一種雙壁儲罐的壁體結構的制作方法
【專利摘要】一種雙壁儲罐的壁體結構，包括有由玻璃鋼制成的內(nèi)層壁體和外層壁體以及黏合在兩壁體之間的夾板層；夾板層包括由玻璃鋼制成的夾板和一體成型在夾板上的若干個間距一定距離的凹陷分隔體，若干個分隔體均是由夾板的一面向另一面凹陷形成，所有的分隔體均勻分布在夾板上。本發(fā)明由內(nèi)至外依次是內(nèi)層壁體、夾板層和外層壁體，且均是由玻璃鋼材料制成，夾板層只需采用簡單的樹脂填料粘合的方式即可與兩側的內(nèi)、外層壁體、黏合固定在一起，結構合理，簡單方便快捷，有效地控制了成本；由玻璃鋼一體成型的夾板層，強度更高，受力更好；本發(fā)明的分隔體均勻分布在夾板上，使得夾板層中每一部分的受力均勻，能夠有效分攤受力，使得雙壁儲罐的壽命更持久、耐用。
【專利說明】一種雙壁儲罐的壁體結構
[0001]【【技術領域】】 本發(fā)明涉及一種容器器壁，尤其是指雙壁儲罐的容器器壁。
[0002] 【【背景技術】】 地埋式儲罐為油品儲存的主要方式之一，目前地埋式儲油罐主要分為單層儲罐和雙壁 儲罐兩種，其中單層儲罐腐蝕破損后容易發(fā)生滲透、泄漏，造成土壤和地下水污染，還浪費 了儲罐內(nèi)的油體資源，因此，單層儲罐在使用質(zhì)量和使用壽命方面有著明顯的安全隱患；而 現(xiàn)有技術中制備的雙壁儲罐大多為具有微小夾層的雙壁儲罐，如專利號為201220695881. X的中國專利，其內(nèi)部夾層采用玻璃纖維制成的中空的織物層，但其壁體也同樣采用鋼質(zhì)材 料，由于玻璃纖維的特性和鋼質(zhì)材料的特性不同，其內(nèi)層的中空織物層要固定到內(nèi)、外兩鋼 質(zhì)壁體中部，需要經(jīng)過特殊處理才能固定，且黏合的穩(wěn)定性還有待商榷，其次，玻璃纖維織 物構成的夾層，是通過密布的玻璃纖維絲對內(nèi)外壁間隔的支撐，從而形成間隙，若需增強夾 層的強度，須增加纖維絲間隔的密度或加大纖維絲的直徑，這無形中大大增加了材料，造成 生產(chǎn)成本的大幅上升，且由于每一區(qū)域的纖維絲的粗細、密度均有不同，因此，儲罐壁內(nèi)的 夾層板不能均勻受力，導致有些地方受力大，有些地方受力小的問題，極容易造成錯位擠壓 的現(xiàn)象出現(xiàn)，某一處受力過大從而造成儲罐壁體破裂，因此，為了解決這個問題，這種儲罐 還在儲罐壁體上均勻分設加強筋用于分散受力，加大制造成本。
[0003] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種結構合理，強度大、受力均勻，使 用壽命長的雙壁儲罐的壁體結構。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是： 一種雙壁儲罐的壁體結構，包括有由玻璃鋼制成的內(nèi)層壁體和外層壁體以及黏合在內(nèi) 層壁體和外層壁體之間的夾板層；所述的夾板層包括由玻璃鋼制成的夾板和一體成型在夾 板上的若干個間距一定距離的凹陷分隔體，所述的若干個分隔體均是由夾板的一面向另一 面凹陷形成，所有分隔體均勻分布在夾板上。
[0005] 在對上述一種雙壁儲罐的壁體結構的改進方案中，所述夾板層上帶分隔體的那一 面朝向內(nèi)層壁體。
[0006] 在對上述一種雙壁儲罐的壁體結構的改進方案中，所述的分隔體為圓臺形，且其 較窄的那端朝向內(nèi)層壁體。
[0007] 由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明雙壁儲罐的壁體結構由內(nèi)至 外依次是內(nèi)層壁體、夾板層和外層壁體，且均是由玻璃鋼材料制成，夾板層只需采用簡單 的樹脂填料粘合的方式即可與兩側的內(nèi)層壁體、外層壁體黏合固定在一起，結構合理，簡單 方便快捷，有效地控制了成本；其次，由玻璃鋼一體成型的夾板層，強度更高，受力更好；再 者，本發(fā)明的分隔體均勻分布在夾板上，使得夾板層中每一部分的受力均勻，能夠有效分攤 受力，使得雙壁儲罐的壽命更持久、耐用。
[0008] 【【專利附圖】

【附圖說明】】 圖1為本發(fā)明構成的雙壁儲罐的整體示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例的結構示意圖； 圖3為圖1中A部的放大圖； 圖4為本發(fā)明中夾板層的立體示意圖（正面）； 圖5為本發(fā)明中夾板層的立體示意圖（反面）； 圖6為本發(fā)明中夾板層的正視圖。
[0009]【【具體實施方式】】 本發(fā)明為一種雙壁儲罐的壁體結構，如圖1至6所示，包括有由玻璃鋼制成的內(nèi)層壁體 10和外層壁體20以及黏合在內(nèi)層壁體10和外層壁體20之間的夾板層30,夾板層30在黏 合時，只需采用樹脂固化時發(fā)熱的方式，使玻璃鋼質(zhì)地的夾板層30產(chǎn)生高溫以致使得其兩 側都出現(xiàn)熔融狀態(tài)，這樣就可以將其黏合在其兩側的內(nèi)層壁體10和外層壁體20上了；所述 的夾板層30包括由玻璃鋼制成的夾板31和一體成型在夾板31上的若干個間距一定距離 的凹陷分隔體32,所述的若干個分隔體32均是由夾板31的一面向另一面凹陷形成，所有分 隔體32均勻分布在夾板31上，且所述的分隔體32為圓臺形，且其較窄的那端朝向內(nèi)層壁 體10。
[0010] 由上可以看出，本發(fā)明雙壁儲罐的壁體結構采用三層式結構，即由內(nèi)至外依次是 內(nèi)層壁體10、夾板層30和外層壁體20,且這三層結構均是由玻璃鋼材料制成，夾板層30在 黏合時只需采用樹脂固化時發(fā)熱的方式即可與兩側的內(nèi)層壁體10、外層壁體20黏合固定 在一起，不需要經(jīng)過特殊處理的方式，簡單方便快捷，有效地控制了成本；其次，較之傳統(tǒng)的 玻璃纖維織物構成的夾層，這種由玻璃鋼一體成型的夾板層30,強度更高，受力更好，而且 制造簡單，成本低廉；再者，傳統(tǒng)的玻璃纖維織物的夾層不能均勻受力，強度低，在受外力作 用下很容易造成破裂，為解決這個問題，這種結構的儲罐需要在儲罐身上安裝多條環(huán)向加 強筋來增加整個儲罐的強度，而本發(fā)明的分隔體32均勻分布在夾板31上，使得夾板層30 中每一部分的受力均勻，能夠有效分攤受力，使得雙壁儲罐的壽命更持久、耐用，不需要加 設任何加強筋。
[0011] 為了使雙壁儲罐壁體的受力均勻，使得內(nèi)層壁體1〇和外層壁體20均能承受較大 的壓力，在本實施例中，如圖2所示，所述夾板層30上帶分隔體32的那一面朝向內(nèi)層壁體 10,這樣使得夾板層30在面向內(nèi)層壁體10的那一層受力更大，當內(nèi)層壁體10破損，雙臂儲 罐內(nèi)的油體從內(nèi)層壁體10的裂縫中滲漏出來后，還被夾板層30阻攔而不至于油體對外層 壁體20施加壓力，使外層壁體20不至于在油體的壓力下破裂而使得油體從外層壁體20上 滲漏出去污染土壤，為搶修人員修理雙壁儲罐爭取了時間。
[0012] 以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制，盡管參照前述實例施 例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依據(jù)可以對前述各實 施例記載的技術方案進行修改，或?qū)ζ洳糠旨夹g特征進行等同替換，而這些修改或替換，并 不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明技術方案的精神和范疇。
【權利要求】
1. 一種雙壁儲罐的壁體結構，其特征在于，包括有由玻璃鋼制成的內(nèi)層壁體（10)和外 層壁體（20)以及黏合在內(nèi)層壁體（10)和外層壁體（20)之間的夾板層（30);所述的夾板層 (30)包括由玻璃鋼制成的夾板（31)和一體成型在夾板（31)上的若干個間距一定距離的凹 陷分隔體（32)，所述的若干個分隔體（32)均是由夾板（31)的一面向另一面凹陷形成，所有 分隔體（32)均勻分布在夾板（31)上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種雙壁儲罐的壁體結構，其特征在于，所述夾板層（30)上 帶分隔體（32)的那一面朝向內(nèi)層壁體（10)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種雙壁儲罐的壁體結構，其特征在于，所述的分隔體（32) 為圓臺形，且其較窄的那端朝向內(nèi)層壁體（10)。
【文檔編號】B32B23/00GK104118667SQ201410325454
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權日:2014年7月10日
【發(fā)明者】劉宗悅 申請人:堅保復合材料（中山）有限公司