后，再印刷一層面涂 層，以達到包裝用材要求，面涂層是市售的由丙烯酯類共聚物、色粉、乙醇和水制成的涂料； 涂布濕量控制在6± lg/ m2,涂布烘干溫度分別為100°C、120°C、120°C，涂布速度70-120m/ min〇
[0008] 按照上述方案即可實現在200_400g/ Ilf的高克重卡紙上，采用直鍍法完成鍍鋁層 工藝，降低了直鍍法對原紙克重和低粗糙度的需求，擴大了直鍍法生產范圍；簡化了工藝流 程、提高生產效率，去除了膠粘劑和薄膜，減少了鋁用量，節(jié)省了能源和材料，降低了成本。 鍍鋁層厚度僅為〇· 06um，只是復合法生產的鋁箔6-9 um厚度的1/200。

【具體實施方式】
[0009] 以下給出本發(fā)明的實施例： 一、做底涂層： 1、在200-400g/ m2的高克重卡紙上做底涂，按重量計，取丙烯酸樹酯20%，單乙醇胺 2. 5%，水18%，乙醇58%，消泡劑0. 1%，充分混勻制成水性涂料，固含量控制在22. 92%的底涂 涂料；各組分按此比例取量，如配制150Kg水性底涂涂料，需?。罕┧針漉?0Kg，單乙醇胺 3. 75Kg，乙醇87Kg，消泡劑0. 15Kg，水27Kg配制。涂布方式采用網紋輥刮刀方式，涂層濕涂 布量約為5 - 6g/ m2,粘度為12±1秒。
[0010] 2、采用熱風干燥涂層，其三段烘干溫度分別為1001：、1401：、1401：，涂布速度 100 ± 20m/min，烘干后水分保持在4%- 6%范圍內。
[0011] 二、真空鍍鋁： 在真空度小于10^4rnba條件下，將高溫熔化蒸發(fā)氣化的鋁分子均勻地沉積于卡紙底涂 層上形成鍍鋁層，鍍鋁速度可達到5-lOm/s。鍍層厚度監(jiān)測系統采用目前較為先進最小均方 濾波器算法（LMS)電阻法監(jiān)測，鍍鋁層厚度方阻保證在0.5 -1.5歐/□;(其中"歐/ □" 表示100mm XI00mm鍍鋁產品對角線電阻)。
[0012] 三、做面涂層： 在鍍鋁層上面印刷一層面涂層使成品的水分、顏色、光澤度和耐折度達到包裝需求；本 涂層為市售產品，主要成份是丙烯酯類共聚物、色粉、乙醇和水。涂布濕量控制在6±lg/ 1112，涂布烘干溫度分別為1001：、1201：、1201：，涂布速度70-120111/1^11。
[0013] 本發(fā)明所提供的高定量直鍍卡紙的生產方法的優(yōu)點： 1、 降低了直鍍法對原紙克重和低粗糙度的需求，降低了原紙成本和擴大了直鍍法生產 范圍。（本直鍍法適用于200-400g/ rrf的高克重紙） 2、 簡化了工藝流程、提高生產效率，去除了膠粘劑和薄膜，減少了鋁用量，節(jié)省了能源 和材料，降低了成本。（本直鍍法鍍鋁層厚度僅為〇. 〇6um，約為復合用鋁箔的1/200) 3、 具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性，不出現針孔和裂口，無揉曲龜裂現象，對氣體、水 蒸汽、氣味、光線等的阻隔性提高，具有很高的防水防潮性。
[0014] 4、具有極佳的金屬光澤，光反射率可達97%;且可以通過涂料處理形成彩色膜，其 裝潢效果是鋁箔所不及的。
[0015] 5、鍍鋁層導電性能好，能消除靜電效應，尤其包裝粉末狀產品時，不會污染封口部 分，保證了包裝的密封性能。
【權利要求】
1. 高克重卡紙真空直鍍生產工藝，包括卡紙選用和直鍍工藝，其特征在于將氣態(tài)鋁顆 粒沉積附著在200 g/rrf--400 g/rrf高克重卡紙基材表面，且鍍鋁層厚度不超過0. 06um ; 具體有如下措施： a、 制備底涂涂料，按重量計：丙烯酸樹酯18-22%，單乙醇胺2-3%，水16 - 21%，乙醇： 54-61%，消泡劑0. 1%，充分混合均勻成水性涂料，配制涂料時固含量控制在20 - 24% ; b、 在200 g/rrf--400 g/rrf高克重卡紙表面涂刷底涂涂層，底涂時卡紙含水率以重 量比計，控制在2% -6%; c、 將做好底涂的200 g/ m2--400 g/ m2高克重卡紙卷繞在真空蒸鍍機的放卷站上， 在真空度不于4X10 -4mba、蒸發(fā)舟溫度達到1300°C?1400°C條件下，用純度99. 9 %鋁絲 在蒸發(fā)舟內熔化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁，控制高克重卡紙運行速度l_3m/s，使氣態(tài)鋁微粒在移動 的卷料基材表面沉積、冷卻即形成一層厚度為〇. 〇3um - 0. 06um鋁層。
2. 根據權利要求1所述的高克重卡紙真空直鍍生產工藝，其特征在于通過上述直鍍法 完成厚度為〇· 〇3um - 0· 06um鋁層鍍鋁層后，再印刷一層面涂層，面涂層是市售的由丙烯 酯類共聚物、色粉、乙醇和水制成的涂料；涂布濕量控制在6± lg/ rrf，涂布烘干溫度分別為 100°C、120°C、120°C，涂布速度 70-120m/min。
【文檔編號】D21H19/14GK104099804SQ201410324590
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權日:2014年7月9日
【發(fā)明者】田東芳, 楊璽, 尹志豇, 馮樹林, 陳惠 , 趙志安, 他宏偉, 郜昆, 趙國湄, 李建明 申請人:曲靖乾坤紙制品有限公司