模切上刀模及其制作方法
【專利摘要】一種模切上刀模及其制作方法，其中，所述上刀模包括模切上刀模載體板，在所述模切上刀模載體板上鑲嵌有用于形成被切物體外圍的成型刀片，在所述成型刀片所圍成的外圍卷內(nèi)，至少設(shè)有用于在被切物體上產(chǎn)生折痕的壓痕線模塊和角模切刀，所述壓痕線模塊包括一界定形狀的金屬基板，在所述金屬基板上表面設(shè)有由所述金屬基板直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板預(yù)定高度和預(yù)定形狀的壓痕線，所述金屬基板通過緊固件與所述模切上刀模載體板固定連接。本發(fā)明具有橫壓痕線和縱壓痕線相對位置與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不差絲毫的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】模切上刀模及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于印刷包裝行業(yè)的模切上刀模及其制作方法，尤其是一種用于制作香煙盒的模切上刀模及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于印刷包裝行業(yè)的模切上刀模，一般包括模切上刀模載體板和鑲嵌在所述模切上刀模載體板上的各種成型刀片，這些成型刀片可以構(gòu)成外圍卷，折角和\或圓角刀模，在所述外圍卷內(nèi)還設(shè)有橫豎布置的用于產(chǎn)生折痕的壓痕線，當(dāng)然，根據(jù)需要還可以在所述外圍卷內(nèi)設(shè)置用于在被物體上形成預(yù)定凹凸形狀的凹凸壓模、用于在被物體上形成預(yù)定條紋的壓紋線和\或用于在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案等。最傳統(tǒng)地制作模切上刀模的方法是在模切上刀模載體板(一般為硬質(zhì)木夾板)用電動線鋸床人工操作的方式，鋸出許多刀片夾縫和壓痕線夾縫，所述刀片夾縫和壓痕線夾縫貫穿整個模切上刀模載體板的上、下底面，用膠錘將各種成型刀片敲入所述刀片夾縫，并使成型刀片刀刃部分凸出于模切上刀模載體板的上底面，構(gòu)成外圍卷刀模，折角刀模和\或圓角刀模，然后，再在外圍卷內(nèi)設(shè)置壓痕線，根據(jù)需要還可在外圍卷內(nèi)設(shè)置凹凸壓模、壓紋線或\和用于在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案等。為了保持成型刀片的牢固性，一般會將刀片夾縫的寬度制作成略小于成型刀片的厚度(一般為小1-2個絲)，用這種最傳統(tǒng)的人工制模方法制模，存在制模精度低，勞動強(qiáng)度大的問題?，F(xiàn)在最常用的制模方法，就是采用激光切割的方式，代替人工鋸縫的方式制作刀片夾縫和壓痕線夾縫，然后，再采用與人工制模方法中相同的方法將成型刀片鑲嵌到刀片夾縫和壓痕線夾縫里，構(gòu)成外圍卷刀模，折角刀模和\或圓角刀模，然后，再在外圍卷內(nèi)設(shè)置壓痕線，根據(jù)需要還可在外圍卷內(nèi)設(shè)置凹凸壓模、壓紋線或\和用于在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案等。簡而言之，激光制模的方法就是用激光制作刀片夾縫和壓痕線夾縫，其它的步驟都與人工制作的步驟相同。
[0003]無論是采用人工制?；虿捎弥颇５姆绞剑嬖诘墓餐瑔栴}是外圍卷內(nèi)的壓痕線是人工直接設(shè)置在模切上刀模載體板上的，不可避免地會在壓痕線的橫向和縱向上產(chǎn)生誤差，而壓痕線在被切物體上所形成的壓痕，對被切物體在最終折成盒體時，盒體形狀是否合符標(biāo)準(zhǔn)起著十分重要的影響，哪怕是橫壓痕線或\和豎壓痕線相對方向只要誤差幾個絲，那最終的盒體形狀都會歪斜，這都是不允許的。因此，標(biāo)準(zhǔn)地設(shè)置壓痕線，使橫壓痕線和縱壓痕線相對位置與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不差絲毫是印刷包裝行業(yè)長期以來想解決卻又沒有解決的難題，該難題一直困擾著整個印刷包裝行業(yè)，幾十年來，這個問題始終沒有得到解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，本發(fā)明向社會提供一種橫壓痕線和縱壓痕線相對位置與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)不差絲毫的模切上刀模及其制作方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種模切上刀模，包括模切上刀模載體板，在所述模切上刀模載體板上鑲嵌有用于形成被切物體外圍的成型刀片，在所述成型刀片所圍成的外圍卷內(nèi)，至少設(shè)有用于在被切物體上產(chǎn)生折痕的壓痕線模塊和角模切刀,所述壓痕線模塊包括一界定形狀的金屬基板，在所述金屬基板上表面設(shè)有由所述金屬基板直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板預(yù)定高度和預(yù)定形狀的壓痕線，所述金屬基板通過緊固件與所述模切上刀模載體板固定連接。
[0006]作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述角模切刀包括用于在被切物上形成折角的折角模切刀或/和形成園角的園角模切刀。
[0007]作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述壓痕線是用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工出來的壓痕線。
[0008]作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述角模切刀包括刀刃部分和刀柄部分，所述刀刃部分是連續(xù)的閉合的刀刃。
[0009]作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述連續(xù)的閉合的刀刃是用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工出來的刀刃。
[0010]作為對本發(fā)明的改進(jìn)，還包括用于在被模切物體上形成預(yù)定凹凸形狀的凹凸壓模，所述凹凸壓模是在所述金屬基板上表面由所述金屬基板直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板預(yù)定高度的凹凸壓模。
[0011]作為對本發(fā)明的改進(jìn)，還包括用于在被模切物體上形成預(yù)定條紋的壓紋線，所述壓紋線是在所述金屬基板上表面由所述金屬基板直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板預(yù)定高度的壓紋線。
[0012]作為對本發(fā)明的改進(jìn)，還包括用于在被模切物體上形成防偽效果的文字和/或圖案，所述文字和/或圖案是在所述金屬基板上表面由所述金屬基板直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板預(yù)定高度的文字和/或圖案。
[0013]本發(fā)明還提供一種模切上刀模的制作方法，包括:
(1)、用機(jī)加工的方式在一界定形狀的金屬基板上至少形成凸出于所述金屬基板預(yù)定高度和預(yù)定形狀的壓痕線構(gòu)成壓痕線模塊；
(2)、在模切上刀模載體板上形成與被模切物體外圍卷的形狀一致的成型刀片夾縫，所述刀片夾縫的寬度略小于成型刀片的寬度，使成型刀片位于刀片夾縫中時，處于緊配合狀態(tài)；
(3)、將成型刀片鑲嵌于所述刀片夾縫，并使成型刀片凸出于所述模切上刀模載體板上表面預(yù)定高度；
(4)、將所述壓痕線模塊用緊固件固定在所述成型刀片構(gòu)成的外圍圈內(nèi)。
[0014]作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述機(jī)加工的方式是指用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工的方式。
[0015]本發(fā)明由于采用了至少將壓痕線通過機(jī)加工，尤其是用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工的方式，設(shè)在一整塊金屬基板上，這樣可以絲毫不差保證橫、豎壓痕線與設(shè)計位置相同，且在模切被模切物體時，絕對不會產(chǎn)生移動或變形，確保了由壓痕線在被模切物體上的準(zhǔn)確性，徹底解決了包裝盒尺寸不一的難題；另外，將角模切刀的刀刃部分用機(jī)加工的方式直接用與加工壓痕線的相同軟件加工成連續(xù)的閉合的刀刃，與現(xiàn)技術(shù)中的折角模切刀或圓角模切刀需要用人工操作的方式將一片片微小成型刀片拼接而成的制作方式相比較，顯然機(jī)加工方式要比人工操作的方式更具有模切精度高、不會因廢料堆集撐爆拼接成型的刀片，而形成模切不斷成為該斷不斷的連片廢品的等優(yōu)點(diǎn)；再將凹凸壓模、壓紋線、文字和/或圖案也用機(jī)加工的方式直接成型在所述金屬基板上，使模切、壓凸或\和壓紋等成型制作工序三合一，不僅減少了加工環(huán)節(jié)，降低了印后加工生產(chǎn)成本，還徹底解決了多道加工環(huán)節(jié)造成套位不準(zhǔn)，產(chǎn)生大量廢品的問題，為印刷包裝行業(yè)的增產(chǎn)節(jié)支，提高生產(chǎn)效率提供了全面的技術(shù)支持。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的單個刀模平面示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是由若干個圖1所示實(shí)施例構(gòu)成的整板刀模結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”、“若干”的含義是兩個或兩個以上。
[0020]請參見圖1和圖2，圖1和圖2所揭示的是一種模切上刀模，包括模切上刀模載體板1，在所述模切上刀模載體板I上鑲嵌有用于形成被切物體外圍的成型刀片2，若干片所述成型刀片2構(gòu)成一個外圍卷，模切時形成盒體的整體外圍形狀，由于被切物體模切后在折成盒體時，其外圍卷會折在盒體內(nèi)，因此，其外圍尺寸精度要求不是太高，所以可以用傳統(tǒng)方法鑲嵌成型刀片2，當(dāng)然，為了保證外圍尺寸應(yīng)有的精度，本發(fā)明中的刀片夾縫11采用的是用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工出來的，這樣，不會出現(xiàn)用激光切割時出現(xiàn)調(diào)焦不準(zhǔn)和\或激光切割時形成的碳的松脫，而造成的成型刀片2松動的問題，從而使外圍尺寸超出設(shè)計公差要求的問題；在所述成型刀片I所圍成的外圍卷內(nèi)，至少設(shè)有用于在被切物體上產(chǎn)生折痕的壓痕線模塊3和角模切刀4，所述壓痕線模塊3包括一界定形狀的金屬基板31 (本實(shí)施例中采用的是耐磨性好，硬度高的金屬材料制作的，如耐磨鋁合金板)，在所述金屬基板31上表面設(shè)有由所述金屬基板31直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板31預(yù)定高度和預(yù)定形狀的壓痕線32，所述金屬基板31通過緊固件與所述模切上刀模載體板I固定連接。將壓痕線32直接用機(jī)加工，尤其是用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工，在一塊金屬基板上形成，改變了傳統(tǒng)的橫壓痕線與豎壓痕線是單獨(dú)的部件，在安裝時對位十分困難的問題；對于方型盒體而言，可以保證模壓痕線321和豎壓痕線322絕對垂直，從而保證了在折合后的盒體外形完全合符設(shè)計要求，徹底解決了包裝盒尺寸不一的難題。將所述金屬基板31通過緊固件與所述模切上刀模載體板I固定連接，這樣，在壓痕線磨損后，更換容易，不需要專業(yè)人員更換壓痕線，一般人員只需要松開緊固件6 (本實(shí)施例中采用的是鎖板螺絲)，就可以非常容易的更換壓痕線模塊3。
[0021]本實(shí)施例中，所述模切上刀模載體板I可以用一整塊硬質(zhì)木夾板制作而成，也可以用多層板拼裝而成，在用多層板時，最上面的一層板12和最下面的一層板13最好用金屬板或增強(qiáng)形化工材料板，可以加強(qiáng)模切上刀模載體板I的整體強(qiáng)度，中間的層板14可以是用一層以上的彈性塑膠板等，構(gòu)成三至五層板結(jié)構(gòu)，利用彈性塑膠板所具備的固縮功能，可以解決多次更換成型刀片的夾緊問題，另，還可以大量地節(jié)省木材，實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)保的目的；本實(shí)施例中，所述金屬板采用的是加強(qiáng)硬度的鋁板，也可以用加強(qiáng)硬度的鋁合金板，所述增強(qiáng)形化工材料板是碳纖維板或樹脂板，這樣，不僅強(qiáng)度高，而且可以減輕整體刀模的重量，使工人操作起來更加輕松，且解決了耐沖壓的強(qiáng)度、平整度的問題。
[0022]本實(shí)施例中，所述角模切刀4包括用于在被模切物上形成折角的折角模切刀41和形成園角的園角模切刀42，當(dāng)然，所述折角模切刀41和形成園角的園角模切刀42，根據(jù)需要是可以選擇地。所述角模切刀4包括刀刃部分和刀柄部分，所述刀刃部分是連續(xù)的閉合的刀刃；同樣地，所述連續(xù)的閉合的刀刃是用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工出來的刀刃。由于角模切刀4 (包括折角模切刀41和園角模切刀42)也是用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工出來的，這樣可以保證所述刀刃部分是連續(xù)的閉合的，解決了傳統(tǒng)的折角模切刀41和園角模切刀42用若干個成型刀片手工拼接而成存在的問題，如拼接難度大，需要熟練的操作工才可以完成，和折角模切刀41和園角模切刀42損壞后，需要更換時，用手工多次拼接成型的折角模切刀，角度和尺寸無法保持一致，而且還會因廢料堆集不斷撐爆拼接成型的刀片，而形成模切不斷成為該斷不斷的連片廢品等問題；而由整塊金屬板機(jī)加工而成的折角模切刀41和園角模切刀42，始終是用數(shù)控機(jī)加工的方式制作則完全排除上述存在的問題；當(dāng)折角模切刀41和園角模切刀42磨損，需要更換時顯然就非常容易了。
[0023]本實(shí)施例中，還包括用于在被模切物體上形成預(yù)定凹凸形狀的凹凸壓模5，所述凹凸壓模是在所述金屬基板31上表面由所述金屬基板31直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板31預(yù)定高度的凹凸壓模5。包括用于在被物體上形成預(yù)定條紋的壓紋線7，所述壓紋線7是在所述金屬基板31上表面由所述金屬基板31直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板31預(yù)定高度的壓紋線，以及包括用于在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案，所述文字和/或圖案是在所述金屬基板31上表面由所述金屬基板31直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板31預(yù)定高度的文字和/或圖案8。并且，所述凹凸壓模5、壓紋線7，文字和/或圖案8也是用機(jī)加工的方式設(shè)置在所述金屬基板31上，這樣可以保證它們的相對位置的準(zhǔn)確性，一次成型可以使傳統(tǒng)的多道工序變?yōu)橐坏拦ば蛲瓿伞?br> [0024]圖3是由若干個圖1所示實(shí)施例構(gòu)成的整板刀模結(jié)構(gòu)示意圖。圖3所示實(shí)施例包含有多個模切上刀模，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0025]本發(fā)明還提供一種模切上刀模的制作方法，包括:
(1)、用機(jī)加工的方式在一界定形狀的金屬基板31上至少形成凸出于所述金屬基板31預(yù)定高度和預(yù)定形狀的壓痕線32構(gòu)成壓痕線模塊3 ；
(2)、在模切上刀模載體板I上形成與被切物體外圍卷的形狀一致的成型刀片夾縫11，所述刀片夾縫11的寬度略小于成型刀片2的寬度，使成型刀片2位于刀片夾縫11中時，處于緊配合狀態(tài)； (3)、將成型刀片2鑲嵌于所述刀片夾縫11，并使成型刀片2凸出于所述模切上刀模載體板I上表面預(yù)定高度；
(4)、將所述壓痕線模塊3用緊固件固定在所述成型刀片2構(gòu)成的外圍圈內(nèi)。
[0026]所述機(jī)加工的方式是指用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工的方式。
【權(quán)利要求】
1.一種模切上刀模，包括模切上刀模載體板(I)，其特征在于，在所述模切上刀模載體板(I)上鑲嵌有用于形成被切物體外圍的成型刀片(2)，在所述成型刀片(I)所圍成的外圍卷內(nèi)，至少設(shè)有用于在被切物體上產(chǎn)生折痕的壓痕線模塊(3)和角模切刀(4)，所述壓痕線模塊(3)包括一界定形狀的金屬基板(31)，在所述金屬基板(31)上表面設(shè)有由所述金屬基板(31)直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板(31)預(yù)定高度和預(yù)定形狀的壓痕線(32)，所述金屬基板(31)通過緊固件與所述模切上刀模載體板(I)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切上刀模，其特征在于:所述角模切刀(4)包括用于在被切物上形成折角的折角模切刀或/和形成園角的園角模切刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:所述壓痕線(32)是用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工出來的壓痕線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:所述角模切刀(4)包括刀刃部分和刀柄部分，所述刀刃部分是連續(xù)的閉合的刀刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模切上刀模，其特征在于:所述連續(xù)的閉合的刀刃是用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工出來的刀刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:還包括用于在被物體上形成預(yù)定凹凸形狀的凹凸壓模，所述凹凸壓模是在所述金屬基板(31)上表面由所述金屬基板(31)直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板(31)預(yù)定高度的凹凸壓模。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:還包括用于在被物體上形成預(yù)定條紋的壓紋線，所述壓紋線是在所述金屬基板(31)上表面由所述金屬基板(31)直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板(31)預(yù)定高度的壓紋線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模切上刀模，其特征在于:還包括用于在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案，所述文字和/或圖案是在所述金屬基板(31)上表面由所述金屬基板(31)直接機(jī)加工出來的凸出于所述金屬基板(31)預(yù)定高度的文字和/或圖案。
9.一種模切上刀模的制作方法，其特征在于，包括: (1)、用機(jī)加工的方式在一界定形狀的金屬基板(31)上至少形成凸出于所述金屬基板(31)預(yù)定高度和預(yù)定形狀的壓痕線(32)構(gòu)成壓痕線模塊(3)； (2)、在模切上刀模載體板(I)上形成與被切物體外圍卷的形狀一致的成型刀片夾縫(11)，所述刀片夾縫(11)的寬度略小于成型刀片(2)的寬度，使成型刀片(2)位于刀片夾縫(11)中時，處于緊配合狀態(tài)； (3)、將成型刀片(2)鑲嵌于所述刀片夾縫(11)，并使成型刀片(2)凸出于所述模切上刀模載體板(I)上表面預(yù)定高度； (4)、將所述壓痕線模塊(3)用緊固件固定在所述成型刀片(2)構(gòu)成的外圍圈內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模切上刀模的制作方法，其特征在于，所述機(jī)加工的方式是指用自動化數(shù)控雕銑機(jī)或數(shù)控加工中心加工的方式。
【文檔編號】B31B1/25GK104191652SQ201410435635
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】蔣和健 申請人:深圳市匯鑫壘刀?？萍加邢薰?br>