用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置。本發(fā)明提供的用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置，通過將工作層設置為具有分離部和沉淀部，具體使用過程中分離部受到的沖擊較大容易損壞，沉淀部受到的沖擊較不，因此，當分離部損壞后，可以單獨更換分離部，降低了用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置使用過程中的維護成本；通過將排渣體設置為矩形且在排渣體上設置至少兩個通孔，兩個通孔可以交替排渣，即當其中一個通孔內(nèi)裝滿雜質(zhì)后，測量裝置發(fā)出信號，控制驅(qū)動電機動作，使該通孔進入排渣狀態(tài)同時排渣體上的另一個通孔進入工作狀態(tài)，排渣體由驅(qū)動電機驅(qū)動、驅(qū)動電機由測量裝置和檢測裝置共同控制，使排渣裝置實現(xiàn)自動化，排渣速度快。
【專利說明】用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙機械配件，尤其涉及用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置。
【背景技術】
[0002]造紙工業(yè)中，需要先將原材料打漿，然后再用漿料進行造紙。由于造紙的材料多中多樣，而制造紙張需要的工藝復雜，因此，用于造紙的漿料中，可能存在很多雜質(zhì)有害雜質(zhì)，如砂子等。
[0003]現(xiàn)有技術中用于將漿料中砂子分離出來的設備多種多樣，如申請?zhí)枮?201210348980.5公開的一種新型造紙用除砂器，通過將設置陶瓷工作層和兩個可以交替排渣的排渣閥，在延長了設備使用壽命的同時減小了漿料的流失；申請?zhí)枮?201120184539公開的成品漿除砂器，通過在除砂器下端設置進水管稀釋管道內(nèi)的雜質(zhì)，提高雜質(zhì)的分離效果；但上述兩專利公開的技術方案都在排渣時排渣效率慢的不足，因為排渣時需要操作兩次閥門才可將雜質(zhì)排出，因此，排渣操作不方便；另外，具體使用過程中，除砂裝置上端受到的沖擊大、磨損快，因此，除砂裝置的上端容易損壞，上述兩專利的公開的技術方案無法對除砂裝置局部進行更換，除砂裝置在維護過程中，維護成本大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供的用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置，旨在克服現(xiàn)有技術中除砂裝置結(jié)構(gòu)簡單、排渣速度慢、維護成本高的不足。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置，包括除砂器和設置在除砂器下端與除砂器相通的排渣裝置，所述除砂器包括殼體和設置在殼體內(nèi)的工作層，所述工作層為小端向下的圓臺形，所述工作層的內(nèi)壁上設有用于在離心力作用下使?jié){料內(nèi)的雜質(zhì)分離出來的螺旋形導流通道，所述工作層包括分離部和沉淀部，所述分離部和沉淀部上的導流通道為同一條螺旋線且分離部上的導流通道與沉淀部上的導流通道平滑過渡，所述分離部插接在沉淀部上，所沉淀部上端設有用于與分離部相接的若干個插塊，所述分離部下端設有與插塊相適配的插槽，所述沉淀部與分離部之間設有用于防止?jié){料泄漏的密封墊；
[0006]所述分離部上還設有與外界相通用于使?jié){料進入導流通道的進料口，所述進料口與導流通道相切，所述分離部上端設有用于將去除雜質(zhì)后的漿料排出的出料口，所述沉淀部下端設有用于將雜質(zhì)排入排渣裝置的排渣口；
[0007]所述排渣裝置包括用于容納雜質(zhì)的渣池和用于將沉淀部底部雜質(zhì)弓I入渣池的排渣體，所述排渣體的橫截面形狀為矩形，所述排渣體上設有至少兩個用于交替排渣的通孔，所述通孔的直徑均于排渣口相適配，
[0008]所述殼體下端設有用于設置排渣體的支架，所述排渣體滑動設置在支架上，所述支架上設有用于驅(qū)動排渣體滑動的驅(qū)動電機，所述支架上還設有用于檢測排渣體移動是否到位的檢測裝置，所述支架在上還設有用于在通孔與排渣口完合重合時用于封閉通孔下端的端蓋，所述端蓋上設有用于測量通孔內(nèi)雜質(zhì)重量的測量裝置，所述檢測裝置配合測量裝置共同控制驅(qū)動電機動作，所述端蓋上設用于端蓋提高密封性能的橡膠層；
[0009]所述工作層插接在殼體內(nèi)，所述工作層的外壁上設有用于固定工作層的固定塊，所述殼體上設有與固定塊相適配的固定槽，所述殼體上端還設有用于將分離部壓緊在沉淀部上的壓緊結(jié)構(gòu)，所述壓緊結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接設置在殼體上的壓塊和設置在壓塊上用于壓緊分離部的壓緊螺釘，所述壓緊螺釘上設有便于旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘?shù)氖直?br>
[0010]作為優(yōu)選，所述密封墊通過粘接方式設置在沉淀部上端，通過將密封墊粘接在沉淀部的上端，沉淀部與分離部裝配時操作方便，可以防止裝配過程中密封墊錯位而造成密封效果差，提高了分離部與沉淀部之間的密封效果。
[0011]作為優(yōu)選，所述檢測裝置包括設置在支架上的觸頭及設置在排渣體上的觸點，所述排渣體上設有螺母，所述支架上設有與螺母相適配的絲杠，所述絲杠由驅(qū)動電機驅(qū)動，所述螺母固定在排渣體上，所述絲杠轉(zhuǎn)動連接設置在支架上，所述支架上還設有防止灰塵落在絲杠上的可折疊防塵罩，所述防塵罩套一端固定在支架上，所述防塵罩的另一端固定在螺母上，所棕支架上還設有便于排渣體滑動的滑塊，所述排渣體上設有與滑塊相適配的滑槽，所述滑塊的長度不小于排渣體長度的1/3，通過采用絲杠螺母副驅(qū)動排渣體動作，排渣體動作精度高；另外，通過設置防塵罩可以防止灰塵落在絲杠上，延長了絲杠的使用壽命；進一步的，通過將滑塊的長度設置為不小于排渣體長度的1/3，排渣體在移動過程中，滑塊對排渣體具有足夠的支撐強度，提高了排渣體動作時的穩(wěn)定性能。
[0012]本發(fā)明提供的用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置，具有如下優(yōu)點:通過將工作層設置為具有分離部和沉淀部，具體使用過程中分離部受到的沖擊較大容易損壞，沉淀部受到的沖擊較不，因此，當分離部損壞后，可以單獨更換分離部，降低了用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置使用過程中的維護成本；通過將排渣體設置為矩形且在排渣體上設置至少兩個通孔，兩個通孔可以交替排渣，即當其中一個通孔內(nèi)裝滿雜質(zhì)后，測量裝置發(fā)出信號，控制驅(qū)動電機動作，使該通孔進入排渣狀態(tài)同時排渣體上的另一個通孔進入工作狀態(tài)，排渣體由驅(qū)動電機驅(qū)動、驅(qū)動電機由測量裝置和檢測裝置共同控制，使排渣裝置實現(xiàn)自動化，排渣速度快?’另夕卜，通過將沉淀部和分離部插接在一起沉淀部與分離部裝配方便、設置密封墊使沉淀部與分離部之間密封可靠、設置固定塊和固定槽使工作層周向固定可靠，提高了用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置工作時的穩(wěn)定性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1是本發(fā)明用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置的示意圖，
[0014]附圖2是附圖1中去掉渣池后B-B處剖視圖，
[0015]附圖3是附圖2中C-C處剖視圖，
[0016]附圖4是附圖1中A-A處斷面圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置作進一步說明。如圖1，圖2，圖3，圖4所示，用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置，包括除砂器I和設置在除砂器I下端與除砂器I相通的排渣裝置2，所述除砂器I包括殼體3和設置在殼體3內(nèi)的工作層4，所述工作層4為小端向下的圓臺形，所述工作層4的內(nèi)壁上設有用于在離心力作用下使?jié){料內(nèi)的雜質(zhì)分離出來的螺旋形導流通道5，所述工作層4包括分離部6和沉淀部7，所述分離部6和沉淀部7上的導流通道5為同一條螺旋線且分離部6上的導流通道5與沉淀部7上的導流通道5平滑過渡，所述分離部6插接在沉淀部7上，所沉淀部7上端設有用于與分離部6相接的若干個插塊8，所述分離部6下端設有與插塊8相適配的插槽9，所述沉淀部7與分離部6之間設有用于防止?jié){料泄漏的密封墊10 ；
[0018]可選的，由于工作層4在具體使用過程中需要受到較大的沖擊和劇烈的磨損，困此，工作層4可采用陶瓷材料制得，為了使沉淀部7與分離部6上的導流通道5具有更好的一致性，即保證沉淀部7和分離部6上的導流通道5為同一條螺旋線，可將先將工作層4制成后再將用切割的方式將工作層4分開為分離部6和沉淀部7，所述插塊8可以通過粘接的方式設置在沉淀部7上，所述插塊8不得少于兩個，為了便于插接，所述插塊8的上端可以設置倒角，所述插塊8的橫截面形狀可以為圓形或多邊形，為了提高插塊8的強度，所述插塊8的橫截面形狀可以設置為多邊形，由于沉淀部7上端設有插塊8，所述密封墊10上應當設置多個與插塊8相適配的穿過孔，密封墊10穿過插孔后粘接在沉淀部7的上端。
[0019]如圖1所示，所述分離部6上還設有與外界相通用于使?jié){料進入導流通道5的進料口 11，所述進料口 11與導流通道5相切，所述分離部6上端設有用于將去除雜質(zhì)后的漿料排出的出料口 12，所述沉淀部7下端設有用于將雜質(zhì)排入排渣裝置2的排渣口 13，所述進料口 11與導流通首相通，使導流通道5可以更好地對漿料進行導流，提高了用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置使用過程中的雜質(zhì)分離效果；
[0020]如圖1，圖2所示，所述排渣裝置2包括用于容納雜質(zhì)的渣池14和用于將沉淀部7底部雜質(zhì)引入渣池14的排渣體15，所述排渣體15的橫截面形狀為矩形，所述排渣體15上設有至少兩個用于交替排渣的通孔16，所述通孔16的直徑均于排渣口 13相適配，所述渣池14應當設置在排渣體15的下方，所述渣池14的開口應當能完全包圍排渣體15，即排渣體15不管怎么移動都位于渣池14內(nèi)；
[0021]如圖2所示，所述殼體3下端設有用于設置排渣體15的支架17，所述支架17可以焊接在殼體3上，所述支架17也可以通過可拆連接方式設置在殼體3上，如采用螺栓連接設置在殼體3上，所述排渣體15滑動設置在支架17上，所述支架17上設有用于驅(qū)動排渣體15滑動的驅(qū)動電機18，所述支架17上還設有用于檢測排渣體15移動是否到位的檢測裝置19，所述檢測裝置19可以為行程開關，所述支架17在上還設有用于在通孔16與排渣口13完合重合時用于封閉通孔16下端的端蓋20，所述端蓋20上設有用于測量通孔16內(nèi)雜質(zhì)重量的測量裝置21，所述測量裝置21可以為測重儀，所述檢測裝置19配合測量裝置21共同控制驅(qū)動電機18動作，所述端蓋20上設用于端蓋20提高密封性能的橡膠層22，所述橡膠層22應當粘接在蓋體上后再采用螺釘接橡膠層22進一步固定在蓋體上，橡膠層22固定牢固后，所述螺釘?shù)纳隙嗣鎽斉c橡膠層22的上表面平齊；
[0022]如圖4所示，所述工作層4插接在殼體3內(nèi)，所述工作層4的外壁上設有用于固定工作層4的固定塊23，所述殼體3上設有與固定塊23相適配的固定槽24，所述殼體3上端還設有用于將分離部6壓緊在沉淀部7上的壓緊結(jié)構(gòu)25，所述壓緊結(jié)構(gòu)25包括轉(zhuǎn)動連接設置在殼體3上的壓塊26和設置在壓塊26上用于壓緊分離部6的壓緊螺釘27，所述壓緊螺釘27上設有便于旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘27的手柄28，所述壓塊26轉(zhuǎn)動連接設置在殼體3上，使工作層4在裝拆過種中可以轉(zhuǎn)動壓塊26，防止工作層4在裝拆過程中與壓塊26發(fā)生干涉，工作層4裝拆操作方便。
[0023]如圖2，圖3所示，可選的，所述檢測裝置19包括設置在支架17上的觸頭29及設置在排渣體15上的觸點30，所述排渣體15上設有螺母31，所述支架17上設有與螺母31相適配的絲杠32，所述絲杠32由驅(qū)動電機18驅(qū)動，所述螺母31固定在排渣體15上，所述螺母31可以通過焊接方式設置在排渣體15上，所述絲杠32轉(zhuǎn)動連接設置在支架17上，所述支架17上還設有防止灰塵落在絲杠32上的可折疊防塵罩33，所述防塵罩33套一端固定在支架17上，所述防塵罩33的另一端固定在螺母31上，所棕支架17上還設有便于排渣體15滑動的滑塊34，所述排渣體15上設有與滑塊34相適配的滑槽35，所述滑塊34的長度不小于排渣體15長度的1/3。
[0024]上述技術方案在使用過程中，漿料由進料口 11進入導流通道5，在導流通道5內(nèi)高速流動時，在離心力的作用下，位于漿料內(nèi)的雜質(zhì)會沿導流通道5移動，經(jīng)排渣口 13進入排渣裝置2內(nèi)，漿料在導流通道5內(nèi)流動時在工作層4中心處形成低壓區(qū)，雜質(zhì)去除后的漿料在低壓區(qū)低壓的作用下向上運動，由出料口 12排出；雜質(zhì)進入排渣體15的通孔16內(nèi)后，在蓋體的作用下會儲存在通孔16內(nèi)，被測量裝置21測量重量，當雜質(zhì)的重量等于測量裝置21設定重量時，測量裝置21發(fā)出信號控制驅(qū)動電機18轉(zhuǎn)動，帶動排渣體15移動，使該通孔16脫離蓋體，由于通孔16兩端開口，因此，可以將雜質(zhì)排入渣池14內(nèi)，排渣體15在移動到位后，檢測裝置19發(fā)出信號控制驅(qū)動電機18停止轉(zhuǎn)動，此時，另一個通孔16進入工作狀態(tài)；排渣裝置2排渣動作實現(xiàn)自動化，排渣迅速。
[0025]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本發(fā)明技術內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置，包括除砂器(I)和設置在除砂器(I)下端與除砂器(I)相通的排渣裝置(2)，其特征在于:所述除砂器(I)包括殼體(3)和設置在殼體(3)內(nèi)的工作層(4)，所述工作層(4)為小端向下的圓臺形，所述工作層(4)的內(nèi)壁上設有用于在離心力作用下使?jié){料內(nèi)的雜質(zhì)分離出來的螺旋形導流通道(5)，所述工作層(4)包括分離部(6)和沉淀部(7)，所述分離部(6)和沉淀部(7)上的導流通道(5)為同一條螺旋線且分離部(6)上的導流通道(5)與沉淀部(7)上的導流通道(5)平滑過渡，所述分離部(6)插接在沉淀部(7)上，所沉淀部(7)上端設有用于與分離部(6)相接的若干個插塊(8)，所述分離部(6)下端設有與插塊(8)相適配的插槽(9)，所述沉淀部(7)與分離部(6)之間設有用于防止?jié){料泄漏的密封墊(10)； 所述分離部(6)上還設有與外界相通用于使?jié){料進入導流通道(5)的進料口(11)，所述進料口(11)與導流通道(5)相切，所述分離部(6)上端設有用于將去除雜質(zhì)后的漿料排出的出料口(12)，所述沉淀部(7)下端設有用于將雜質(zhì)排入排渣裝置(2)的排渣口(13)； 所述排渣裝置⑵包括用于容納雜質(zhì)的渣池(14)和用于將沉淀部(7)底部雜質(zhì)引入渣池(14)的排渣體(15)，所述排渣體(15)的橫截面形狀為矩形，所述排渣體(15)上設有至少兩個用于交替排渣的通孔(16)，所述通孔(16)的直徑均于排渣口(13)相適配， 所述殼體⑶下端設有用于設置排渣體(15)的支架(17)，所述排渣體(15)滑動設置在支架(17)上，所述支架(17)上設有用于驅(qū)動排渣體(15)滑動的驅(qū)動電機(18)，所述支架(17)上還設有用于檢測排渣體(15)移動是否到位的檢測裝置(19)，所述支架(17)在上還設有用于在通孔(16)與排渣口(13)完合重合時用于封閉通孔(16)下端的端蓋(20)，所述端蓋(20)上設有用于測量通孔(16)內(nèi)雜質(zhì)重量的測量裝置(21)，所述檢測裝置(19)配合測量裝置(21)共同控制驅(qū)動電機(18)動作，所述端蓋(20)上設用于端蓋(20)提高密封性能的橡膠層(22);所述工作層(4)插接在殼體(3)內(nèi)，所述工作層(4)的外壁上設有用于固定工作層(4)的固定塊(23)，所述殼體(3)上設有與固定塊(23)相適配的固定槽(24)，所述殼體(3)上端還設有用于將分離部(6)壓緊在沉淀部(7)上的壓緊結(jié)構(gòu)(25)，所述壓緊結(jié)構(gòu)(25)包括轉(zhuǎn)動連接設置在殼體(3)上的壓塊(26)和設置在壓塊(26)上用于壓緊分離部出)的壓緊螺釘(27)，所述壓緊螺釘(27)上設有便于旋轉(zhuǎn)壓緊螺釘(27)的手柄(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置，其特征在于:所述密封墊(10)通過粘接方式設置在沉淀部(7)上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于造紙業(yè)的漿料除砂裝置，其特征在于:所述檢測裝置(19)包括設置在支架(17)上的觸頭(29)及設置在排渣體(15)上的觸點(30)，所述排渣體(15)上設有螺母(31)，所述支架(17)上設有與螺母(31)相適配的絲杠(32)，所述絲杠(32)由驅(qū)動電機(18)驅(qū)動，所述螺母(31)固定在排渣體(15)上，所述絲杠(32)轉(zhuǎn)動連接設置在支架(17)上，所述支架(17)上還設有防止灰塵落在絲杠(32)上的可折疊防塵罩(33)，所述防塵罩(33)套一端固定在支架(17)上，所述防塵罩(33)的另一端固定在螺母(31)上，所棕支架(17)上還設有便于排渣體(15)滑動的滑塊(34)，所述排渣體(15)上設有與滑塊(34)相適配的滑槽(35)，所述滑塊(34)的長度不小于排渣體(15)長度的1/3。
【文檔編號】D21D5/18GK104233897SQ201410415193
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】陸超葉 申請人:浙江榮晟環(huán)保紙業(yè)股份有限公司