顯示裝置及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種顯示裝置及其制作方法，該顯示裝置包括顯示模塊、蓋板、以及設(shè)于所述顯示模塊和所述蓋板之間的粘結(jié)層，所述蓋板和所述粘結(jié)層之間至少部分設(shè)有第一油墨層，所述第一油墨層的厚度為5mn至7mn，所述顯示模塊設(shè)有第二油墨層。采用將油墨層分別設(shè)置在各個(gè)結(jié)構(gòu)層上，單一油墨層最薄可以達(dá)到5um，大大降低了油墨層產(chǎn)生的斷差，這樣粘結(jié)層在貼合時(shí)可以采用較薄的厚度，從而使得顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)也變薄，可以滿足人們對(duì)電子產(chǎn)品的輕薄要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中光學(xué)膠層較厚的問題。
【專利說明】顯示裝置及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示裝置及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的顯示裝置有以下幾種形式，OGS (One Glass Solution，一體化觸控）結(jié)構(gòu)、 GFF結(jié)構(gòu)（Glass-Flim-Flim，帶保護(hù)玻璃的薄膜式結(jié)構(gòu)）、GF結(jié)構(gòu)（Glass-Flim)、In-cell 結(jié)構(gòu)（顯示屏內(nèi)部嵌入觸摸傳感器功能）、以及On-cell結(jié)構(gòu)（觸摸屏嵌入到顯示屏的彩色 濾光片基板和偏光片之間）。在上述顯示結(jié)構(gòu)中的觸控面板或者玻璃蓋板的背面均設(shè)有油 墨，作用為觸摸屏絕緣、耐酸、防潮以及保護(hù)等，油墨的種類越來越多，且可靠性和信賴性也 越來越好。
[0003] 油墨的印刷工藝已經(jīng)非常成熟，一般將油墨印刷于觸控面板或者玻璃蓋板的背面 的端部，油墨印刷的厚度在30um左右，這樣使得觸控面板或者玻璃蓋板的背面出現(xiàn)了斷 差，該觸控面板或玻璃蓋板的背面通過0CA光學(xué)膠與下層結(jié)構(gòu)粘結(jié)，由于該斷差的存在，在 采用較薄的0CA光學(xué)膠粘結(jié)時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為減少氣泡現(xiàn)象，會(huì)采用較厚 的0CA光學(xué)膠來粘結(jié)，按照0CA光學(xué)膠抗斷差能力15%至20%來計(jì)算，該0CA光學(xué)膠的厚 度在200um左右。隨著人們對(duì)電子產(chǎn)品的使用要求越來越高，觸控顯示裝置越來越趨于輕 薄化，所以，0CA光學(xué)膠較厚的厚度會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)變厚，不能滿足人們對(duì)輕薄的要 求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種顯示裝置及其制作方法，可以 解決油墨斷差的存在使得0CA光學(xué)膠層較厚而導(dǎo)致器件的整體結(jié)構(gòu)變厚的問題。
[0005] 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：
[0006] 本發(fā)明一種顯示裝置，包括顯示模塊、蓋板、以及設(shè)于所述顯示模塊和所述蓋板之 間的粘結(jié)層，所述蓋板和所述粘結(jié)層之間至少部分設(shè)有第一油墨層，所述第一油墨層的厚 度為5um至7um，所述顯示模塊和所述粘結(jié)層之間至少部分設(shè)有第二油墨層。
[0007] 采用將油墨層分別設(shè)置在各個(gè)結(jié)構(gòu)層上，單一油墨層最薄可以達(dá)到5um，大大降低 了油墨層產(chǎn)生的斷差，這樣粘結(jié)層在貼合時(shí)可以采用較薄的厚度，實(shí)際制作中，僅需50um 厚的粘結(jié)層即可完成貼合，且無氣泡的產(chǎn)生。采用第一油墨層和第二油墨層的設(shè)置，可以有 效降低粘結(jié)層的厚度，從而使得顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)也變薄，可以滿足人們對(duì)電子產(chǎn)品的 輕薄要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中光學(xué)膠層較厚的問題。
[0008] 本發(fā)明顯示裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述顯示模塊包括第一 ΙΤ0薄膜、第二ΙΤ0薄 膜和設(shè)于所述第一 ΙΤ0薄膜和所述第二ΙΤ0薄膜之間的模塊粘結(jié)層，其中所述第一 ΙΤ0薄 膜和所述模塊粘結(jié)層之間至少部分設(shè)有第三油墨層，所述第三油墨層的厚度為5um至7um。
[0009] 本發(fā)明顯示裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二ΙΤ0薄膜和所述模塊粘結(jié)層之間至 少部分設(shè)有第四油墨層，所述第四油墨層的厚度為5um至7um。
[0010] 本發(fā)明顯示裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二油墨層的厚度為5um至7um。
[0011] 本發(fā)明顯示裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述粘結(jié)層的厚度小于等于50um。
[0012] 本發(fā)明顯示裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一油墨層設(shè)于所述蓋板的端部。
[0013] 本發(fā)明一種顯示裝置制造方法，包括：
[0014] 于一蓋板的端部涂布油墨，形成厚度為5um至7um的第一油墨層；
[0015] 于所述第一油墨層和所述蓋板上形成一粘結(jié)層；以及
[0016] 提供顯示模塊，通過所述粘結(jié)層與所述蓋板接合。
[0017] 本發(fā)明顯示裝置制造方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，提供顯示模塊包括：
[0018] 提供第一 ΙΤ0薄膜，于所述第一 ΙΤ0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第二油墨 層。
[0019] 本發(fā)明顯示裝置制造方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，提供顯示模塊包括如下步驟：
[0020] 提供第一 ΙΤ0薄膜，于所述第一 ΙΤ0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第三油墨 層；
[0021] 于所述第一 ΙΤ0薄膜的上表面和所述第三油墨層上形成模塊粘結(jié)層；
[0022] 提供第二ΙΤ0薄膜，于所述第二ΙΤ0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第二油墨 層，于所述第二ΙΤ0薄膜的下表面端部涂布油墨，形成第四油墨層；以及
[0023] 將所述第二ΙΤ0薄膜的下表面通過所述模塊粘結(jié)層與所述第一 ΙΤ0薄膜的上表面 接合。
[0024] 本發(fā)明顯示裝置制造方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二油墨層的厚度為5um至 7um〇
[0025] 本發(fā)明顯示裝置制造方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述粘結(jié)層的厚度小于等于 50um〇

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明顯示裝置的剖面圖；
[0027] 圖2為本發(fā)明顯示裝置的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的剖面圖；以及
[0028] 圖3為本發(fā)明顯示裝置的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0030] 請(qǐng)參閱圖1所示，為本發(fā)明顯示裝置的剖面圖。本發(fā)明顯示裝置及其制作方法， 在油墨厚度不變的情況下，采用將油墨層分別設(shè)置于顯示裝置的各個(gè)結(jié)構(gòu)層的表面，從而 使得單層的油墨層可以做到最薄，最薄達(dá)到5um，有效降低了油墨層產(chǎn)生的斷差，這樣采用 0CA光學(xué)膠進(jìn)行貼合時(shí)，確保不產(chǎn)生氣泡的情況下，也不需要較厚的0CA光學(xué)膠，實(shí)際中， 0CA光學(xué)膠采用50um即可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)層之間的貼合，相比現(xiàn)有的200um厚的光學(xué)膠，大大減 薄了光學(xué)膠層，使得顯示裝置整體的厚度也相應(yīng)地降低。本發(fā)明中的顯示裝置為0GS結(jié)構(gòu)、 GFF結(jié)構(gòu)、GF結(jié)構(gòu)、In-cell結(jié)構(gòu)、或者On-cell結(jié)構(gòu)。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明顯示裝置及 其制作方法進(jìn)行說明。
[0031] 參閱圖1，顯示了本發(fā)明顯示裝置的剖面圖。下面結(jié)合圖1，對(duì)本發(fā)明顯示裝置的 結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0032] 如圖1所示，本發(fā)明顯示裝置包括顯示模塊30、蓋板10、以及設(shè)于顯示模塊30和 蓋板10之間的粘結(jié)層40,蓋板10和粘結(jié)層40之間至少部分設(shè)有第一油墨層20,較佳地， 第一油墨層20設(shè)于蓋板10背面101的端部，圍設(shè)于蓋板10背面101的四周，在蓋板10的 背面101中部形成了凹陷空間，該凹陷空間的高度為第一油墨層20的厚度，也就是油墨斷 差。第一油墨層的厚度為5um至7um，最佳厚度為5um。顯示模塊30和粘結(jié)層40之間至少 部分設(shè)有第二油墨層21。
[0033] 采用將油墨分層印刷于各個(gè)結(jié)構(gòu)層上，使得單層油墨做到最薄5um厚，即第一油 墨層20的厚度僅為5um至7um，相比現(xiàn)有技術(shù)中油墨層30um的厚度，很大程度上減小了油 墨斷差，這樣在采用0CA光學(xué)膠進(jìn)行粘合時(shí)，所需的0CA光學(xué)膠厚度也相應(yīng)地減小了，實(shí)際 使用中，0CA光學(xué)膠僅需50um后時(shí)，貼合過程中就不會(huì)產(chǎn)生氣泡，確保了顯示裝置的質(zhì)量。 相比現(xiàn)有的0CA光學(xué)膠的厚度為200um，極大地減薄了光學(xué)膠的厚度，使得顯示裝置整體結(jié) 構(gòu)也變薄了。
[0034] 參閱圖2,顯示了本發(fā)明顯示裝置的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的剖面圖，下面結(jié)合圖2,對(duì) 本發(fā)明顯示裝置的第一實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0035] 如圖2所示，本發(fā)明顯示裝置的第一實(shí)施例，在本實(shí)施例中，顯示裝置為GF結(jié)構(gòu)， 該顯示裝置包括蓋板10、第一油墨層20、粘結(jié)層40、以及第一 ΙΤ0薄膜301，粘結(jié)層40設(shè)于 第一 ΙΤ0薄膜301和蓋板10之間，將第一 ΙΤ0薄膜301的上表面與蓋板10的背面101粘 結(jié)在一起，蓋板10和粘結(jié)層40之間至少部分設(shè)有第一油墨層20,較佳地，第一油墨層20設(shè) 置在蓋板10的背面101的端部，圍設(shè)于蓋板10背面101的四周，在蓋板10的背面101中 部形成了凹陷空間，該凹陷空間的高度為第一油墨層20的厚度，也就是油墨斷差。第一油 墨層的厚度為5um至7um，最佳厚度為5um。第一 ΙΤ0薄膜301和粘結(jié)層40之間至少部分 設(shè)有第二油墨層21，較佳地，第二油墨層21設(shè)于第一 ΙΤ0薄膜301的上表面的端部，于第 一 ΙΤ0薄膜301的上表面均形成有凹陷空間，該凹陷空間的高度為第二油墨層21的厚度， 也就是油墨斷差。第二油墨層21的厚度為5um至7um，最佳厚度為5um。粘結(jié)層40將蓋 板10的背面101和第一 ΙΤ0薄膜301的上表面粘結(jié)在一起，粘結(jié)層40填充于蓋板10背面 101的凹陷空間內(nèi)和第一 ΙΤ0薄膜301的上表面的凹陷空間內(nèi)，由于凹陷空間的高度為第一 油墨層20或第二油墨層21的厚度，僅為5um至7um高，粘結(jié)層40的厚度相應(yīng)地也可以做 到很薄。為實(shí)現(xiàn)蓋板10和第一 ΙΤ0薄膜301之間的完美貼合，粘結(jié)層40的厚度小于等于 50um。采用50um厚的粘結(jié)層40可以實(shí)現(xiàn)無氣泡粘結(jié)，該粘結(jié)層40采用0CA光學(xué)膠。相比 現(xiàn)有0CA光學(xué)膠的200um厚，極大地減薄了顯示裝置的整體厚度。在本實(shí)施例中，蓋板10 為觸控蓋板或者觸控玻璃板。第一 ΙΤ0薄膜301的下表面還設(shè)有第五油墨層24,該第五油 墨層24較佳設(shè)于第一 ΙΤ0薄膜301下表面的端部，于第一 ΙΤ0薄膜的下表面圍合形成有凹 陷空間，該凹陷空間的高度為第五油墨層24的高度，該第五油墨層24的厚度為5um至7um， 最佳為5um。
[0036] 參閱圖3,顯示了本發(fā)明顯示裝置的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)的剖面圖，下面結(jié)合圖3,對(duì) 本發(fā)明顯示裝置的第二實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0037] 如圖3所示，在本實(shí)施例中，顯示裝置為GFF結(jié)構(gòu)，該顯示裝置包括蓋板10、第一油 墨層20、粘結(jié)層40、第一 ΙΤ0薄膜301、第二ΙΤ0薄膜302、模塊粘結(jié)層303、第二油墨層21、 第三油墨層22、以及第四油墨層23,粘結(jié)層40設(shè)于蓋板10和第二ITO薄膜302之間，模塊 粘結(jié)層303設(shè)于第一 ΙΤ0薄膜301和第二ΙΤ0薄膜302之間，蓋板10和粘結(jié)層40之間至少 部分設(shè)有第一油墨層20,較佳地，第一油墨層20設(shè)于蓋板10背面101的端部，圍設(shè)于蓋板 10背面101的四周，在蓋板10的背面101中部形成了凹陷空間，該凹陷空間的高度為第一 油墨層20的厚度，也就是油墨斷差。第一油墨層的厚度為5um至7um，最佳厚度為5um。第 二IT0薄膜302和粘結(jié)層40之間至少部分設(shè)有第二油墨層21，較佳地，第二油墨層21設(shè)于 第二IT0薄膜302上表面的端部，第二油墨層21圍設(shè)于第二IT0薄膜302上表面的四周， 在第二IT0薄膜302上表面中部形成有凹陷空間，該凹陷空間的高度為第二油墨層21的厚 度，也就是油墨斷差。該第二油墨層21的厚度為5um至7um，最佳厚度為5um。第一 IT0薄 膜301和模塊粘結(jié)層303之間至少部分設(shè)有第三油墨層22,較佳地，該第三油墨層22設(shè)于 第一 IT0薄膜301的上表面端部，于第一 IT0薄膜上表面圍合形成有凹陷空間，該凹陷空間 的高度為第三油墨層22的厚度，該第三油墨層的厚度為5um至7um，最佳為5um厚。第二 IT0薄膜302和模塊粘結(jié)層303之間至少部分設(shè)有第四油墨層23,較佳地，該第四油墨層23 設(shè)于第二IT0薄膜302的下表面端部，于第二IT0薄膜302的下表面圍合形成有凹陷空間， 該凹陷空間的高度為第四油墨層23的厚度，該第四油墨層的厚度為5um至7um，最佳為5um 厚。第一 ITO薄膜301的下表面還設(shè)有第五油墨層24,該第五油墨層24較佳設(shè)于第一 ITO 薄膜301下表面的端部，于第一 ITO薄膜的下表面圍合形成有凹陷空間，該凹陷空間的高度 為第五油墨層24的高度，該第五油墨層24的厚度為5um至7um，最佳為5um。
[0038] 第二ITO薄膜302的上表面通過粘結(jié)層40粘結(jié)于蓋板10的背面101，粘結(jié)層40 將蓋板10背面101處的凹陷空間和第二ΙΤ0薄膜302上表面的凹陷空間填滿。第二ΙΤ0 薄膜302的下表面通過模塊粘結(jié)層303粘結(jié)于第一 ΙΤ0薄膜301的上表面，模塊粘結(jié)層303 將第二ΙΤ0薄膜302的下表面處的凹陷空間和第一 ΙΤ0薄膜301上表面處的凹陷空間填滿。 粘結(jié)層40和模塊粘結(jié)層303的厚度均小于等于50um。相比現(xiàn)有的油墨層30um的厚度，第 一油墨層20、第二油墨層21、第三油墨層22、以及第四油墨層23的厚度分別為5um，很大程 度上減小了油墨斷差，這樣粘結(jié)層40和模塊粘結(jié)層303的厚度相應(yīng)地也可以減小，該粘結(jié) 層40和模塊粘結(jié)層303的厚度為50um時(shí)，貼合過程中不會(huì)產(chǎn)生氣泡，確保了顯示裝置的質(zhì) 量。相比現(xiàn)有的0CA光學(xué)膠的厚度為200um，極大地減薄了光學(xué)膠的厚度，使得顯示裝置整 體結(jié)構(gòu)也變薄了。粘結(jié)層40和模塊粘結(jié)層303為0CA光學(xué)膠層。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，無油墨層設(shè) 置的結(jié)構(gòu)層之間光學(xué)膠層的厚度為50um，與本實(shí)施例中模塊粘結(jié)層303的厚度相同，由于 粘結(jié)層40的厚度比現(xiàn)有結(jié)構(gòu)薄，所以顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)也減薄了。在本實(shí)施例中，蓋板 10為觸控蓋板或者觸控玻璃板。
[0039] 本發(fā)明顯示裝置的有益效果為：
[0040] 采用將油墨層分別設(shè)置在各個(gè)結(jié)構(gòu)層上，單一油墨層最薄可以達(dá)到5um，大大降低 了油墨層產(chǎn)生的斷差，斷差降低，貼合時(shí)產(chǎn)生氣泡的機(jī)率也降低了，這樣粘結(jié)層在貼合時(shí)可 以采用較薄的厚度，實(shí)際制作中，僅需50um厚的粘結(jié)層即可完成貼合，且無氣泡的產(chǎn)生。采 用第一油墨層和第二油墨層的設(shè)置，可以有效降低粘結(jié)層的厚度，從而使得顯示裝置的整 體結(jié)構(gòu)也變薄，可以滿足人們對(duì)電子產(chǎn)品的輕薄要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中光學(xué)膠層較厚的 問題。
[0041] 下面對(duì)本發(fā)明顯示裝置制造方法進(jìn)行說明。
[0042] 本發(fā)明顯示裝置制造方法包括：
[0043] 結(jié)合圖1所示，提供蓋板10,在蓋板10的背面101的端部涂布油墨，形成厚度為 5um至7um的第一油墨層20,第一油墨層20圍設(shè)于蓋板10的背面101，在蓋板10的背面 101上形成了凹陷空間，即油墨斷差，該凹陷空間的高度為第一油墨層20的厚度，為了使得 顯不裝置較薄，第一油墨層20的厚度較佳為5um。第一油墨層20的形成可以選擇印刷，可 以直接印刷、熱轉(zhuǎn)印、熱壓印或者電腦噴畫。
[0044] 于第一油墨層20和蓋板10上形成一粘結(jié)層40。提供顯示模塊30,通過粘結(jié)層40 與蓋板10接合。
[0045] 在本發(fā)明顯示裝置制造方法的第一實(shí)施例中，提供顯示模塊30包括如下步驟：
[0046] 結(jié)合圖2所示，提供第一 ΙΤ0薄膜301，在第一 ΙΤ0薄膜301的上表面端部涂布油 墨，形成第二油墨層21，第二油墨層21的厚度為5um至7um。第二油墨層21在第一 ΙΤ0薄 膜301的上表面圍合形成有凹陷空間，即油墨斷差，該凹陷空間的高度為第二油墨層21的 厚度，為使得顯示裝置較薄，第二油墨層21的厚度較佳為5um。第二油墨層21形成可以選 擇印刷，可以直接印刷、熱轉(zhuǎn)印、熱壓印或者電腦噴畫。
[0047] 通過粘結(jié)層40將第一 ΙΤ0薄膜301和蓋板10粘結(jié)在一起，粘結(jié)層40填充了蓋板 10的背面101的凹陷空間和第一 ΙΤ0薄膜301上表面的凹陷空間，由于凹陷空間的高度較 低，也就是油墨斷差較小，粘結(jié)層40的厚度也可以相應(yīng)地減小，該粘結(jié)層40的厚度小于等 于50um，采用50um厚的粘結(jié)層40可以實(shí)現(xiàn)第一 ΙΤ0薄膜301和蓋板10之間的無氣泡粘 結(jié)，相比現(xiàn)有0CA光學(xué)膠的200um厚，極大地減薄了顯示裝置的整體厚度。該粘結(jié)層40采用 0CA光學(xué)膠。在本實(shí)施例中，蓋板10為觸控蓋板或者觸控玻璃板。第一 ΙΤ0薄膜301的下 表面也涂布有油墨，形成厚度為5um至7um的第五油墨層24,第五油墨層24設(shè)于第一 ΙΤ0 薄膜301的下表面端部。
[0048] 在本發(fā)明顯示裝置制造方法的第二實(shí)施例中，提供顯示模塊30包括如下步驟：
[0049] 結(jié)合圖3所示，提供第一 ΙΤ0薄膜301，在第一 ΙΤ0薄膜301的上表面端部涂布油 墨，形成第三油墨層22,該第三油墨層22的厚度為5um至7um，第三油墨層22在第一 ΙΤ0薄 膜301的上表面圍合形成有凹陷空間，即油墨斷差，該凹陷空間的高度為第三油墨層22的 厚度，為使得顯示裝置較薄，第三油墨層22的厚度較佳為5um。第三油墨層22形成可以選 擇印刷，可以直接印刷、熱轉(zhuǎn)印、熱壓印或者電腦噴畫。
[0050] 于第一 ΙΤ0薄膜301的上表面和第三油墨層22上形成模塊粘結(jié)層303。
[0051] 提供第二ΙΤ0薄膜302,在第二ΙΤ0薄膜302的上表面涂布油墨，形成第二油墨層 21，該第二油墨層21的厚度為5um至7um，第二油墨層21在第二ΙΤ0薄膜302的上表面均 圍合形成有凹陷空間，即油墨斷差，該凹陷空間的高度為第二油墨層21的厚度，為使得顯 示裝置較薄，第二油墨層21的厚度較佳為5um。第二油墨層21形成可以選擇印刷，可以直 接印刷、熱轉(zhuǎn)印、熱壓印或者電腦噴畫。于第二ΙΤ0薄膜302的下表面端部涂布油墨，形成 第四油墨層23,該第四油墨層23的厚度為5um至7um，第四油墨層23在第二ΙΤ0薄膜302 的下表面圍合形成凹陷空間，該凹陷空間的高度為第四油墨層23的厚度，為使得顯示裝置 較薄，該第四油墨層23的厚度較佳為5um。
[0052] 將第二ΙΤ0薄膜302通過模塊粘結(jié)層303與第一 ΙΤ0薄膜301接合。模塊粘結(jié)層 303將第一 ΙΤ0薄膜301的上表面的凹陷空間和第二ΙΤ0薄膜302的下表面的凹陷空間填 滿，該凹陷空間的高度較小，使得模塊粘結(jié)層303的厚度也相應(yīng)地減小，模塊粘結(jié)層303的 厚度小于等于50um。通過粘結(jié)層40將第二ITO薄膜302的上表面與蓋板10接合，粘結(jié)層 40將第二ITO薄膜302的上表面的凹陷空間和蓋板10背面101的凹陷空間填滿，該凹陷空 間的高度較小，使得粘結(jié)層40的厚度也相應(yīng)地減小，粘結(jié)層40的厚度小于等于50um。
[0053] 粘結(jié)層40和模塊粘結(jié)層303采用OCA光學(xué)膠。在本實(shí)施例中，蓋板10為觸控蓋 板或者觸控玻璃板。第一 ΙΤ0薄膜301的下表面也涂布有油墨，形成厚度為5um至7um的 第五油墨層24,第五油墨層24設(shè)于第一 ΙΤ0薄膜301的下表面端部。本發(fā)明顯示裝置的制 作方法，改變油墨的厚度，在油墨厚度減薄后，使用現(xiàn)行工藝即可，無需特殊調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)或者 更改工藝。
[0054] 本發(fā)明顯示裝置制造方法的有益效果為：采用將油墨層分別形成在各個(gè)結(jié)構(gòu)層 上，單一油墨層最薄可以達(dá)到5um，大大降低了油墨層產(chǎn)生的斷差，斷差降低，貼合時(shí)產(chǎn)生氣 泡的機(jī)率也降低了，這樣粘結(jié)層在貼合時(shí)可以采用較薄的厚度，實(shí)際制作中，僅需50um厚 的粘結(jié)層即可完成貼合，且無氣泡的產(chǎn)生。采用第一油墨層和第二油墨層的設(shè)置，可以有效 降低粘結(jié)層的厚度，從而使得觸控顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)也變薄，可以滿足人們對(duì)電子產(chǎn)品 的輕薄要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中光學(xué)膠層較厚的問題。
[0055] 以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上 述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本 發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種顯示裝置，其特征在于，包括顯示模塊、蓋板、以及設(shè)于所述顯示模塊和所述蓋 板之間的粘結(jié)層，所述蓋板和所述粘結(jié)層之間至少部分設(shè)有第一油墨層，所述第一油墨層 的厚度為5um至7um，所述顯示模塊和所述粘結(jié)層之間至少部分設(shè)有第二油墨層。
2. 如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，所述顯示模塊包括第一 ITO薄膜、第二 ITO薄膜和設(shè)于所述第一 ITO薄膜和所述第二ITO薄膜之間的模塊粘結(jié)層，其中所述第一 ITO薄膜和所述模塊粘結(jié)層之間至少部分設(shè)有第三油墨層，所述第三油墨層的厚度為5um 至 7um。
3. 如權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，所述第二ITO薄膜和所述模塊粘結(jié)層之 間至少部分設(shè)有第四油墨層，所述第四油墨層的厚度為5um至7um。
4. 如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，所述第二油墨層的厚度為5um至7um。
5. 如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的顯示裝置，其特征在于，所述粘結(jié)層的厚度小于等于50um。
6. 如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的顯示裝置，其特征在于，所述第一油墨層設(shè)于所述蓋板的端 部。
7. -種顯示裝置制造方法，其特征在于，包括： 于一蓋板的端部涂布油墨，形成厚度為5um至7um的第一油墨層； 于所述第一油墨層和所述蓋板上形成一粘結(jié)層；以及 提供顯示模塊，通過所述粘結(jié)層與所述蓋板接合。
8. 如權(quán)利要求7所述的顯示裝置制造方法，其特征在于，提供顯示模塊包括： 提供第一 IT0薄膜，于所述第一 IT0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第二油墨層。
9. 如權(quán)利要求7所述的顯示裝置制造方法，其特征在于，提供顯示模塊包括如下步 驟： 提供第一 IT0薄膜，于所述第一 IT0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第三油墨層； 于所述第一 IT0薄膜的上表面和所述第三油墨層上形成模塊粘結(jié)層； 提供第二IT0薄膜，于所述第二IT0薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第二油墨層，于 所述第二IT0薄膜的下表面端部涂布油墨，形成第四油墨層；以及 將所述第二IT0薄膜的下表面通過所述模塊粘結(jié)層與所述第一 IT0薄膜的上表面接 合。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的顯示裝置制造方法，其特征在于，所述第二油墨層的厚 度為5um至7um。
11. 如權(quán)利要求7所述的顯示裝置制造方法，其特征在于，所述粘結(jié)層的厚度小于等 于 50um〇
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK104216565SQ201410446861
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】馬昆良, 溫志偉 申請(qǐng)人:上海和輝光電有限公司