紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)及相應(yīng)的紗管紙生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括由PLC控制的依次連接的脫水裝置、壓榨裝置、烘干裝置、壓光裝置、卷紙裝置、復(fù)卷裝置；壓榨裝置包括一～四級(jí)壓榨輥組件；每級(jí)壓榨輥組件包括壓榨機(jī)架、壓榨上輥、壓榨下輥、加壓裝置；每級(jí)壓榨上輥、壓榨下輥之間設(shè)有毛布；一級(jí)壓榨上輥、一～二級(jí)壓榨下輥直徑均為1000mm，二級(jí)壓榨上輥直徑為1050mm，三～四級(jí)壓榨上輥、下輥直徑均為1800mm。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了基于上述生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)工藝，包括制漿，網(wǎng)部脫水成型，壓榨，烘干、壓光、卷紙步驟。本發(fā)明的一～四級(jí)壓榨輥組件增大了紙板的壓榨壓區(qū)，增強(qiáng)了壓實(shí)力，使用該設(shè)備制造的紗管紙橫向環(huán)壓指數(shù)可達(dá)22N·m/g，層間結(jié)合力可達(dá)800J/m2。本發(fā)明適用于生產(chǎn)紡紗用紗管紙。
【專利說(shuō)明】紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)及相應(yīng)的紗管紙生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，以及基于該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的紗 管紙生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 紗管紙是紡織行業(yè)中化纖器材廠使用的工業(yè)技術(shù)用紙，可以用來(lái)制作長(zhǎng)絲高速紡 絲筒芯。它不僅要求具有較高的干強(qiáng)度、濕強(qiáng)度、平滑度、耐磨性，還必須具備抗油、抗水的 特點(diǎn)，并且要求卷制成管后在滌綸紡絲過(guò)程中不起毛、不變形、不爆裂。基于上述特征，要求 紗管紙具有一定的物理強(qiáng)度，并要求具有很高的定量。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，紗管紙的生產(chǎn)工藝包括制漿、網(wǎng)部脫水成型、壓榨、烘干、壓光、卷紙 等步驟，生產(chǎn)設(shè)備包括脫水裝置、壓榨裝置、烘干裝置、壓光裝置、卷紙裝置和復(fù)卷裝置。脫 水裝置用于使?jié){液經(jīng)多個(gè)流漿箱上網(wǎng)脫水，形成多層紙頁(yè)，網(wǎng)部脫水成型步驟完成后，紙頁(yè) 中的漿液的濃度為18?20% ;壓榨裝置用于使多層紙頁(yè)結(jié)合于一體，并對(duì)紙頁(yè)進(jìn)一步脫水， 壓榨步驟完成后，紙頁(yè)中的漿液的濃度為40?45% ;烘干裝置用于使壓實(shí)后的紙頁(yè)再一次 脫水，烘干步驟完成后，紙頁(yè)中的漿液的濃度為90-92%，成為紙板；壓光裝置用于對(duì)成型的 紙板壓光和調(diào)整勻度；卷紙裝置用于將紙板卷成紙軸。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中的壓榨裝置包括兩級(jí)壓榨輥組件，每級(jí)壓榨輥組件包括上下排列的直 徑均為1100mm的壓榨上輥、壓榨下輥。由于壓榨裝置只設(shè)有兩級(jí)壓榨輥組件，且每個(gè)壓榨 輥的直徑較小，導(dǎo)致紙板進(jìn)行壓榨時(shí)，紙板經(jīng)過(guò)的壓區(qū)面積小，且紙板的壓實(shí)強(qiáng)度低。使用 該壓榨裝置得到的紗管紙，層間結(jié)合力最高只有500J/m2,橫向環(huán)壓指數(shù)最高只有16N*m/g。
[0005] 另外，現(xiàn)有技術(shù)中脫水裝置的流漿箱為敞開(kāi)式或氣墊式流漿箱，其流漿分布勻度 差，造成成品紙定量不勻；橫向和縱向纖維分布不一致，造成成品紙橫向和縱向強(qiáng)度差距較 大。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有一套生產(chǎn)設(shè)備能制造出橫向環(huán)壓指數(shù)達(dá)到22N?m/g，層間結(jié)合 力達(dá)到800J/m2的紗管紙。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本發(fā)明提供了一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，壓榨裝 置的一至四級(jí)壓榨輥組件增大了紙板通過(guò)的壓榨壓區(qū)，增強(qiáng)了紙板的壓實(shí)力，提高了紗管 紙的強(qiáng)度，使用該設(shè)備制造的紗管紙橫向環(huán)壓指數(shù)可達(dá)22N*m/g，層間結(jié)合力可達(dá)800J/ m2； 本發(fā)明的另外一個(gè)目的，是提供一種基于上述生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的紗管紙生產(chǎn)工藝。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下： 一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括依次連接的脫水裝置、壓榨裝置、烘干裝置、壓光裝置、卷 紙裝置及復(fù)卷裝置，它由PLC控制； 所述壓榨裝置包括水平向一字排列的一?四級(jí)壓榨輥組件；所述每級(jí)壓榨輥組件包括 壓榨機(jī)架、兩個(gè)分別固定在壓榨機(jī)架上且堅(jiān)向排列的壓榨上輥、壓榨下輥，固定于壓榨機(jī)架 上的加壓裝置；每級(jí)壓榨上輥、壓榨下輥之間設(shè)有毛布； 所述一級(jí)壓榨上輥、一級(jí)壓榨下輥、二級(jí)壓榨下輥的直徑均為1000mm;二級(jí)壓榨上輥 的直徑為1050mm;三級(jí)壓榨上輥、三級(jí)壓榨下輥、四級(jí)壓榨上輥和四級(jí)壓榨下輥，直徑均為 1800mm。
[0009] 作為對(duì)本發(fā)明的限定，所述一級(jí)壓榨上輥的內(nèi)部、一級(jí)壓榨下輥的內(nèi)部、二級(jí)壓榨 下輥的內(nèi)部為真空結(jié)構(gòu)； 所述二級(jí)壓榨上輥、三級(jí)壓榨上輥、三級(jí)壓榨下輥、四級(jí)壓榨上輥和四級(jí)壓榨下輥均為 盲孔輥，盲孔開(kāi)孔率為22%; 所述每級(jí)壓榨上輥、每級(jí)壓榨下輥的的外周面均包覆有橡膠層。
[0010] 作為對(duì)上述方式的限定，所述毛布包括三組，每組分為上下兩層；其中一組設(shè)置于 一級(jí)壓榨上輥、二級(jí)壓榨上輥與一級(jí)壓榨下輥、二級(jí)壓榨下輥之間，另外兩組分別設(shè)置于三 級(jí)壓榨上輥與三級(jí)壓榨下輥之間、四級(jí)壓榨上輥與四級(jí)壓榨下輥之間； 所述一?四級(jí)壓榨機(jī)架上環(huán)繞其外圍固定有六組毛布輥，每層毛布環(huán)繞在一組毛布輥 外呈閉環(huán)狀； 所述每個(gè)壓榨機(jī)架上還固定有用于張緊毛布的張緊器及校正毛布位置的校正器。
[0011] 作為對(duì)本發(fā)明的另一種限定，所述脫水裝置包括脫水機(jī)架、四臺(tái)相互獨(dú)立的水力 式流漿箱、分別與四臺(tái)水力式流漿箱的輸出端連接的底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)，分別用于支撐 底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)的四組網(wǎng)輥，以及位于脫水機(jī)架上的脫水元件； 所述底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)分別環(huán)繞在一組網(wǎng)輥外呈閉環(huán)狀。
[0012] 作為對(duì)本發(fā)明的第三種限定，所述烘干裝置包括烘干機(jī)架、兩排固定于烘干機(jī)架 上且上下交錯(cuò)排列的烘缸，每排烘缸于水平方向設(shè)有多個(gè)，上排烘缸、下排烘缸上分別固定 有一層干網(wǎng)； 所述烘干機(jī)架上固定有多組干網(wǎng)輥，所述每層干網(wǎng)環(huán)繞在一組干網(wǎng)輥上呈閉環(huán)狀。
[0013] 作為對(duì)本發(fā)明的第四種限定，所述壓光裝置為二輥壓光機(jī)。
[0014] 作為對(duì)本發(fā)明的第五種限定，所述卷紙裝置為輥庫(kù)式水平卷紙機(jī)。
[0015] 作為對(duì)本發(fā)明的第六種限定，所述復(fù)卷裝置為下引紙復(fù)卷機(jī)。
[0016] 本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了一種紗管紙生產(chǎn)工藝，包括制漿步驟A，制得漿液a;該生產(chǎn)工 藝基于上述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)；它還包括在制漿步驟A后依次進(jìn)行的如下步驟： B. 網(wǎng)部脫水成型 a分別進(jìn)入脫水裝置，脫水后形成紙頁(yè)b，聚集在一級(jí)壓榨輥組件的輸入端； C. 壓榨 b依次通過(guò)一?四級(jí)壓榨輥組件，每級(jí)壓榨上輥與壓榨下輥對(duì)b進(jìn)行壓合使之脫水，得 到紙頁(yè)c; D. 烘干 c依次通過(guò)每一個(gè)烘缸，得紙板d; E. 壓光 d經(jīng)壓光裝置壓光，得壓光后紙板e(cuò); F. 卷紙 e經(jīng)卷紙裝置卷成筒狀再經(jīng)復(fù)卷裝置復(fù)卷后，得目標(biāo)產(chǎn)品，即紗管紙。
[0017] 本發(fā)明的其它特征還有： 所述底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)的運(yùn)行速度、毛布的運(yùn)行速度、干網(wǎng)的運(yùn)行速度均為350m/ min〇
[0018] 所述一級(jí)壓榨輥組件的工作區(qū)壓力為60?90KN/m，二級(jí)壓榨輥組件的工作區(qū)壓 力為90?120KN/m，三級(jí)壓榨輥組件的工作區(qū)壓力為280?320KN/m，四級(jí)壓榨輥組件的工 作區(qū)壓力為330?370KN/m。
[0019] 所述步驟D中，紙頁(yè)順序經(jīng)過(guò)的第一個(gè)烘缸至第四個(gè)烘缸的溫度分別為35? 40°C、50?60°C、60?70°C、80?90°C，第五個(gè)至倒數(shù)第五個(gè)烘缸溫度保持在95?110°C， 倒數(shù)第四至倒數(shù)第一的烘缸的溫度均為90?100°C。
[0020] 所述步驟A中，進(jìn)入底網(wǎng)的漿液的濃度為0. 5?1. 2%，進(jìn)入芯網(wǎng)的漿液的濃度為 1?1. 8%，進(jìn)入襯網(wǎng)的漿液的濃度為0. 3?0. 8%，進(jìn)入面網(wǎng)的漿液的濃度為0. 3?0. 8%;步 驟B完成后，紙頁(yè)中的漿的濃度為20?22% ;步驟C完成后，紙頁(yè)中的漿的濃度為44?48% ; 步驟D完成后，紙頁(yè)中的漿的濃度為93%以上。
[0021] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于： ① 本發(fā)明的壓榨裝置采用四級(jí)壓榨輥組件，且三、四級(jí)壓榨輥組件的直徑為1800mm，進(jìn) 而增大了紙頁(yè)經(jīng)過(guò)的壓區(qū)面積，提高了紗管紙的強(qiáng)度，使用該設(shè)備制造的紗管紙橫向環(huán)壓 指數(shù)可達(dá)22N?m/g，層間結(jié)合力可達(dá)800J/m2 ; ② 相應(yīng)輥的內(nèi)部為真空結(jié)構(gòu)，利于紙頁(yè)脫水，此處的紙頁(yè)水分較大，使用真空輥可以將 擠壓出的水分真空吸走； 相應(yīng)輥為盲孔輥，外周面帶有多個(gè)盲孔，用于儲(chǔ)存紙頁(yè)被壓榨后脫出的水，紙頁(yè)被壓榨 后脫出的水先儲(chǔ)存在盲孔中，隨著輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，水再?gòu)拿た字信懦觯?③ 毛布用于傳遞紙頁(yè)及吸水；而設(shè)置兩層毛布是為了避免紙頁(yè)在水分過(guò)大、線壓力過(guò) 高時(shí)被壓潰； ④ 脫水裝置采用四臺(tái)并聯(lián)設(shè)置的水力式流漿箱，使得漿液流動(dòng)均勻，且漿液的橫向和 縱向纖維分布一致，消除了橫向和縱向的環(huán)壓強(qiáng)度差； ⑤ 烘缸采取上下交錯(cuò)排列的方式，保證足夠的烘干面積，使紙頁(yè)能充分脫水；新鮮的 蒸汽首先進(jìn)入第五個(gè)至倒數(shù)第五個(gè)烘缸，由于第五個(gè)至倒數(shù)第五個(gè)烘缸的溫度為95? ll〇°C，也會(huì)產(chǎn)生蒸汽，這些蒸汽及剩余的蒸汽進(jìn)入尾缸，為尾缸提供熱能；尾缸溫度為 90?100°C，由于首缸溫度只需35?40°C，最后尾缸剩余的蒸汽又會(huì)循環(huán)到首缸內(nèi)，對(duì)烘缸 提供熱能； ⑥ 本發(fā)明的紗管紙生產(chǎn)工藝，基于本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使用該工藝制得的紗管 紙的環(huán)壓指數(shù)可達(dá)22N?m/g，層間結(jié)合力可達(dá)800J/m2,經(jīng)濟(jì)效益高。
[0022] 本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝適用于生產(chǎn)紡紗用紗管紙。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示實(shí)施例中的脫水裝置1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1所示實(shí)施例中的壓榨裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1所示實(shí)施例中的烘干裝置3的局部放大圖。
[0025] 圖中，1、脫水裝置；11、脫水機(jī)架；121?124、第一?第四臺(tái)水力式流漿箱；131、底 網(wǎng)；132、芯網(wǎng)；133、襯網(wǎng)；134、面網(wǎng)；141?144、第一?四組網(wǎng)輥；2、壓榨裝置；211?214、 一?四級(jí)壓榨機(jī)架；221?224、一?四級(jí)壓榨上輥；231?234、一?四級(jí)壓榨下輥；24、毛 布；25、毛布輥；26、張緊器；27、校正器；3、烘干裝置；31、烘干機(jī)架；321、上排烘缸；322、下 排烘缸；33、干網(wǎng)；34、干網(wǎng)輥；4、壓光裝置；5、卷紙裝置；6、底座。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 實(shí)施例1 一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如圖1所示，由PLC控制運(yùn)行，該系統(tǒng)包括依次連接的脫水 裝置1、壓榨裝置2、烘干裝置3、壓光裝置4、卷紙裝置5及復(fù)卷裝置。
[0027] 一、脫水裝置1 脫水裝置1的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括脫水機(jī)架11、四臺(tái)相互獨(dú)立的第一?四臺(tái)水力式流 漿箱121?124、分別與第一?第四臺(tái)水力式流漿箱121?124的輸出端連接的底網(wǎng)131、 芯網(wǎng)132、襯網(wǎng)133、面網(wǎng)134,以及分別用于支撐底網(wǎng)131、芯網(wǎng)132、襯網(wǎng)133、面網(wǎng)134的 第一?四組網(wǎng)輥141?144(每組網(wǎng)輥包括多只單只網(wǎng)輥)，還包括固定于脫水機(jī)架11的脫 水元件。
[0028] ①脫水機(jī)架11包括底部的一根橫梁及上部水平排列的三組橫梁，其中上部每組 橫梁包括堅(jiān)向排列的兩個(gè)，上部橫梁與底部橫梁之間由多根支撐梁固定在底座6上。
[0029] ②第一臺(tái)水力式流漿箱121固定于底座6的一端，第一組網(wǎng)輥141固定于上部的 第一組橫梁上，相鄰兩網(wǎng)輥之間上下交錯(cuò)排列，底網(wǎng)131環(huán)繞在第一組網(wǎng)輥141的所有單只 網(wǎng)輥上形成閉環(huán)狀。
[0030] ③第二臺(tái)水力式流漿箱122固定于底座6上，位于第一臺(tái)水力式流漿箱121的一 側(cè)下方，第二組網(wǎng)輥142固定于底部橫梁與底座6上，相鄰兩網(wǎng)輥之間上下交錯(cuò)排列，芯網(wǎng) 132環(huán)繞在第一組網(wǎng)輥142的所有單只網(wǎng)輥上形成閉環(huán)狀。
[0031] ④第三臺(tái)水力式流漿箱123經(jīng)支撐梁固定于底部橫梁的中部，且位于上部的第二 組橫梁的右側(cè)，第三組網(wǎng)輥143固定于上部的第二組橫梁上，相鄰兩網(wǎng)輥之間上下交錯(cuò)排 列，襯網(wǎng)133環(huán)繞在第三組網(wǎng)輥143的所有單只網(wǎng)輥上形成閉環(huán)狀。
[0032] ⑤第四臺(tái)水力式流漿箱124經(jīng)支撐梁固定于底部橫梁的一端，且位于上部的第三 組橫梁的右側(cè)，第四組網(wǎng)輥144固定于第三組橫梁上，相鄰兩網(wǎng)輥之間上下交錯(cuò)排列，面網(wǎng) 134環(huán)繞在第四組網(wǎng)輥144的所有單只網(wǎng)輥上形成閉環(huán)狀。
[0033] ⑥脫水元件設(shè)有四組，其中三組分別固定于上部的三組橫梁上，一組固定于底部 橫梁上。
[0034] 二、壓榨裝置2 壓榨裝置2的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括水平向依次排列的一?四級(jí)壓榨輥組件。每級(jí)壓 榨輥組件包括壓榨機(jī)架211?214、兩個(gè)堅(jiān)向排列的壓榨上輥221?224、壓榨下輥231? 234。壓榨裝置2還包括設(shè)置于每級(jí)壓榨上輥、壓榨下輥之間的六層毛布24、分別用于固定 六層毛布24的六組毛布輥25,固定于每級(jí)壓榨機(jī)架上211?214的三組加壓裝置，以及用 于張緊毛布的六組張緊器26及校正毛布位置的六組校正器27。
[0035] ①一?四級(jí)壓榨機(jī)架211?214同時(shí)固定于底座6上。
[0036] ②一級(jí)壓榨上輥221、一級(jí)壓榨下輥231固定于一級(jí)壓榨機(jī)架211內(nèi)。一級(jí)壓榨上 輥221、一級(jí)壓榨下輥231的直徑均為1000mm，且它們的內(nèi)部為真空。
[0037] ③二級(jí)壓榨上輥222、二級(jí)壓榨下輥232固定于二級(jí)壓榨機(jī)架212內(nèi)。二級(jí)壓榨上 輥222的直徑為1050mm，其為盲孔輥，外周面帶有多個(gè)盲孔，盲孔開(kāi)孔率為22%。二級(jí)壓榨 下輥232的直徑均為1000mm，其內(nèi)部為真空。
[0038] ④三級(jí)壓榨上輥223、三級(jí)壓榨下輥233固定于三級(jí)壓榨機(jī)架213內(nèi)。三級(jí)壓榨上 輥223、三級(jí)壓榨下輥233的直徑均為1800mm，二者均為盲孔輥，外周面均帶有多個(gè)盲孔，盲 孔開(kāi)孔率為22%。
[0039] ⑤四級(jí)壓榨上輥224、四級(jí)壓榨下輥234固定于四級(jí)壓榨機(jī)架214內(nèi)。四級(jí)壓榨上 輥224、四級(jí)壓榨下輥234的直徑均為1800mm，二者均為盲孔輥，外周面均帶有多個(gè)盲孔，盲 孔開(kāi)孔率為22%。
[0040] 以上每級(jí)壓榨輥的外周面均包覆有橡膠層。
[0041] ⑥毛布24設(shè)有六層，其中，一級(jí)壓榨上輥221、一級(jí)壓榨下輥231之間，二級(jí)壓榨上 輥222、二級(jí)壓榨下輥232之間共同設(shè)有兩層毛布24,三級(jí)壓榨上輥223、三級(jí)壓榨下輥233 之間及四級(jí)壓榨上輥224、四級(jí)壓榨下輥234之間各設(shè)有兩層毛布24。
[0042] ⑦毛布輥25設(shè)有六組(每組毛布輥25包括多只單只毛布輥)，其中兩組分別環(huán)繞 一?二級(jí)壓榨機(jī)架211?212的外圍固定在一?二級(jí)壓榨機(jī)架211?212的上部、下部及 底座6內(nèi)。另兩組毛布輥25分別環(huán)繞三級(jí)壓榨機(jī)架213的外圍固定在三級(jí)壓榨機(jī)架213 的上部、下部及底座6內(nèi)，最后兩組毛布輥25分別環(huán)繞四級(jí)壓榨機(jī)架214的外圍固定在四 級(jí)壓榨機(jī)架214的上部、下部及底座6內(nèi)。每層毛布24環(huán)繞在一組毛布輥25外呈閉環(huán)狀。
[0043] ⑧張緊器26和校正器27各設(shè)有六組，其中各三組分別固定于二?四級(jí)壓榨機(jī)架 212?214的頂部，另外各三組分布固定于底座6內(nèi)。每組毛布棍25均有一個(gè)或多個(gè)棍子 固定在張緊器26和校正器27上。
[0044] 三、烘干裝置3 烘干裝置3包括烘干機(jī)架31、兩排固定于烘干機(jī)架31上且上下交錯(cuò)排列的烘缸321? 322、兩層分別固定于上排烘缸321、下排烘缸322上的多組干網(wǎng)33、以及用于固定干網(wǎng)33 的干網(wǎng)輥34。
[0045] ①烘干機(jī)架31包括下部橫梁、上部橫梁，二者分別通過(guò)支撐梁固定于底座6上，上 部橫梁的上方為頂梁。
[0046] ②上排烘缸321、下排烘缸322的數(shù)量相等，分別固定于上部橫梁、下部橫梁上。以 10?12個(gè)烘缸為一組，圖4所示為一組烘缸的結(jié)構(gòu)示意圖。烘缸組數(shù)為7?8組。
[0047] ③干網(wǎng)33的數(shù)量為烘缸組數(shù)的2倍，即每組烘缸的上排烘缸321、下排烘缸322分 別環(huán)繞一層干網(wǎng)33。
[0048] ④干網(wǎng)輥34的組數(shù)與干網(wǎng)33相同，上部橫梁、下部橫梁分別固定著組數(shù)與烘缸組 數(shù)相同的干網(wǎng)輥34,每層干網(wǎng)33繞在一組干網(wǎng)輥34上形成閉環(huán)狀。
[0049] 四、壓光裝置4 壓光裝置4為二棍壓光機(jī)。
[0050] 五、卷紙裝置5 卷紙裝置為輥庫(kù)式水平卷紙機(jī)。
[0051] 六、復(fù)卷裝置 復(fù)卷裝置為下引紙復(fù)卷機(jī)。
[0052] 實(shí)施例2 一種紗管紙生產(chǎn)工藝，它基于實(shí)施例1的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：A2.制漿；B2.網(wǎng)部脫水成型；C2.壓榨；D2.烘干；E2.壓光；F2.卷紙。
[0053] 步驟A2中制得的漿液a2分別進(jìn)入第一?第四臺(tái)水力式流漿箱121?124并分別 經(jīng)底網(wǎng)131、芯網(wǎng)132、襯網(wǎng)133、面網(wǎng)134脫水，其中，進(jìn)入底網(wǎng)131的漿液的濃度為0. 8%， 進(jìn)入芯網(wǎng)132的漿液的濃度為1. 5%，進(jìn)入襯網(wǎng)133的漿液的濃度為0. 5%，進(jìn)入面網(wǎng)134的 漿液的濃度為〇. 5%，底網(wǎng)131、芯網(wǎng)132、襯網(wǎng)133、面網(wǎng)134的運(yùn)行速度運(yùn)行速度均為350m/ min，脫水后形成四層紙頁(yè)b2,聚集在一級(jí)壓榨輥組件的輸入端，完成步驟B2,此時(shí)紙頁(yè)中 的漿的濃度為21%。
[0054] 四層紙頁(yè)b2沿著毛布24延伸的方向依次通過(guò)一?四級(jí)壓榨輥組件，其中，毛布的 運(yùn)行速度為350m/min，一級(jí)壓榨輥組件的工作區(qū)壓力為80KN/m，二級(jí)壓榨輥組件的工作 區(qū)壓力為l〇〇KN/m，三級(jí)壓榨輥組件的工作區(qū)壓力為300KN/m，四級(jí)壓榨輥組件的工作區(qū) 壓力為350KN/m，紙頁(yè)b2通過(guò)四級(jí)壓榨輥組件后完成步驟C2,得紙頁(yè)c2,此時(shí)c2的漿的濃 度為46%。
[0055] 紙頁(yè)c2依次通過(guò)每一個(gè)烘缸，完成步驟D2,得紙板d2。其中，干網(wǎng)33的運(yùn)行速度 為350m/min，紙頁(yè)c2順序經(jīng)過(guò)的第一個(gè)烘缸至第四個(gè)烘缸的溫度分別為35°C、55°C、65°C、 85°C，第五個(gè)至倒數(shù)第五個(gè)烘缸溫度保持在95?110°C，最后四個(gè)烘缸的溫度均為95°C，完 成步驟D2,此時(shí)紙板d2中的漿的濃度為93%以上。
[0056] 紙板d2經(jīng)二輥壓光機(jī)壓光，完成步驟E2,得紙板e(cuò)2。
[0057] 紙板e(cuò)2經(jīng)輥庫(kù)式水平卷紙機(jī)卷成筒狀，再經(jīng)下引紙復(fù)卷機(jī)整理后，完成步驟F2， 得目標(biāo)產(chǎn)品，即紗管紙，其環(huán)壓指數(shù)達(dá)22. 31N?m/g，層間結(jié)合力達(dá)803. 8J/m2。
[0058] 實(shí)施例3-6 實(shí)施例3-6分別為一種紗管紙生產(chǎn)工藝，它們與實(shí)施例2的不同之處，僅在于其生產(chǎn)過(guò) 程中的控制參數(shù)不同，具體如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括依次連接的脫水裝置、壓榨裝置、烘干裝置、壓光裝置、 卷紙裝置及復(fù)卷裝置，其特征在于： 它由PLC控制； 所述壓榨裝置包括水平向一字排列的一?四級(jí)壓榨輥組件；所述每級(jí)壓榨輥組件包括 壓榨機(jī)架、兩個(gè)分別固定在壓榨機(jī)架上且堅(jiān)向排列的壓榨上輥、壓榨下輥，固定于壓榨機(jī)架 上的加壓裝置；每級(jí)壓榨上輥、壓榨下輥之間設(shè)有毛布； 所述一級(jí)壓榨上輥、一級(jí)壓榨下輥、二級(jí)壓榨下輥的直徑均為1000mm ;二級(jí)壓榨上輥 的直徑為1050mm ;三級(jí)壓榨上輥、三級(jí)壓榨下輥、四級(jí)壓榨上輥和四級(jí)壓榨下輥的直徑均 為 1800mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)壓榨上輥的內(nèi)部、一 級(jí)壓榨下輥的內(nèi)部、二級(jí)壓榨下輥的內(nèi)部為真空結(jié)構(gòu)； 所述二級(jí)壓榨上輥、三級(jí)壓榨上輥、三級(jí)壓榨下輥、四級(jí)壓榨上輥和四級(jí)壓榨下輥均為 盲孔輥，盲孔開(kāi)孔率為22%; 所述每級(jí)壓榨上輥、每級(jí)壓榨下輥的的外周面均包覆有橡膠層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗管紙生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于： 所述毛布包括三組，每組分為上下兩層；其中一組設(shè)置于一級(jí)壓榨上輥、二級(jí)壓榨上輥 與一級(jí)壓榨下輥、二級(jí)壓榨下輥之間，另外兩組分別設(shè)置于三級(jí)壓榨上輥與三級(jí)壓榨下輥 之間、四級(jí)壓榨上輥與四級(jí)壓榨下輥之間； 所述一?四級(jí)壓榨機(jī)架上環(huán)繞其外圍固定有六組毛布輥，每層毛布環(huán)繞在一組毛布輥 外呈閉環(huán)狀； 所述每個(gè)壓榨機(jī)架上還固定有用于張緊毛布的張緊器及校正毛布位置的校正器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述脫水裝置包括脫水機(jī)架、 四臺(tái)相互獨(dú)立的水力式流漿箱、分別與四臺(tái)水力式流漿箱的輸出端連接的底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯 網(wǎng)、面網(wǎng)，分別用于支撐底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)的四組網(wǎng)輥，以及位于脫水機(jī)架上的脫水元 件； 所述底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)分別環(huán)繞在一組網(wǎng)輥外呈閉環(huán)狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述烘干裝置包括烘干機(jī)架、 兩排固定于烘干機(jī)架上且上下交錯(cuò)排列的烘缸，每排烘缸于水平方向設(shè)有多個(gè)，上排烘缸、 下排烘缸上分別固定有一層干網(wǎng)； 所述烘干機(jī)架上固定有多組干網(wǎng)輥，所述每層干網(wǎng)環(huán)繞在一組干網(wǎng)輥上呈閉環(huán)狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述壓光裝置為二輥壓光機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述卷紙裝置為輥庫(kù)式水平 卷紙機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述復(fù)卷裝置為下引紙復(fù)卷 機(jī)。
9. 一種紗管紙生產(chǎn)工藝，包括制漿步驟A，制得漿液a ;其特征在于：該生產(chǎn)工藝基于權(quán) 利要求1-8中任一項(xiàng)所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)；它還包括在步驟A后依次進(jìn)行的如下 步驟： B.網(wǎng)部脫水成型 a分別進(jìn)入脫水裝置，脫水后形成紙頁(yè)b，聚集在一級(jí)壓榨輥組件的輸入端； C. 壓榨 b依次通過(guò)一?四級(jí)壓榨輥組件，每級(jí)壓榨上輥與壓榨下輥對(duì)b進(jìn)行壓合使之脫水，得 到脫水后紙頁(yè)c ; D. 烘干 c依次通過(guò)每一個(gè)烘缸，得烘干后紙板d ; E. 壓光； d經(jīng)壓光裝置壓光，得壓光后紙板e(cuò) ; F. 卷紙 e經(jīng)卷紙裝置卷成筒狀再經(jīng)復(fù)卷裝置復(fù)卷后，得目標(biāo)產(chǎn)品，即紗管紙。
【文檔編號(hào)】D21F5/04GK104358178SQ201410399305
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】韓宏偉 申請(qǐng)人:唐山市天正實(shí)業(yè)有限公司