一種用于背膠pp紙的防滑涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于背膠pp紙的防滑涂層，其特征在于：所述防滑涂層涂覆于pp紙背面的離型膜上，且所述防滑涂層由4g-10g的二氧化硅、4g-10g的二氧化鈦、100g的水、0.5g-1g的分散劑、0.5g-1g的消泡劑、0.3g的流平劑、100 g的膠水和7g氮丙啶類交聯(lián)劑組成。通過在pp紙背面的離型膜上涂覆具有一定粗糙度和耐刮擦性的涂層成品，從而控制pp紙背面的離型膜的平滑度在105s-421s之間，從而在打印過程中，因存在一定的粗糙度從而解決了走紙時走偏導致的打印圖案失真的問題。
【專利說明】一種用于背膠PP紙的防滑涂層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于背膠PP紙的防滑涂層及其制備方法，尤其涉及一種PP紙打印時不會產(chǎn)生輕微錯動的背膠PP紙的防滑涂層及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]背膠PP合成紙是廣告制作中最常用的基本耗材，背膠PP合成紙由四個組成部分，從正面到背面依次為涂層、PP基材、膠水、離型膜，其涂層適用于三種墨水打印:弱溶劑墨水、顏料墨水和染料墨水，其中弱溶劑墨水打印的背膠PP合成紙，可以不覆膜戶外使用；顏料墨打印的，市場上叫防水背膠，不覆膜只能戶內(nèi)使用；染料墨水打印的時水性背膠，不防水，涂層遇水即化，所以必須覆膜戶內(nèi)使用。
[0003]由于傳統(tǒng)的背膠PP合成紙的離型膜背面很光滑，就會存在紙張打印時背膠PP合成紙會存在輕微的錯動，從而因圖紙的走偏打印出來的圖案就會出現(xiàn)輕微的失真。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種用于背膠pp紙的防滑涂層及其制備方法，具有PP背膠紙打印時不會產(chǎn)生輕微錯動特點。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種用于背膠PP紙的防滑涂層，其創(chuàng)新點在于:所述防滑涂層涂覆于PP紙背面的離型膜上，且所述防滑涂層由4g-10g的二氧化娃、4g-10g的二氧化鈦、10g的水、0.5g-lg的分散劑、0.5g-lg的消泡劑、0.3g的流平劑、100 g的膠水和7g氮丙啶類交聯(lián)劑組成。
[0006]優(yōu)選的，所述防滑涂層最佳配比由8g的二氧化硅、8g的二氧化鈦、10g的水、Ig的分散劑、0.5g的消泡劑、0.3g的流平劑、100 g的膠水和7g氮丙啶類交聯(lián)劑組成。
[0007]一種用于背膠pp紙的防滑涂層的制備方法，應(yīng)用于一種用于背膠pp紙的防滑涂層中，包括以下步驟:
步驟一:首先在不銹鋼桶里面依次加入上述比例的水、分散劑、消泡劑以及流平劑，接著將不銹鋼桶放置于高速分散儀上以1000r/min持續(xù)攪拌10分鐘；
步驟二:接著在不銹鋼桶中加入上述比例的二氧化硅和二氧化鈦，并繼續(xù)在高速分散機上以4000r/min持續(xù)攪拌I小時；
步驟三:接著在不銹鋼桶中加入上述比例的膠水以500r/min持續(xù)攪拌10分鐘，即可制得涂層初品；
步驟四:接著對涂層初品利用篩網(wǎng)過濾處理，過濾處理結(jié)束后在涂料初品中加入上述比例的氮丙啶類交聯(lián)劑，并以500r/min持續(xù)攪拌5_10分鐘，即獲得涂層成品；
步驟五:最后利用線棒將涂層成品涂覆于PP紙背面的離型膜上，接著將PP 紙置于60°C-70°C的烘箱中烘干。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟四中篩網(wǎng)目數(shù)為200目。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟五中涂層成品涂覆于pp紙背面的離型膜上厚度為5-8微米。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過在PP紙背面的離型膜上涂覆具有一定粗糙度和耐刮擦性的涂層成品，從而控制PP紙背面的離型膜的平滑度在105S-421S之間，從而在打印過程中，因存在一定的粗糙度從而解決了走紙時走偏導致的打印圖案失真的問題。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0012]實施例1
在不銹鋼桶里面依次加入10g水，0.5g分散劑，0.5g消泡劑以及0.3g流平劑，放置于高速分散儀下1000r/min攪拌10分鐘后加入4g的沉淀二氧化娃和4g的二氧化鈦，繼續(xù)在高速分散機下4000r/min高速攪拌I小時后，加入10g的膠水500r/min攪拌10分鐘即可制得涂料初品，接著將涂料初品200目篩網(wǎng)過濾后分別加入7g的氮丙啶類交聯(lián)劑獲得涂料成品，最后用10號線棒在pp背膠紙的離型膜面上涂布，并在60°C下烘箱中烘干即可，烘干后測試其平滑度為平滑度為421s。
[0013]實施例2:
在不銹鋼桶里面依次加入10g水，Ig分散劑，0.5g消泡劑以及0.3g流平劑，放置于高速分散儀下1000r/min攪拌10分鐘后加入8g的沉淀二氧化娃和8g的二氧化鈦，繼續(xù)在高速分散機下4000r/min高速攪拌I小時后，加入10g的膠水500r/min攪拌10分鐘即可制得涂料初品，接著將涂料初品200目篩網(wǎng)過濾后分別加入7g的氮丙啶類交聯(lián)劑獲得涂料成品，最后用10號線棒在pp背膠紙的離型膜面上涂布，并在65°C下烘箱中烘干即可，烘干后測試其平滑度為平滑度為227s。
[0014]實施例3:
在不銹鋼桶里面依次加入10g水，Ig分散劑，Ig消泡劑以及0.3g流平劑，放置于高速分散儀下1000r/min攪拌10分鐘后加入1g的沉淀二氧化娃和1g的二氧化鈦，繼續(xù)在高速分散機下4000r/min高速攪拌I小時后，加入10g的弱溶劑膠水500r/min攪拌10分鐘即可制得涂料初品，接著將涂料初品200目篩網(wǎng)過濾后分別加入7g的氮丙啶類交聯(lián)劑獲得涂料成品，最后用10號線棒在pp背膠紙的離型膜面上涂布，并在70°C下烘箱中烘干即可，烘干后測試其平滑度為平滑度為105s。
[0015]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的三個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。因此凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于背膠PP紙的防滑涂層，其特征在于:所述防滑涂層涂覆于PP 紙背面的離型膜上，且所述防滑涂層由4g-10g的二氧化硅、4g-10g的二氧化鈦、100g的水、0.5g-lg的分散劑、0.5g-lg的消泡劑、0.3g的流平劑、100 g的膠水和7g氮丙啶類交聯(lián)劑組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于背膠PP紙的防滑涂層，其特征在于:所述防滑涂層最佳配比由8g的二氧化硅、8g的二氧化鈦、100g的水、lg的分散劑、0.5g的消泡劑、0.3g的流平劑、100 g的膠水和7g氮丙啶類交聯(lián)劑組成。
3.一種用于背膠pp紙的防滑涂層的制備方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1至2中其中任何一項所述的一種用于背膠PP紙的防滑涂層，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:首先在不銹鋼桶里面依次加入上述比例的水、分散劑、消泡劑以及流平劑，接著將不銹鋼桶放置于高速分散儀上以1000r/min持續(xù)攪拌10分鐘； 步驟二:接著在不銹鋼桶中加入上述比例的二氧化硅和二氧化鈦，并繼續(xù)在高速分散機上以4000r/min持續(xù)攪拌1小時； 步驟三:接著在不銹鋼桶中加入上述比例的膠水以500r/min持續(xù)攪拌10分鐘，即可制得涂層初品； 步驟四:接著對涂層初品利用篩網(wǎng)過濾處理，過濾處理結(jié)束后在涂料初品中加入上述比例的氮丙啶類交聯(lián)劑，并以500r/min持續(xù)攪拌5_10分鐘，即獲得涂層成品； 步驟五:最后利用線棒將涂層成品涂覆于PP紙背面的離型膜上，接著將PP 紙置于60°C-70°C的烘箱中烘干。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于背膠pp紙的防滑涂層的制備方法，其特征在于:所述步驟四中篩網(wǎng)目數(shù)為200目。
5.如權(quán)利要求3所述的一種用于背膠pp紙的防滑涂層的制備方法，其特征在于:所述步驟五中涂層成品涂覆于PP紙背面的離型膜上厚度為5-8微米。
【文檔編號】D21H19/38GK104480782SQ201410442539
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】徐雄飛, 王玉豐, 陸建輝, 趙鎮(zhèn) 申請人:江蘇格美高科技發(fā)展有限公司