一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法,屬于復(fù)合材料成型工藝領(lǐng)域,包括S1分別對(duì)蜂窩芯子預(yù)埋處以及預(yù)埋件進(jìn)行發(fā)泡處理;S2對(duì)經(jīng)過發(fā)泡處理的蜂窩芯子預(yù)埋處進(jìn)行加工以獲得預(yù)埋孔,并對(duì)經(jīng)發(fā)泡處理的預(yù)埋件進(jìn)行外形加工以使包覆在預(yù)埋件周圍的發(fā)泡膠邊緣與預(yù)埋件翻遍相齊;S3對(duì)經(jīng)S2的蜂窩芯子、位于蜂窩芯子兩側(cè)面的面板和經(jīng)S2獲得的預(yù)埋件先進(jìn)行預(yù)組裝工序以保證其能組成為一體;S4先對(duì)經(jīng)S3的蜂窩芯子和經(jīng)S3的預(yù)埋件涂膠,采用定位裝置將所述面板、經(jīng)涂膠的蜂窩芯子、經(jīng)涂膠的預(yù)埋件以及黏結(jié)所述面板與蜂窩芯子的膠膜進(jìn)行定位黏結(jié)和固化。本發(fā)明方法可保證蜂窩夾層板內(nèi)部黏結(jié)質(zhì)量和預(yù)埋件的位置精度。
【專利說明】一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料成型工藝領(lǐng)域,更具體地,涉及一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板具有輕質(zhì)、高比強(qiáng)的特點(diǎn),被應(yīng)用于艙段中的載荷板,起到承載、減重的作用。一方面,帶有預(yù)埋件的蜂窩夾層板由上面板、下面板、位于上下面板之間的蜂窩芯子以及預(yù)埋件組成,其中面板、蜂窩芯子以及預(yù)埋件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)均不相同,這種多材料多結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料成型時(shí)產(chǎn)品各部件間的黏結(jié)質(zhì)量難以保證;另一方面,該夾層板中的預(yù)埋件主要在艙段中起裝配定位作用,對(duì)其位置精度要求很高,而將預(yù)埋件成型在夾芯板中時(shí),需要發(fā)泡、黏結(jié)以及固化工藝,會(huì)造成預(yù)埋件位置移動(dòng),從而難以控制其位置精度。
[0003]目前,常用的帶預(yù)埋件蜂窩夾層板的制備方法主要有一步法和多步法,多步法又稱為二步法。一步法為一次性將面板、蜂窩芯子以及預(yù)埋件進(jìn)行共固化成型,此種方法工藝簡單、中間工序少、成型時(shí)間短,但針對(duì)多預(yù)埋件的蜂窩夾層板,該工藝不能較好控制內(nèi)部粘接質(zhì)量且難以精確控制預(yù)埋件位置。多步法為分體多次成型,先成型蜂窩夾層板,再在蜂窩夾層板上加工預(yù)埋孔用于預(yù)埋金屬件,相對(duì)一次成型法其具有較強(qiáng)的過程可控性,能較為精確的控制預(yù)埋件的精度,比較適合多預(yù)埋件蜂窩夾層板,但是該工藝不能較好保證預(yù)埋件和蜂窩夾層板的黏結(jié)質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求,本發(fā)明提供了一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法,其目的在于克服現(xiàn)有工藝中存在或不易控制內(nèi)部粘接質(zhì)量或難精確控制預(yù)埋件位置精度的問題,采用先分別發(fā)泡再黏結(jié)的工藝,較好了控制了蜂窩夾層板黏結(jié)質(zhì)量和預(yù)埋件的位置精度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法,其特征在于,包括如下步驟:
[0006]S1:分別對(duì)位于蜂窩芯子中的預(yù)埋處以及預(yù)埋件進(jìn)行發(fā)泡處理;
[0007]S2:對(duì)經(jīng)步驟S1發(fā)泡處理的所述預(yù)埋處進(jìn)行加工以獲得預(yù)埋孔,并對(duì)經(jīng)步驟S1發(fā)泡處理的所述預(yù)埋件進(jìn)行外形加工以使包覆在該預(yù)埋件周圍的發(fā)泡膠邊緣與該預(yù)埋件自身的翻遍相齊;
[0008]S3:對(duì)經(jīng)步驟S2處理的蜂窩芯子、經(jīng)步驟S2處理的預(yù)埋件以及面板進(jìn)行預(yù)組裝工序,以保證其能組成為一體;
[0009]S4:對(duì)經(jīng)過步驟S3的蜂窩芯子和經(jīng)步驟S3的預(yù)埋件涂膠,接著采用定位裝置將所述面板、經(jīng)涂膠的蜂窩芯子、經(jīng)涂膠的預(yù)埋件以及黏結(jié)所述面板與蜂窩芯子的膠膜進(jìn)行定位黏結(jié),最后進(jìn)行真空處理與固化,獲得帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板。
[0010]進(jìn)一步的,所述步驟S3中的預(yù)組裝工序包括對(duì)待組裝的蜂窩芯子、面板以及預(yù)埋件進(jìn)行外形加工以使其尺寸吻合而能組成為一體。
[0011]進(jìn)一步的,所述定位裝置包括定位銷、定位塊以及定位板等定位裝置,優(yōu)選為定位銷。
[0012]進(jìn)一步的,所述步驟S1中,對(duì)所述蜂窩芯子預(yù)埋處進(jìn)行發(fā)泡后的發(fā)泡處的體積大于預(yù)埋孔的體積。
[0013]進(jìn)一步的,所述步驟S4中真空處理的真空度為Opa?20000pa。
[0014]進(jìn)一步的,所述步驟S1中的發(fā)泡處理的溫度為93°C?95°C。
[0015]總體而言,通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠取得下列有益效果:
[0016]先分別對(duì)蜂窩芯子預(yù)埋處以及預(yù)埋件進(jìn)行發(fā)泡處理,再加工預(yù)埋處,獲得預(yù)埋孔,并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行外形加工,使兩者能組裝為一體,然后對(duì)預(yù)埋孔和預(yù)埋件進(jìn)行涂膠,然后將上下面板通過膠膜組裝在蜂窩芯子兩側(cè),最后經(jīng)真空固化獲得帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板,
[0017](1)由于蜂窩芯子預(yù)埋處和預(yù)埋件都分別經(jīng)過發(fā)泡處理,再黏結(jié)為一體,相比直接在蜂窩夾層板上加工預(yù)埋孔再黏結(jié)預(yù)埋件的工藝,更能保證預(yù)埋件和蜂窩芯子間的黏結(jié)質(zhì)量;
[0018](2)在蜂窩芯子上黏結(jié)預(yù)埋件后,再通過膠膜將上下面板組裝在蜂窩芯子兩側(cè),然后固化得到夾層板,而不是先制備得到夾層板再加工預(yù)埋孔黏結(jié)預(yù)埋件,可更好保證面板和蜂窩芯子間的黏結(jié)質(zhì)量以及防止加工預(yù)埋孔造成的缺陷,更能保證整體的黏結(jié)質(zhì)量;
[0019](3)采用定位銷等定位裝置保證了預(yù)埋件在固化過程位置不移動(dòng),從而保證了預(yù)埋件在蜂窩夾層板中的位置精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖2是采用本發(fā)明實(shí)施例方法制備帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖3是本發(fā)明方法的流程示意圖。
[0023]在所有附圖中,相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu),其中:
[0024]1-上面板2-下面板3-蜂窩芯子4-預(yù)埋件5-定位銷6-預(yù)埋件上的發(fā)泡膠7-蜂窩芯子的發(fā)泡處
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。此外,下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0026]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板結(jié)構(gòu)示意圖,蜂窩夾層板由上面板
1、下面板2及中間的蜂窩芯子3組成,蜂窩芯子3中具有預(yù)埋件4,預(yù)埋件4主要用于裝配時(shí)候起連接裝配的作用,實(shí)際情況下其可能是螺母或者一塊實(shí)心金屬,可在該實(shí)心金屬上攻絲以用于擰緊螺栓或者螺釘。
[0027]實(shí)施例1
[0028]S1:分別對(duì)蜂窩芯子中預(yù)埋處采用發(fā)泡膠進(jìn)行發(fā)泡處理,并對(duì)預(yù)埋件外周采用同樣的發(fā)泡膠進(jìn)行發(fā)泡處理,發(fā)泡溫度為93°C,對(duì)蜂窩芯子發(fā)泡的體積大于預(yù)埋件的體積,同時(shí)也大于待加工的預(yù)埋孔的體積,即發(fā)泡體積較大,這樣可防止加工預(yù)埋孔時(shí)給蜂窩芯子造成缺陷。
[0029]S2:對(duì)經(jīng)S1發(fā)泡處理的蜂窩芯子預(yù)埋處進(jìn)行加工以獲得預(yù)埋孔,預(yù)埋孔的大小能容置下發(fā)泡后的預(yù)埋件,并對(duì)經(jīng)S1發(fā)泡處理的預(yù)埋件進(jìn)行外形加工以使包覆在預(yù)埋件周圍的發(fā)泡膠邊緣與預(yù)埋件翻遍相齊,這是為了便于組裝。
[0030]S3:對(duì)經(jīng)S2的蜂窩芯子、位于蜂窩芯子兩側(cè)面的面板和經(jīng)S2的預(yù)埋件先進(jìn)行預(yù)組裝工序以保證其能組成為一體,預(yù)組裝即為將其組裝為一體,并對(duì)尺寸不相吻合的地方進(jìn)行切削、打磨,使其尺寸相互吻合而能組裝為一體。
[0031]S4:對(duì)經(jīng)S3的蜂窩芯子和經(jīng)S3的預(yù)埋件涂膠后,采用定位銷將所述上面板和下面板、經(jīng)發(fā)泡并涂膠的蜂窩芯子、經(jīng)發(fā)泡并涂膠的預(yù)埋件以及黏結(jié)所述面板與蜂窩芯子的膠膜進(jìn)行定位黏結(jié),接著進(jìn)行真空處理與固化,真空處理在IPa的真空度下進(jìn)行,真空處理用于去除黏結(jié)膠中的氣泡,保證膠粘質(zhì)量。真空處理后接著進(jìn)行固化,使面板與蜂窩芯子、預(yù)埋件與蜂窩芯子的預(yù)埋孔間的膠膜或者膠水固化黏結(jié),得到帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板。
[0032]圖2是采用本發(fā)明實(shí)施例方法制備所得的帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板結(jié)構(gòu)示意圖,定位銷5穿過上面板1、下面板2以及預(yù)埋件4,7為蜂窩芯子的發(fā)泡處,該發(fā)泡處體積大于預(yù)埋孔體積也大于預(yù)埋件體積,6為預(yù)埋件上的發(fā)泡膠,其經(jīng)過外形加工。待以上各個(gè)零部件相互定位黏結(jié)完畢,不拔出定位銷,而是在定位銷全程定位的條件下進(jìn)行真空處理,接著固化,由于定位銷的作用,可保證預(yù)埋件在真空處理和固化過程中位置不發(fā)生變化,從而保證了其定位精度。
[0033]實(shí)施例2
[0034]本實(shí)施例與實(shí)施1相同,不同的是:
[0035]S1中發(fā)泡處理的溫度為95°C ;
[0036]S4中真空處理在980Pa的真空度下進(jìn)行;
[0037]同樣得到定位精度高且內(nèi)部黏結(jié)質(zhì)量可靠的帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板。
[0038]實(shí)施例3
[0039]本實(shí)施例與實(shí)施1相同,不同的是:
[0040]S1中發(fā)泡處理的溫度為94°C ;
[0041]S4中真空處理在3000Pa的真空度進(jìn)行;
[0042]得到帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板。
[0043]實(shí)施例4
[0044]本實(shí)施例與實(shí)施例1相同,不同的是:
[0045]S1中發(fā)泡處理的溫度為93.8°C ;
[0046]S4中真空處理在6000Pa的真空度進(jìn)行;
[0047]得到帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板。
[0048]實(shí)施例5
[0049]本實(shí)施例與實(shí)施例1相同,不同的是:
[0050]S1中發(fā)泡處理的溫度為94.3°C ;
[0051]S4中真空處理在8000Pa的真空度進(jìn)行;
[0052]得到帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板。
[0053]實(shí)施例6
[0054]本實(shí)施例與實(shí)施例1相同,不同的是:
[0055]S1中發(fā)泡處理的溫度為95°C ;
[0056]S4中真空處理在lOOOOPa的真空度進(jìn)行;
[0057]得到帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板。
[0058]實(shí)施例7
[0059]本實(shí)施例與實(shí)施例1相同,不同的是:
[0060]S1中發(fā)泡處理的溫度為93°C ;
[0061]S4中真空處理在15000Pa的真空度進(jìn)行;
[0062]得到帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板。
[0063]實(shí)施例8
[0064]本實(shí)施例與實(shí)施例1相同,不同的是:
[0065]S1中發(fā)泡處理的溫度為93°C ;
[0066]S4中真空處理在20000Pa的真空度進(jìn)行;
[0067]得到帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板。
[0068]圖3為本發(fā)明方法的流程示意圖,主要分為四大步驟。
[0069]本發(fā)明中,真空處理的真空度不限定為lPa、980Pa、3000Pa、6000Pa、8000Pa、lOOOOPa、15000Pa以及20000Pa,發(fā)泡處理的溫度也不限定為以上實(shí)施例中具體的數(shù)字,并不限定與以上真空度值與以上溫度值的具體組合,當(dāng)真空度為OPa?20000pa、發(fā)泡溫度為93°C?95°C,均可用于制備帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板。
[0070]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法,其特征在于,包括如下步驟: 51:分別對(duì)位于蜂窩芯子中的預(yù)埋處以及預(yù)埋件進(jìn)行發(fā)泡處理; 52:對(duì)經(jīng)步驟SI發(fā)泡處理的所述預(yù)埋處進(jìn)行加工以獲得預(yù)埋孔,并對(duì)經(jīng)步驟SI發(fā)泡處理的所述預(yù)埋件進(jìn)行外形加工以使包覆在該預(yù)埋件周圍的發(fā)泡膠邊緣與該預(yù)埋件自身的翻遍相齊; 53:對(duì)經(jīng)步驟S2處理的蜂窩芯子、經(jīng)步驟S2處理的預(yù)埋件以及面板進(jìn)行預(yù)組裝工序,以保證其能組成為一體; 54:對(duì)經(jīng)過步驟S3的蜂窩芯子和經(jīng)步驟S3的預(yù)埋件涂膠,接著采用定位裝置將所述面板、經(jīng)涂膠的蜂窩芯子、經(jīng)涂膠的預(yù)埋件以及黏結(jié)所述面板與蜂窩芯子的膠膜進(jìn)行定位黏結(jié),最后進(jìn)行真空處理與固化,獲得帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板。
2.如權(quán)利要求1所述一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法,其特征在于,步驟S3中的所述預(yù)組裝工序包括對(duì)待組裝的蜂窩芯子、面板以及預(yù)埋件進(jìn)行外形加工以使其尺寸吻合而能組成為一體。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法,其特征在于,步驟S4中,所述定位裝置包括定位銷。
4.如權(quán)利要求3所述一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法,其特征在于,步驟SI中,對(duì)所述蜂窩芯子預(yù)埋處進(jìn)行發(fā)泡后發(fā)泡處的體積大于預(yù)埋孔的體積。
5.如權(quán)利要求4所述一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法,其特征在于,步驟S4中所述真空處理的真空度為Opa?20000pa。
6.如權(quán)利要求5所述的一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法,其特征在于,步驟SI中的所述發(fā)泡處理的溫度為93°C?95°C。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK104354448SQ201410665723
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】朱君, 黃永勇, 沈亞東 申請人:湖北三江航天紅陽機(jī)電有限公司