一種鍍鋁編織布及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鍍鋁編織布，其包括：以包含第一高聚物的扁絲原料生產(chǎn)的扁絲編織形成的扁絲編織層；底涂層，其刮涂于扁絲編織層的上表面；鍍鋁層，其鍍于底涂層的上表面。本發(fā)明的鍍鋁編織布強度高、耐候性好、耐磨防水，反射率達90％以上，應(yīng)用于屋頂、墻面，起到防水、隔熱保溫等功效。在生產(chǎn)制造中可應(yīng)用于鋁型材、電梯、大型鋼鐵鋁制品、重型機械等的包裝運輸。本發(fā)明同時提供了制備該鍍鋁編織布的方法。
【專利說明】一種鍍鋁編織布及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍍鋁編織布及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]保溫隔熱材料是指對熱流具有顯著阻抗性的材料或材料復(fù)合體。當今，全球保溫隔熱材料正朝著高效、節(jié)能、薄層、隔熱、防水外護一體化方向發(fā)展，在發(fā)展新型保溫隔熱材料及符合結(jié)構(gòu)保溫節(jié)能技術(shù)同時，更強調(diào)有針對性使用保溫絕熱材料，按標準規(guī)范設(shè)計及施工，努力提高保溫效率及降低成本。
[0003]中國專利201320484012.7提供了一種隔熱保溫鍍鋁膜編織布，其內(nèi)部設(shè)置HDPE編織布，位于HDPE編織布外圍設(shè)置有鋁箔層并且該鋁箔層包裹于HDPE編織布外表面，HDPE編織布與外圍的鋁箔層通過聚乙烯粘合層粘合。該技術(shù)方案是在HDPE編織布外面粘合鍍鋁膜，這種技術(shù)制備的鍍鋁膜編織布，單位質(zhì)量達到140g/m2以上，鋁層與編織布的剝離強度低，兩者容易分離，這種技術(shù)只適合做寬度為1.6米以下的產(chǎn)品。
[0004]中國專利申請201210414636.1提供了一種帶雙鍍鋁膜的隔熱材料，該隔熱材料包含第一氣泡層；第一氣泡層的下側(cè)粘接有第一鍍鋁膜層；第一鍍鋁膜層的下側(cè)粘接有第二氣泡層；第二氣泡層的下側(cè)粘接有第一編織布層；第一編織布層的下側(cè)粘接有第一鋁箔層；第一氣泡層的上側(cè)粘接有第二鍍鋁膜層；第二鍍鋁膜層的上側(cè)粘接有第三氣泡層；第三氣泡層的上側(cè)粘接有第二編織布層；第二編織布層的上側(cè)粘接有第二鋁箔層。該技術(shù)方案是通過聚氨酯類粘結(jié)劑將編織布、鋁箔層、氣泡層、鍍鋁膜等粘結(jié)在一起，厚度大，質(zhì)量重，含有化學粘結(jié)劑。該技術(shù)方案生產(chǎn)效率低，容易造成化學粘結(jié)劑殘留。這種技術(shù)只適合做寬度為1.6米以下的產(chǎn)品。
[0005]中國專利201320081978.6提供了一種隔熱保溫膜，該隔熱保溫蓋膜由上層、中層和底層組成，上層為三層式結(jié)構(gòu)，分別為BOPP材料層、鋁箔層和編織布層，中層為阻燃氣泡層和EVA發(fā)泡棉層，底層為三層式結(jié)構(gòu)，分別為編織布層、鋁箔層和BOPP材料層，底層下還設(shè)有涂膠層。該技術(shù)方案通過粘結(jié)劑將各層粘結(jié)，為窄幅產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低，容易造成化學膠粘劑殘留。
[0006]上述發(fā)明，都是通過聚乙烯或者粘結(jié)劑將編織布、鍍鋁膜粘結(jié)在一起，沒有在聚乙烯編織布直接鍍鋁，其單位質(zhì)量較大，均為窄幅產(chǎn)品，鋁層與編織布的剝離強度取決于所選用的粘結(jié)劑。
[0007]因此，如何提供一種不使用粘結(jié)劑的鍍鋁編織布成為了業(yè)界需要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的之一是提供一種不使用粘結(jié)劑的鍍鋁編織布。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供該鍍鋁編織布的制造方法。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種鍍鋁編織布，其包括:
[0011]以包含第一高聚物的扁絲原料生產(chǎn)的扁絲編織形成的扁絲編織層；
[0012]底涂層，其刮涂于扁絲編織層的上表面；
[0013]鍍鋁層，其鍍于底涂層的上表面。
[0014]本發(fā)明中，扁絲的寬度控制在1.5-3.5毫米、線密度控制在800-2000旦尼爾、單根絲的抗拉強度彡0.38N/tex，單根絲的熱收縮率在2%以下。
[0015]本發(fā)明中，由絲錠在平織機或圓織機進行編織，制成扁絲編織層。經(jīng)密度控制在22-32根/10厘米，緯密度控制在18-22根/10厘米，盡量使其形成變形小的疏織布，經(jīng)裁開的布基有4米寬，布基的密度為25-120g/m2。
[0016]本發(fā)明中，鍍鋁層的厚度優(yōu)選為300-400/1。
[0017]本發(fā)明中，第一高聚物可為現(xiàn)有技術(shù)中的多種材料，例如高密度聚乙烯(HDPE)、滌綸絲、錦綸(尼龍)絲等。由于聚乙烯材料耐酸堿等性能優(yōu)良、性價比高；且高密度聚乙烯適合拉絲，強度高，因而第一高聚物優(yōu)選為高密度聚乙烯。
[0018]本發(fā)明中，扁絲編織層的作用是提供整個材料的力學性能以及強度支持；鍍鋁層的作用是反射光線和熱量，以保證整個材料的隔熱性能；底涂層的作用是作為鍍鋁層和扁絲編織層之間連接層，鞏固鍍鋁層在扁絲編織層上的附著。
[0019]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，其進一步包括:以包含第二高聚物的涂覆原料形成的淋膜層，淋膜層涂覆于扁絲編織層的下表面，其與扁絲編織層復(fù)合。
[0020]本發(fā)明中，淋膜層的作用是錨固布基，就是固定扁絲編織層中的扁絲不使其挪動。由于扁絲編織層為疏織布，扁絲編織層中的扁絲在一定外來力作用下會容易產(chǎn)生上下左右的移動而變形，甚至脫絲，在扁絲編織層中涂覆一層這樣的淋膜層就起到固定布基的作用。另外，淋膜層還具有阻隔水氣的作用。
[0021]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，第一高聚物為高密度聚乙烯，第二高聚物為低密度聚乙烯。由于扁絲編織層的幅寬較寬，本發(fā)明中用于制作淋膜層的第二高聚物應(yīng)選用流延性能好、成膜好、適合流延涂覆的材料，例如低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)等。由于高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE同屬聚乙烯，相同物質(zhì)粘結(jié)性能好，剝離強度高，因而第一高聚物和第二高聚物優(yōu)選為高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE。
[0022]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，底涂層為聚氨酯、或環(huán)氧涂料、或低溫烘烤的氨基涂料或熱塑性丙烯酸酯涂料。
[0023]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，其進一步包括保護層，保護層涂于鍍鋁層的上表面。該保護層的作用是阻隔、耐磨、耐候、保護。
[0024]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，保護層為丙烯酸酯清漆、或聚酯清漆、或聚氨酯清漆、或丙烯酸改性醇酸清漆、或聚乙烯醇縮丁醛清漆、或氨酯油。
[0025]本發(fā)明的鍍鋁編織布總重控制在50_160±5g/m2，產(chǎn)品拉伸強度經(jīng)向不小于400牛頓/5厘米、緯向不小于350牛頓/5厘米，編織布鋁層反光率達90%以上。
[0026]本發(fā)明是以聚乙烯為主要原料，通過單螺桿熔融擠出拉絲，絲經(jīng)過兩次熱定型后，絲面平整、熱變形小。用有梭圓織機織出扁絲編織層(布基)，扁絲編織層經(jīng)裁開后有1.5-4米以上寬度，布面平整度高。通過單螺桿擠出機用流延法在布基的一邊涂復(fù)熱合一層高透明的聚乙烯薄膜作為底面。布基的另一面經(jīng)電暈處理，刮涂聚氨酯或環(huán)氧涂料或低溫烘烤的氨基涂料或熱塑性丙烯酸酯涂料作為底涂，烘干收卷后經(jīng)真空鍍鋁工序處理，在底涂層上鍍上厚度為300-彳OO太的鋁層，冷卻收卷后，在鍍鋁層上刮涂丙烯酸酯清漆或聚酯清漆或聚氨酯清漆或丙烯酸改性醇酸清漆或聚乙烯醇縮丁醛清漆或氨酯油作為保護層。本方法制備的隔熱保溫鍍鋁聚乙烯編織布，密度小，可達50g/m2，大大節(jié)省材料，寬度可達4m，彌補窄幅需拼接的確定，布面平整，反射率達90%以上，具有隔熱、保溫、耐候、防水、耐刮、強度高等優(yōu)點，能長期在戶外使用，可用于建筑保溫、包裝印刷等領(lǐng)域，因此本產(chǎn)品具有廣闊的市場前景。
[0027]另一方面，本發(fā)明提供了用于制造上述鍍鋁編織布的方法，其包括如下步驟:
[0028](I)準備包含高密度聚乙烯的扁絲原料，并以扁絲原料制造扁絲；例如，可采用HDPE (高透明的高密度聚乙烯)為主要原料，加上2-10%的碳酸鈣、10-30ppm的光穩(wěn)定劑(受阻胺，如巴斯夫公司的FD944、氰特公司的UV3853等)等，經(jīng)螺桿擠出機成膜，然后切割分條，經(jīng)拉伸、定型兩次，然后收卷成絲錠。扁絲的寬度控制在1.5-3.5毫米、線密度控制在800-2000旦尼爾、單根絲的抗拉強度> 0.38N/tex，單根絲的熱收縮率在2%以下。
[0029](2)以步驟(I)制造的扁絲為材料進行編織，制造扁絲編織層；例如，以絲錠在平織機或圓織機進行編織，制成扁絲編織層；經(jīng)密度控制在22-32根/10厘米，緯密度控制在18-22根/10厘米，盡量使其形成變形小的疏織布，經(jīng)裁開的布基有4米寬，布基的密度為25-120g/m2。
[0030](3)準備包含低密度聚乙烯的涂覆原料，將涂覆原料熔融后流延到扁絲編織層的下表面；例如，以LDPE(高透明的低密度聚乙烯)為主要原料，加上1-5%的成核劑、10-30ppm的光穩(wěn)定劑(受阻胺，如巴斯夫公司的FD944、氰特公司的UV3853等)、加入小量白礦油等，經(jīng)單螺桿擠出成融熔膜，流延到編織布基材上，冷卻定型收卷，這層LDPE薄膜成了鍍鋁編織布的底面。LDPE膜層密度為10-50g/m2 ；
[0031](4)刮涂底涂層，對扁絲編織層的上表面進行電暈處理；電暈后，刮涂底涂層，烘干后收卷；例如，電暈扁絲編織層的上表面，電暈后，表面張力達38達因以上，刮涂聚氨酯、或環(huán)氧涂料、或低溫烘烤的氨基涂料或熱塑性丙烯酸酯涂料作為底涂，烘干溫度不高于75°C，烘干后收卷，底涂層的密度為l_5g/m2。
[0032](5)真空鍍鋁，通過真空鍍鋁方式，在底涂層的上表面鍍上鋁層，冷卻后收卷；例如，通過真空鍍鋁方式，在底涂層上鍍上厚度為300-400太的鋁層，冷卻收卷后，真空室內(nèi)的高真空度(真空度維持在10-4mbar)。蒸發(fā)舟的溫度控制在1300-400°C，高純度的鋁線由輸送電機將其連續(xù)送到蒸發(fā)舟上并被氣化。蒸鍍后所需要的冷卻溫度(-20°C-15°C)，以防止編織布受熱變形，冷卻后收卷；
[0033](6)刮涂保護層，在鍍鋁層的上表面刮涂保護層；例如，在鋁層上刮涂丙烯酸酯清漆、或聚酯清漆、或聚氨酯清漆、或丙烯酸改性醇酸清漆、或聚乙烯醇縮丁醛清漆、或氨酯油作為保護層，烘干溫度不高于75°C，烘干后收卷，保護層的密度為l_5g/m2。
[0034]具體地，步驟⑷中，電暈后,表面張力為38達因以上，再刮涂底涂層。
[0035]具體地,步驟(5)中,冷卻收卷后,真空室內(nèi)的高真空度維持在10_4mbar。
[0036]具體地，步驟(5)中，先利用蒸發(fā)舟將鋁氣化；蒸發(fā)舟的溫度控制在1300-400°C，高純度的鋁線由輸送電機將其連續(xù)送到蒸發(fā)舟上并被氣化。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備如下有益效果:
[0038]以加入防老化劑的HDPE為布基和高透明的LDPE底面，刮涂底涂后，通過真空鍍鋁方式在編織布上鍍上鋁層，在鋁層上刮涂耐水性、耐磨性、耐候性好的保護層生產(chǎn)輕質(zhì)隔熱保溫鍍鋁聚乙烯編織布，產(chǎn)品質(zhì)量輕，密度達50g/m2，寬度達4米，克服了傳統(tǒng)粘結(jié)型鍍鋁膜編織布寬度小、質(zhì)量大等缺點，同時輕質(zhì)隔熱保溫鍍鋁聚乙烯編織布強度高、耐候性好、耐磨防水，反射率達90%以上，應(yīng)用于屋頂、墻面，起到防水、隔熱保溫等功效。在生產(chǎn)制造中可應(yīng)用于鋁型材、電梯、大型鋼鐵鋁制品、重型機械等的包裝運輸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是實施例1的制備方法的流程圖；
[0040]圖2是實施例1所制備的鍍鋁聚乙烯編織布的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0041]實施例1
[0042]本實施例提供了一種制備輕質(zhì)隔熱保溫鍍鋁聚乙烯編織布的方法，所制備的鍍鋁聚乙烯編織布如圖2所示，包括保護層1、鍍鋁層2、底涂層3、扁絲編織層4、淋膜層5。如圖1所示，該制備方法包括拉絲工序、編織工序、復(fù)合工序、刮涂底涂工序、真空鍍鋁工序、刮涂保護層工序，具體如下:
[0043]I)拉絲工序:
[0044]原料配方:高密度聚乙烯HDPE(5000S、6094) 100% +1-3%成核劑+10_30ppm光穩(wěn)定劑。
[0045]將原料投入擠出機混煉，溫度分布如下:
[0046]機筒I機筒2機筒3機筒3機筒4機筒5濾網(wǎng)區(qū)連接頭模頭X 5溫度。C 180200 230 250 250 255 260 260 250
[0047]以上述工藝條件從擠出機中擠出平膜，將平膜以20-40°C水溫冷卻后分切扁絲，在80-128°C拉伸板作熱拉伸，拉伸倍數(shù)為5-7倍，并在100-150°C下兩次定型，得到寬度
2.5mm的透明塑料扁絲，塑料扁絲的線密度為75_125±5tex，抗拉強度彡0.38N/tex，伸長率 15-30% ο
[0048]2)編織工序:
[0049]采用六梭圓織機，將塑料扁絲編織成為折徑2米的編織布基(扁絲編織層)，編織布基的單層密度為25-120g/m2。將制得的編織布作開幅分切成為展開幅寬為4米的編織布基，收卷。
[0050]3)復(fù)合工序:
[0051]將成卷編織布基裝上塑料涂覆機進行單面流延涂覆，以制備淋膜層，其中，
[0052]涂覆原料配方:低密度聚乙烯LDPE100% +1-5%的成核劑+10-30ppm光穩(wěn)定劑。
[0053]將上述原料投入擠出機中混煉，溫度分布如下:
[0054]機筒I機筒2機筒3機筒3機筒4機筒5濾網(wǎng)區(qū)連接頭模頭X 13溫度。C180 230 250 280 280 280 280 280 270
[0055]淋膜層密度:10-50g/m2。
[0056]4)刮涂底涂層工序:
[0057]將已單面復(fù)合的編織布基裝上電暈機，對未覆膜的編織布基進行電暈，電暈后，編織布基的表面張力達到38達因以上。
[0058]將已電暈的編織布基裝上刮刀涂覆機，刮涂底涂，涂覆機烘箱溫度< 75°C。
[0059]刮涂原料配方:聚氨酯、或環(huán)氧涂料、或低溫烘烤的氨基涂料、或熱塑性丙烯酸酯涂料，烘干后收卷。
[0060]底涂層的密度為l_5g/m2。
[0061]5)真空鍍鋁工序:
[0062]將已上底涂的編織布基裝上真空鍍鋁機，在底涂層上進行鍍鋁處理，所鍍的鋁層厚度為3 O G-4 O (^，真空室內(nèi)真空度維持在10-4mbar，蒸發(fā)舟的溫度控制在1300-400 0C，蒸鍍后所需要的冷卻溫度_20°C -15°C，冷卻后收卷。
[0063]6)刮涂保護層工序:
[0064]將已鍍鋁的編織布基裝上刮刀涂覆機，刮涂保護層，涂覆機烘箱溫度< 75°C。
[0065]刮涂原料配方:涂丙烯酸酯清漆、或聚酯清漆、或聚氨酯清漆、或丙烯酸改性醇酸清漆、或聚乙烯醇縮丁醛清漆、或氨酯油，烘干后收卷。
[0066]保護層的密度為l_5g/m2。
[0067]雖然本發(fā)明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當可作些許的改進，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進，應(yīng)為本發(fā)明的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鋁編織布，其包括: 以包含第一高聚物的扁絲原料生產(chǎn)的扁絲編織形成的扁絲編織層； 底涂層，其刮涂于所述扁絲編織層的上表面； 鍍鋁層，其鍍于所述底涂層的上表面。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍鋁編織布，其進一步包括:以包含第二高聚物的涂覆原料形成的淋膜層，所述淋膜層涂覆于所述扁絲編織層的下表面，其與所述扁絲編織層復(fù)合。
3.如權(quán)利要求1所述的鍍鋁編織布，其中，所述第一高聚物為高密度聚乙烯，所述第二高聚物為低密度聚乙烯。
4.如權(quán)利要求1所述的鍍鋁編織布，其中，所述底涂層為聚氨酯、或環(huán)氧涂料、或低溫烘烤的氨基涂料或熱塑性丙烯酸酯涂料。
5.如權(quán)利要求1所述的鍍鋁編織布，其進一步包括保護層，所述保護層涂于所述鍍鋁層的上表面。
6.如權(quán)利要求5所述的鍍鋁編織布，其中，所述保護層為丙烯酸酯清漆、或聚酯清漆、或聚氨酯清漆、或丙烯酸改性醇酸清漆、或聚乙烯醇縮丁醛清漆、或氨酯油。
7.—種制造權(quán)利要求1-6之一所述鍍鋁編織布的方法，其包括如下步驟: (1)準備包含高密度聚乙烯的扁絲原料，并以所述扁絲原料制造扁絲； (2)以步驟(I)制造的扁絲為材料進行編織，制造扁絲編織層； (3)準備包含低密度聚乙烯的涂覆原料，將所述涂覆原料熔融后流延到所述扁絲編織層的下表面； (4)刮涂底涂層，對所述扁絲編織層的上表面進行電暈處理；電暈后，刮涂底涂層，烘干后收卷； (5)真空鍍鋁，通過真空鍍鋁方式，在所述底涂層的上表面鍍上鋁層，冷卻后收卷； (6)刮涂保護層，在所述鍍鋁層的上表面刮涂保護層。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述步驟(4)中，電暈后，表面張力為38達因以上，再刮涂底涂層。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述步驟(5)中，冷卻收卷后，真空室內(nèi)的高真空度維持在10-4mbar。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述步驟(5)中，先利用蒸發(fā)舟將鋁氣化；蒸發(fā)舟的溫度控制在1300-400°C，高純度的鋁線由輸送電機將其連續(xù)送到蒸發(fā)舟上并被氣化。
【文檔編號】B32B27/12GK104149456SQ201410367950
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】孔令光, 孔德敬, 趙照 申請人:佛山佛塑科技集團股份有限公司