本發(fā)明涉及松脂收集袋的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：
松脂一直是許多行業(yè)的重要原料，采收松脂需要大量的收集工具，現(xiàn)在應(yīng)用最普遍的是使用塑料薄膜袋。將塑料薄膜袋掛在松樹上，上面的松樹皮被切割成“Y”型，松脂慢慢滲出，沿著“Y”的腳流下，進(jìn)入到塑料薄膜袋內(nèi)。由于沒有標(biāo)準(zhǔn)的松脂收集袋，現(xiàn)在采脂農(nóng)民工只能買農(nóng)用地膜自行土法制袋。土法制貸有兩種：一是四方袋，將地膜裁剪成合適大小，在小火燭上相對(duì)燒燙捻上既成。這種土法制袋比較簡(jiǎn)單而快速，但質(zhì)量無法保證，在使用時(shí)掛在樹上口子多、口子寬、邊線長(zhǎng)，木渣、松葉、螞蚱等易進(jìn)入袋內(nèi)，易漏油，易下垂脫離澗槽，不好掛袋。二是土法籃袋子，將一張地膜短向兩尖頂角先在小火燭上相對(duì)燒燙捻上，再將兩頭邊緣相對(duì)在小火燭上延線燒燙捻上，最后每頭燒燙捻上的尖項(xiàng)角留下了3公分邊線距不粘，做掛袋用的口子。這種袋子在各方面比四方袋子雖然好，但制袋比較難，容易燙手，速度慢，加之由于火燒力和人工手法掌控又難以平宜，延線粘結(jié)處易出現(xiàn)小洞眼，易漏油；再因農(nóng)用地膜寬度是以米為單位，做三開裁出的薄膜寬度都是33.33cm土法制出的籃子就形成了26X16.66的規(guī)格，袋內(nèi)底寬度25cm，袋內(nèi)盛滿水時(shí)，橫截面積達(dá)250cm2以上，而松脂流入袋內(nèi)，由于油水不溶合、加之溫度各異，使松脂易凝聚板結(jié)，松脂的板結(jié)平面多是50-120cm2，松脂板結(jié)后多沉堆于袋子中間或一角，致使袋內(nèi)顯出空虛而浪費(fèi)了袋子原料。也有直接使用馬甲塑料袋的。雖然省出了自己制造袋子的麻煩，但是馬甲塑料袋的三個(gè)口子都太大，雜物容易落入袋內(nèi)混在松脂中影響松脂質(zhì)量。專利ZL200720060906.8（授權(quán)公告號(hào)CN201123282Y）公開一種三角形松脂袋，其包括一個(gè)三角形主體，該三角形主體是由長(zhǎng)條形薄膜對(duì)折成正方形后熱封其中一面的折邊構(gòu)成，不熱封的一面其兩側(cè)的尖角向外翻折并固定，形成袋耳。這樣的三角形松脂袋制造過程復(fù)雜，而且也沒有解決袋口太大的問題，首批次收油時(shí)，不能整袋取下，只能赤手撈取即臟手又費(fèi)時(shí)。為了高效率地制作合適的質(zhì)量好的的松脂收集袋，就需要生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)有的塑料袋熱合機(jī)雖然可以很好地進(jìn)行塑料熱合，但是卻不能直接應(yīng)用于高效率地制作合適的質(zhì)量好的的松脂收集袋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服已有技術(shù)的缺陷，提供一種松脂收集袋的生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)圖1或圖3的或者類似的松脂收集袋，這樣的松脂收集袋有三個(gè)開口，上部袋口兩個(gè)熱合端之間的袋口較小，進(jìn)入袋內(nèi)的木渣和松葉少，而且這種袋子掛鉤處牢固，原料利用率很高，綜合成本低。本發(fā)明的技術(shù)方案如下。本發(fā)明的松脂收集袋的生產(chǎn)設(shè)備，采用制袋機(jī)，包括熱合條、打孔器，其特征在于：還包括熱合塊，熱合條和熱合塊構(gòu)成熱合裝置；熱合裝置中的熱合條的熱合部分分別處于兩邊且端頭相對(duì)并設(shè)置端頭間隔，端頭間隔為非熱合部分，熱合塊處于該端頭間隔的垂直平分線上，熱合塊與兩邊的端頭不接觸；熱合裝置的后面安置打孔器，縱向打孔器安置在前述的垂直平分線上；在只安置橫向打孔器的情況下，還在橫向打孔器的前面或后面的位置的前述的垂直平分線上安置分切刀。所述熱合條為一條整體，或兩條并列且有間距的整體，或每邊一條的全熱合部分，或每邊兩條并列且有間距的全熱合部分。作為優(yōu)選，在熱合條為一條整體時(shí)，在其熱合部分沿著整體長(zhǎng)度方向設(shè)置中部凹陷。本發(fā)明中，熱合條與熱合塊為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的打孔器還包括打出均勻間隔斷痕的刀排。本發(fā)明中，熱合塊為方形、圓形或者橢圓形，且當(dāng)為長(zhǎng)方形或者橢圓形時(shí)，長(zhǎng)邊或者長(zhǎng)軸與前述的垂直平分線平行。作為優(yōu)選的方案，熱合塊安置在兩邊的熱合條端頭相對(duì)的間隔之間。如果安置分切刀，分切刀安置在橫向打孔器的后面。這里主要考慮在原料幅寬很大時(shí)，還是需要在收卷前分切到合適的寬度才便于儲(chǔ)運(yùn)和使用，這種情況下本發(fā)明的設(shè)備還是要安置分切刀。使用本發(fā)明的設(shè)備生產(chǎn)圖1或圖3的或者類似的松脂收集袋，實(shí)際上是連續(xù)進(jìn)行的，經(jīng)過熱合裝置熱合、打孔器打孔后，就成為圖2或者圖4那樣的、或者類似的形狀，收卷成卷后保存。使用時(shí)只需使用時(shí)用手首先橫向扯斷下來兩個(gè)袋子，然后再?gòu)闹虚g撕扯開則為兩個(gè)單一的松脂收集袋。一般情況下，實(shí)際上，并不一定需要在熱合加工成多袋排列后直接用刀具進(jìn)行縱向分切開來。當(dāng)安置的打孔器或刀排為縱橫兩向時(shí)，就在各個(gè)袋子的橫向、縱向相鄰處，間隔均勻地打出許多小通孔或間隔均勻地切斷而產(chǎn)生許多斷痕，使用時(shí)輕輕一扯即可將各個(gè)袋子分開。這樣可以在后續(xù)收卷時(shí)只需要一個(gè)輥筒，避免兩個(gè)輥筒同時(shí)收卷不能完全同步而產(chǎn)生縱向分切時(shí)的偏離現(xiàn)象，因而可以根除分切時(shí)偏離帶來的廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格品率。兩個(gè)輥筒同時(shí)收卷時(shí)，如果其中一個(gè)發(fā)生故障，必然出現(xiàn)嚴(yán)重的分切偏離，而本方案將縱向分切改為縱向點(diǎn)孔并使用一個(gè)輥筒收卷，則徹底根除了偏離。本發(fā)明的設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)過程中，最好在設(shè)備、袋子、原料三方面進(jìn)行配合，這將有利于提高效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和摒棄一切多余的工序。如直接使用符合尺寸要求的吹塑薄膜袋卷為原料，這樣就省去了塑料薄膜對(duì)折的工序，也可以直接利用吹塑薄膜袋的兩條折邊作為松脂收集袋的底邊，減少一次壓邊的工序。最典型的如一個(gè)實(shí)施例的方式，選用平面寬度為42cm的雙層吹塑薄膜袋為原料，熱合條為四條長(zhǎng)條形熱合條，兩條長(zhǎng)條形熱合條并排在一起放置在左邊，另兩條長(zhǎng)條形熱合條并排在一起放置在右邊，加上一個(gè)長(zhǎng)方形熱合塊（也可以叫做熱合條），兩邊的長(zhǎng)條形熱合條對(duì)正，熱合塊在兩邊的長(zhǎng)條形熱合條中間，熱合塊的兩條長(zhǎng)邊對(duì)著兩邊的熱合條，熱合塊與熱合條留有一定的間隔，使得兩邊長(zhǎng)條形熱合條的長(zhǎng)度加上熱合塊的寬度再加上兩個(gè)間隔后的總尺寸等于42cm。這就是前述的將步驟2）和步驟3）合并為一次完成的一個(gè)步驟，即壓角和壓邊同時(shí)進(jìn)行的情況。加工時(shí)連續(xù)地每隔24cm進(jìn)行一次熱合。在這樣的熱合條設(shè)置之后，再將打孔裝置設(shè)置成縱橫交叉的形式，橫向打孔總長(zhǎng)度為42cm，橫向打孔的位置在兩條長(zhǎng)條形熱合條的中心線上，縱向打孔總長(zhǎng)度為24cm，縱向打孔的位置在雙層吹塑薄膜袋的縱向中心線上。這樣就得到了圖2所示的多袋排列的形狀，即橫向排列的是兩個(gè)深度為21cm、縱向是連續(xù)排列的寬度為24cm的松脂收集袋。最后使用一個(gè)輥筒收卷成卷。該方案使得原料利用率達(dá)到99.84%。本發(fā)明所涉及的其它方面如熱合機(jī)、熱合原理、收卷裝置、熱合裝置的具體細(xì)節(jié)、打孔器或刀排的具體細(xì)節(jié)、分切刀的具體細(xì)節(jié)、收卷裝置以及機(jī)械控制、電控等，均采用現(xiàn)有技術(shù)，也可以采取對(duì)現(xiàn)行通用的制袋機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。本發(fā)明的設(shè)備用于制作合適好用的松脂收集袋，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，原料利用率高。附圖說明圖1是本發(fā)明的設(shè)備制作的單一一個(gè)松脂收集袋的疊合形狀圖。圖2是將圖1所示的松脂收集袋加工成多袋排列的局部示意圖。圖3是本發(fā)明方法制作的另一種松脂收集袋單一一個(gè)的疊合形狀圖。圖4是將圖3所示的松脂收集袋加工成多袋排列的局部示意圖。圖5是制作圖1所示的松脂收集袋的設(shè)備示意圖。圖6是制作圖3所示的松脂收集袋的設(shè)備示意圖。圖7是安置分切刀的一種設(shè)備示意圖。圖8是圖7中的熱合塊機(jī)構(gòu)的仰視圖。圖9是熱合條與熱合塊為一體結(jié)構(gòu)的熱合裝置示意圖。圖10是圖9的左側(cè)視圖。圖11是熱合條與熱合塊為一體結(jié)構(gòu)且設(shè)置縱橫凹陷的熱合裝置示意圖。圖12是圖11的仰視圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1見圖5。選用平面寬度為42cm的雙層吹塑薄膜袋6為原料，雙層吹塑薄膜袋6有兩條這邊4（將用作松脂收集袋的袋底4）。熱合條7為四條長(zhǎng)條形熱合條，全為熱合部分，兩條長(zhǎng)條形熱合條并排在一起放置在左邊，另兩條長(zhǎng)條形熱合條并排在一起放置在右邊，每邊的兩條熱合條平行排列并留有間距。加上一個(gè)長(zhǎng)方形熱合塊8（也可以叫做熱合條），兩邊的長(zhǎng)條形熱合條對(duì)正，熱合塊在兩邊的長(zhǎng)條形熱合條中間，熱合塊的兩條長(zhǎng)邊對(duì)著兩邊的熱合條，熱合塊與熱合條留有一定的間隔，使得兩邊長(zhǎng)條形熱合條的長(zhǎng)度加上熱合塊的寬度再加上兩個(gè)間隔后的總尺寸等于42cm。在熱合裝置的后面，設(shè)置縱橫交叉的打孔器（橫線打孔器9和縱向打孔器10），橫向打孔器9總長(zhǎng)度為42cm，橫向打孔的位置每邊的兩條熱合條平行排列留有的間距之間。縱向打孔總長(zhǎng)度為24cm，縱向打孔的位置在兩邊熱合條之間的間隔的垂直平分線（即雙層吹塑薄膜袋的縱向中心線）上。加工時(shí)將雙層吹塑薄膜袋6連續(xù)地勻速往前移動(dòng)（在收卷裝置作用下），熱合裝置連續(xù)地每隔24cm進(jìn)行一次熱合，并且每隔24cm進(jìn)行一次縱橫打孔。這樣就得到了圖2所示的多袋排列的形狀，即橫向排列的是兩個(gè)深度為21cm、縱向是連續(xù)排列的長(zhǎng)度為24cm的松脂收集袋。最后使用一個(gè)輥筒收卷成卷。使用時(shí)用手首先橫線扯斷下來兩個(gè)袋子，然后再?gòu)闹虚g撕扯開則為兩個(gè)單一的圖1所示的松脂收集袋。松脂收集袋形狀為長(zhǎng)方形，整個(gè)寬度（即袋總深度）21cm，整長(zhǎng)（即外長(zhǎng)）24cm。袋底的底邊4為對(duì)折邊，即原料吹塑薄膜袋的原來的邊。袋兩側(cè)的側(cè)邊為熱合邊3，上部袋口的兩端為熱合端1，兩個(gè)熱合端1之間為袋口長(zhǎng)度，兩個(gè)熱合端1與各自同側(cè)的熱合邊3之間為間隔2。本實(shí)施例中，熱合端1的尺寸為2×0.75cm，熱合邊3的尺寸為0.3cm，間隔2的尺寸為3cm，袋口長(zhǎng)度為20cm。松脂收集袋可利用深度（即間隔2之下到底或熱合邊3的長(zhǎng)度）為17.25cm。由上看出，原料雙層吹塑薄膜袋被充分利用，除了吹塑薄膜袋卷的頭尾會(huì)產(chǎn)生總共四個(gè)袋子的頭尾廢料外，沒有其它任何浪費(fèi)。通過計(jì)算可知，一卷長(zhǎng)100m的吹塑薄膜袋卷，理論上可以制作出832個(gè)袋子，原料利用率達(dá)到99.84%。實(shí)施例2見圖6。與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于熱合條11為兩條長(zhǎng)條形熱合條，全為熱合部分，每邊一條。中間的熱合塊為橢圓形熱合塊12。這樣的生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過熱合和打孔后就得到圖4所示的多袋排列的形狀，最后的單個(gè)袋子就是圖3所示的松脂收集袋。圖3所示的松脂收集袋的熱合端5為橢圓弧的一個(gè)象限的弧線與兩條直角邊圍成的形狀，兩條直角邊為袋口邊與袋側(cè)邊。這種形狀減少了三個(gè)尖角，受力更加均衡，可以避免使用時(shí)承重造成尖角處破損。實(shí)施例3見圖7。與圖1圖2不同的是，本實(shí)施例是在熱合裝置的前面設(shè)置熱合塊20，在熱合裝置的后面設(shè)置分切刀18。熱合塊20和分切刀18均設(shè)置于熱合條之間的間隔19的垂直平分線（即雙層吹塑薄膜袋的縱向中心線）上。參見圖8。熱合塊20通過活動(dòng)桿21連接在橫臂15上，并可上下移動(dòng)，往下移動(dòng)到位后，熱合使得雙層吹塑薄膜袋的中部形成一個(gè)貼合塊，最后就是每一個(gè)袋子的熱合端（如圖1中的熱合端5）。兩邊的支腳14其支撐作用。由于設(shè)置了分切刀18，所以只有橫向打孔器17，不需要縱向打孔器了。還有一個(gè)不同之處在于熱合條為兩條并列且有間距的整體，間距16便于留給后面的橫向打孔器打孔。而非熱合部分19是為了配合前面的熱合塊20的。當(dāng)雙層吹塑薄膜袋的中部形成的貼合塊（由熱合塊20完成），行走到熱合條位置時(shí)，制袋機(jī)的熱封刀壓下，在左右兩邊的熱合部分形成貼合壓痕，非熱合部分19正好就是由熱合塊20產(chǎn)生的貼合塊。實(shí)施例4見圖9、10。此為熱合條為一條整體且熱合條與熱合塊為一體結(jié)構(gòu)的熱合裝置。兩邊均為熱合部分22，中間的熱合塊為橢圓形熱合塊24，橢圓形熱合塊24與兩邊的熱合部分22的端頭有間隔23，橢圓形熱合塊24與兩邊的熱合部分22是一個(gè)整體的兩個(gè)部分。將這樣的熱合裝置取代圖6中的熱合裝置，就可以如實(shí)施例2一樣生產(chǎn)圖3所示的松脂收集袋。顯然這種結(jié)構(gòu)比圖6更簡(jiǎn)單。實(shí)施例5見圖11、12。與實(shí)施例4相同，這樣的熱合裝置實(shí)際上也是熱合條為一條整體且熱合條與熱合塊為一體結(jié)構(gòu)的熱合裝置。但是不同之處在于，在熱合條的兩邊熱合部分25沿著整體長(zhǎng)度方向設(shè)置中部凹陷26。而且中部凹陷26還貫穿熱合塊29。另外還在熱合塊29設(shè)置縱向凹陷28。熱合塊29與熱合條的兩邊熱合部分25端頭有間隔27。在制袋機(jī)上，將這樣的熱合裝置取代圖6中的熱合裝置，并將縱橫打孔器安置在熱合裝置之上，就可以實(shí)現(xiàn)在熱合的同時(shí)在“十”字形凹陷中打孔，熱合和打孔同時(shí)一次性完成，如實(shí)施例2或?qū)嵤├?一樣生產(chǎn)圖3所示的松脂收集袋。顯然這種結(jié)構(gòu)又比實(shí)施例4更加簡(jiǎn)單，而且生產(chǎn)效率更高。