麂皮絨和提花布復(fù)合的面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供麂皮絨和提花布復(fù)合的面料及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織面料【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括麂皮絨層和提花布層，麂皮絨層復(fù)合在提花布層上表面，提花布層下表面還復(fù)合有單面絨層。其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）選取基布；（2）涂膠；（3）提花布貼合；（4）熱壓固化；（5）加壓；（6）冷卻；（7）水洗；（8）烘干定型。本發(fā)明不但質(zhì)地柔軟，而且具有良好的立體感和表面褶皺感，大大提高了面料的美觀性和舒適度。
【專利說明】麂皮絨和提花布復(fù)合的面料及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及麂皮絨和提花布復(fù)合的面料及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]麂皮絨已經(jīng)成為了各種仿皮絨的俗稱，包括牛仔仿皮絨，經(jīng)向仿皮絨(布底仿皮絨)，緯向仿皮絨(色丁仿皮絨)，經(jīng)編仿皮絨，雙面仿皮絨，彈力仿皮絨等。麂皮絨面料具有許多性能并不亞于天然麂皮，有許多性能甚至優(yōu)于天然麂皮，如其織物毛感柔軟，有糯性，懸垂性好，質(zhì)地輕薄。產(chǎn)品適用于箱包，鞋材(內(nèi)襯，面料皆宜)，服裝，汽車內(nèi)飾，潔凈布(眼鏡布)，皮革底布，高檔包裝盒，燈飾材料，窗簾布料等。麂皮絨從90年代流行至現(xiàn)在，但是在近幾年市場大量萎縮，其主要原因是其表面風(fēng)格、花式太過單一，立體感及表面褶皺感不強(qiáng)。
[0003]而提花布一種有織紋圖案的棉織物或化纖混紡織物。一般提花布多用作床單、臺(tái)布、窗簾等室內(nèi)裝飾；提花府綢、提花麻紗、提花線呢則多用于服裝。提花布質(zhì)地柔軟、細(xì)膩、爽滑的獨(dú)特質(zhì)感，光澤度好，懸垂性及透氣性好，色牢度高。
[0004]專利號(hào)為201320210257.0的發(fā)明專利公布了一種復(fù)合型提花布，包括基層，所述基層外側(cè)均勻設(shè)置有若干突起部，所述基層內(nèi)側(cè)復(fù)合有人造麂皮絨。該復(fù)合型提花布在基層表面設(shè)置有突起部，外表獨(dú)特，新穎美觀，立體感強(qiáng)，符合人們對美感的追求。該專利將人造麂皮絨復(fù)合在基層的內(nèi)部，面料表面質(zhì)地較差，舒適性不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種不但質(zhì)地柔軟，而且具有良好的立體感和表面褶皺感的麂皮絨和提花布復(fù)合的面料及其生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
麂皮絨和提花布復(fù)合的面料，它包括麂皮絨層和提花布層，所述麂皮絨層復(fù)合在提花布層上表面。提花布層上的花紋映在麂皮絨層上，不但質(zhì)地柔軟，而且具有良好的立體感和表面褶皺感，大大提高了面料的美觀性和舒適度。
[0007]進(jìn)一步地，所述提花布層下表面還復(fù)合有單面絨層，保證了復(fù)合面料良好的舒適性。
[0008]進(jìn)一步地，所述麂皮絨層的平方米克重為100?150g/m2，保證麂皮絨具有良好的糯性，懸垂性好，質(zhì)地輕薄。
[0009]進(jìn)一步地，所述提花布層的平方米克重為200?250g/m2，保證提花布具有良好的花紋和立體感，美觀性良好。
[0010]進(jìn)一步地，所述單面絨層的平方米克重為160?200g/m2，均勻地覆蓋在面料底面，使面料底面也有良好的舒適度。
[0011]麂皮絨和提花布復(fù)合的面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)選取基布，選取表面平整的麂皮絨和上表面有織紋圖案的提花布；
(2)涂膠，在麂皮絨底面進(jìn)行均勻涂上膠水，涂膠量為20g/m2；
(3)提花布貼合，將有織紋圖案的提花布的上表面貼合在麂皮絨底面；
(4)熱壓固化，將復(fù)合后的面料導(dǎo)入烘筒表面與金屬網(wǎng)毯包覆的熱壓層之間，兩個(gè)施壓輥對熱壓層進(jìn)行施壓；
(5)加壓，將加壓輥對熱壓固化后的面料進(jìn)行擠壓；
(6)冷卻，將加壓后的面料進(jìn)行冷卻；
(7)水洗，將面料進(jìn)行水洗處理；
(8)烘干定型，將水洗后的面料進(jìn)行烘干定型處理；
進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，膠水為PU膠或HJ-248C膠，復(fù)合效果好。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟(4)中，所述熱壓固化的溫度為150°C，熱壓效果好，面料牢靠，剝離強(qiáng)度好。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟(7)中，水洗用水量為800m/噸，洗滌后面料更柔軟、舒適。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟(8)中，烘干定型溫度為90°C，時(shí)間為30min，烘干定型后面料平整，無褶皺。
[0015]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:麂皮絨層復(fù)合在提花布層上表面，提花布層上的花紋映在麂皮絨層上，不但質(zhì)地柔軟，而且具有良好的立體感和表面褶皺感，大大提高了面料的美觀性和舒適度。提花布層下表面還復(fù)合有單面絨層，保證了復(fù)合面料良好的舒適性。另外，本面料的生產(chǎn)工藝簡單，采用PU膠或HJ-248C膠，復(fù)合效果良好；經(jīng)過熱壓固化和加壓處理，面料的剝離強(qiáng)度好，可推廣性極強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.麂皮絨層，2.提花布層，3.單面絨層。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例一:
如圖1所示，麂皮絨和提花布復(fù)合的面料，它包括麂皮絨層I和提花布層2，所述麂皮絨層I復(fù)合在提花布層2上表面。所述提花布層2下表面還復(fù)合有單面絨層3。所述麂皮絨層I的平方米克重為120g/m2，所述提花布層2的平方米克重為250g/m2，所述單面絨層3的平方米克重為160g/m2。
[0020]麂皮絨和提花布復(fù)合的面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)選取基布，選取表面平整的麂皮絨和上表面有織紋圖案的提花布；
(2)涂膠,在麂皮絨底面進(jìn)行均勻涂上膠水,膠水為F1U膠,涂膠量為20g/m2；
(3)提花布貼合，將有織紋圖案的提花布的上表面貼合在麂皮絨底面；
(4)熱壓固化，將復(fù)合后的面料導(dǎo)入烘筒表面與金屬網(wǎng)毯包覆的熱壓層之間，兩個(gè)施壓輥對熱壓層進(jìn)行施壓，熱壓固化的溫度為150°C ； (5)加壓，加壓輥對熱壓固化后的面料進(jìn)行擠壓；
(6)冷卻，加壓后的面料進(jìn)行冷卻；
(7)二次復(fù)合，將單面絨復(fù)合在提花布底面；
(8)水洗，將面料進(jìn)行水洗處理，水洗用水量為800m/噸，加一定的洗滌劑，經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈；
(9)烘干，將水洗后的面料進(jìn)行烘干處理，烘干定型溫度為90°C，時(shí)間為30min。
[0021]實(shí)施例二:
麂皮絨和提花布復(fù)合的面料，它包括麂皮絨層I和提花布層2，所述麂皮絨層I復(fù)合在提花布層2上表面。所述提花布層2下表面還復(fù)合有單面絨層3。所述麂皮絨層I的平方米克重為150g/m2，所述提花布層2的平方米克重為230g/m2，所述單面絨層3的平方米克重為 200g/m2。
[0022]麂皮絨和提花布復(fù)合的面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)選取基布，選取表面平整的麂皮絨和上表面有織紋圖案的提花布；
(2)涂膠，在麂皮絨底面進(jìn)行均勻涂上膠水，膠水HJ-248C膠，涂膠量為20g/m2；
(3)提花布貼合，將有織紋圖案的提花布的上表面貼合在麂皮絨底面；
(4)熱壓固化，將復(fù)合后的面料導(dǎo)入烘筒表面與金屬網(wǎng)毯包覆的熱壓層之間，兩個(gè)施壓輥對熱壓層進(jìn)行施壓，熱壓固化的溫度為150°C ；
(5)加壓，加壓輥對熱壓固化后的面料進(jìn)行擠壓；
(6)冷卻，加壓后的面料進(jìn)行冷卻；
(7)二次復(fù)合，將單面絨復(fù)合在提花布底面；
(8)水洗，將面料進(jìn)行水洗處理，水洗用水量為800m/噸，加一定的洗滌劑，經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈；
(9)烘干，將水洗后的面料進(jìn)行烘干處理，烘干定型溫度為90°C，時(shí)間為30min。
[0023]實(shí)施例三:
麂皮絨和提花布復(fù)合的面料，它包括麂皮絨層I和提花布層2，所述麂皮絨層I復(fù)合在提花布層2上表面。所述麂皮絨層I的平方米克重為140g/m2，所述提花布層2的平方米克重為 210g/m2。
[0024]麂皮絨和提花布復(fù)合的面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)選取基布，選取表面平整的麂皮絨和上表面有織紋圖案的提花布；
(2)涂膠，在麂皮絨底面進(jìn)行均勻涂上膠水，膠水HJ-248C膠，涂膠量為20g/m2；
(3)提花布貼合，將有織紋圖案的提花布的上表面貼合在麂皮絨底面；
(4)熱壓固化，將復(fù)合后的面料導(dǎo)入烘筒表面與金屬網(wǎng)毯包覆的熱壓層之間，兩個(gè)施壓輥對熱壓層進(jìn)行施壓，熱壓固化的溫度為150°C ；
(5)加壓，加壓輥對熱壓固化后的面料進(jìn)行擠壓；
(6)冷卻，加壓后的面料進(jìn)行冷卻；
(7)水洗，將面料進(jìn)行水洗處理，水洗用水量為800m/噸，加一定的洗滌劑，經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈；
(8)烘干，將水洗后的面料進(jìn)行烘干處理，烘干定型溫度為90°C，時(shí)間為30min。
[0025]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.麂皮絨和提花布復(fù)合的面料，其特征在于:它包括麂皮絨層和提花布層，所述麂皮絨層復(fù)合在提花布層上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麂皮絨和提花布復(fù)合的面料，其特征在于:所述提花布層下表面還復(fù)合有單面絨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麂皮絨和提花布復(fù)合的面料，其特征在于:所述麂皮絨層的平方米克重為100?150g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麂皮絨和提花布復(fù)合的面料，其特征在于:所述提花布層的平方米克重為200?250g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麂皮絨和提花布復(fù)合的面料，其特征在于:所述單面絨層的平方米克重為160?200g/m2。
6.麂皮絨和提花布復(fù)合的面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)選取基布，選取表面平整的麂皮絨和上表面有織紋圖案的提花布； (2)涂膠，在麂皮絨底面進(jìn)行均勻涂上膠水，涂膠量為20g/m2； (3)提花布貼合，將有織紋圖案的提花布的上表面貼合在麂皮絨底面； (4)熱壓固化，將復(fù)合后的面料導(dǎo)入烘筒表面與金屬網(wǎng)毯包覆的熱壓層之間，兩個(gè)施壓輥對熱壓層進(jìn)行施壓； (5)加壓，將加壓輥對熱壓固化后的面料進(jìn)行擠壓； (6)冷卻，將加壓后的面料進(jìn)行冷卻； (7)水洗，將面料進(jìn)行水洗處理； (8)烘干定型，將水洗后的面料進(jìn)行烘干定型處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的麂皮絨和提花布復(fù)合的面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2 )中，膠水為PU膠或HJ-248C膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的麂皮絨和提花布復(fù)合的面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(4)中，所述熱壓固化的溫度為150°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的麂皮絨和提花布復(fù)合的面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(7)中，水洗用水量為800m/噸。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的麂皮絨和提花布復(fù)合的面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(8)中，烘干定型溫度為90°C，時(shí)間為30min。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK104129115SQ201410353520
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】王飛龍 申請人:桐鄉(xiāng)市龍翔紡織有限責(zé)任公司