復(fù)合牛皮紙的制造工藝的制作方法
【專利摘要】復(fù)合牛皮紙的制造工藝，該復(fù)合牛皮紙包括面層和底層，該制造工藝包括以下步驟：（1）選用針葉木漿和闊葉木漿制備面層漿料，選用經(jīng)過半漂白處理的廢紙漿和竹木漿底層漿料；（2）面層漿料的制備；（3）底層漿料的制備；（4）將面層混合漿依次經(jīng)過纖維分散機(jī)和磨漿機(jī)，形成面層漿；（5）將底層混合漿依次經(jīng)過高濃除渣工序、粗篩工序、低濃除渣工序和磨漿工序，形成底層漿；（6）將底層漿首先在造紙機(jī)上漿，然后上漿面層漿；（7）依次脫水工序、干燥工序、壓榨工序、壓光工序和卷取。本發(fā)明利用兩種不同原料分別制造復(fù)合牛皮紙的面層和底層，分別制漿和上漿，相互不影響，纖維分類利用，提高原料的使用率，降低成本。
【專利說明】復(fù)合牛皮紙的制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合牛皮紙的制造工藝，屬于造紙工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]牛皮紙用作包裝材料，強(qiáng)度很高，通常呈黃褐色，半漂或全漂的牛皮紙漿呈淡褐色、奶油色或白色，定量80?120g/m2，抗撕裂強(qiáng)度、破裂功和動態(tài)強(qiáng)度很高，多為卷筒紙，也有平板紙，采用硫酸鹽針葉木漿為原料，經(jīng)打漿，在長網(wǎng)造紙機(jī)上抄造而成，可用作水泥袋紙、信封紙、膠封紙裝、瀝青紙、電纜防護(hù)紙、絕緣紙等。
[0003]目前較為成熟的牛皮紙的生產(chǎn)工藝通常是以硫酸鹽木漿為原料，采用硫酸鹽落葉松木漿為原料，經(jīng)漂白、篩選、打漿、施膠、除渣及網(wǎng)前系統(tǒng)處理后上機(jī)抄造。經(jīng)壓光處理，提高紙頁光澤度，減少紙頁兩面差。這種制造工藝生產(chǎn)的牛皮紙為精制牛皮紙，色澤較淺，平滑度和強(qiáng)度很好產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，作為一種很受歡迎的包裝材料，已經(jīng)在很大范圍內(nèi)替代了本色牛皮紙。
[0004]還有一種精制牛皮紙的生產(chǎn)工藝，采用次氯酸鹽漂白，紙漿的白度達(dá)到35%_40%。該方法有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉、操作簡便等優(yōu)點，被企業(yè)廣泛采用。該生產(chǎn)工藝采用次氯酸鹽半漂白落葉松木漿配少量闊葉木漿為原料，蒸煮后漿料卡伯值45-55，其漂白工藝為:漿濃3.5%，溫度30-40攝氏度，漂白時間3-3.5 h，白度35%_40%。當(dāng)白度達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，經(jīng)真空洗漿機(jī)洗滌后送貯漿池。漂白后的紙漿采用450雙盤磨打漿，打漿濃度3.0%-3.2%，打漿度控制在28-32 SR。紙漿經(jīng)施膠調(diào)漿后，送入錐形除砂器，經(jīng)旋翼篩選后上機(jī)抄造。
[0005]采用次氯酸鹽半漂工藝生產(chǎn)精制牛皮紙，在生產(chǎn)中有著諸多優(yōu)點，但由于次氯酸鹽漂白的工藝本身也存在一定缺陷，如對纖維素和半纖維素降解作用較大，漂白后廢液驗于處理等，并且用于包裝的精制牛皮紙既有白度的要求，也有很高的機(jī)械強(qiáng)度的要求，因此在實際生產(chǎn)中對存在的常見問題應(yīng)予于充分重視，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。
[0006]上述兩種精制牛皮紙的生產(chǎn)工藝需要嚴(yán)格控制漂白工藝，避免過度漂白造成強(qiáng)度降低。
[0007]上述兩種精制牛皮紙的生產(chǎn)工藝需要適度壓光，提高紙頁光澤度和白度。
[0008]上述的牛皮紙的制造工藝需要嚴(yán)格控制的參數(shù)較多，在實際應(yīng)用生產(chǎn)中，很難同時滿足，不僅導(dǎo)致生產(chǎn)工藝對設(shè)備的極高要求，以及對漿料的極高要求，使得生產(chǎn)成本很高，抬高了牛皮紙的市場流通價格。
[0009]發(fā)明人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，專利號為2008100933910，專利名稱為:精品牛皮紙及其生產(chǎn)方法，公開了利用馬尾松、杉木、闊葉木制造牛皮紙的方法，雖然達(dá)到了很好的牛皮紙性能，但是，生產(chǎn)牛皮紙的原料成本很高，導(dǎo)致牛皮紙的成本很高，不利于在很多要求低的地方使用。
[0010]發(fā)明人經(jīng)過檢索還發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?01310246673.0，專利名稱為:吸水牛皮紙及其制作工藝，該專利公開了由硫酸鹽漂白針葉木漿及硫酸鹽漂白闊葉木漿的混合漿料為纖維原料，添加濕強(qiáng)劑、增白劑和分散劑制得的吸水牛皮紙，但是該牛皮紙中的添加劑很多，導(dǎo)致牛皮紙的實際生產(chǎn)中，會產(chǎn)生很難處理的廢水，不利于清潔生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了復(fù)合牛皮紙的制造工藝，具體技術(shù)方案為:
該復(fù)合牛皮紙的制造工藝，該復(fù)合牛皮紙包括面層和底層，所述面層和底層緊密貼合，該制造工藝包括以下步驟:
(1)選擇原料:選用經(jīng)過漂白處理的針葉木漿和闊葉木漿按照重量比例1:1混合制備面層漿料，選用經(jīng)過半漂白處理的廢紙漿和竹木漿按照重量比例2~3:1混合制備底層漿料；
(2)面層漿料的制備:將針葉木漿和闊葉木漿按照重量比例1:1投放到面層漿料的碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，攪拌混合均勻，得到面層混合漿，面層混合漿的濃度為
3.7%~5.2% ；
(3)底層漿料的制備:將廢紙漿和竹木漿按照重量比例2~3:1底層漿料的碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，攪拌混合均勻，得到底層混合漿，底層混合漿的濃度為
2.5%~4.5% ；
(4)將步驟(2)所得的面層混合漿依次經(jīng)過纖維分散機(jī)和磨漿機(jī)，形成面層漿，然后輸送到完成塔；
(5)將步驟(3)所得的底層混合漿依次經(jīng)過高濃除渣工序、粗篩工序、低濃除渣工序和磨漿工序，形成底層漿，然后輸送到完成塔；
(6)將步驟(5)所得的底層漿首先在造紙機(jī)上漿，然后在鋪有底層漿料的毛毯上上漿步驟(4)所得的面層漿，在毛毯上形成底層漿和面層漿的復(fù)合濕牛皮紙；
(7)將步驟(6)所得的復(fù)合濕牛皮紙脫水工序、干燥工序、壓榨工序、壓光工序和卷取。
[0012]所述底層漿和面層漿在上漿過程中分別加入助留助濾劑。
[0013]所述步驟(5)粗篩工序為底層混合漿依次經(jīng)過升流式粗篩和纖維分離機(jī)。
[0014]所述助留助濾劑選用陽離子淀粉和聚丙烯酰胺按照質(zhì)量比例1:1混合。
[0015]所述干燥工序中干燥輥相互壓緊，干燥輥的線壓力區(qū)間為75kN/m~90 kN/m，干燥輥的表面溫度為220°C ~275°C，復(fù)合濕牛皮紙在干燥輥內(nèi)的前進(jìn)速度為750m/min~900m/
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[0016]本發(fā)明利用兩種不同原料分別制造復(fù)合牛皮紙的面層和底層，該復(fù)合牛皮紙的面層白度好，面層細(xì)膩，該復(fù)合牛皮紙的底層成本低，色澤差。本復(fù)合牛皮紙主要用于包裝領(lǐng)域，復(fù)合牛皮紙的底層用于于其他紙板粘貼，復(fù)合牛皮紙的面層用于印刷，作為包裝的表面層O
[0017]本發(fā)明制造出來的牛皮紙也可以作為裝飾用紙，將牛皮紙的底層與墻面黏貼在墻面上，底層魚墻面很好、穩(wěn)定地貼合，可以在牛皮紙的面層上做裝飾，起到美觀的作用。
[0018]本發(fā)明制造工藝將用于制造復(fù)合牛皮紙面層的原料和用于制造復(fù)合牛皮紙的底層原料分別制漿和上漿，相互不影響，并且首先將底層漿上漿在造紙機(jī)的毛毯上后，底層漿中的水分透過毛毯流下去，底層漿中的纖維在毛毯上形成濕的牛皮紙底層，這時，再上漿面層漿，可以有效防止面層漿與底層漿混合，達(dá)到面層漿上漿后，基本在牛皮紙底層上面形成牛皮紙的面層，也使得面層漿被充分利用，避免面層漿滲入牛皮紙的底層，造成面層漿纖維的浪費(fèi)。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0020]實施例1:
復(fù)合牛皮紙的制造工藝，該復(fù)合牛皮紙包括面層和底層，所述面層和底層緊密貼合，該制造工藝包括以下步驟:
(1)選擇原料:選用經(jīng)過漂白處理的針葉木漿和闊葉木漿按照重量比例1:1混合制備面層漿料，選用經(jīng)過半漂白處理的廢紙漿和竹木漿按照重量比例2:1混合制備底層漿料；
(2)面層漿料的制備:將針葉木漿和闊葉木漿按照重量比例1:1投放到面層漿料的碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，攪拌混合均勻，得到面層混合漿，面層混合漿的濃度為
3.7% ；
(3)底層漿料的制備:將廢紙漿和竹木漿按照重量比例2:1底層漿料的碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，攪拌混合均勻，得到底層混合漿，底層混合漿的濃度為2.5% ;
(4)將步驟(2)所得的面層混合漿依次經(jīng)過纖維分散機(jī)和磨漿機(jī)，形成面層漿，然后輸送到完成塔；
(5)將步驟(3)所得的底層混合漿依次經(jīng)過高濃除渣工序、粗篩工序、低濃除渣工序和磨漿工序，形成底層漿，然后輸送到完成塔，其中粗篩工序為底層混合漿依次經(jīng)過升流式粗篩和纖維分離機(jī)；
(6)將步驟(5)所得的底層漿首先在造紙機(jī)上漿，然后在鋪有底層漿料的毛毯上上漿步驟(4)所得的面層漿，在毛毯上形成底層漿和面層漿的復(fù)合濕牛皮紙，底層漿和面層漿在上漿過程中分別加入質(zhì)量比例為1:1的陽離子淀粉和聚丙烯酰胺混合試劑；
(7)將步驟(6)所得的復(fù)合濕牛皮紙脫水工序、干燥工序、壓榨工序、壓光工序和卷取，其中干燥工序中干燥輥相互壓緊，干燥輥的線壓力區(qū)間為75kN/m，干燥輥的表面溫度為2200C，復(fù)合濕牛皮紙在干燥輥內(nèi)的前進(jìn)速度為750m/min。
[0021]實施例2:
復(fù)合牛皮紙的制造工藝，該復(fù)合牛皮紙包括面層和底層，所述面層和底層緊密貼合，該制造工藝包括以下步驟:
(1)選擇原料:選用經(jīng)過漂白處理的針葉木漿和闊葉木漿按照重量比例1:1混合制備面層漿料，選用經(jīng)過半漂白處理的廢紙漿和竹木漿按照重量比例2.5:1混合制備底層漿料；
(2)面層漿料的制備:將針葉木漿和闊葉木漿按照重量比例1:1投放到面層漿料的碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，攪拌混合均勻，得到面層混合漿，面層混合漿的濃度為
4.5% ；
(3)底層漿料的制備:將廢紙漿和竹木漿按照重量比例2.5:1底層漿料的碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，攪拌混合均勻，得到底層混合漿，底層混合漿的濃度為3.5% ; (4)將步驟(2)所得的面層混合漿依次經(jīng)過纖維分散機(jī)和磨漿機(jī)，形成面層漿，然后輸送到完成塔；
(5)將步驟(3)所得的底層混合漿依次經(jīng)過高濃除渣工序、粗篩工序、低濃除渣工序和磨漿工序，形成底層漿，然后輸送到完成塔，其中粗篩工序為底層混合漿依次經(jīng)過升流式粗篩和纖維分離機(jī)；
(6)將步驟(5)所得的底層漿首先在造紙機(jī)上漿，然后在鋪有底層漿料的毛毯上上漿步驟(4)所得的面層漿，在毛毯上形成底層漿和面層漿的復(fù)合濕牛皮紙，底層漿和面層漿在上漿過程中分別加入質(zhì)量比例為1:1的陽離子淀粉和聚丙烯酰胺混合試劑；
(7)將步驟(6)所得的復(fù)合濕牛皮紙脫水工序、干燥工序、壓榨工序、壓光工序和卷取，其中干燥工序中干燥輥相互壓緊，干燥輥的線壓力區(qū)間為82 kN/m，干燥輥的表面溫度為2450C，復(fù)合濕牛皮紙在干燥輥內(nèi)的前進(jìn)速度為820m/min。
[0022]實施例3:
復(fù)合牛皮紙的制造工藝，該復(fù)合牛皮紙包括面層和底層，所述面層和底層緊密貼合，該制造工藝包括以下步驟:
(1)選擇原料:選用經(jīng)過漂白處理的針葉木漿和闊葉木漿按照重量比例1:1混合制備面層漿料，選用經(jīng)過半漂白處理的廢紙漿和竹木漿按照重量比例3:1混合制備底層漿料；
(2)面層漿料的制備:將針葉木漿和闊葉木漿按照重量比例1:1投放到面層漿料的碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，攪拌混合均勻，得到面層混合漿，面層混合漿的濃度為
5.2% ；
(3)底層漿料的制備:將廢紙漿和竹木漿按照重量比例3:1底層漿料的碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，攪拌混合均勻，得到底層混合漿，底層混合漿的濃度為4.5% ;
(4)將步驟(2)所得的面層混合漿依次經(jīng)過纖維分散機(jī)和磨漿機(jī)，形成面層漿，然后輸送到完成塔；
(5)將步驟(3)所得的底層混合漿依次經(jīng)過高濃除渣工序、粗篩工序、低濃除渣工序和磨漿工序，形成底層漿，然后輸送到完成塔，其中粗篩工序為底層混合漿依次經(jīng)過升流式粗篩和纖維分離機(jī)；
(6)將步驟(5)所得的底層漿首先在造紙機(jī)上漿，然后在鋪有底層漿料的毛毯上上漿步驟(4)所得的面層漿，在毛毯上形成底層漿和面層漿的復(fù)合濕牛皮紙，底層漿和面層漿在上漿過程中分別加入質(zhì)量比例為1:1的陽離子淀粉和聚丙烯酰胺混合試劑；
(7)將步驟(6)所得的復(fù)合濕牛皮紙脫水工序、干燥工序、壓榨工序、壓光工序和卷取，其中干燥工序中干燥輥相互壓緊，干燥輥的線壓力區(qū)間為90 kN/m，干燥輥的表面溫度為2750C，復(fù)合濕牛皮紙在干燥輥內(nèi)的前進(jìn)速度為900m/min。
[0023]控制其他變量相同，通過上述3個實施例制造出復(fù)合牛皮紙，將復(fù)合牛皮紙進(jìn)行測試實驗，將復(fù)合牛皮紙裁切成相同大小的圓形，放相同溫度的水中浸泡，浸泡相同的時間，然后取出，將復(fù)合牛皮紙的面層和底層撕開，等到測試結(jié)果如下:
實施例1、2和3的測試結(jié)果均為:
浸泡5分鐘，無法撕開，
浸泡10分鐘，無法撕開，
浸泡20分鐘，撕開過程中，面層部分區(qū)域與底層粘結(jié)緊密，發(fā)生斷裂， 浸泡30分鐘，面層與底層能夠被撕。
[0024]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合牛皮紙的制造工藝，該復(fù)合牛皮紙包括面層和底層，所述面層和底層緊密貼合，其特征是該制造工藝包括以下步驟: (1)選擇原料:選用經(jīng)過漂白處理的針葉木漿和闊葉木漿按照重量比例1:1混合制備面層漿料，選用經(jīng)過半漂白處理的廢紙漿和竹木漿按照重量比例2~3:1混合制備底層漿料； (2)面層漿料的制備:將針葉木漿和闊葉木漿按照重量比例1:1投放到面層漿料的碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，攪拌混合均勻，得到面層混合漿，面層混合漿的濃度為3.7%~5.2% ； (3)底層漿料的制備:將廢紙漿和竹木漿按照重量比例2~3:1底層漿料的碎漿池中，并向碎漿池中加入工業(yè)水，攪拌混合均勻，得到底層混合漿，底層混合漿的濃度為2.5%~4.5% ； (4)將步驟(2)所得的面層混合漿依次經(jīng)過纖維分散機(jī)和磨漿機(jī)，形成面層漿，然后輸送到完成塔； (5)將步驟(3)所得的底層混合漿依次經(jīng)過高濃除渣工序、粗篩工序、低濃除渣工序和磨漿工序，形成底層漿，然后輸送到完成塔； (6)將步驟(5)所得的底層漿首先在造紙機(jī)上漿，然后在鋪有底層漿料的毛毯上上漿步驟(4)所得的面層漿，在毛毯上形成底層漿和面層漿的復(fù)合濕牛皮紙； (7)將步驟(6)所得的復(fù)合濕牛皮紙脫水工序、干燥工序、壓榨工序、壓光工序和卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合牛皮紙的制造工藝，其特征是所述底層漿和面層漿在上漿過程中分別加入助留助濾劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合牛皮紙的制造工藝，其特征是所述步驟(5)粗篩工序為底層混合漿依次經(jīng)過升流式粗篩和纖維分離機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合牛皮紙的制造工藝，其特征是所述助留助濾劑選用陽離子淀粉和聚丙烯酰胺按照質(zhì)量比例1:1混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合牛皮紙的制造工藝，其特征是所述干燥工序中干燥輥相互壓緊，干燥輥的線壓力區(qū)間為75kN/m~90 kN/m，干燥輥的表面溫度為220°C -275°C，復(fù)合濕牛皮紙在干燥棍內(nèi)的前進(jìn)速度為750m/min~900m/min。
【文檔編號】D21F11/04GK104499344SQ201410685082
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】邵劍 申請人:南通新世紀(jì)機(jī)電有限公司