貼膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種貼膜機(jī)，包括機(jī)架、放料模組、吸貼膜模組、定位檢測器及接料模組，吸貼膜模組包括前后移動滑軌、正背向移動滑軌、氣缸安裝座、升降氣缸、吸膜氣缸、貼膜氣缸、上吸膜板、上吸模板連接塊、連接滑軌及貼膜滾輪，正背向移動滑軌前后滑動連接于前后移動滑軌上，氣缸安裝座正背向滑動連接于正背向移動滑軌上，升降氣缸的輸出端及吸膜氣缸的輸出端分別與上吸膜板連接塊對應(yīng)處相固接，連接滑軌固接于氣缸安裝座的后側(cè)，上吸膜連接塊的后端上下滑動連接于連接滑軌的前側(cè)端，貼膜氣缸垂直固接于連接滑軌的后側(cè)端，貼膜氣缸的輸出端與貼膜滾輪固接。本發(fā)明貼膜機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、貼膜精準(zhǔn)、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】貼膜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種貼膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]市面上的一些玻璃產(chǎn)品的表面貼有膜，該產(chǎn)品加工過程中，一般通過人手將膜貼至玻璃產(chǎn)品上，貼膜精準(zhǔn)度低、生產(chǎn)效率低下。
[0003]因而，亟待一種貼膜精準(zhǔn)度高、生產(chǎn)效率高的貼膜機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種貼I旲精準(zhǔn)度聞、生廣效率聞的貼I旲機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:提供一種貼膜機(jī)，包括機(jī)架及安裝于所述機(jī)架上的控制面板、放料模組、吸貼膜模組、定位檢測器及接料模組，所述放料模組包括垂直安裝于所述機(jī)架上的安裝板、驅(qū)動馬達(dá)及安裝于所述安裝板的正側(cè)的轉(zhuǎn)盤、第一入料導(dǎo)輪、第二入料導(dǎo)輪、檢測光電、真空吸膜板、壓輪、主驅(qū)動輪及收膜輪，所述第一入料導(dǎo)輪位于所述轉(zhuǎn)盤的前方，所述第二入料導(dǎo)輪位于所述第一入料導(dǎo)輪的前下方，所述檢測光電置于所述第二入料導(dǎo)輪的前方，所述真空吸膜板水平置于所述檢測光電的前方，所述壓輪及所述主動驅(qū)動輪依次位于所述真空吸膜板的下方，所述收膜輪位于所述主驅(qū)動輪的后方，所述驅(qū)動馬達(dá)安裝于所述安裝板的背側(cè)且所述驅(qū)動馬達(dá)的輸出端與所述主驅(qū)動輪相接，所述吸貼膜模組包括前后移動滑軌、正背向移動滑軌、氣缸安裝座、升降氣缸、吸膜氣缸、貼膜氣缸、上吸膜板、上吸模板連接塊、連接滑軌及貼膜滾輪，所述前后移動滑軌前后走向安裝于所述機(jī)架上，所述正背向移動滑軌前后滑動連接于所述前后移動滑軌上，所述氣缸安裝座正背向滑動連接于所述正背向移動滑軌上，所述升降氣缸及所述吸膜氣缸自后而前依次垂直安裝于所述氣缸安裝座的前側(cè)，所述升降氣缸的輸出端及所述吸膜氣缸的輸出端分別與所述上吸膜板連接塊對應(yīng)處相固接，所述連接滑軌固接于所述氣缸安裝座的后偵牝所述上吸膜連接塊的后端上下滑動連接于所述連接滑軌的前側(cè)端，所述貼膜氣缸垂直固接于所述連接滑軌的后側(cè)端，所述貼膜氣缸的輸出端與所述貼膜滾輪固接，所述定位檢測器安裝于所述機(jī)架上對應(yīng)所述真空吸膜板的前下方，用于定位檢測所吸保護(hù)膜的前后向位置及正背向位置，所述接料模組安裝于所述機(jī)架上對應(yīng)所述定位檢測器的前方。
[0006]所述接料模組包括接料底座、180度旋轉(zhuǎn)氣缸、接料圓盤及兩吸附置物臺，所述接料底座安裝于所述機(jī)架上對應(yīng)對應(yīng)所述定位檢測器的前方，所述180度旋轉(zhuǎn)氣缸固定于所述接料底座上，所述接料圓盤水平固接于所述180度旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端，兩所述吸附置物臺對稱置于所述接料圓盤的頂部的前后兩端。
所述定位檢測器包括光纖滑軌、前后檢測光纖及正背向檢測光纖，所述光纖滑軌固接于所述機(jī)架上，所述前后檢測光纖及所述正背向檢測光纖滑動連接于所述光纖滑軌上。
[0007]所述轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤主體、原材料膜固定梅花旋鈕及轉(zhuǎn)盤固定梅花旋鈕。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明貼膜機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、貼膜精準(zhǔn)、生產(chǎn)效率高。
[0009]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明貼膜機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2為本發(fā)明貼膜機(jī)的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為本發(fā)明貼膜機(jī)的放料模組一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖4為本發(fā)明貼膜機(jī)的吸貼膜模組一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖5為本發(fā)明貼膜機(jī)的吸貼膜模組另一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖6為本發(fā)明貼膜機(jī)的接料模組的一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖7為本發(fā)明貼膜機(jī)的接料模組的另一個角度的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]參考圖1至圖7，本發(fā)明貼膜機(jī)100包括機(jī)架10及安裝于所述機(jī)架10上的控制面板20、放料模組30、吸貼膜模組40、定位檢測器50及接料模組60。
[0018]所述放料模組30包括垂直安裝于所述機(jī)架10上的安裝板31、驅(qū)動馬達(dá)32及安裝于所述安裝板31的正側(cè)的轉(zhuǎn)盤33、第一入料導(dǎo)輪34、第二入料導(dǎo)輪35、檢測光電36、真空吸膜板37、壓輪38、主驅(qū)動輪39及收膜輪391。所述第一入料導(dǎo)輪34位于所述轉(zhuǎn)盤33的前方，所述第二入料導(dǎo)輪35位于所述第一入料導(dǎo)輪34的前下方。所述檢測光電36置于所述第二入料導(dǎo)輪的前方35，所述真空吸膜板392水平置于所述檢測光電36的前方。所述壓輪38及所述主動驅(qū)動39輪依次位于所述真空吸膜板37的下方，所述收膜輪391位于所述主驅(qū)動輪39的后方，所述驅(qū)動馬達(dá)32安裝于所述安裝板31的背側(cè)且所述驅(qū)動馬達(dá)32的輸出端與所述主驅(qū)動輪39相接。
[0019]所述吸貼膜模組40包括前后移動滑軌41、正背向移動滑軌42、氣缸安裝座43、升降氣缸44、吸膜氣缸45、貼膜氣缸46、上吸膜板47、上吸模板連接塊48、連接滑軌49及貼膜滾輪491。所述前后移動滑軌41前后走向安裝于所述機(jī)架10上，所述正背向移動滑軌42前后滑動連接于所述前后移動滑軌41上。所述氣缸安裝座43正背向滑動連接于所述正背向移動滑軌42上。所述升降氣缸44及所述吸膜氣缸45自后而前依次垂直安裝于所述氣缸安裝座43的前側(cè)。所述升降氣缸44的輸出端及所述吸膜氣缸45的輸出端分別與所述上吸膜板連接塊48對應(yīng)處相固接。所述連接滑軌49固接于所述氣缸安裝座43的后偵U。所述上吸膜連接塊48的后端上下滑動連接于所述連接滑軌49的前側(cè)端。所述貼膜氣缸46垂直固接于所述連接滑軌49的后側(cè)端。所述貼膜氣缸46的輸出端與所述貼膜滾輪491固接。
[0020]所述定位檢測器50安裝于所述機(jī)架10上對應(yīng)所述真空吸膜板392的前下方，用于定位檢測所吸保護(hù)膜的前后向位置及正背向位置。具體地，所述定位檢測器50包括光纖滑軌51、前后檢測光纖52及正背向檢測光纖53。所述光纖滑軌51固接于所述機(jī)架10上，所述前后檢測光纖52及所述正背向檢測光纖53滑動連接于所述光纖滑軌51上。
[0021]所述接料模組60安裝于所述機(jī)架10上對應(yīng)所述定位檢測器50的前方。所述接料模組60安裝于所述機(jī)架10上對應(yīng)所述定位檢測器50的前方。所述接料模組60包括接料底座61、180度旋轉(zhuǎn)氣缸62、接料圓盤63及兩吸附置物臺64。所述接料底座61安裝于所述機(jī)架10上對應(yīng)對應(yīng)所述定位檢測器50的前方，所述180度旋轉(zhuǎn)氣缸62固定于所述接料底座61上，所述接料圓盤63水平固接于所述180度旋轉(zhuǎn)氣缸62的輸出端，兩所述吸附置物臺64對稱置于所述接料圓盤63的頂部的前后兩端。所述接料底座61上設(shè)有若干控制按鈕611。
所述轉(zhuǎn)盤33包括轉(zhuǎn)盤主體331、原材料膜固定梅花旋鈕332及轉(zhuǎn)盤固定梅花旋鈕333。旋轉(zhuǎn)所述原材料膜固定梅花旋鈕332可把原材料保護(hù)膜固定，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤固定梅花旋鈕333則可以使轉(zhuǎn)盤主體331停止轉(zhuǎn)動。
[0022]本發(fā)明貼膜機(jī)100工作時，原材料保護(hù)膜卷繞于所述轉(zhuǎn)盤33上，原材料保護(hù)膜的一端依次經(jīng)過第一入料導(dǎo)輪34、第二入料導(dǎo)輪35、檢測光電36，原材料保護(hù)膜的下層保護(hù)膜由收膜輪391卷收，真空吸膜板37吸住固定長度的一端原材料保護(hù)膜，經(jīng)過定位檢測器50定位好位置，氣缸安裝座43隨正背向移動滑軌42沿前后移動滑軌41移動至真空吸膜板37的上方，之后升降氣缸44啟動下壓，然后吸膜氣缸45下壓，上吸膜板47將定位好的原材料保護(hù)膜吸住，然后氣缸安裝座43隨正背向移動滑軌42沿前后移動滑軌41移動至待玻璃產(chǎn)品，上吸膜板47卸下氣壓，原材料保護(hù)膜落至玻璃產(chǎn)品的上表面，此時貼膜氣缸46啟動，使貼膜滾輪491下壓貼緊原材料保護(hù)膜并于玻璃產(chǎn)品的上表面滾壓過，從而完成貼膜工序。之后180度旋轉(zhuǎn)氣缸62旋轉(zhuǎn)180度，另一放置有玻璃產(chǎn)品的吸附置物臺64轉(zhuǎn)至待加工位置，各部件復(fù)位，準(zhǔn)備下一玻璃產(chǎn)品的貼膜工序。
[0023]本發(fā)明貼膜機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、貼膜精準(zhǔn)、生產(chǎn)效率高。
[0024]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種貼膜機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架及安裝于所述機(jī)架上的控制面板、放料模組、吸貼膜模組、定位檢測器及接料模組，所述放料模組包括垂直安裝于所述機(jī)架上的安裝板、驅(qū)動馬達(dá)及安裝于所述安裝板的正側(cè)的轉(zhuǎn)盤、第一入料導(dǎo)輪、第二入料導(dǎo)輪、檢測光電、真空吸膜板、壓輪、主驅(qū)動輪及收膜輪，所述第一入料導(dǎo)輪位于所述轉(zhuǎn)盤的前方，所述第二入料導(dǎo)輪位于所述第一入料導(dǎo)輪的前下方，所述檢測光電置于所述第二入料導(dǎo)輪的前方，所述真空吸膜板水平置于所述檢測光電的前方，所述壓輪及所述主動驅(qū)動輪依次位于所述真空吸膜板的下方，所述收膜輪位于所述主驅(qū)動輪的后方，所述驅(qū)動馬達(dá)安裝于所述安裝板的背側(cè)且所述驅(qū)動馬達(dá)的輸出端與所述主驅(qū)動輪相接，所述吸貼膜模組包括前后移動滑軌、正背向移動滑軌、氣缸安裝座、升降氣缸、吸膜氣缸、貼膜氣缸、上吸膜板、上吸模板連接塊、連接滑軌及貼膜滾輪，所述前后移動滑軌前后走向安裝于所述機(jī)架上，所述正背向移動滑軌前后滑動連接于所述前后移動滑軌上，所述氣缸安裝座正背向滑動連接于所述正背向移動滑軌上，所述升降氣缸及所述吸膜氣缸自后而前依次垂直安裝于所述氣缸安裝座的前偵牝所述升降氣缸的輸出端及所述吸膜氣缸的輸出端分別與所述上吸膜板連接塊對應(yīng)處相固接，所述連接滑軌固接于所述氣缸安裝座的后側(cè)，所述上吸膜連接塊的后端上下滑動連接于所述連接滑軌的前側(cè)端，所述貼膜氣缸垂直固接于所述連接滑軌的后側(cè)端，所述貼膜氣缸的輸出端與所述貼膜滾輪固接，所述定位檢測器安裝于所述機(jī)架上對應(yīng)所述真空吸膜板的前下方，用于定位檢測所吸保護(hù)膜的前后向位置及正背向位置，所述接料模組安裝于所述機(jī)架上對應(yīng)所述定位檢測器的前方。
2.如權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于:所述接料模組包括接料底座、180度旋轉(zhuǎn)氣缸、接料圓盤及兩吸附置物臺，所述接料底座安裝于所述機(jī)架上對應(yīng)對應(yīng)所述定位檢測器的前方，所述180度旋轉(zhuǎn)氣缸固定于所述接料底座上，所述接料圓盤水平固接于所述180度旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端，兩所述吸附置物臺對稱置于所述接料圓盤的頂部的前后兩端。
3.如權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于:所述定位檢測器包括光纖滑軌、前后檢測光纖及正背向檢測光纖，所述光纖滑軌固接于所述機(jī)架上，所述前后檢測光纖及所述正背向檢測光纖滑動連接于所述光纖滑軌上。
4.如權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤主體、原材料膜固定梅花旋鈕及轉(zhuǎn)盤固定梅花旋鈕。
【文檔編號】B32B37/00GK104129138SQ201410335910
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】龔志平 申請人:東莞市萊寶機(jī)電科技有限公司