一種干式pu合成革的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種干式PU合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（a)制作基布，以仿羊絨基布通過輥涂機(jī)涂抹PU漿料；（b)完成上漿以后，對基布的上漿料面進(jìn)行打磨；（c)在帶紋路的離型紙的表面涂上一層粘度為350CT4500CPS的面料；（d)在上述（c)步驟的第一層面料上再涂刮一層粘度為4000-5000CPS的粘結(jié)底料層；（6)將（(1)步驟制的帶有面料和粘結(jié)底料層的離型紙進(jìn)行烘干；（f)將離型紙剝離出來，剩下面料與粘接底料層為一層底料；(g)將步驟（b)完成的基布與（f)步驟中的底料相互貼合，并進(jìn)行烘干，制成成品■’(h)最后成品進(jìn)行揉紋。本生產(chǎn)方法的工藝步驟簡單，操作方便、快捷，生產(chǎn)出來的PU合成革光澤度好，耐,老化性強(qiáng)。
【專利說明】一種干式PU合成革的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及PU合成革生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是干式的ro合成革生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] PU合成革（聚氨酯合成革）PU合成革背面是布基（或針織布基），用燃燒易融化， 具有許多合成革所不能比擬的優(yōu)點(diǎn)，是代替天然皮革較為理想的材料。
[0003] TO合成革的生產(chǎn)方法可分為干法、濕法和凝聚徐復(fù)法三種。濕法：是將基布直接 浸漬于已調(diào)配好的PU樹脂中，然后經(jīng)過25%的二甲基甲酰胺水溶液進(jìn)行洗滌固化，再經(jīng)熱 水洗滌，最后干燥及后處理，即得濕法PU合成革。常規(guī)的干法(又稱涂敷法)制出TO合成革 沒有濕法制出的那么有光澤。并且耐老化性不好，其耐老化性不好的原因主要在于PU樹脂 的溶解性不好，烘干時二甲基甲酰胺的蒸發(fā)不夠全面。
[0004] 如專利號CN201210003079. 4的一種折光PU合成革的生產(chǎn)方法，制得的折光PU合 成革紋路細(xì)膩、光澤度柔和、成型平整、反射光澤良好，但其耐老化度不夠，且工藝步驟比較 繁雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的，是解決上述技術(shù)問題，提供一種耐老化性強(qiáng)，光澤度好的TO合成 革。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種干式TO合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (a) 制作基布，以仿羊絨基布通過輥涂機(jī)涂抹PU漿料；所述仿羊絨基布的厚度為 0. 6mnT〇. 8mm ;所述PU楽料的組分包括如下，均為重量份： 二甲基甲酰胺：13(Tl50份，PU樹脂：70?80份，色料：10-20份； TO漿料的粘度為700-1200CPS ; (b) 完成上漿以后，對基布的上漿料面進(jìn)行打磨，打磨速度6~8m/min ; (c) 在帶紋路的離型紙的表面涂上一層粘度為350(T4500CPS的面料；所述面料的組分 包括如下，均為重量份： PU樹脂：100?110份，二甲基甲酰胺：35?45份，丁酮：35?40份，色料：15-18份； (d) 在上述（c)步驟的第一層面料上再涂刮一層粘度為4000-5000CPS的粘結(jié)底料層； 所述粘結(jié)底料層的組分包括如下，均為重量份： PU樹脂：105?110份，二甲基甲酰胺：3(Γ35份、丁酮25?30份、色料：16?17份； (e) 將（d)步驟制的帶有面料和粘結(jié)底料層的離型紙進(jìn)行烘干； (f) 將離型紙剝離出來，剩下面料與粘接底料層為一層底料； (g) 將步驟（b)完成的基布與（f)步驟中的底料相互貼合，并進(jìn)行烘干，制成成品； (h) 成品進(jìn)行揉紋。
[0007] 作為優(yōu)選，面料在離型紙上每平方米上料量為16(Γ170克。
[0008] 作為優(yōu)選，粘結(jié)底料層在離型紙上每平方米上料量為14(Γ150克。
[0009] 作為優(yōu)選，所述（a)步驟中基布涂抹PU漿料的速度為16~18米/分鐘。
[0010] 作為優(yōu)選，所述（e)步驟中烘干溫度為90-120°C。
[0011] 作為優(yōu)選，所述（g)步驟中烘干溫度為145-160°C。
[0012] 本發(fā)明有益效果是： 本發(fā)明在離型紙上的面料中加入丁酮，既有助于PU樹脂的的溶解，又能幫助二甲基甲 酰胺的蒸發(fā)，可以全面提高合成革的耐老化性和光澤度。
[0013] 并且本生產(chǎn)方法的工藝步驟簡單，操作方便、快捷。

【具體實施方式】
[0014] 本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0015] 1、實施例1，一種干式TO合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (a) 制作基布，以仿羊絨基布通過輥涂機(jī)涂抹PU漿料；所述仿羊絨基布的厚度為 0. 6mm ;所述PU楽料的組分包括如下，均為重量份： 二甲基甲酰胺：130份，TO樹脂：70份，色料：10份； PU漿料的粘度為700CPS ; (b) 完成上漿以后，對基布的上漿料面進(jìn)行打磨，打磨速度6m/min ; (c) 在帶紋路的離型紙的表面涂上一層粘度為3500CPS的面料；所述面料的組分包括 如下，均為重量份： TO樹脂：100份，二甲基甲酰胺：35份，丁酮：35份，色料：15份； (d) 在上述（c)步驟的第一層面料上再涂刮一層粘度為4000CPS的粘結(jié)底料層；所述粘 結(jié)底料層的組分包括如下，均為重量份： PU樹脂：105份，二甲基甲酰胺：30份、丁酮25份、色料：16份； (e) 將（d)步驟制的帶有面料和粘結(jié)底料層的離型紙進(jìn)行烘干，烘干溫度為90°C ; (f) 將離型紙剝離出來，剩下面料與粘接底料層為一層底料； (g) 將步驟（b)完成的基布與（f)步驟中的底料相互貼合，并進(jìn)行烘干，制成成品。烘 干溫度為145 C ; (h) 成品進(jìn)行揉紋。
[0016] 面料在離型紙上每平方米上料量為160克，粘結(jié)底料層在離型紙上每平方米上料 量為140克?；纪磕≒U漿料的速度為16米/分鐘。
[0017] 最后對于產(chǎn)品進(jìn)行耐老化測試，在常溫下對于合成革進(jìn)行折彎試驗，折彎5萬次 后出現(xiàn)裂紋。在低溫（-10°C)在進(jìn)行折彎試驗，折彎5千次后出現(xiàn)裂紋。
[0018] 2、實施例2,種干式PU合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (a) 制作基布，以仿羊絨基布通過輥涂機(jī)涂抹PU漿料；所述仿羊絨基布的厚度為 0. 8mm ;所述PU楽料的組分包括如下，均為重量份： 二甲基甲酰胺：150份，TO樹脂：80份，色料：20份； TO漿料的粘度為1200CPS ; (b) 完成上漿以后，對基布的上漿料面進(jìn)行打磨，打磨速度8m/min ; (C)在帶紋路的離型紙的表面涂上一層粘度為4500CPS的面料；所述面料的組分包括 如下，均為重量份： PU樹脂：110份，二甲基甲酰胺：45份，丁酮：40份，色料：18份； (d) 在上述（c)步驟的第一層面料上再涂刮一層粘度為5000CPS的粘結(jié)底料層；所述粘 結(jié)底料層的組分包括如下，均為重量份： PU樹脂：110份，二甲基甲酰胺：35份、丁酮30份、色料：17份； (e) 將（d)步驟制的帶有面料和粘結(jié)底料層的離型紙進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C ; (f) 將離型紙剝離出來，剩下面料與粘接底料層為一層底料； (g) 將步驟（b)完成的基布與（f)步驟中的底料相互貼合，并進(jìn)行烘干，制成成品，烘干 溫度為160°C ; (h) 成品進(jìn)行揉紋。
[0019] 面料在離型紙上每平方米上料量為170克，粘結(jié)底料層在離型紙上每平方米上料 量為150克?；纪磕≒U漿料的速度為18米/分鐘。
[0020] 最后對于產(chǎn)品進(jìn)行耐老化測試，在常溫下對于合成革進(jìn)行折彎試驗，折彎6萬次 后出現(xiàn)裂紋。在低溫（-10°C)在進(jìn)行折彎試驗，折彎5. 3千次后出現(xiàn)裂紋。
[0021] 3、實施例3, 一種干式PU合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (a) 制作基布，以仿羊絨基布通過輥涂機(jī)涂抹PU漿料；所述仿羊絨基布的厚度為 0. 7mm ;所述PU楽料的組分包括如下，均為重量份： 二甲基甲酰胺：140份，TO樹脂：75份，色料：15份； TO漿料的粘度為1000CPS ; (b) 完成上漿以后，對基布的上漿料面進(jìn)行打磨，打磨速度7m/min ; (c) 在帶紋路的離型紙的表面涂上一層粘度為4000CPS的面料；所述面料的組分包括 如下，均為重量份： PU樹脂：105份，二甲基甲酰胺：40份，丁酮：37份，色料：16份； (d) 在上述（c)步驟的第一層面料上再涂刮一層粘度為4500CPS的粘結(jié)底料層；所述粘 結(jié)底料層的組分包括如下，均為重量份： TO樹脂：108份，二甲基甲酰胺：33份、丁酮28份、色料：16. 5份； (e) 將（d)步驟制的帶有面料和粘結(jié)底料層的離型紙進(jìn)行烘干，烘干溫度為100°C ; (f) 將離型紙剝離出來，剩下面料與粘接底料層為一層底料； (g) 將步驟（b)完成的基布與（f)步驟中的底料相互貼合，并進(jìn)行烘干，制成成品。烘 干溫度為150 C ; (h) 成品進(jìn)行揉紋。
[0022] 面料在離型紙上每平方米上料量為165克，粘結(jié)底料層在離型紙上每平方米上料 量為145克?；纪磕≒U漿料的速度為17米/分鐘。
[0023] 最后對于產(chǎn)品進(jìn)行耐老化測試，在常溫下對于合成革進(jìn)行折彎試驗，折彎4. 8萬 次后出現(xiàn)裂紋。在低溫（-l〇°C)在進(jìn)行折彎試驗，折彎5千次后出現(xiàn)裂紋。
【權(quán)利要求】
1. 一種干式PU合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟： (a) 制作基布，以仿羊絨基布通過輥涂機(jī)涂抹TO漿料；所述仿羊絨基布的厚度為 0. 6mnT〇. 8mm ;所述PU楽料的組分包括如下，均為重量份： 二甲基甲酰胺：13(Tl50份，PU樹脂：70?80份，色料：10-20份； TO漿料的粘度為700-1200CPS ; (b) 完成上漿以后，對基布的上漿料面進(jìn)行打磨，打磨速度6~8m/min ; (c) 在帶紋路的離型紙的表面涂上一層粘度為350(T4500CPS的面料；所述面料的組分 包括如下，均為重量份： PU樹脂：100?110份，二甲基甲酰胺：35?45份，丁酮：35?40份，色料：15-18份； (d) 在上述（c)步驟的第一層面料上再涂刮一層粘度為4000-5000CPS的粘結(jié)底料層； 所述粘結(jié)底料層的組分包括如下，均為重量份： PU樹脂：105?110份，二甲基甲酰胺：3(Γ35份、丁酮25?30份、色料：16?17份； (e) 將（d)步驟制的帶有面料和粘結(jié)底料層的離型紙進(jìn)行烘干； (f) 將離型紙剝離出來，剩下面料與粘接底料層為一層底料； (g) 將步驟（b)完成的基布與（f)步驟中的底料相互貼合，并進(jìn)行烘干，制成成品； (h) 成品進(jìn)行揉紋。
2. 按權(quán)利要求1所述的一種干式TO合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于：面料在離型紙上 每平方米上料量為16(Tl70克。
3. 按權(quán)利要求2所述的一種干式PU合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于：粘結(jié)底料層在離 型紙上每平方米上料量為14(Γ150克。
4. 按權(quán)利要求3所述的一種干式PU合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述（a)步驟中 基布涂抹PU漿料的速度為16~18米/分鐘。
5. 按權(quán)利要求4所述的一種干式PU合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述（e)步驟中 烘干溫度為90-120°C。
6. 按權(quán)利要求5所述的一種干式PU合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述（g)步驟中 烘干溫度為145-160°C。
【文檔編號】B32B38/18GK104213433SQ201410519552
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】曹忠德 申請人:浙江華祥皮革有限公司