一種五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜及其制造方法，該防霧膜包括上層、上次層、中層、下次層、下層，共五層結(jié)構(gòu)。其中：上層由含有下述重量含量的原料配制成：93-99％共聚聚丙烯、0.5-5％防霧劑、0.5-2％抗粘連劑；上次層由含有下述重量含量的原料配制成：100％防霧劑；中層由含有下述重量含量的原料配制成：95-99.5％均聚聚丙烯、0.5-5％防霧劑；下次層由含有下述重量含量的原料配制成：100％防霧劑；下層由含有下述重量含量的原料配制成：92.5-98.5％共聚聚丙烯、0.5-5％防霧劑、1.0-2.5％抗粘連劑。該防霧膜不僅有良好的透明度、熱封強(qiáng)度、印刷效果，同時(shí)還具有優(yōu)異的持久的防霧性能，有效地延長(zhǎng)了其使用時(shí)間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜及其制造方法，屬于高分子材 料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 疏菜、水果、肉類(lèi)及冷凍食品，因其水份含量大或溫差大，通常易在包裝袋內(nèi)產(chǎn)生 一層不透明的水霧，這層不透明的水霧會(huì)導(dǎo)致消費(fèi)者無(wú)法看清商品，無(wú)法直觀判定商品的 質(zhì)量狀況。為了解決這個(gè)問(wèn)題，包裝上通常使用具有防止水汽在薄膜表面形成結(jié)霧的防霧 膜來(lái)包裝。但現(xiàn)有防霧功能的雙向拉伸聚丙薄膜是三層結(jié)構(gòu)，存在以下的不足：（1)防霧劑 是跟PP均聚物或熱封料共混再擠出，防霧劑的完全析出需要一定的時(shí)間，要到半個(gè)月后才 有好的效果，因此，通常需要放置半個(gè)月后才能使用，方可達(dá)到良好的防霧效果；（2)現(xiàn)有 的防霧膜工藝配方中，防霧劑的有效含量均控制在較小范圍內(nèi)，導(dǎo)致防霧效果的持久性不 夠長(zhǎng)，往往放置1年，其防霧功能會(huì)出現(xiàn)下降的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防 霧膜及其制造方法，該防霧膜不僅有良好的透明度、熱封強(qiáng)度、印刷效果，同時(shí)還具有優(yōu)異 的持久的防霧性能，有效地延長(zhǎng)了其使用時(shí)間。傳統(tǒng)的防霧膜為三層共擠，限定了防霧材料 的有效成分，從而限制了防霧材料的遷移量不足，導(dǎo)致防霧效果不理想，本發(fā)明主要采用五 層共擠中有兩個(gè)共擠層為100 %的防霧材料，其余三個(gè)共擠層均含有共聚PP或均聚PP及防 霧材料，從而確保了短時(shí)間內(nèi)有更多的防霧材料遷移到兩個(gè)表層，保證了防霧功能的快速 性及長(zhǎng)效性。
[0004] 本發(fā)明提供的五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜，包括上層、上次層、中層、下次 層、下層，共五層結(jié)構(gòu)（見(jiàn)附圖1)，總厚度為17-49μπι。其中：上層由含有下述重量含量的原 料配制成：93-99%共聚聚丙烯、0. 5-5%防霧劑、0. 5-2%抗粘連劑，其厚度為0. 8-3 μ m ;上 次層由含有下述重量含量的原料配制成：100%防霧劑，其厚度為〇. 5-3 μ m ;中層由含有下 述重量含量的原料配制成：95-99. 5%均聚聚丙烯、0. 5-5%防霧劑，其厚度為14. 4-37μπι ; 下次層由含有下述重量含量的原料配制成：100%防霧劑，其厚度為〇. 5-3 μ m ;下層由含有 下述重量含量的原料配制成：92. 5-98. 5%共聚聚丙烯、0. 5-5%防霧劑、1. 0-2. 5%抗粘連 齊U，其厚度為〇. 8-3 μ m ;所述的防霧劑為聚甘油脂肪酸酯；所述的抗粘連劑為合成硅石。
[0005] 本發(fā)明還提供一種上述五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜的制造方法，該方法如 下：
[0006] ( -）米用雙向拉伸設(shè)備實(shí)施，工藝流程為：配料一擠出一鑄片一縱向拉伸一橫向 拉伸一表面處理一收卷。
[0007] (二）實(shí)施步驟
[0008] 1.配料
[0009] 按設(shè)定的比例進(jìn)行混料，混料可人工混料或設(shè)備混料。
[0010] 2.擠出
[0011] 五層原料經(jīng)過(guò)比例混料后流入各自擠出機(jī)，擠出機(jī)作用：熔融、塑化、混煉、均勻定 量擠出。上層擠出機(jī)溫度：180-230°C ;上次層擠出機(jī)溫度：210-240°C ;中層擠出機(jī)溫度： 230-250°C ;下次層擠出機(jī)溫度：210-240°C ;下層擠出機(jī)溫度：180-230°C。五層料擠出后在 豐吳頭匯聚流出。
[0012] 3·鑄片
[0013] 鑄片機(jī)的作用是將擠出機(jī)模頭流出的樹(shù)脂冷卻成片材，使樹(shù)脂的結(jié)晶度、晶體形 態(tài)、晶體的大小達(dá)到理想狀態(tài)，從而提高薄膜的物理性能，有利于下工序縱向和橫向的拉 伸。鑄片機(jī)冷卻溫度：20-30°C。
[0014] 4.縱向拉伸
[0015] 縱向拉伸的作用是將從鑄片機(jī)過(guò)來(lái)的片材進(jìn)行預(yù)熱，并在一定的速度下，將片材 縱向拉長(zhǎng)，使聚合物分子進(jìn)行縱向取向。預(yù)熱溫度最佳：100-125°C ;拉伸溫度：80-90°C，定 型溫度：100-125°C，拉伸倍率：450-550% ;
[0016] 5.橫向拉伸
[0017] 橫向拉伸作用是將縱向拉伸過(guò)來(lái)的片材通過(guò)設(shè)定的鏈條導(dǎo)軌在有一定的擴(kuò)張角 的拉伸區(qū)進(jìn)行橫向拉伸，同樣使聚合物分子在橫向取向。預(yù)熱溫度最佳：165-180°C，預(yù)熱溫 度由生產(chǎn)速度和產(chǎn)品厚度決定，速度快、厚度厚則預(yù)熱溫度高；拉伸溫度：140-165°C，定型 溫度：165-175°C，拉伸倍率最佳為800-1000%。
[0018] 6.電暈處理
[0019] 電暈處理的目的是改善薄膜的印刷性能，同時(shí)加快防霧劑的遷移速度。電暈處理 在增加薄膜表面張力的同時(shí)，對(duì)表層的熱封強(qiáng)度會(huì)有一定的破壞，在生產(chǎn)中電暈處理強(qiáng)度 的設(shè)定要適當(dāng)，應(yīng)控制在8-10Wmin/m2。生產(chǎn)中使用單電極對(duì)下層進(jìn)行電暈處理，使下層潤(rùn) 濕張力達(dá)到38-40達(dá)因/厘米。
[0020] 7.收卷
[0021] 橫拉出來(lái)的薄膜經(jīng)過(guò)切邊和電暈處理后通過(guò)展平輥展平，然后經(jīng)過(guò)收卷機(jī)進(jìn)行收 卷。收卷工藝跟薄膜的性能有關(guān)，可跟據(jù)收卷情況對(duì)收卷張力、衰減率、接觸輥壓力進(jìn)行調(diào) 整，拉伸比1〇〇±2%。
[0022] 本發(fā)明制得的五層共擠雙向拉伸聚丙烯防霧膜，具有很好的厚薄度、彈性模量、拉 伸強(qiáng)度、透明度、熱封強(qiáng)度、抗沖擊性、可印刷性及適用時(shí)間跨度大等特點(diǎn)，可以很好地滿足 疏菜、水果、肉類(lèi)及冷凍食品的包裝要求，尤其具有優(yōu)異的防霧功能（快速性、長(zhǎng)效性），本 發(fā)明防霧膜只需要放置5天即能使用，防霧材料完全遷移至表面，達(dá)到E防霧等級(jí)，而常規(guī) 防霧膜需要放置15天以上才能達(dá)到此效果，同時(shí)本發(fā)明防霧膜放置2年仍然能保持優(yōu)異的 防霧效果，而常規(guī)防霧膜放置1年，其防霧效果便開(kāi)始下降，因此，本發(fā)明防霧膜相比常規(guī) 防霧膜大大地延長(zhǎng)了其使用時(shí)間。
[0023] 表1本發(fā)明產(chǎn)品性能表
[0024]

【權(quán)利要求】
1. 一種五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜，包括上層、上次層、中層、下次層、下層共五 層結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上層由含有下述重量含量的原料配制成：93-99%共聚聚丙烯、 〇. 5-5%防霧劑、0. 5-2%抗粘連劑；所述上次層由含有下述重量含量的原料配制成：100% 防霧劑；所述中層由含有下述重量含量的原料配制成：95-99. 5%均聚聚丙烯、0. 5-5%防 霧劑；所述下次層由含有下述重量含量的原料配制成：1〇〇%防霧劑；所述下層由含有下述 重量含量的原料配制成：92. 5-98. 5%共聚聚丙烯、0. 5-5%防霧劑、1. 0-2. 5%抗粘連劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜，其特征在于：所述的防霧 劑為聚甘油脂肪酸酯。
3. 如權(quán)利要求1所述的五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜，其特征在于：所述的抗粘 連劑為合成硅石。
4. 如權(quán)利要求1所述的五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜，其特征在于：所述的上層 厚度為〇. 8-3 μ m。
5. 如權(quán)利要求1所述的五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜，其特征在于：所述的上次 層厚度為0.5-3 μ m。
6. 如權(quán)利要求1所述的五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜，其特征在于：所述的中層 厚度為 14. 4-37 μ m。
7. 如權(quán)利要求1所述的五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜，其特征在于：所述的下次 層厚度為0.5-3 μ m。
8. 如權(quán)利要求1所述的五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜，其特征在于：所述的下層 厚度為〇. 8-3 μ m。
9. 如權(quán)利要求1所述的五層共擠的雙向拉伸聚丙烯防霧膜的制造方法，其特征在于該 方法包括如下步驟： (1) 配料 按設(shè)定的比例進(jìn)行混料，混料可人工混料或設(shè)備混料； (2) 擠出 五層原料經(jīng)過(guò)比例混料后流入各自擠出機(jī)，上層擠出機(jī)溫度：180-230°C ;上次層擠出 機(jī)溫度：210-240°C ;中層擠出機(jī)溫度：230-250°C ;下次層擠出機(jī)溫度：210-240°C ;下層擠出 機(jī)溫度：180-230°C，五層料擠出后在模頭匯聚流出； (3) 鑄片 將擠出機(jī)模頭流出的樹(shù)脂冷卻成片材，使樹(shù)脂的結(jié)晶度、晶體形態(tài)、晶體的大小達(dá)到 理想狀態(tài)，從而提高薄膜的物理性能，有利于下工序縱向和橫向的拉伸，鑄片機(jī)冷卻溫度： 20-30。。； (4) 縱向拉伸 將從鑄片機(jī)過(guò)來(lái)的片材進(jìn)行預(yù)熱，并在一定的速度下，將片材縱向拉長(zhǎng)，使聚合物分子 進(jìn)行縱向取向；預(yù)熱溫度最佳為l〇〇_125°C，拉伸溫度為80-90°C，定型溫度為100-125°C， 拉伸倍率為450-550% ; (5) 橫向拉伸 將縱向拉伸過(guò)來(lái)的片材通過(guò)設(shè)定的鏈條導(dǎo)軌在有一定的擴(kuò)張角的拉伸區(qū)進(jìn)行橫向拉 伸，同樣使聚合物分子在橫向取向；預(yù)熱溫度最佳：165-180°C，預(yù)熱溫度由生產(chǎn)速度和產(chǎn) 品厚度決定，速度快、厚度厚則預(yù)熱溫度高；拉伸溫度：140_165°C，定型溫度：165-175°C， 拉伸倍率最佳為800-1000% ; (6) 電暈處理 對(duì)橫向拉伸后的薄膜進(jìn)行電暈處理，電暈處理強(qiáng)度的設(shè)定要適當(dāng)，控制在8-10Wmin/ m2 ;生產(chǎn)中使用單電極對(duì)下層進(jìn)行電暈處理，使下層潤(rùn)濕張力達(dá)到：38-40達(dá)因/厘米； (7) 收卷 橫拉出來(lái)的薄膜經(jīng)過(guò)切邊和電暈處理后通過(guò)展平輥展平，然后經(jīng)過(guò)收卷機(jī)進(jìn)行收卷； 收卷工藝跟薄膜的性能有關(guān)，可跟據(jù)收卷情況對(duì)收卷張力、衰減率、接觸輥壓力進(jìn)行調(diào)整， 拉伸比為1〇〇±2%。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK104260525SQ201410497379
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】黎壇, 王俊峰 申請(qǐng)人:海南賽諾實(shí)業(yè)有限公司