一種柔版漿料及其在柔版壁紙中的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種柔版漿料，由下列組分按干漿的重量百分比含量配制而成：主體樹脂（30-50%），增塑劑（16-45%），填充劑（3-5%），增白劑（8-12%），溶劑（4-6%），發(fā)泡劑A（0-1%），發(fā)泡劑B（0-0.5%），助劑A（7-10%），助劑B（1-2%），上述組分有序地按比例混合得到的漿料，可應(yīng)用于柔版印刷，填補(bǔ)柔版印刷漿料的空白；本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述柔版漿料制得的柔版壁紙，柔版漿料干燥后質(zhì)地硬、手感佳、可塑性強(qiáng)，柔版漿料使柔版壁紙具有拉絲和垂墜的效果。
【專利說明】一種柔版漿料及其在柔版壁紙中的應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漿料，特別涉及一種柔版漿料及其在柔版壁紙中的應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)器自動(dòng)化的程度越來越高，印刷這個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè)也在不斷進(jìn)步。柔版印刷也稱作凸版印刷，由橡膠、感光性樹脂等彈性固體材料制成的凸版之總稱，凸版印刷使用大量的油墨，油墨在與紙面接觸時(shí)逐步蔓延開來，因此其圖像不如使用其它印刷方法那樣清晰，鑒于油墨的使用量較大以及圖像的不精確，凸版印刷具有非常獨(dú)特的外觀。
[0003]壁紙是一種應(yīng)用非常廣泛的室內(nèi)裝修材料，壁紙具有色彩多樣、圖案豐富、安全環(huán)保、改善家居環(huán)境等特點(diǎn)；壁紙的生產(chǎn)也需要用到印刷技術(shù)，而使用柔版印刷技術(shù)制得的壁紙可以擁有獨(dú)特的外觀，但現(xiàn)有柔版壁紙印刷技術(shù)中缺少可用于印刷壁紙的柔版漿料，使得柔版壁紙的生產(chǎn)困難重重，此外，柔版漿料的缺少也使得現(xiàn)有柔版壁紙?jiān)谕庥^上少有亮點(diǎn)，類型不夠豐富。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人特別研制了一種用于柔版印刷的漿料，并將此柔版漿料應(yīng)用于柔版壁紙的印刷中，本案由此產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是公開一種柔版漿料，其填補(bǔ)了柔版印刷領(lǐng)域柔版漿料的空白，可塑性強(qiáng)。
[0006]本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是公開一種應(yīng)用了上述柔版漿料的柔版壁紙，其具有拉絲和垂墜的效果，還具有手感強(qiáng)烈、質(zhì)地硬、生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，易于大量推廣使用。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種柔版漿料，由下列組分按干漿的重量百分比含量配制而成:
主體樹脂30-50%
增塑劑16-45%
填充劑3-5%
增白劑8-12%
溶劑4-6%
發(fā)泡劑A0-1%
發(fā)泡劑B0-0.5%
助劑A7-10%
助劑B1-2%。
[0008]所述主體樹脂為PVC (聚氯乙烯)粉，增塑劑為DOP (鄰苯二甲酸二辛脂)、TXIB(2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酸脂)和ESO (環(huán)氧大豆油)中的一種以上，填充劑為碳酸鈣，增白劑為鈦白粉，溶劑為烷烴溶劑，發(fā)泡劑A為物理發(fā)泡劑，發(fā)泡劑B為AC發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺)，助劑A為硅膠，助劑B為液體安定劑。
[0009]制備過程包括如下步驟:
步驟1:按配方備原料:主體樹脂，增塑劑，填充劑，增白劑，溶劑，發(fā)泡劑A，發(fā)泡劑B，助劑A，助劑B ;
步驟2:將增塑劑、溶劑攪拌混合均勻后，升高轉(zhuǎn)速達(dá)500-600r/min進(jìn)行攪拌，接著加入填充劑、增白劑及主體樹脂，攪拌十分鐘，再加入發(fā)泡劑A和發(fā)泡劑B攪拌均勻最后加入助劑A和助劑B，在轉(zhuǎn)速為1000 r/min的條件下攪拌五分鐘之后，在轉(zhuǎn)速為300_500r/min的低轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，冷卻出料，獲得柔版壁紙漿料。
[0010]一種柔版壁紙，包括紙基層、預(yù)涂液層、柔版漿料層和油性光油層；紙基層上輥涂預(yù)涂液膠黏劑形成預(yù)涂液層，預(yù)涂液層上涂布權(quán)利要求1所述的柔版漿料形成柔版漿料層，柔版漿料層上涂布油性光油形成油性光油層，柔版漿料層形成拉絲和垂墜的形狀。
[0011]制備過程包括如下步驟:
步驟1:紙基層表面輥涂上一層預(yù)涂液膠黏劑，經(jīng)烘箱干燥，使其水分含量在20-40%之間；
步驟2:預(yù)涂液層表面涂布柔版漿料，在柔版漿料層承印花朵或者樹葉形狀的圖案之后，再在溫度為150?170°C的烘箱中進(jìn)行表面干燥；
步驟3:柔版漿料層表面涂布一層油性光油，進(jìn)入溫度為200?215°C的烘箱及在壓力為1.5?3.2X 15Pa的條件下烘干、收卷，常溫熟化即制得柔版壁紙。
[0012]所述紙基層是純紙或無紡紙。
[0013]使用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明為柔版印刷提供了柔版漿料，填補(bǔ)柔版漿料的空白，使通過柔版印刷技術(shù)來生產(chǎn)柔版壁紙成為可能，本發(fā)明還提供應(yīng)用了所述柔版漿料制得的柔版壁紙，柔版漿料可塑性強(qiáng)，干燥后變硬，使柔版壁紙具有拉絲和垂墜的外觀，質(zhì)地硬，而且制作工藝簡單，可大量推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明柔版壁紙的結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖。
[0015]標(biāo)號(hào)說明
紙基層1，細(xì)小纖維11，預(yù)涂液層2，柔版漿料層3，拉絲31，垂墜32，油性光油層4。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一:
一種柔版漿料，由下列組分按干漿的重量百分比含量配置而成，其制備步驟如下:將增塑劑(D0P16%，TXIB5%, ES012%)、溶劑(烷烴溶劑4%)等攪拌混合均勻后，升高轉(zhuǎn)速達(dá)500-600r/min進(jìn)行攪拌，加入填充劑(碳酸鈣3%)、增白劑(鈦白粉10%)及主體樹脂(PVC粉40%)，接著攪拌十分鐘，再加入發(fā)泡劑(物理發(fā)泡劑0.4%，AC發(fā)泡劑0.1%)攪拌均勻，最后加入助劑(硅膠8%，液體安定劑1.5%)，接著在1000 r/min的高速中攪拌五分鐘，然后在300-500r/min的低速下攪拌均勻，冷卻出料制得柔版漿料。
[0017]在130_150°C的溫度時(shí)，上述PVC樹脂開始軟化，增塑劑削弱PVC分子之間作用力，增加PVC的塑性，填充劑和增白劑充填到PVC樹脂分子之間的間隙以及樹脂與增塑劑之間的間隙，硅膠增強(qiáng)PVC樹脂、增塑劑、填充劑及增白劑之間的作用力，硅膠本身在一定的溫度下可以固化變硬，使得各個(gè)組分有機(jī)的結(jié)合在一起，漿料干燥后變硬，效果佳；發(fā)泡劑的使用可提聞柔版楽■料的聞度。
[0018]一種柔版壁紙，包括紙基層1，預(yù)涂液層2，柔版漿料層3，油性光油層4 ;紙基層I上輥涂預(yù)涂液膠黏劑形成預(yù)涂液層2，預(yù)涂液層2上涂布上述柔版漿料形成柔版漿料層3，柔版漿料層3上涂布油性光油形成油性光油層4，柔版漿料層形成拉絲31和垂墜32的形狀。
[0019]上述柔版壁紙的生產(chǎn)過程如下:采用純紙作為紙基層1，紙基層I表面因存在細(xì)小纖維11而粗糙，在紙基層I表面噴涂上一層預(yù)涂液膠黏劑，預(yù)涂液層2有效壓平紙基層I表面，使其光滑平整；涂有預(yù)涂液層2的紙基層I經(jīng)烘箱干燥至水分含量為20-40%，再輥涂、轉(zhuǎn)印厚度為20-50絲(絲:機(jī)械工業(yè)厚度單位，I絲=0.0lmm)的柔版漿料層3，承印花朵或者樹葉形狀的圖案，再經(jīng)過烘箱施加155°C的溫度進(jìn)行表面干燥，最后在其表面再涂布一層使壁紙表面效果更加光亮的油性光油層4，將柔版壁紙放入溫度為200°C的烘箱和壓力為2.5X 15Pa的張力條件下，烘干，收卷，常溫熟化后即制得柔版壁紙。
[0020]柔版漿料具有流動(dòng)性，可塑性強(qiáng)，在輥涂、轉(zhuǎn)印柔版漿料是結(jié)合柔版印刷的特點(diǎn)是柔版漿料層具有特別的形狀，柔版壁紙因柔版漿料的特性外形更豐富、美觀，本實(shí)施例設(shè)定的干燥溫度和壓強(qiáng)使柔版壁紙收卷程度較大。
[0021]本實(shí)施例采用高達(dá)2.5X 15Pa的壓力，可以壓制出具有更明顯的拉絲和垂墜的外觀的柔版壁紙產(chǎn)品。
[0022]實(shí)施例二:
一種柔版漿料，由下列組分按重量百分比含量配置而成，其制備步驟如下:將增塑劑(D0P8%，TXIB8%, ES016%)、溶劑(烷烴溶劑5%)等攪拌混合均勻后，升高轉(zhuǎn)速達(dá)500_600r/min,加入填充劑(碳酸鈣4%)、增白劑(鈦白粉10%)及主體樹脂(PVC粉37%)，接著攪拌十分鐘，再加入發(fā)泡劑(物理發(fā)泡劑0.35%，AV發(fā)泡劑0.15%)攪拌均勻，最后加入助劑(硅膠10%，液體安定劑1.5%)，在1000r/min的高速中攪拌五分鐘之后，在300-500r/min的低速下攪拌均勻，冷卻出料制得柔版漿料。
[0023]在130_150°C的溫度時(shí)，上述PVC樹脂開始軟化，增塑劑削弱PVC分子之間作用力，增加PVC的塑性，填充劑和增白劑充填到PVC樹脂分子之間的間隙以及樹脂與增塑劑之間的間隙，硅膠增強(qiáng)PVC樹脂、增塑劑、填充劑及增白劑之間的作用力，硅膠本身在一定的溫度下可以固化變硬，使得各個(gè)組分有機(jī)的結(jié)合在一起，漿料干燥后變硬，效果佳，發(fā)泡劑的使用可提聞柔版楽■料的聞度。
[0024]一種柔版壁紙，包括紙基層1，預(yù)涂液層2，柔版漿料層3，油性光油層4 ;紙基層I上輥涂預(yù)涂液膠黏劑形成預(yù)涂液層2，預(yù)涂液層2上涂布上述柔版漿料形成柔版漿料層3，柔版漿料層3上涂布油性光油形成油性光油層4，柔版漿料層具有拉絲31和垂墜32的形狀。
[0025]上述柔版壁紙的生產(chǎn)過程如下:采用低成本的無紡紙作為紙基層1，紙基層I表面因存在細(xì)小纖維11而粗糙，在紙基層I表面輥涂上一層預(yù)涂液膠黏劑，預(yù)涂液層2有效壓平紙基層I表面，使其光滑平整；涂有預(yù)涂液層2的紙基層I經(jīng)烘箱干燥至水分含量為20-40%，再輥涂、轉(zhuǎn)印厚度為20-50絲的柔版漿料層3，承印花朵或者樹葉形狀的圖案，再經(jīng)過烘箱施加160°C的溫度進(jìn)行表面干燥，最后在其表面再涂布一層使壁紙表面效果更加光亮的油性光油層4，將壁紙放入溫度為205°C的烘箱和壓力為2.0X 15Pa的張力條件下，烘干，收卷，常溫熟化后即制得柔版壁紙。
[0026]本實(shí)施例由于AC發(fā)泡劑的量比較多，制得的壁紙的高度會(huì)高出3-5絲，且由于硅膠的用量大，拉絲和垂墜的效果更明顯。
[0027]實(shí)施例三:
一種柔版漿料，由下列組分按重量百分比含量配置而成，其制備步驟如下:將增塑劑(D0P16%, TXIB1190、溶劑(烷烴溶劑6%)等攪拌混合均勻后，升高轉(zhuǎn)速達(dá)500-600r/min進(jìn)行攪拌，加入填充劑(碳酸鈣3.5%)、增白劑(鈦白粉9%)及主體樹脂(PVC粉43%)，接著攪拌十分鐘，再加入發(fā)泡劑(物理發(fā)泡劑0.45%, AV發(fā)泡劑0.05%)攪拌均勻最后加入助劑(硅膠9%，液體安定劑2%)，在1000 r/min高速攪拌五分鐘之后，在300-500r/min的低轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，冷卻出料制得柔版漿料。
[0028]在130_150°C的溫度時(shí)，上述PVC樹脂開始軟化，增塑劑削弱PVC分子之間作用力，增加PVC的塑性，填充劑和增白劑充填到PVC樹脂分子之間的間隙以及樹脂與增塑劑之間的間隙，硅膠增強(qiáng)PVC樹脂、增塑劑、填充劑及增白劑之間的作用力，硅膠本身在一定的溫度下可以固化變硬，使得各個(gè)組分有機(jī)的結(jié)合在一起，漿料干燥后變硬，效果佳，發(fā)泡劑的使用可提聞柔版楽■料的聞度。
[0029]一種柔版壁紙，包括紙基層1，預(yù)涂液層2，柔版漿料層3，油性光油層4 ;紙基層I上噴涂預(yù)涂液膠黏劑形成預(yù)涂液層2，預(yù)涂液層2上涂布上述柔版漿料形成柔版漿料層3，柔版漿料層3上涂布油性光油形成油性光油層4，柔版漿料層具有拉絲31和垂墜32的形狀。
[0030]上述柔版壁紙的生產(chǎn)過程如下:采用純紙作為紙基層1，紙基層I表面因存在細(xì)小纖維11而粗糙，在紙基層I表面噴涂上一層預(yù)涂液膠黏劑，預(yù)涂液層有效壓平紙基層I表面，使其光滑平整；涂有預(yù)涂液層2的紙基層I經(jīng)烘箱干燥至水分含量為20-40%，再輥涂、轉(zhuǎn)印厚度為20-50絲的柔版漿料層3，承印花朵或者樹葉形狀的圖案，再經(jīng)過烘箱施加150°C的溫度進(jìn)行表面干燥，最后在其表面再涂布一層使壁紙表面效果更加光亮的油性光油層4，將壁紙放入溫度為210°C的烘箱和壓力為1.5 X 15Pa的張力條件下，烘干，收卷，常溫熟化后即制得柔版壁紙。
[0031]本實(shí)施例中，由于增塑劑的減少和主體樹脂的增多，使制得的壁紙?jiān)诟稍镞^程中，更多的體現(xiàn)主體樹脂本身較硬的物理特性，從而制得更牢固、手感更佳的壁紙產(chǎn)品。
[0032]上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種柔版漿料，其特征在于:由下列組分按干漿的重量百分比含量配制而成: 主體樹脂30-50% 增塑劑16-45% 填充劑3-5% 增白劑8-12%溶劑4-6% 發(fā)泡劑A0-1% 發(fā)泡劑B0-0.5% 助劑A7-10% 助劑B1-2%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種柔版漿料，其特征在于:所述主體樹脂為PVC粉，增塑劑為DOP、TXIB和ESO中的一種以上，填充劑為碳酸鈣，增白劑為鈦白粉，溶劑為烷烴溶劑，發(fā)泡劑A為物理發(fā)泡劑，發(fā)泡劑B為AC發(fā)泡劑，助劑A為硅膠，助劑B為液體安定劑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種柔版漿料，其特征在于:制備過程包括如下步驟: 步驟1:按配方備原料:主體樹脂，增塑劑，填充劑，增白劑，溶劑，發(fā)泡劑A，發(fā)泡劑B，助劑A，助劑B。 步驟2:先將增塑劑、溶劑攪拌混合均勻后，升高轉(zhuǎn)速達(dá)500-600 r/min進(jìn)行攪拌，接著加入填充劑、增白劑及主體樹脂，攪拌十分鐘，再加入發(fā)泡劑A和發(fā)泡劑B攪拌均勻，最后加入助劑A和助劑B，在轉(zhuǎn)速為1000 r/min的條件下攪拌五分鐘之后，再在轉(zhuǎn)速為300_500r/min的低轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，冷卻出料，獲得柔版壁紙漿料。
4.一種柔版壁紙，其特征在于:包括紙基層、預(yù)涂液層、柔版漿料層和油性光油層；紙基層上輥涂預(yù)涂液膠黏劑形成預(yù)涂液層，預(yù)涂液層上涂布權(quán)利要求1所述的柔版漿料形成柔版漿料層，柔版漿料層上涂布油性光油形成油性光油層，柔版漿料層形成拉絲和垂墜的形狀。
5.如權(quán)利要求4所述的一種柔版壁紙，其特征在于:制備過程包括如下步驟: 步驟1:紙基層表面輥涂上一層預(yù)涂液膠黏劑，經(jīng)烘箱干燥，使其水分含量在20-40%之間； 步驟2:預(yù)涂液層表面涂布柔版漿料，在柔版漿料層承印花朵或者樹葉形狀的圖案之后，再在溫度為150?170°C的烘箱中進(jìn)行表面干燥； 步驟3:柔版漿料層表面涂布一層油性光油，進(jìn)入溫度為200?215°C的烘箱及在壓力為1.5?3.2X 15Pa的條件下烘干、收卷，常溫熟化即制得柔版壁紙。
6.如權(quán)利要求4所述的一種柔版壁紙，其特征在于:所述紙基層是純紙或無紡紙。
【文檔編號(hào)】D21H21/32GK104278592SQ201410470769
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】黃明淳, 鄭清皇 申請(qǐng)人:福建圣莉雅環(huán)保壁紙有限公司