一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝。本發(fā)明的濾紙采用兩層結(jié)構(gòu)，以木漿層為內(nèi)層，化纖層為外層，通過(guò)采用兩種原料分別抄紙后，采用熱定型進(jìn)行復(fù)合而成。該制備工藝不僅工藝簡(jiǎn)單，所用原料成本較低，并且制備得到的濾紙強(qiáng)度、柔軟度、濕強(qiáng)度和耐破度均較好。
【專利說(shuō)明】一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，袋裝茶葉及制品越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞，因其飲用方便衛(wèi)生，茶葉內(nèi)含有效成分溶出快，并且飲用時(shí)定量準(zhǔn)確，故在歐美國(guó)家消費(fèi)十分盛行。加拿大、意大利、荷蘭、法國(guó)等國(guó)的茶葉80%以上以袋泡茶形式消費(fèi)，英國(guó)和美國(guó)也達(dá)到了 80%左右。我國(guó)的袋泡茶生產(chǎn)起步于20世紀(jì)60年代，現(xiàn)年產(chǎn)袋泡茶3萬(wàn)噸左右，約占全國(guó)茶葉總產(chǎn)量的5%，國(guó)內(nèi)袋泡茶消費(fèi)量占茶葉總銷量的2%左右。茶葉濾紙是一種常用濾紙，用于袋裝茶葉對(duì)茶葉進(jìn)行過(guò)濾。
[0003]茶葉濾紙分為熱封型和分熱封型，非熱封型茶葉濾紙是袋泡茶的內(nèi)包裝用過(guò)濾紙，它除了應(yīng)用于袋裝茶葉的包裝外，還可用于制成中成藥、保健飲品的濾袋等。用其制成的濾袋在遇熱水沖泡時(shí)不破裂，并且能夠迅速地浸出茶汁而茶末不漏。非熱封型茶葉濾紙的原料完全采用植物纖維，紙質(zhì)均勻，柔軟適中，干、濕強(qiáng)度高，濾水速度快，無(wú)毒、無(wú)異味，是完全符合食品衛(wèi)生要求的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
[0004]目前消費(fèi)市場(chǎng)，尤其是國(guó)際市場(chǎng)以非熱封型茶葉濾紙為主，而且原材料主要為麻漿，生產(chǎn)設(shè)備多為斜網(wǎng)紙機(jī)。目前在我國(guó)的特種紙生產(chǎn)中非熱封型號(hào)茶葉濾紙只有極少的幾家工廠也是沿用傳統(tǒng)的斜網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)，其存在工藝復(fù)雜、消耗成本大等缺點(diǎn)，且生產(chǎn)中原料多為麻漿，麻漿價(jià)格比較昂貴，斜網(wǎng)紙機(jī)投資也比較大，生產(chǎn)成本高。
[0005]茶葉濾紙分為熱封型和分熱封型，區(qū)別就是是否使用了熱封材料。熱封材料一般做成纖維狀，與紙漿混抄，成紙后進(jìn)行熱定型，即在高溫下讓熱封纖維收縮成點(diǎn)狀，然后在茶袋包裝時(shí)，這些點(diǎn)狀的熱封物質(zhì)在受熱時(shí)與另一面的熱封纖維相粘，這樣紙就被封起來(lái)，可以形成茶袋。但這種袋只能做成單袋，但人們?yōu)榱诉M(jìn)一步加快茶袋的出茶速度，提高茶袋與熱水的接觸面積是一個(gè)不錯(cuò)方法，就設(shè)計(jì)出了雙囊袋，但這種袋需要紙的雙面都能熱封，而目前的這種紙是不能滿足用戶的發(fā)展要求的。同時(shí)，傳統(tǒng)的非熱封茶葉濾紙的制造過(guò)程環(huán)節(jié)較多，化工添加劑多，能耗大。隨著人們生活質(zhì)量的提高，對(duì)產(chǎn)品的環(huán)保、健康安全性能要求也提出了更高的要求。
[0006]目前茶葉濾紙不僅制備工藝復(fù)雜、成本較高，且濾紙的強(qiáng)度、柔軟度、濕強(qiáng)度和耐破度均存在問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了解決目前茶葉濾紙存在的問(wèn)題，提供一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝。
[0008]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，具體包括以下步驟:
(I)原料準(zhǔn)備:濾紙包括化纖層和木漿層，化纖層的原料包括以下配比的各組分:木漿170-180kg，化纖130-135kg，濕強(qiáng)劑18_20kg，羧甲基纖維素3_5kg，水22-25 m3 ;木漿層的原料包括以下配比的各組分:木漿150-200kg，雙醛淀粉10-20kg，羥乙基纖維素5-8kg，水14-20 m3；
(2)打漿:將化纖層的木漿、化纖和濕強(qiáng)劑，兩部分原料分別打漿，兩種漿料的打漿叩解度均為20-22度；
(3)抄紙:將兩部分漿料分別抄紙，得到化纖基紙和木漿基紙；
(4)定型:將兩種基紙采用壓輥進(jìn)行復(fù)合定型為復(fù)合紙，復(fù)合定型的溫度為150-180°C，壓力 0.3-0.35MPa ；
(5)冷卻:將定型后的復(fù)合紙?jiān)?0s內(nèi)進(jìn)行冷卻水冷卻，冷卻溫度為20-30°C；
(6)干燥:將定型后的復(fù)合紙?jiān)?5°C烘干3-8h；
(7)表面處理:將干燥后的復(fù)合紙用表面處理劑浸泡l_3min；
(8)烘干:將表面處理后的復(fù)合紙采用低溫真空烘干，溫度為40-50°C，真空度為
0.05-0.07MPa，烘干后得到熱封型濾紙成品。
[0009]該濾紙采用兩層結(jié)構(gòu)，以木漿層為內(nèi)層，化纖層為外層，通過(guò)采用兩種原料分別抄紙后，采用熱定型進(jìn)行復(fù)合而成?；w層中的化學(xué)纖維在受熱容易會(huì)變軟而具備粘性，便于與木漿層結(jié)合，羧甲基纖維素加入化纖層中，一方面可以提高纖維層的結(jié)合強(qiáng)度，另一方面可以便于在化纖層表面進(jìn)行印刷，提高油墨與化纖層的結(jié)合度。
[0010]雙醛淀粉可以促進(jìn)木漿層與化纖層的結(jié)合，羥乙基纖維素一方面可以提高木漿層與纖維層的結(jié)合度，另一方面可以提高濾紙的柔軟度和耐破度。
[0011]作為優(yōu)選，所述化纖為聚丙烯纖維或聚乙烯纖維，纖維的長(zhǎng)度為3-5mm，纖度為
3.3Dtex0
[0012]作為優(yōu)選，表面處理劑為包括以下重量份數(shù)計(jì)的各組分:明膠10-15份、氧化淀粉
2-5份、碳酸鈣1-3份、黃原膠5-10份、聚乙二醇3-5份、殼聚糖10-13份和水100-150份。
[0013]明膠和黃原膠便于成膠；聚乙二醇促進(jìn)各組分與復(fù)合紙結(jié)合；碳酸鈣提高濾紙的強(qiáng)度，并提供填料，提高明膠和黃原膠的強(qiáng)度；氧化淀粉提高各組分的結(jié)合度；殼聚糖不僅可以抗菌，提高濾紙的衛(wèi)生狀況，并且殼聚糖可以提高表面活性劑與復(fù)合紙的結(jié)合度。
[0014]經(jīng)過(guò)該表面處理劑處理后的濾紙，透氣性變差，采用該濾紙制作的茶葉包在保存過(guò)程中不容易受到外界空氣的影響，避免了茶葉受潮或者其他原因?qū)е缕焚|(zhì)變壞。而在茶葉使用時(shí)，只需要在使用前，用溫水浸泡幾秒，就可以很快將濾紙上的部分表面處理劑部分溶解，提高濾紙的透氣性，方便茶葉的浸泡，浸泡茶葉包的水舍棄。而該表面處理劑無(wú)毒無(wú)害，部分成分對(duì)身體有益。及時(shí)殘留也不會(huì)對(duì)身體產(chǎn)生危害。
[0015]另外該表面處理劑可以提高濾紙的濕強(qiáng)度和耐破性。
[0016]作為優(yōu)選,所述化纖基紙的規(guī)格為10_16g/m2,木衆(zhòng)基紙的規(guī)格為8-14 g/m2,熱封型濾紙的規(guī)格為16-24 g/m2。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:制備工藝簡(jiǎn)單，原料成本較低，制備的濾紙強(qiáng)度、柔軟度、濕強(qiáng)度和耐破度均較好。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說(shuō)明。
[0019]如果無(wú)特殊說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0020]實(shí)施例1:
一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，具體包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:濾紙包括化纖層和木漿層，化纖層的原料包括以下配比的各組分:木漿180kg，化纖130kg，濕強(qiáng)劑20kg，羧甲基纖維素3kg，水25 m3 ；
化纖為聚丙烯纖維或聚乙烯纖維，纖維的長(zhǎng)度為3-5mm，纖度為3Dtex ；
木漿層的原料包括以下配比的各組分:木漿200kg，雙醛淀粉10kg，羥乙基纖維素8kg，水 14m3 ；
(2)打漿:將化纖層的木漿、化纖和濕強(qiáng)劑，兩部分原料分別打漿，兩種漿料的打漿叩解度均為22度；
(3)抄紙:將兩部分漿料分別抄紙，得到化纖基紙和木漿基紙；化纖基紙的規(guī)格為1g/m2,木衆(zhòng)基紙的規(guī)格為14 g/m2,
(4)定型:將兩種基紙采用壓輥進(jìn)行復(fù)合定型為復(fù)合紙，復(fù)合定型的溫度為150°C，壓力 0.35MPa ；
(5)冷卻:將定型后的復(fù)合紙?jiān)?0s內(nèi)進(jìn)行冷卻水冷卻，冷卻溫度為20°C；
(6)干燥:將定型后的復(fù)合紙?jiān)?5°C烘干8h；
(7)表面處理:將干燥后的復(fù)合紙用表面處理劑浸泡Imin;表面處理劑為包括以下重量份數(shù)計(jì)的各組分:明膠15份、氧化淀粉2份、碳酸鈣3份、黃原膠5份、聚乙二醇5份、殼聚糖10份和水150份；
(8)烘干:將表面處理后的復(fù)合紙采用低溫真空烘干，溫度為40°C，真空度為0.07MPa,烘干后得到熱封型濾紙成品，熱封型濾紙的規(guī)格為16 g/m2。
[0021]實(shí)施例2:
一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，具體包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:濾紙包括化纖層和木漿層，化纖層的原料包括以下配比的各組分:木漿170kg，化纖135kg，濕強(qiáng)劑18kg，羧甲基纖維素5kg，水22 m3 ；
化纖為聚丙烯纖維或聚乙烯纖維，纖維的長(zhǎng)度為3-5mm，纖度為3.3Dtex ；
木漿層的原料包括以下配比的各組分:木漿150kg，雙醛淀粉20kg，羥乙基纖維素5kg，水 20 m3 ；
(2)打漿:將化纖層的木漿、化纖和濕強(qiáng)劑，兩部分原料分別打漿，兩種漿料的打漿叩解度均為20度；
(3)抄紙:將兩部分漿料分別抄紙，得到化纖基紙和木漿基紙；化纖基紙的規(guī)格為16g/m2,木衆(zhòng)基紙的規(guī)格為8 g/m2,
(4)定型:將兩種基紙采用壓輥進(jìn)行復(fù)合定型為復(fù)合紙，復(fù)合定型的溫度為180°C，壓力 0.3MPa ；
(5)冷卻:將定型后的復(fù)合紙?jiān)?0s內(nèi)進(jìn)行冷卻水冷卻，冷卻溫度為30°C；
(6)干燥:將定型后的復(fù)合紙?jiān)?5°C烘干3h；
(7)表面處理:將干燥后的復(fù)合紙用表面處理劑浸泡3min;表面處理劑為包括以下重量份數(shù)計(jì)的各組分:明膠10份、氧化淀粉5份、碳酸鈣I份、黃原膠10份、聚乙二醇3份、殼聚糖13份和水100份；
(8)烘干:將表面處理后的復(fù)合紙采用低溫真空烘干，溫度為50°C，真空度為0.05MPa,烘干后得到熱封型濾紙成品，熱封型濾紙的規(guī)格為24 g/m2。
[0022]實(shí)施例3:
一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，具體包括以下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備:濾紙包括化纖層和木漿層，化纖層的原料包括以下配比的各組分:木漿180kg，化纖135kg，濕強(qiáng)劑18kg，羧甲基纖維素3kg，水25 m3 ；
化纖為聚丙烯纖維或聚乙烯纖維，纖維的長(zhǎng)度為5mm，纖度為3.3Dtex ；
木漿層的原料包括以下配比的各組分:木漿150kg，雙醛淀粉20kg，羥乙基纖維素8kg，水 14 m3 ；
(2)打漿:將化纖層的木漿、化纖和濕強(qiáng)劑，兩部分原料分別打漿，兩種漿料的打漿叩解度均為2度；
(3)抄紙:將兩部分漿料分別抄紙，得到化纖基紙和木漿基紙；化纖基紙的規(guī)格為16g/m2,木衆(zhòng)基紙的規(guī)格為8 g/m2,
(4)定型:將兩種基紙采用壓輥進(jìn)行復(fù)合定型為復(fù)合紙，復(fù)合定型的溫度為150°C，壓力 0.3MPa ；
(5)冷卻:將定型后的復(fù)合紙?jiān)?0s內(nèi)進(jìn)行冷卻水冷卻，冷卻溫度為30°C；
(6)干燥:將定型后的復(fù)合紙?jiān)?5°C烘干8h；
(7)表面處理:將干燥后的復(fù)合紙用表面處理劑浸泡Imin;表面處理劑為包括以下重量份數(shù)計(jì)的各組分:明膠15份、氧化淀粉2份、碳酸鈣3份、黃原膠5份、聚乙二醇3份、殼聚糖13份和水100份；
(8)烘干:將表面處理后的復(fù)合紙采用低溫真空烘干，溫度為50°C，真空度為0.05MPa,烘干后得到熱封型濾紙成品，熱封型濾紙的規(guī)格為24 g/m2。
【權(quán)利要求】
1.一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: (1)原料準(zhǔn)備:濾紙包括化纖層和木漿層，化纖層的原料包括以下配比的各組分:木漿170-180kg，化纖130-135kg，濕強(qiáng)劑18_20kg，羧甲基纖維素3_5kg，水22_25m3 ;木漿層的原料包括以下配比的各組分:木漿150-200kg，雙醛淀粉10-20kg，羥乙基纖維素5-8kg，水14-20 m3； (2)打漿:將化纖層的木漿、化纖和濕強(qiáng)劑，兩部分原料分別打漿，兩種漿料的打漿叩解度均為20-22度； (3)抄紙:將兩部分漿料分別抄紙，得到化纖基紙和木漿基紙； (4)定型:將兩種基紙采用壓輥進(jìn)行復(fù)合定型為復(fù)合紙，復(fù)合定型的溫度為150-180°C，壓力 0.3-0.35MPa ； (5)冷卻:將定型后的復(fù)合紙?jiān)?0s內(nèi)進(jìn)行冷卻水冷卻，冷卻溫度為20-30°C； (6)干燥:將定型后的復(fù)合紙?jiān)?5°C烘干3-8h； (7)表面處理:將干燥后的復(fù)合紙用表面處理劑浸泡l_3min； (8)烘干:將表面處理后的復(fù)合紙采用低溫真空烘干，溫度為40-50°C，真空度為0.05-0.07MPa，烘干后得到熱封型濾紙成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，其特征在于，所述化纖為聚丙烯纖維或聚乙烯纖維，纖維的長(zhǎng)度為3-5mm，纖度為3_3.3Dtex。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，其特征在于，表面處理劑為包括以下重量份數(shù)計(jì)的各組分:明膠10-15份、氧化淀粉2-5份、碳酸鈣1-3份、黃原膠5-10份、聚乙二醇3-5份、殼聚糖10-13份和水100-150份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱封型茶葉濾紙的制備工藝，其特征在于，所述化纖基紙的規(guī)格為10-16g/m2,木衆(zhòng)基紙的規(guī)格為8-14 g/m2,熱封型濾紙的規(guī)格為16_24g/m2。
【文檔編號(hào)】D21H17/28GK104233906SQ201410405439
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】吳安波 申請(qǐng)人:杭州特種紙業(yè)有限公司