一種太陽能隔熱膜及連續(xù)制備太陽能隔熱膜的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能隔熱膜及連續(xù)制備太陽能隔熱膜的方法，采用真空鍍膜技術(shù)在單面硬化的透明聚乙烯塑料薄膜基材上沉積隔熱功能層，然后再利用高精度涂布工藝，將丙烯酸膠黏劑層、保護(hù)膜、紫外吸收劑、離型膜等復(fù)合在功能層上。紫外吸收劑：丙烯酸膠黏劑的質(zhì)量比為0.01～0.05:95～100，隔熱功能層是由多層真空沉積的透明氧化物或氮化物薄膜以及金屬薄膜組成。本發(fā)明太陽能隔熱膜對(duì)波長為780～1100nm的近紅外光阻隔率70％以上，對(duì)波長為380～780nm的可見光的透光率70％以上，對(duì)波長為380nm以下的紫外光阻隔率達(dá)到99.9％以上，本發(fā)明既有良好的隔熱效果，又保證了很高的可見光透過率，同時(shí)還具有很好的防紫外線效果。
【專利說明】一種太陽能隔熱膜及連續(xù)制備太陽能隔熱膜的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及太陽能隔熱膜領(lǐng)域，特別涉及一種太陽能隔熱膜及連續(xù)制備太陽能隔 熱膜的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 太陽能隔熱膜是一種廣泛應(yīng)用于建筑玻璃和汽車車窗，選擇性吸收或阻隔太陽光 中的紅外光線和紫外光線的薄膜材料。太陽能隔熱膜具有方便安裝、更換簡單、無污染和防 爆等優(yōu)點(diǎn)，因此具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。目前國內(nèi)外已有多種隔熱膜產(chǎn)品，但是不能同時(shí) 具有較高透光率、良好的隔熱性能以及阻隔紫外線的性能。由于功能層技術(shù)的局限，目前國 內(nèi)的隔熱膜大致可以分為兩類：一類是涂布紅外和紫外吸收劑的涂布膜，這種隔熱薄膜可 以吸收太陽光線中的紫外線和紅外線，開始幾分鐘確實(shí)可以阻隔日光熱量，隨著吸收劑的 熱量飽和，涂布膜不能再吸收更多的紫外線和紅外線的時(shí)候，日光中的紫外線和紅外線就 會(huì)穿透涂布膜，熱量就會(huì)全部傳輸?shù)绞覂?nèi)和車內(nèi)。而且涂布膜本身在熱量飽和之后也會(huì)成 為向室內(nèi)和車內(nèi)輻射熱量的熱源。另一類隔熱膜是反光膜。這一類隔熱膜使用真空設(shè)備沉 積一層金屬膜，可以反射日光中的紅外線，有一定的紫外阻隔效應(yīng)，但是同時(shí)金屬膜對(duì)可見 光的反射也很高，如果大面積使用，會(huì)造成嚴(yán)重的光污染。
[0003] 由于國外技術(shù)的壟斷，國外同類高端產(chǎn)品在中國市場(chǎng)一直保持高價(jià)位。國外產(chǎn)品 采用真空設(shè)備反應(yīng)濺射氧化物和金屬薄膜，在生產(chǎn)過程中會(huì)遇到金屬層與反應(yīng)氣體相互作 用而失去隔熱效果的難題，從而需要在生產(chǎn)設(shè)備中增加隔離設(shè)置或者是在產(chǎn)品中增加隔離 層，這就使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，國外高端產(chǎn)品很難兼顧可見光透光 率和紅外反射率，可見光透過率可以達(dá)到70%以上的產(chǎn)品的紅外阻隔率往往不超過50%， 而紅外阻隔率達(dá)到70%以上的產(chǎn)品的可見光透過率往往不超過40%。而且大部分國外產(chǎn) 品都添加了紅外吸收劑，這就使得隔熱膜本身的溫度會(huì)升高，從而發(fā)生形變，影響產(chǎn)品的壽 命和穩(wěn)定性。
[0004] 隨著工業(yè)化社會(huì)的不斷發(fā)展，全球變暖，炎熱的夏季，人們對(duì)空調(diào)、電風(fēng)扇等制冷 設(shè)備的依賴度大幅提升，這就需要消耗巨大的能源，如今全球能源儲(chǔ)量越來越少，價(jià)格昂 貴，因此，開發(fā)一種兼具較高的可見光透過率和良好的紅外線阻隔率的太陽能隔熱膜是當(dāng) 務(wù)之急。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的第一個(gè)目的是：提出一種兼具較高的 可見光透過率和良好的紅外線阻隔率的太陽能隔熱膜。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0007] -種太陽能隔熱膜，包括：
[0008] 采用真空鍍膜技術(shù)，于真空度l(T5pa，在單面硬化層的透明聚乙烯塑料薄膜基材上 沉積的隔熱功能層，及依次復(fù)合在隔熱功能層上的丙烯酸膠黏劑層、透明聚乙烯塑料薄膜 基材構(gòu)成的保護(hù)膜層、紫外吸收層、離型膜；所述太陽能隔熱膜各層的排列順序依次為單面 硬化層、透明聚乙烯塑料薄膜基材、隔熱功能層、丙烯酸膠黏劑層、保護(hù)膜層、由紫外吸收劑 及丙烯酸膠黏劑構(gòu)成的紫外吸收層和離型膜。
[0009] 進(jìn)一步的，所述紫外吸收層的紫外吸收劑：丙烯酸膠黏劑的質(zhì)量比為0.01? 0. 05:95 ?100。
[0010] 進(jìn)一步的，隔熱功能層是由多層真空沉積的透明氧化物或氮化物薄膜以及金屬薄 膜組成。
[0011] 進(jìn)一步的，所述單面硬化層由二氧化硅涂層或硅油涂層組成。
[0012] 進(jìn)一步的，所述太陽能隔熱膜的厚度為30?488μπι，其中，單面硬化層的厚度為 1?18 μ m;透明聚乙烯塑料薄膜基材的厚度為10?375 μ m;隔熱功能層的厚度為10? 200nm ;丙烯酸膠黏劑層的厚度為2?10 μ m ;透明聚乙烯塑料薄膜基材構(gòu)成的保護(hù)膜層的 厚度為10?50 μ m ;紫外吸收層的厚度為2?10 μ m ;離型膜的厚度為5?25 μ m。
[0013] 進(jìn)一步的，所述透明聚乙烯塑料薄膜基材的厚度與保護(hù)膜層的厚度相同，或者不 同；
[0014] 所述丙烯酸膠黏劑層的厚度與紫外吸收層的厚度相同，或者不同。
[0015] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是：提供一種連續(xù)制備太陽能隔熱膜的方法。
[0016] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是：一種連續(xù)制備太陽能隔熱膜的方法，具體 制備方法包括如下步驟：
[0017] 步驟一、準(zhǔn)備基材
[0018] 準(zhǔn)備厚度為10?375 μ m的透明聚乙烯塑料薄膜基材，
[0019] 厚度為10?50 μ m透明聚乙烯塑料薄膜基材的保護(hù)膜層、厚度為5?25 μ m的離 型膜；
[0020] 步驟二、涂布單面硬化層
[0021] 用高精度涂布機(jī)將二氧化硅或硅油涂層按1?18 μ m的厚度涂布在透明聚乙烯塑 料薄膜基材的一面形成單面硬化層；
[0022] 步驟三、真空沉積隔熱功能層
[0023] 在環(huán)境溫度為20?35°C下，真空度l(T5pa，采用真空設(shè)備在經(jīng)過單面硬化的透明 聚乙烯塑料薄膜基材上沉積透明氧化物或氮化物薄膜和金屬薄膜作為隔熱功能層；
[0024] 步驟四、保護(hù)膜兩側(cè)丙烯酸粘合劑的涂布
[0025] 使用高精度涂布機(jī)在保護(hù)膜層兩面分別涂布丙烯酸粘合劑和紫外吸收層，并在紫 外吸收層一側(cè)覆上離型膜，將涂布之后的保護(hù)膜層與步驟三中制備好的帶有隔熱功能層的 單面硬化的透明聚乙烯塑料薄膜基材復(fù)合，從而得到多層復(fù)合的太陽能隔熱膜。
[0026] 進(jìn)一步的，所述隔熱功能層的制備方法是真空沉積，或磁控濺射沉積，或電子束蒸 發(fā)沉積，或熱蒸發(fā)沉積。
[0027] 進(jìn)一步的，所述太陽能隔熱膜的厚度為30?488 μ m ;單面硬化層的厚度為1? 18 μ m ;隔熱功能層的厚度為10?200nm ;丙烯酸膠黏劑層的厚度為2?10 μ m ;紫外吸收 層的厚度為2?10 μ m。
[0028] 進(jìn)一步的，所述透明聚乙烯塑料薄膜基材的厚度與透明聚乙烯塑料薄膜基材的厚 度相同，或者不同；
[0029] 所述丙烯酸膠黏劑層的厚度與紫外吸收層的厚度相同，或者不同。
[0030] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明技術(shù)方案提出了一種具有復(fù)合結(jié) 構(gòu)的太陽能隔熱膜，由單面硬化層、透明聚乙烯塑料薄膜基材、隔熱功能層、丙烯酸膠黏劑 層、透明聚乙烯塑料薄膜基材、紫外吸收劑及丙烯酸膠黏劑層和離型膜構(gòu)成的復(fù)合體。各層 之間相互協(xié)調(diào)，互為支撐，透明聚乙烯塑料薄膜基材本身具有吸收紫外線和反射紅外線的 作用，而丙烯酸膠黏劑層中的紫外吸收劑能使太陽能隔熱膜對(duì)波長為380nm以下的紫外線 的阻隔率達(dá)到99%以上；隔熱功能層極大的提高了太陽能隔熱膜對(duì)紅外線的阻隔效果。實(shí) 驗(yàn)證明，沒有隔熱功能層的隔熱膜對(duì)于波長范圍在780nm?IlOOnm之間的紅外線的阻隔率 不超過18%，而具有隔熱功能層的太陽能隔熱膜在波長為780nm?IlOOnm之間的紅外線的 阻隔率達(dá)到70%以上，同時(shí)在波長為380nm?780nm之間的可見光區(qū)的透過率達(dá)到70%以 上。這種太陽能隔熱膜既具有較高的透光率，又有良好的隔熱效果，還具有隔絕紫外的保護(hù) 作用。本發(fā)明的太陽能隔熱膜的制備方法簡單，單面硬化層對(duì)整個(gè)膜體有加固保護(hù)作用，單 面硬化層、紫外吸收劑和丙烯酸膠黏劑層可以在大型精密涂布設(shè)備上流水線生產(chǎn)；隔熱功 能層可以在真空鍍膜設(shè)備中卷繞式生產(chǎn)，離型膜與兩層透明聚乙烯塑料薄膜基材可以在大 型精密復(fù)合設(shè)備上流水線復(fù)合，便于批量生產(chǎn)。離型膜本身對(duì)太陽能隔熱膜有保護(hù)作用，使 用時(shí)容易剝離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1為本發(fā)明太陽能隔熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 其中，1-單面硬化層，21-透明聚乙烯塑料薄膜基材，22-保護(hù)膜層，3-隔熱功能 層，41-丙烯酸膠黏劑層，42-紫外吸收層，5-離型膜。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述，
[0034] 如圖1所示，一種太陽能隔熱膜，包括：
[0035] 采用真空鍍膜技術(shù)，于真空度l(T5pa，在單面硬化層1的透明聚乙烯塑料薄膜基材 21上沉積的隔熱功能層3,及依次復(fù)合在隔熱功能層3上的丙烯酸膠黏劑層41、透明聚乙烯 塑料薄膜基材構(gòu)成的保護(hù)膜層22、紫外吸收層42、離型膜5 ;所述太陽能隔熱膜各層的排列 順序依次為單面硬化層1、透明聚乙烯塑料薄膜基材21、隔熱功能層3、丙烯酸膠黏劑層41、 保護(hù)膜層22、由紫外吸收劑及丙烯酸膠黏劑構(gòu)成的紫外吸收層42和離型膜5。所述紫外吸 收層42的紫外吸收劑：丙烯酸膠黏劑的質(zhì)量比為0. 01?0. 05:95?100。隔熱功能層3 是由多層真空沉積的透明氧化物或氮化物薄膜以及金屬薄膜組成。所述單面硬化層1由二 氧化硅涂層或硅油涂層組成。所述太陽能隔熱膜的厚度為30?488 μ m，其中，單面硬化層 1的厚度為1?18 μ m ;透明聚乙烯塑料薄膜基材21的厚度為10?375 μ m ;隔熱功能層3 的厚度為10?200nm ;丙烯酸膠黏劑層41的厚度為2?10 μ m ;透明聚乙烯塑料薄膜基材 構(gòu)成的保護(hù)膜層22的厚度為10?50 μ m ;紫外吸收層42的厚度為2?10 μ m ;離型膜5的 厚度為5?25 μ m。所述透明聚乙烯塑料薄膜基材21的厚度與保護(hù)膜層22的厚度相同，或 者不同；所述丙烯酸膠黏劑層41的厚度與紫外吸收層42的厚度相同，或者不同。
[0036] 實(shí)施例1 :
[0037] -種連續(xù)制備太陽能隔熱膜的方法，
[0038] 具體操作如下：
[0039] 【1】準(zhǔn)備基材
[0040] 準(zhǔn)備厚度為38 μ m的透明聚乙烯塑料薄膜基材21，
[0041] 厚度為20 μ m透明聚乙烯塑料薄膜基材的保護(hù)膜層22、厚度為30 μ m的離型膜5 ;
[0042] 【2】涂布單面硬化層
[0043] 用高精度涂布機(jī)將二氧化硅、硅油等涂層按2μπι的厚度涂布在透明聚乙烯塑料 薄膜基材21的一面形成單面硬化層；
[0044] 【3】真空沉積隔熱功能層
[0045] 在環(huán)境溫度為20?35°C下，采用真空設(shè)備在經(jīng)過單面硬化的透明聚乙烯塑料薄 膜基材21上沉積透明氧化物或氮化物薄膜和金屬薄膜作為隔熱功能層3 ;
[0046] 【4】保護(hù)膜兩側(cè)丙烯酸粘合劑的涂布
[0047] 使用高精度涂布機(jī)在保護(hù)膜層22兩面分別涂布丙烯酸粘合劑41和紫外吸收層 42,并在紫外吸收層42 -側(cè)覆上離型膜5,將涂布之后的保護(hù)膜與步驟【3】中制備好的帶有 功能層的單面硬化的透明聚乙烯塑料薄膜基材21復(fù)合，從而得到多層復(fù)合的太陽能隔熱 膜。（如附圖1所示）
[0048] 其中單面硬化層1的厚度為2 μ m ;隔熱功能層3的厚度為20nm ;丙烯酸膠黏劑層 41的厚度為6 μ m ;紫外吸收層42的厚度為3 μ m。
[0049] 上述隔熱功能層的制備方法是真空沉積，或測(cè)控濺射沉積，或電子束蒸發(fā)沉積，或 熱蒸發(fā)沉積。
[0050] 實(shí)施例2 :
[0051] 一種連續(xù)制備太陽能隔熱膜的方法，
[0052] 具體操作如下：
[0053] 【1】準(zhǔn)備基材
[0054] 準(zhǔn)備厚度為38 μ m的透明聚乙烯塑料薄膜基材21，
[0055] 厚度為20 μ m透明聚乙烯塑料薄膜基材的保護(hù)膜層22、厚度為30 μ m的離型膜5 ;
[0056] 【2】涂布單面硬化層
[0057] 用高精度涂布機(jī)將二氧化硅、硅油等涂層按3μπι的厚度涂布在透明聚乙烯塑料 薄膜基材21的一面形成單面硬化層1 ;
[0058] 【3】真空沉積隔熱功能層
[0059] 在環(huán)境溫度為20?35°C下，采用真空設(shè)備在經(jīng)過單面硬化的透明聚乙烯塑料薄 膜基材21上沉積透明氧化物或氮化物薄膜和金屬薄膜作為隔熱功能層3 ;
[0060] 【4】保護(hù)膜兩側(cè)丙烯酸粘合劑的涂布
[0061] 使用高精度涂布機(jī)在保護(hù)膜層22兩面分別涂布丙烯酸粘合劑41和紫外吸收層 42,并在紫外吸收劑及丙烯酸粘合劑42 -側(cè)覆上離型膜5,將涂布之后的保護(hù)膜與步驟【3】 中制備好的帶有功能層的單面硬化的透明聚乙烯塑料薄膜基材21復(fù)合，從而得到多層復(fù) 合的太陽能隔熱膜。（如附圖1所示）
[0062] 其中單面硬化層1的厚度為3 μ m ;隔熱功能層3的厚度為70nm ;丙烯酸膠黏劑層 41的厚度為6 μ m ;紫外吸收層42的厚度為4 μ m。
[0063] 上述隔熱功能層的制備方法是真空沉積，或測(cè)控濺射沉積，或電子束蒸發(fā)沉積，或 熱蒸發(fā)沉積。
[0064] 實(shí)施例3 :
[0065] 一種連續(xù)制備太陽能隔熱膜的方法，
[0066] 具體操作如下：
[0067] 【1】準(zhǔn)備基材
[0068] 準(zhǔn)備厚度為38 μ m的透明聚乙烯塑料薄膜基材21，
[0069] 厚度為20 μ m透明聚乙烯塑料薄膜基材的保護(hù)膜層22、厚度為30 μ m的離型膜5 ; [0070]【2】涂布單面硬化層
[0071] 用高精度涂布機(jī)將二氧化硅、硅油等涂層按4μπι的厚度涂布在透明聚乙烯塑料 薄膜基材21的一面形成單面硬化層1 ;
[0072]【3】真空沉積隔熱功能層
[0073] 在環(huán)境溫度為20?35°C下，采用真空設(shè)備在經(jīng)過單面硬化的透明聚乙烯塑料薄 膜基材21上沉積透明氧化物或氮化物薄膜和金屬薄膜作為隔熱功能層3 ;
[0074] 【4】保護(hù)膜兩側(cè)丙烯酸粘合劑的涂布
[0075] 使用高精度涂布機(jī)在透明聚乙烯塑料薄膜基材22兩面分別涂布丙烯酸粘合劑41 和紫外吸收層42,并在紫外吸收層42 -側(cè)覆上離型膜5,將涂布之后的保護(hù)膜與步驟【3】 中制備好的帶有功能層的單面硬化的透明聚乙烯塑料薄膜基材21復(fù)合，從而得到多層復(fù) 合的太陽能隔熱膜。（如附圖1所示）
[0076] 其中單面硬化層1的厚度為4 μ m ;隔熱功能層3的厚度為150nm ;丙烯酸膠黏劑層 41的厚度為6 μ m ;紫外吸收層42的厚度為5 μ m。
[0077] 上述隔熱功能層的制備方法是真空沉積，或測(cè)控濺射沉積，或電子束蒸發(fā)沉積，或 熱蒸發(fā)沉積。
[0078] 各實(shí)施例的性能數(shù)據(jù)表：

【權(quán)利要求】
1. 一種太陽能隔熱膜，其特征在于，包括： 采用真空鍍膜技術(shù)，于真空度l〇_5pa，在單面硬化層（1)的透明聚乙烯塑料薄膜基材 (21)上沉積的隔熱功能層（3)，及依次復(fù)合在隔熱功能層（3)上的丙烯酸膠黏劑層（41)、透 明聚乙烯塑料薄膜基材構(gòu)成的保護(hù)膜層（22)、紫外吸收層（42)、離型膜（5);所述太陽能隔 熱膜各層的排列順序依次為單面硬化層（1)、透明聚乙烯塑料薄膜基材（21)、隔熱功能層 (3)、丙烯酸膠黏劑層（41)、保護(hù)膜層（22)、由紫外吸收劑及丙烯酸膠黏劑構(gòu)成的紫外吸收 層（42)和離型膜（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能隔熱膜，其特征在于，所述紫外吸收層（42)的紫外吸 收劑：丙烯酸膠黏劑的質(zhì)量比為〇. 01?〇. 05:95?100。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能隔熱膜，其特征在于，隔熱功能層（3)是由多層真空沉 積的透明氧化物或氮化物薄膜以及金屬薄膜組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能隔熱膜，其特征在于，所述單面硬化層（1)由二氧化硅 涂層或硅油涂層組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能隔熱膜，其特征在于，所述太陽能隔熱膜的厚度為 30?488 iim，其中，單面硬化層（1)的厚度為1?18 iim;透明聚乙烯塑料薄膜基材（21)的 厚度為10?375 y m ;隔熱功能層（3)的厚度為10?200nm ;丙烯酸膠黏劑層（41)的厚度 為2?10 y m ;透明聚乙烯塑料薄膜基材構(gòu)成的保護(hù)膜層（22)的厚度為10?50 y m ;紫外 吸收層（42)的厚度為2?10 y m ;離型膜（5)的厚度為5?25 y m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能隔熱膜，其特征在于，所述透明聚乙烯塑料薄膜基材 (21)的厚度與保護(hù)膜層（22)的厚度相同，或者不同； 所述丙烯酸膠黏劑層（41)的厚度與紫外吸收層（42)的厚度相同，或者不同。
7. -種連續(xù)制備太陽能隔熱膜的方法，其特征在于，具體制備方法包括如下步驟： 步驟一、準(zhǔn)備基材 準(zhǔn)備厚度為10?375 y m的透明聚乙烯塑料薄膜基材（21)， 厚度為10?50 y m透明聚乙烯塑料薄膜基材的保護(hù)膜層（22)、厚度為5?25 y m的離 型膜（5); 步驟二、涂布單面硬化層 用高精度涂布機(jī)將二氧化硅或硅油涂層按1?18 U m的厚度涂布在透明聚乙烯塑料薄 膜基材（21)的一面形成單面硬化層（1); 步驟三、真空沉積隔熱功能層 在環(huán)境溫度為20?35°C下，真空度l(T5pa，采用真空設(shè)備在經(jīng)過單面硬化的透明聚乙 烯塑料薄膜基材（21)上沉積透明氧化物或氮化物薄膜和金屬薄膜作為隔熱功能層（3); 步驟四、保護(hù)膜兩側(cè)丙烯酸粘合劑的涂布 使用高精度涂布機(jī)在保護(hù)膜層（22)兩面分別涂布丙烯酸粘合劑（41)和紫外吸收層 (42)，并在紫外吸收層（42) -側(cè)覆上離型膜（5)，將涂布之后的保護(hù)膜層（22)與步驟三中 制備好的帶有隔熱功能層（3)的單面硬化的透明聚乙烯塑料薄膜基材（21)復(fù)合，從而得到 多層復(fù)合的太陽能隔熱膜。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述隔熱功能層（3)的制備方法是真空沉 積，或磁控濺射沉積，或電子束蒸發(fā)沉積，或熱蒸發(fā)沉積。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述太陽能隔熱膜的厚度為30? 488 y m ;單面硬化層（1)的厚度為1?18 y m ;隔熱功能層（3)的厚度為10?200nm ;丙烯 酸膠黏劑層（41)的厚度為2?10 y m ;紫外吸收層（42)的厚度為2?10 y m。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述透明聚乙烯塑料薄膜基材（21)的厚 度與透明聚乙烯塑料薄膜基材（22)的厚度相同，或者不同； 所述丙烯酸膠黏劑層（41)的厚度與紫外吸收層（42)的厚度相同，或者不同。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK104354412SQ201410616433
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】朱瑋 申請(qǐng)人:大連愛瑞德納米科技有限公司