一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板及其制備方法
【專利摘要】一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板及其制備方法，它涉及一種點(diǎn)陣夾芯板及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的制備成本高、材料利用率低、制備過程長、手工操作多以及在制備過程中對(duì)金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)引入較多的制備缺陷的問題。一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板包括金字塔型點(diǎn)陣芯子、金屬上面板和金屬下面板。制備方法：一、制備金屬波紋板；二、制備金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞；三、制備金字塔型點(diǎn)陣芯子；四、制備金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板。本發(fā)明制備的金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板具有成本低、材料利用率高、制備過程短的優(yōu)勢(shì)；與現(xiàn)有制備金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的成本相比，降低了20％～30％。本發(fā)明可獲得一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板。
【專利說明】一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種點(diǎn)陣夾芯板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬點(diǎn)陣材料是極具潛力的先進(jìn)輕質(zhì)多功能結(jié)構(gòu)材料，與傳統(tǒng)材料最大不同在于其擁有高的孔隙率和千變?nèi)f化的微結(jié)構(gòu)，因而具有許多的優(yōu)良性能。結(jié)構(gòu)方面具有超輕、聞比強(qiáng)、聞比剛、耐沖擊等特點(diǎn)；功能方面具有聞效隔熱散熱、吸聲效果佳、多功能集成等特點(diǎn)?，F(xiàn)有金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的制備工藝均存在不足之處，如熔模鑄造法的不足在于工藝流程復(fù)雜、制備成本高、且鑄造過程中易產(chǎn)生缺陷；沖壓折疊釬焊法的不足在于沖壓過程造成的廢料多、制備成本高；拉擠放電切割法的不足在于放電切削用時(shí)較長、制備成本高等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的制備成本高、材料利用率低、制備過程長、手工操作多以及在制備過程中對(duì)金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)引入較多的制備缺陷的問題，而提供一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板及其制備方法。
[0004]一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板包括金字塔型點(diǎn)陣芯子、金屬上面板和金屬下面板；
[0005]所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子是由多個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞組成；每個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞是由四根桿件組成的具有金字塔型的一體件；在每根桿件平行于水平面的固定撐腳的上表面開有矩形嵌鎖槽口，或在每根桿件平行于水平面的固定撐腳的下表面開有矩形嵌鎖槽口 ；相鄰的兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞之間的固定撐腳通過矩形嵌鎖槽口扣合固定為一體，形成金字塔型點(diǎn)陣芯子；
[0006]所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞的上端面與金屬上面板固定連接，金字塔型點(diǎn)陣芯子中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞的下端面與金屬下面板固定連接。
[0007]—種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板的制備方法，具體是按以下步驟完成的:
[0008]一、制備金屬波紋板:通過熱擠壓成型工藝或冷輥軋成型工藝將金屬材料制備成帶有上平臺(tái)和下平臺(tái)的金屬波紋板；
[0009]二、制備金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞:在步驟一得到的金屬波紋板的上平臺(tái)和下平臺(tái)處，通過機(jī)械開槽方法加工出矩形嵌鎖槽口 ；再將加工好的帶有矩形嵌鎖槽口的金屬波紋板沿波紋方向切割成帶有矩形嵌鎖槽口的金屬波紋條；最后將帶有矩形嵌鎖槽口的金屬波紋條進(jìn)行剪裁，通過矩形嵌鎖槽口按照十字交叉方式相互咬合，再使用常溫固化膠膜將相互咬合的矩形嵌鎖槽口粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞；所述的矩形嵌鎖槽口的寬度為2mm,深度為Imm ;所述的金屬波紋條的寬度為2mm ；
[0010]三、制備金字塔型點(diǎn)陣芯子:將步驟二得到的相鄰的兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞之間的固定撐腳通過矩形嵌鎖槽口扣合固定為一體，形成金字塔型點(diǎn)陣芯子；
[0011]四、制備金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板:將步驟三制備的金字塔型點(diǎn)陣芯子中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞的上端面與金屬上面板固定連接，金字塔型點(diǎn)陣芯子中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞的下端面與金屬下面板固定連接，得到金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0013]一、本發(fā)明無論是通過熱擠壓成型工藝制備的密度低、硬度低、延展性好的鋁合金波紋板或者通過冷輥軋成型工藝制備的密度高、硬度大的不銹鋼波紋板，這兩種制備工藝均具有生產(chǎn)效率高、可批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)；
[0014]二、本發(fā)明制備的金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板具有成本低、材料利用率高、制備過程短、手工操作少等優(yōu)勢(shì)；與現(xiàn)有制備金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的成本相比，降低了 20%?30% ;本發(fā)明解決了現(xiàn)有金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)在制備過程中對(duì)金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)引入較多的制備缺陷的問題。
[0015]本發(fā)明可獲得一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為【具體實(shí)施方式】八所述的金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I為金字塔型點(diǎn)陣芯子，2為金屬上面板，3為金屬下面板；
[0017]圖2為【具體實(shí)施方式】八所述的金屬波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中1-1為金屬波紋板，1-2為金屬波紋板上平臺(tái)，1-3為金屬波紋板下平臺(tái)；
[0018]圖3為【具體實(shí)施方式】八所述的帶有矩形嵌鎖槽口的金屬波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中1-1為帶有矩形嵌鎖槽口的金屬波紋板，1-7為矩形嵌鎖槽口 ；
[0019]圖4為【具體實(shí)施方式】八所述的金屬波紋條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為【具體實(shí)施方式】八所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5中1-5為金字塔型點(diǎn)陣芯子上端的所有兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞相互咬合處，1-6為金字塔型點(diǎn)陣芯子下端的所有兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞相互咬合處；
[0021]圖6為【具體實(shí)施方式】八所述的金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞，圖6中1-7為矩形嵌鎖槽□。

【具體實(shí)施方式】
[0022]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式是一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板包括金字塔型點(diǎn)陣芯子1、金屬上面板2和金屬下面板3 ；
[0023]所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子I是由多個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4組成；每個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4是由四根桿件組成的具有金字塔型的一體件；在每根桿件平行于水平面的固定撐腳的上表面開有矩形嵌鎖槽口 1-7，或在每根桿件平行于水平面的固定撐腳的下表面開有矩形嵌鎖槽口 1-7 ;相鄰的兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4之間的固定撐腳通過矩形嵌鎖槽口 1-7扣合固定為一體，形成金字塔型點(diǎn)陣芯子I ;
[0024]所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子I中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4的上端面與金屬上面板2固定連接，金字塔型點(diǎn)陣芯子I中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4的下端面與金屬下面板3固定連接。
[0025]本實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn):
[0026]一、本實(shí)施方式無論是通過熱擠壓成型工藝制備的密度低、硬度低、延展性好的鋁合金波紋板或者通過冷輥軋成型工藝制備的密度高、硬度大的不銹鋼波紋板，這兩種制備工藝均具有生產(chǎn)效率高、可批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)；
[0027]二、本實(shí)施方式制備的金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板具有成本低、材料利用率高、制備過程短、手工操作少等優(yōu)勢(shì)；與現(xiàn)有制備金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的成本相比，降低了 20%?30% ;本實(shí)施方式解決了現(xiàn)有金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)在制備過程中對(duì)金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)引入較多的制備缺陷的問題。
[0028]本實(shí)施方式可獲得一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板。
[0029]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同點(diǎn)是:所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子I中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4的上端面與金屬上面板2固定連接是通過粘結(jié)或焊接進(jìn)行連接的。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0030]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二之一不同點(diǎn)是:所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子I中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4的下端面與金屬下面板3固定連接是通過粘結(jié)或焊接進(jìn)行連接的。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0031]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同點(diǎn)是:金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4的制備過程是按以下步驟完成的:
[0032]首先通過熱擠壓成型工藝或冷輥軋成型工藝將金屬材料制備成帶有上平臺(tái)1-2和下平臺(tái)1-3的金屬波紋板1-1 ;再在金屬波紋板1-1的上平臺(tái)1-2和下平臺(tái)1-3處，通過機(jī)械開槽方法加工出矩形嵌鎖槽口 1-7 ;再將加工好的帶有矩形嵌鎖槽口 1-7的金屬波紋板1-1沿波紋方向切割成帶有矩形嵌鎖槽口 1-7的金屬波紋條1-4 ;最后將帶有矩形嵌鎖槽口 1-7的金屬波紋條1-4進(jìn)行剪裁，通過矩形嵌鎖槽口 1-7按照十字交叉方式相互咬合，再使用常溫固化膠膜將相互咬合的矩形嵌鎖槽口 1-7粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4 ;所述的矩形嵌鎖槽口的寬度為2mm,深度為Imm ;所述的金屬波紋條1-4的寬度為2_。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至三相同。
[0033]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同點(diǎn)是:所述的金屬材料為輕金屬材料或重金屬材料；所述的輕金屬材料為鋁合金；所述的重金屬材料為不銹鋼。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至四相同。
[0034]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同點(diǎn)是:所述的金屬材料為輕金屬材料，是通過熱擠壓成型工藝制備出帶有上平臺(tái)1-2和下平臺(tái)1-3的金屬波紋板1-1 ;所述的金屬材料為重金屬材料，是通過冷輥軋成型工藝制備出帶有上平臺(tái)1-2和下平臺(tái)1-3的金屬波紋板1-1。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至五相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同點(diǎn)是:所述的相鄰的兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4之間的固定撐腳通過矩形嵌鎖槽口 1-7扣合固定為一體，并用常溫固化膠膜將扣合的矩形嵌鎖槽口 1-7粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣芯子I。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至六相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】八:結(jié)合圖1至圖6，本實(shí)施方式是一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板的制備方法具體是按以下步驟完成的:
[0037]一、制備金屬波紋板:通過熱擠壓成型工藝或冷輥軋成型工藝將金屬材料制備成帶有上平臺(tái)1-2和下平臺(tái)1-3的金屬波紋板1-1 ；
[0038]二、制備金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞:在步驟一得到的金屬波紋板1-1的上平臺(tái)1-2和下平臺(tái)1-3處，通過機(jī)械開槽方法加工出矩形嵌鎖槽口 1-7 ;再將加工好的帶有矩形嵌鎖槽口 1-7的金屬波紋板1-1沿波紋方向切割成帶有矩形嵌鎖槽口 1-7的金屬波紋條1-4 ;最后將帶有矩形嵌鎖槽口 1-7的金屬波紋條1-4進(jìn)行剪裁，通過矩形嵌鎖槽口 1-7按照十字交叉方式相互咬合，再使用常溫固化膠膜將相互咬合的矩形嵌鎖槽口 1-7粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4;所述的矩形嵌鎖槽口 1-7的寬度為2mm，深度為Imm ;所述的金屬波紋條1-4的寬度為2mm ；
[0039]三、制備金字塔型點(diǎn)陣芯子:將步驟二得到的相鄰的兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4之間的固定撐腳通過矩形嵌鎖槽口 1-7扣合固定為一體，形成金字塔型點(diǎn)陣芯子I ;
[0040]四、制備金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板:將步驟三制備的金字塔型點(diǎn)陣芯子I中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4的上端面與金屬上面板2固定連接，金字塔型點(diǎn)陣芯子I中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4的下端面與金屬下面板3固定連接，得到金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板。
[0041]本實(shí)施方式所述的將帶有矩形嵌鎖槽口 1-7的金屬波紋條1-4進(jìn)行剪裁，通過矩形嵌鎖槽口 1-7按照十字交叉方式相互咬合，再使用常溫固化膠膜將相互咬合的矩形嵌鎖槽口 1-7粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4 ;所述的十字型槽口交叉處的寬度為2mm,深度為1_。
[0042]本實(shí)施方式所述的相鄰的兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4之間的固定撐腳通過矩形嵌鎖槽口 1-7扣合固定為一體，并用常溫固化膠膜將扣合的榫槽粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣芯子I。
[0043]圖1為【具體實(shí)施方式】八所述的金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I為金字塔型點(diǎn)陣芯子，2為金屬上面板，3為金屬下面板；
[0044]圖2為【具體實(shí)施方式】八所述的金屬波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中1-1為金屬波紋板，1-2為金屬波紋板上平臺(tái)，1-3為金屬波紋板下平臺(tái)；
[0045]圖3為【具體實(shí)施方式】八所述的帶有矩形嵌鎖槽口的金屬波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中1-1為帶有矩形嵌鎖槽口的金屬波紋板，1-7為矩形嵌鎖槽口 ；
[0046]圖4為【具體實(shí)施方式】八所述的金屬波紋條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖5為【具體實(shí)施方式】八所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5中1-5為金字塔型點(diǎn)陣芯子上端的所有兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞相互咬合處，1-6為金字塔型點(diǎn)陣芯子下端的所有兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞相互咬合處；
[0048]圖6為【具體實(shí)施方式】八所述的金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞，圖6中1-7為矩形嵌鎖槽□。
[0049]本實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn):
[0050]一、本實(shí)施方式無論是通過熱擠壓成型工藝制備的密度低、硬度低、延展性好的鋁合金波紋板或者通過冷輥軋成型工藝制備的密度高、硬度大的不銹鋼波紋板，這兩種制備工藝均具有生產(chǎn)效率高、可批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)；
[0051]二、本實(shí)施方式制備的金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板具有成本低、材料利用率高、制備過程短、手工操作少等優(yōu)勢(shì)；與現(xiàn)有制備金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的成本相比，降低了 20%?30% ;本實(shí)施方式解決了現(xiàn)有金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)在制備過程中對(duì)金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)引入較多的制備缺陷的問題。
[0052]本實(shí)施方式可獲得一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板。
[0053]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】八不同點(diǎn)是:步驟一中所述的金屬材料為輕金屬材料或重金屬材料；所述的輕金屬材料為鋁合金；所述的重金屬材料為不銹鋼。其他步驟與【具體實(shí)施方式】八相同。
[0054]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】八至九之一不同點(diǎn)是:步驟四中所述的將步驟三制備的金字塔型點(diǎn)陣芯子I中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4的上端面與金屬上面板2固定連接是通過粘結(jié)或焊接進(jìn)行連接的；將步驟三制備的金字塔型點(diǎn)陣芯子I中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4的下端面與金屬下面板3固定連接是通過粘結(jié)或焊接進(jìn)行連接的。其他步驟與【具體實(shí)施方式】八至九相同。
[0055]采用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0056]試驗(yàn)一:一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板的制備方法，具體是按以下步驟完成的:
[0057]一、制備金屬波紋板:通過熱擠壓成型工藝或冷輥軋成型工藝將金屬材料制備成帶有上平臺(tái)1-2和下平臺(tái)1-3的金屬波紋板1-1 ；
[0058]二、制備金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞:在步驟一得到的金屬波紋板1-1的上平臺(tái)1-2和下平臺(tái)1-3處，通過機(jī)械開槽方法加工出矩形嵌鎖槽口 1-7 ;再將加工好的帶有矩形嵌鎖槽口 1-7的金屬波紋板1-1沿波紋方向切割成帶有矩形嵌鎖槽口 1-7的金屬波紋條1-4 ;最后將帶有矩形嵌鎖槽口 1-7的金屬波紋條1-4進(jìn)行剪裁，通過矩形嵌鎖槽口 1-7按照十字交叉方式相互咬合，再使用常溫固化膠膜將相互咬合的矩形嵌鎖槽口 1-7粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4;所述的矩形嵌鎖槽口 1-7的寬度為2mm，深度為Imm ;所述的金屬波紋條1-4的寬度為2mm ；
[0059]三、制備金字塔型點(diǎn)陣芯子:將步驟二得到的相鄰的兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4之間的固定撐腳通過矩形嵌鎖槽口 1-7扣合固定為一體，形成金字塔型點(diǎn)陣芯子I ;
[0060]四、制備金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板:將步驟三制備的金字塔型點(diǎn)陣芯子I中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4的上端面與金屬上面板2固定連接，金字塔型點(diǎn)陣芯子I中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4的下端面與金屬下面板3固定連接，得到金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板。
[0061]本實(shí)施方式所述的將帶有矩形嵌鎖槽口 1-7的金屬波紋條1-4進(jìn)行剪裁，通過矩形嵌鎖槽口 1-7按照十字交叉方式相互咬合，再使用常溫固化膠膜將相互咬合的矩形嵌鎖槽口 1-7粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4 ;所述的十字型槽口交叉處的寬度為2mm,深度為1_ ；
[0062]本試驗(yàn)所述的相鄰的兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞4之間的固定撐腳通過矩形嵌鎖槽口 1-7扣合固定為一體，并用常溫固化膠膜將扣合的矩形嵌鎖槽口 1-7粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣芯子I ;
[0063]本試驗(yàn)的制備工藝均具有生產(chǎn)效率高、可批量化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)；
[0064]本試驗(yàn)制備的金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板具有成本低、材料利用率高、制備過程短、手工操作少等優(yōu)勢(shì)；與現(xiàn)有制備金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的成本相比，降低了 25%;本試驗(yàn)解決了現(xiàn)有金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)在制備過程中對(duì)金屬點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)引入較多的制備缺陷的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板包括金字塔型點(diǎn)陣芯子(I)、金屬上面板(2)和金屬下面板(3)； 所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子(I)是由多個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)組成；每個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)是由四根桿件組成的具有金字塔型的一體件；在每根桿件平行于水平面的固定撐腳的上表面開有矩形嵌鎖槽口(1-7)，或在每根桿件平行于水平面的固定撐腳的下表面開有矩形嵌鎖槽口(1-7);相鄰的兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)之間的固定撐腳通過矩形嵌鎖槽口(1-7)扣合固定為一體，形成金字塔型點(diǎn)陣芯子(I)； 所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子(I)中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)的上端面與金屬上面板(2)固定連接，金字塔型點(diǎn)陣芯子(I)中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)的下端面與金屬下面板(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子(I)中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)的上端面與金屬上面板(2)固定連接是通過粘結(jié)或焊接進(jìn)行連接的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于所述的金字塔型點(diǎn)陣芯子(I)中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)的下端面與金屬下面板(3)固定連接是通過粘結(jié)或焊接進(jìn)行連接的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)的制備過程是按以下步驟完成的: 首先通過熱擠壓成型工藝或冷輥軋成型工藝將金屬材料制備成帶有上平臺(tái)(1-2)和下平臺(tái)(1-3)的金屬波紋板(1-1);再在金屬波紋板(1-1)的上平臺(tái)(1-2)和下平臺(tái)(1-3)處，通過機(jī)械開槽方法加工出矩形嵌鎖槽口(1-7);再將加工好的帶有矩形嵌鎖槽口(1-7)的金屬波紋板(1-1)沿波紋方向切割成帶有矩形嵌鎖槽口(1-7)的金屬波紋條(1-4);最后將帶有矩形嵌鎖槽口(1-7)的金屬波紋條(1-4)進(jìn)行剪裁，通過矩形嵌鎖槽口(1-7)按照十字交叉方式相互咬合，再使用常溫固化膠膜將相互咬合的矩形嵌鎖槽口(1-7)粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4);所述的矩形嵌鎖槽口的寬度為2mm，深度為Imm ;所述的金屬波紋條(1-4)的寬度為2_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于所述的金屬材料為輕金屬材料或重金屬材料；所述的輕金屬材料為鋁合金；所述的重金屬材料為不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板,其特征在于所述的金屬材料為輕金屬材料，是通過熱擠壓成型工藝制備出帶有上平臺(tái)(1-2)和下平臺(tái)(1-3)的金屬波紋板(1-1);所述的金屬材料為重金屬材料，是通過冷輥軋成型工藝制備出帶有上平臺(tái)(1-2)和下平臺(tái)(1-3)的金屬波紋板(1-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于所述的相鄰的兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)之間的固定撐腳通過矩形嵌鎖槽口(1-7)扣合固定為一體，并用常溫固化膠膜將扣合的矩形嵌鎖槽口(1-7)粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣芯子⑴。
8.一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板的制備方法，其特征在于一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板的制備方法具體是按以下步驟完成的: 一、制備金屬波紋板:通過熱擠壓成型工藝或冷輥軋成型工藝將金屬材料制備成帶有上平臺(tái)(1-2)和下平臺(tái)(1-3)的金屬波紋板(1-1)； 二、制備金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞:在步驟一得到的金屬波紋板(1-1)的上平臺(tái)(1-2)和下平臺(tái)(1-3)處，通過機(jī)械開槽方法加工出矩形嵌鎖槽口(1-7);再將加工好的帶有矩形嵌鎖槽口(1-7)的金屬波紋板(1-1)沿波紋方向切割成帶有矩形嵌鎖槽口(1-7)的金屬波紋條(1-4);最后將帶有矩形嵌鎖槽口(1-7)的金屬波紋條(1-4)進(jìn)行剪裁，通過矩形嵌鎖槽口(1-7)按照十字交叉方式相互咬合，再使用常溫固化膠膜將相互咬合的矩形嵌鎖槽口(1-7)粘結(jié)成一體，形成金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4);所述的矩形嵌鎖槽口(1-7)的寬度為2mm,深度為Imm ;所述的金屬波紋條(1-4)的寬度為2mm ； 三、制備金字塔型點(diǎn)陣芯子:將步驟二得到的相鄰的兩個(gè)金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)之間的固定撐腳通過矩形嵌鎖槽口(1-7)扣合固定為一體，形成金字塔型點(diǎn)陣芯子(I); 四、制備金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板:將步驟三制備的金字塔型點(diǎn)陣芯子(I)中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)的上端面與金屬上面板(2)固定連接，金字塔型點(diǎn)陣芯子(I)中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)的下端面與金屬下面板(3)固定連接，得到金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板的制備方法，其特征在于步驟一中所述的金屬材料為輕金屬材料或重金屬材料；所述的輕金屬材料為鋁合金；所述的重金屬材料為不銹鋼。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬金字塔型點(diǎn)陣夾芯板的制備方法，其特征在于步驟四中所述的將步驟三制備的金字塔型點(diǎn)陣芯子(I)中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)的上端面與金屬上面板(2)固定連接是通過粘結(jié)或焊接進(jìn)行連接的；將步驟三制備的金字塔型點(diǎn)陣芯子(I)中所有金屬金字塔型點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)單胞(4)的下端面與金屬下面板(3)固定連接是通過粘結(jié)或焊接進(jìn)行連接的。
【文檔編號(hào)】B32B3/22GK104260436SQ201410531714
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】吳倩倩, 熊健, 吳林志, 馬力 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)