真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法，包括以下步驟：高強(qiáng)度致密層使用刀頭均勻的涂刮在離型紙表面，再通過(guò)第一烘箱干燥、塑化；發(fā)泡緩沖層使用刀頭均勻的涂刮在高強(qiáng)度致密層表面，再通過(guò)第二烘箱干燥；發(fā)泡層使用刀頭均勻的涂刮在發(fā)泡緩沖層表面，然后再通過(guò)第三烘箱干燥、與發(fā)泡緩沖層一同發(fā)泡。本發(fā)明通過(guò)糊狀聚氯乙烯自流動(dòng)性來(lái)填充針織類(lèi)基布的孔隙，達(dá)到聚氯乙烯發(fā)泡層（粘接層）與基布層形成一體，即保證了強(qiáng)度又解決了在真空成型過(guò)程中的不良現(xiàn)象，大大減少了一般聚氯乙烯人造革的涂布（層）加工帶來(lái)的不良，有效降低不良成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革涂布(層)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可用于真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]參照?qǐng)D1所示，聚氯乙烯人造革加工方法一般分為壓延、涂布(層)、擠出等方法，產(chǎn)品構(gòu)造一般可分為高強(qiáng)度致密層、發(fā)泡層、基布層三層結(jié)構(gòu)，且一般加工基布層都是浮于發(fā)泡層(或致密層)表面；真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革選用的基布都是具有四向延伸性能的針織類(lèi)基布，針織類(lèi)基布用一般的加工方法卻是不能滿足真空吸塑成型要求，因?yàn)獒樋楊?lèi)基布都有一個(gè)網(wǎng)狀鏤空的特性，注塑成型時(shí)聚氨酯會(huì)流入這些鏤空的空隙處造成局部聚氨酯發(fā)泡過(guò)大，脫膜后就會(huì)呈現(xiàn)出類(lèi)似蛤蟆皮的不良外觀，通不過(guò)外觀檢驗(yàn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法，包括以下步驟:
步驟I)高強(qiáng)度致密層使用刀頭均勻的涂刮在離型紙表面，再通過(guò)第一烘箱干燥、塑化；
步驟2)發(fā)泡緩沖層使用刀頭均勻的涂刮在高強(qiáng)度致密層表面，再通過(guò)第二烘箱干燥；步驟3)發(fā)泡層使用刀頭均勻的涂刮在發(fā)泡緩沖層表面，在進(jìn)烘箱前把基布通過(guò)貼合輪均勻地平鋪在發(fā)泡層上，在進(jìn)烘箱前聚氯乙烯能有效填充到基布有效門(mén)幅的所有孔隙中，然后再通過(guò)第三烘箱干燥、與發(fā)泡緩沖層一同發(fā)泡。
[0005]優(yōu)選的，所述步驟I中第一烘箱溫度設(shè)定為140°C -200°C。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟2中第二烘箱溫度設(shè)定為140°C -165°C。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟3中第三烘箱溫度設(shè)定為190°C -200°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過(guò)糊狀聚氯乙烯自流動(dòng)性來(lái)填充針織類(lèi)基布的孔隙，達(dá)到聚氯乙烯發(fā)泡層(粘接層)與基布層形成一體，即保證了強(qiáng)度又解決了在真空成型過(guò)程中因基布孔隙原因造成產(chǎn)品出現(xiàn)蛤蟆皮的不良現(xiàn)象，大大減少了一般聚氯乙烯人造革的涂布(層)加工帶來(lái)的不良，有效降低不良成本。
[0009]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為現(xiàn)有一般聚氯乙烯人造革的涂布(層)加工示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布(層)加工示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0012]參照?qǐng)D2所示，一種真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法，包括以下步驟:
步驟I)高強(qiáng)度致密層2使用刀頭10均勻的涂刮在離型紙I表面，在通過(guò)第一烘箱6(溫度設(shè)定140°C -200°C)干燥、塑化；
步驟2)發(fā)泡緩沖層3使用刀頭11均勻的涂刮在高強(qiáng)度致密層2表面，再通過(guò)第二烘箱7 (溫度設(shè)定140°C -165°C )干燥；
步驟3)發(fā)泡層(粘接層)4使用刀頭12均勻的涂刮在發(fā)泡緩沖層3表面，在進(jìn)烘箱前把基布5通過(guò)貼合輪8均勻地平鋪在發(fā)泡層上，再通過(guò)第三烘箱9 (溫度設(shè)定190°C -200°C )干燥、發(fā)泡。
[0013]其中:1、必須選用與聚氯乙烯相容性較好的針織類(lèi)基布，如**廠家生產(chǎn)的針織類(lèi)基布；2、發(fā)泡層(粘接層)4的厚度必須略大于基布厚度，3、發(fā)泡層4的自流動(dòng)性(粘度)必須根據(jù)基布的孔隙體積進(jìn)行調(diào)整，在進(jìn)烘箱前必須完成填充(烘箱溫度設(shè)定、涂布速度設(shè)定有關(guān));
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)高強(qiáng)度致密層使用刀頭均勻的涂刮在離型紙表面，再通過(guò)第一烘箱干燥、塑化； 步驟2)發(fā)泡緩沖層使用刀頭均勻的涂刮在高強(qiáng)度致密層表面，再通過(guò)第二烘箱干燥；步驟3)發(fā)泡層使用刀頭均勻的涂刮在發(fā)泡緩沖層表面，在進(jìn)烘箱前把基布通過(guò)貼合輪均勻地平鋪在發(fā)泡層上，在進(jìn)烘箱前聚氯乙烯能有效填充到基布有效門(mén)幅的所有孔隙中，然后再通過(guò)第三烘箱干燥、與發(fā)泡緩沖層一同發(fā)泡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法，其特征在于:所述步驟I中第一烘箱溫度設(shè)定為140°C -200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法，其特征在于:所述步驟2中第二烘箱溫度設(shè)定為140°C _165°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法，其特征在于:所述步驟3中第三烘箱溫度設(shè)定為190°C -200°C。
【文檔編號(hào)】B32B37/02GK104191790SQ201410410134
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】陳軍, 徐青 申請(qǐng)人:昆山阿基里斯人造皮有限公司