制袋機的后置縱切機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制袋機的后置縱切機構(gòu)，包括上切刀裝置及下切刀裝置，上切刀裝置包括上切刀架及驅(qū)動上切刀升降運動的上切刀推動裝置；上切刀架的結(jié)構(gòu)包括用于裝置上切刀的升降橫桿，升降橫桿的兩端滑動裝置于相對的兩機架板上；機架板上裝置有制動裝置；升降橫桿一端的機架板上裝置有彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；上切刀推動裝置包括推動桿及推動連板；上切刀推動裝置還包括輔助氣缸，輔助氣缸鉸接于機架上；下切刀裝置包括裝置于機架上的下切刀架，下切刀固連于下切刀架上；下切刀架通過對稱的螺桿與機架橫板連接；螺桿分別轉(zhuǎn)動貫穿機架橫板，其一端與下切刀架螺接，另一端軸向固接第一錐齒輪。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊。
【專利說明】制袋機的后置縱切機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及制袋機。

【背景技術(shù)】
[0002]制袋機是制作包裝袋的專用設(shè)備，廣泛用于各種塑料、紙質(zhì)等材料的包裝袋的生產(chǎn)。高速制袋機成型包裝袋過程是:將上膜和下膜分別導(dǎo)向輸送，于合適位置對上下膜進行重疊，重疊后的薄膜經(jīng)縱向、橫向熱封后形成多個小袋一體結(jié)構(gòu)，最后進行分切形成多個小袋。其中，分切過程一般包括前置橫切和后置縱切兩個過程，后置縱切是將前后排布的小袋從薄膜上分開的過程，由后置縱切機構(gòu)完成?，F(xiàn)有的分切裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，切刀的位置不易調(diào)整，切刀的安裝工序復(fù)雜、費時費力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對現(xiàn)有制袋機的上述缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、工作可靠的制袋機的后置縱切機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種制袋機的后置縱切機構(gòu)，包括上切刀裝置及下切刀裝置，所述上切刀裝置包括裝置上切刀的上切刀架及驅(qū)動上切刀升降運動的上切刀推動裝置；
[0006]所述上切刀架的結(jié)構(gòu)為:包括用于裝置上切刀的升降橫桿，升降橫桿的兩端滑動裝置于相對的兩機架板上；所述升降橫桿的兩端分別借助外軸承滑動裝置于所述機架板上端的U型槽中，升降橫桿的兩端還分別裝置有內(nèi)軸承，所述內(nèi)軸承位于所述外軸承的內(nèi)側(cè)；所述機架板上裝置有制動所述內(nèi)軸承的制動裝置，所述制動裝置包括下端鉸接于機架板內(nèi)側(cè)的制動板，所述制動板的上端與所述內(nèi)軸承的輪周面觸接并通過螺釘裝置于制動架上，所述制動架與機架板固連；
[0007]所述升降橫桿一端的機架板上裝置有彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與機架板一端裝置的滑套滑動連接，所述滑套的上端與升降橫桿固連，其側(cè)面帶有滑槽；所述彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括鉸接于機架板內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架為類T型結(jié)構(gòu)，包括固連的導(dǎo)向側(cè)板及橫板，導(dǎo)向側(cè)板轉(zhuǎn)動裝置于及機架板上，其上端帶有裝置于所述滑套的滑槽中的第一滾輪，橫板的端部通過豎直裝置于機架板側(cè)面的彈簧與機架板彈性連接；
[0008]所述上切刀推動裝置的結(jié)構(gòu)為:包括相互鉸接的推動桿及推動連板,推動桿由推動源驅(qū)動，推動連板與推桿的下端鉸接，推桿的上端連接上切刀架；所述推桿包括分別與所述升降橫桿兩端鉸接的第一推桿及第二推桿，第一推桿的下端鉸接三角板，第二推桿的下端鉸接第一連接板，所述三角板與第一連接板之間固定連接橫桿，所述橫桿與所述推動連板固接；
[0009]所述上切刀推動裝置還包括輔助氣缸，所述輔助氣缸的缸體借助支座鉸接于機架上，其活塞桿的端部與所述三角板鉸接；
[0010]所述下切刀裝置包括裝置于機架上的下切刀架，下切刀固連于下切刀架上；所述下切刀架通過對稱的螺桿與機架橫板連接，所述機架橫板固接于機架上；所述螺桿分別轉(zhuǎn)動貫穿所述機架橫板，其一端與下切刀架螺接，另一端軸向固接第一錐齒輪；
[0011]所述下切刀裝置還包括轉(zhuǎn)動安裝于所述機架橫板側(cè)面的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上固接有與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0013]所述制動板通過第一預(yù)緊彈簧及螺釘與所述制動架彈性連接；所述所述制動架為L型結(jié)構(gòu)，其一側(cè)板置于機架板的外側(cè)并與機架板固連，另一側(cè)板與所述螺釘連接；
[0014]所述彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的彈簧的下端連接所述導(dǎo)向架的橫板，其上端連接豎直調(diào)節(jié)桿，所述豎直調(diào)節(jié)桿借助第一安裝塊與機架板固連；所述導(dǎo)向架的導(dǎo)向側(cè)板中部借助導(dǎo)向軸承與機架板轉(zhuǎn)動連接；
[0015]所述橫桿的端部固接于所述三角板的底邊，所述第一推桿的下端鉸接于所述三角板上與所述底邊相對的頂角處；推動連板位于所述三角板的內(nèi)側(cè)，輔助氣缸位于三角板的外側(cè)；所述三角板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動裝置有第二滾輪，所述第二滾輪與所述推動連板的上端面觸接；
[0016]所述輔助氣缸的缸體上裝置有磁控開關(guān)；
[0017]所述驅(qū)動源為推送氣缸；
[0018]所述驅(qū)動源包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的電機軸連接與所述推動桿鉸接的凸輪或偏心輪；
[0019]所述下切刀架的一側(cè)面帶有多條加強筋板，另一側(cè)面帶有凹槽面，所述凹槽面中裝置切刀支撐板，所述切刀支撐板上端與所述下切刀固接；所述切刀支撐板上帶有多個腰型安裝孔，切刀支撐板通過所述腰型安裝孔與所述下切刀架固接；于所述切刀支撐板的下方的所述下切刀架的側(cè)面裝置有底支撐板；所述下切刀架通過其側(cè)面兩端的第三安裝塊與機架固接；
[0020]所述調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動裝置于機架橫板側(cè)面的安裝板上，所述安裝板對稱固接于所述機架橫板的側(cè)面；所述調(diào)節(jié)桿的一端部裝置有第二預(yù)緊彈簧，另一端安裝有手輪。
[0021]本發(fā)明的有益效果如下:
[0022]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊；各個部件安裝方便、動作時互不干涉；采用輔助氣缸與三角板相結(jié)合輔助推動動作，縮短運動時間，提高上切刀的升降速度；通過機架板上裝置的制動裝置對升降橫桿進行微調(diào)定位，避免升降走偏，其操作簡便、工作可靠；通過彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實現(xiàn)為擺動導(dǎo)向，避免硬滑動導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的磨損，延長使用壽命，并具有自調(diào)節(jié)功能；下切刀通過切刀支撐板、底支撐板裝置于下切刀架上，其位置調(diào)節(jié)方便；采用相對垂直的螺桿與調(diào)節(jié)桿對下切刀架的橫向位置調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、調(diào)節(jié)方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1和圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖3為本發(fā)明的上切刀裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖4為上切刀裝置的主視圖。
[0026]圖5和圖6為上切刀推動裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖7為上切刀推動裝置的主視圖。
[0028]圖8至圖10為上切刀架的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖11為上切刀架的主視圖。
[0030]圖12為上切刀架的制動裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖13為上切刀架的彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖14為上切刀架的滑套的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖15和圖16為本發(fā)明的下切刀裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖17為下切刀裝置的下切刀架的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖18為下切刀裝置的切刀支撐板的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖中:1、上切刀；2、上切刀推動裝置；21、第一推桿；22、第二推桿；23、三角板；24、橫桿；25、第一連接板；26、推動桿；27、推動連板；28、輔助氣缸；29、支座；291、側(cè)板；292、第二安裝塊；210、磁控開關(guān)；211、第二滾輪；3、上切刀架；31、升降橫桿；32、機架板；321、U型槽；33、外軸承；34、內(nèi)軸承；35、制動裝置；351、制動架；352、螺釘；353、第一預(yù)緊彈簧；354、制動板；36、彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；361、第一安裝塊；362、豎直調(diào)節(jié)桿；363、彈簧；364、導(dǎo)向架；3641、橫板；3642、導(dǎo)向側(cè)板；365、第一滾輪；37、滑套；371、滑槽；38、導(dǎo)向軸承；4、下切刀裝置；41、下切刀架；42、下切刀；43、切刀支撐板；431、腰型安裝孔；44、機架橫板；45、第二預(yù)緊彈簧；46、安裝板；47、調(diào)節(jié)桿；48、第二錐齒輪；49、第一錐齒輪；410、螺桿；411、手輪；412、加強筋板；413、第三安裝塊；414、底支撐板；415、凹槽面。

【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0038]如圖1至圖4所示，本實施例的制袋機的后置縱切機構(gòu)，包括裝置上切刀I的上切刀架3及驅(qū)動上切刀I升降運動的上切刀推動裝置2 ；
[0039]如圖8至圖14所示，上切刀架3圖包括用于裝置上切刀I的升降橫桿31，升降橫桿31的兩端滑動裝置于相對的兩機架板32上，升降橫桿31的兩端分別借助外軸承33滑動裝置于機架板32上端的U型槽321中，升降橫桿31的兩端還分別裝置有內(nèi)軸承34，內(nèi)軸承34位于外軸承33的內(nèi)側(cè)；機架板32上裝置有制動內(nèi)軸承34的制動裝置35，制動裝置35包括下端鉸接于機架板32內(nèi)側(cè)的制動板354，制動板354的上端與內(nèi)軸承34的輪周面觸接并通過螺釘352及第一預(yù)緊彈簧353裝置于制動架351上，制動架351與機架板32固連，第一預(yù)緊彈簧353使得制動板354與內(nèi)軸承34之間形成彈性預(yù)壓，對內(nèi)軸承34的輪面進行定位，即對升降橫桿31的位置微調(diào)，防止其升降動作走偏；制動架351為L型結(jié)構(gòu)，其一側(cè)板置于機架板32的外側(cè)并與機架板32固連，另一側(cè)板與螺釘352連接。
[0040]升降橫桿31 —端的機架板32上裝置有彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)36，彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)36與機架板32 —端裝置的滑套37滑動連接，滑套37的上端與升降橫桿31固連，其側(cè)面帶有滑槽371 ;彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)36包括鉸接于機架板32內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向架364，導(dǎo)向架364為類T型結(jié)構(gòu)，包括固連的導(dǎo)向側(cè)板3642及橫板3641，導(dǎo)向側(cè)板3642的上端帶有裝置于滑套37的滑槽371中的第一滾輪365，導(dǎo)向側(cè)板3642中部借助導(dǎo)向軸承38與機架板32轉(zhuǎn)動連接；橫板3641的端部通過豎直裝置于機架板32側(cè)面的彈簧363與機架板32彈性連接，彈簧363的下端連接導(dǎo)向架364的橫板3641，其上端連接豎直調(diào)節(jié)桿362，豎直調(diào)節(jié)桿362借助第一安裝塊361與機架板32固連。升降橫桿31通過滑套37與第一滾輪365相對滑動，通過彈簧363與導(dǎo)向架364彈性調(diào)節(jié)第一滾輪365與滑套37間的滑動壓緊力，由于導(dǎo)向架364可相對機架板32轉(zhuǎn)動，滑動時滑套37可實現(xiàn)輕微擺動，避免硬滑動，實現(xiàn)自調(diào)節(jié)功能。
[0041]如圖5至圖7所示,上切刀推動裝置2包括相互鉸接的推動桿26及推動連板27,推動桿26由推動源驅(qū)動；驅(qū)動源可以為推送氣缸，推送氣缸驅(qū)動推動桿26做往復(fù)運動；驅(qū)動源也可以包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的電機軸連接與推動桿26鉸接的凸輪或偏心輪，驅(qū)動電機帶動凸輪或偏心輪轉(zhuǎn)動同樣使推動桿26做往復(fù)運動；驅(qū)動源不限于上述兩種，還可以為其他能使推動桿26作往復(fù)運動的裝置。
[0042]推動連板27與推桿的下端鉸接，推桿的上端連接上切刀架3，推桿包括分別鉸接于升降橫桿31兩端的第一推桿21及第二推桿22，第一推桿21的下端鉸接三角板23，第二推桿22的下端鉸接第一連接板25，三角板23與第一連接板25之間固定連接橫桿24，橫桿24與推動連板27固接；
[0043]上切刀推動裝置2還包括輔助氣缸28，輔助氣缸28的缸體上裝置有磁控開關(guān)210，磁控開關(guān)210用于控制輔助氣缸28的活塞桿運動行程；輔助氣缸28的缸體借助支座29鉸接于機架上，其活塞桿的端部與三角板23鉸接。支座29包括與機架固接的側(cè)板291及與輔助氣缸28的缸體鉸接的第一第二安裝塊292，側(cè)板291與第一第二安裝塊292相對垂直固連。
[0044]為防止動作干涉，推動連板27位于三角板23的內(nèi)側(cè)，輔助氣缸28位于三角板23的外側(cè)；橫桿24的端部固接于三角板23的底邊，第一推桿21的下端鉸接于三角板23上與底邊相對的頂角處。
[0045]三角板23的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動裝置有第二滾輪211，第二滾輪211與推動連板27的上端面觸接；第二滾輪211通過與推動連板27相切觸接限定三角板23的轉(zhuǎn)動角度，即限定推桿的下降高度。
[0046]如圖15至圖18所示，下切刀裝置4包括下切刀架41，下切刀42固連于下切刀架41上:下切刀架41的一側(cè)面帶有多條加強筋板412，另一側(cè)面帶有凹槽面415，凹槽面415中裝置切刀支撐板43，切刀支撐板43上端與下切刀42固接。為便于調(diào)節(jié)下切刀42的高度，切刀支撐板43上帶有多個腰型安裝孔431，切刀支撐板43通過腰型安裝孔431調(diào)節(jié)安裝高度位置后通過螺釘與下切刀架41固接。由于腰型安裝孔431的存在，為防止切刀支撐板43的位置下移，切刀支撐板43的下方的下切刀架41的側(cè)面裝置有底支撐板414，底支撐板414通過螺釘與下切刀架41固接；
[0047]下切刀架41通過對稱的螺桿410與機架橫板44連接，機架橫板44固接于機架(未畫出)上；螺桿410分別轉(zhuǎn)動貫穿機架橫板44，其一端與下切刀架41螺接，另一端軸向固接第一錐齒輪49 ;機架橫板44的側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)桿47，調(diào)節(jié)桿47上固接有與第一錐齒輪49嚙合的第二錐齒輪48，調(diào)節(jié)桿47轉(zhuǎn)動裝置于機架橫板44側(cè)面的安裝板46上，安裝板46對稱固接于機架橫板44的側(cè)面，調(diào)節(jié)桿47的一端部裝置有第二預(yù)緊彈簧45，另一端安裝有手輪411。
[0048]下切刀架41通過其側(cè)面兩端的第三安裝塊413安裝于機架上，其安裝位置通過調(diào)節(jié)桿47調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程為:轉(zhuǎn)動手輪411通過調(diào)節(jié)桿47上的第二錐齒輪48帶動第一錐齒輪49轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪49的螺桿410轉(zhuǎn)動，推動下切刀架41于螺桿410上軸向移動，即調(diào)節(jié)其安裝位置；當(dāng)位置確定后通過螺釘將第三安裝塊413固接于機架上。
[0049]本發(fā)明工作時，驅(qū)動源驅(qū)動推動桿26做往復(fù)運動，推動桿26帶動推動連板27擺動，推動連板27逆時針擺動時如圖5中的箭頭方向，其上端帶動橫桿24逆時針轉(zhuǎn)動，橫桿24帶動三角板23及第一連接板25逆時針轉(zhuǎn)動，三角板23上鉸接的第一推桿21及第一連接板25上鉸接的第二推桿22同時下降，第一推桿21及第二推桿22帶動升降橫桿31下降，升降橫桿31上的上切刀I下降與下切刀42配合實現(xiàn)對袋體分切；當(dāng)推動連板27順時針擺動時，橫桿24、三角板23、第一連接板25及推桿逆向聯(lián)動，實現(xiàn)上切刀架3的上升，使上切刀I回位；為提高推桿的升降速度，輔助氣缸28推動或拉動三角板23，加快其轉(zhuǎn)動，加快對推桿的推動速度，從而提高分切速度。
[0050]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種制袋機的后置縱切機構(gòu)，包括上切刀裝置及下切刀裝置(4)，其特征在于: 所述上切刀裝置包括裝置上切刀(I)的上切刀架(3)及驅(qū)動上切刀(I)升降運動的上切刀推動裝置(2); 所述上切刀架(3)的結(jié)構(gòu)為:包括用于裝置上切刀(I)的升降橫桿(31)，升降橫桿(31)的兩端滑動裝置于相對的兩機架板(32)上；所述升降橫桿(31)的兩端分別借助外軸承(33)滑動裝置于所述機架板(32)上端的U型槽(321)中，升降橫桿(31)的兩端還分別裝置有內(nèi)軸承(34)，所述內(nèi)軸承(34)位于所述外軸承(33)的內(nèi)側(cè)；所述機架板(32)上裝置有制動所述內(nèi)軸承(34)的制動裝置(35)，所述制動裝置(35)包括下端鉸接于機架板(32)內(nèi)側(cè)的制動板(354)，所述制動板(354)的上端與所述內(nèi)軸承(34)的輪周面觸接并通過螺釘(352)裝置于制動架(351)上，所述制動架(351)與機架板(32)固連； 所述升降橫桿(31) —端的機架板(32)上裝置有彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(36)，所述彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(36)與機架板(32) —端裝置的滑套(37)滑動連接，所述滑套(37)的上端與升降橫桿(31)固連，其側(cè)面帶有滑槽(371);所述彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(36)包括鉸接于機架板(32)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向架(364)，所述導(dǎo)向架(364)為類T型結(jié)構(gòu)，包括固連的導(dǎo)向側(cè)板(3642)及橫板(3641)，導(dǎo)向側(cè)板(3642)轉(zhuǎn)動裝置于及機架板(32)上，其上端帶有裝置于所述滑套(37)的滑槽(371)中的第一滾輪(365)，橫板(3641)的端部通過豎直裝置于機架板(32)側(cè)面的彈簧(363)與機架板(32)彈性連接； 所述上切刀推動裝置(2)的結(jié)構(gòu)為:包括相互鉸接的推動桿(26)及推動連板(27)，推動桿(26)由推動源驅(qū)動，推動連板(27)與推桿的下端鉸接，推桿的上端連接上切刀架(3)；所述推桿包括分別與所述升降橫桿(31)兩端鉸接的第一推桿(21)及第二推桿(22)，第一推桿(21)的下端鉸接三角板(23)，第二推桿(22)的下端鉸接第一連接板(25)，所述三角板(23)與第一連接板(25)之間固定連接橫桿(24)，所述橫桿(24)與所述推動連板(27)固接； 所述上切刀推動裝置(2)還包括輔助氣缸(28)，所述輔助氣缸(28)的缸體借助支座(29)鉸接于機架上，其活塞桿的端部與所述三角板(23)鉸接； 所述下切刀裝置(4)包括裝置于機架上的下切刀架(41)，下切刀(42)固連于下切刀架(41)上；所述下切刀架(41)通過對稱的螺桿(410)與機架橫板(44)連接，所述機架橫板(44)固接于機架上；所述螺桿(410)分別轉(zhuǎn)動貫穿所述機架橫板(44)，其一端與下切刀架(41)螺接，另一端軸向固接第一錐齒輪(49)； 所述下切刀裝置(4)還包括轉(zhuǎn)動安裝于所述機架橫板(44)側(cè)面的調(diào)節(jié)桿(47)，所述調(diào)節(jié)桿(47)上固接有與所述第一錐齒輪(49)嚙合的第二錐齒輪(48)。
2.如權(quán)利要求1所述的制袋機的后置縱切機構(gòu)，其特征在于:所述制動板(354)通過第一預(yù)緊彈簧(353)及螺釘(352)與所述制動架(351)彈性連接；所述所述制動架(351)為L型結(jié)構(gòu)，其一側(cè)板置于機架板(32)的外側(cè)并與機架板(32)固連，另一側(cè)板與所述螺釘(352)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的制袋機的后置縱切機構(gòu)，其特征在于:所述彈性導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(36)的彈簧(363)的下端連接所述導(dǎo)向架(364)的橫板(3641)，其上端連接豎直調(diào)節(jié)桿(362)，所述豎直調(diào)節(jié)桿(362)借助第一安裝塊(361)與機架板(32)固連；所述導(dǎo)向架(364)的導(dǎo)向側(cè)板(3642)中部借助導(dǎo)向軸承(38)與機架板(32)轉(zhuǎn)動連接。
4.如權(quán)利要求1所述的制袋機的后置縱切機構(gòu)，其特征在于:所述橫桿(24)的端部固接于所述三角板(23)的底邊，所述第一推桿(21)的下端鉸接于所述三角板(23)上與所述底邊相對的頂角處；推動連板(27)位于所述三角板(23)的內(nèi)側(cè)，輔助氣缸(28)位于三角板(23)的外側(cè)；所述三角板(23)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動裝置有第二滾輪(211)，所述第二滾輪(211)與所述推動連板(27)的上端面觸接。
5.如權(quán)利要求1所述的制袋機的后置縱切機構(gòu)，其特征在于:所述輔助氣缸(28)的缸體上裝置有磁控開關(guān)(210)。
6.如權(quán)利要求1所述的制袋機的后置縱切機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動源為推送氣缸。
7.如權(quán)利要求1所述的制袋機的后置縱切機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動源包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的電機軸連接與所述推動桿(26)鉸接的凸輪或偏心輪。
8.如權(quán)利要求1所述的制袋機的后置縱切機構(gòu)，其特征在于:所述下切刀架(41)的一側(cè)面帶有多條加強筋板(412)，另一側(cè)面帶有凹槽面(415)，所述凹槽面(415)中裝置切刀支撐板(43)，所述切刀支撐板(43)上端與所述下切刀(42)固接；所述切刀支撐板(43)上帶有多個腰型安裝孔(431)，切刀支撐板(43)通過所述腰型安裝孔(431)與所述下切刀架(41)固接；于所述切刀支撐板(43)的下方的所述下切刀架(41)的側(cè)面裝置有底支撐板(414);所述下切刀架(41)通過其側(cè)面兩端的第三安裝塊(413)與機架固接。
9.如權(quán)利要求1所述的制袋機的后置縱切機構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(47)轉(zhuǎn)動裝置于機架橫板(44)側(cè)面的安裝板(46)上，所述安裝板(46)對稱固接于所述機架橫板(44)的側(cè)面；所述調(diào)節(jié)桿(47)的一端部裝置有第二預(yù)緊彈簧(45)，另一端安裝有手輪(411)。
【文檔編號】B31B1/14GK104191647SQ201410439028
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】孫毅剛 申請人:無錫市張涇宇鋼機械廠