一種膜材的貼附方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示面板制造領(lǐng)域，具體涉及一種膜材的貼附方法。該方法包括：將膜材附有粘著層的一面面向待貼附膜材的背材，并進(jìn)行對位；使貼附輥壓著所述膜材的一角，在放置該背材的基臺上沿一預(yù)設(shè)方向滾動，所述預(yù)設(shè)方向與所述膜材的一角的任一邊的夾角都是銳角。本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)的貼附工藝，舍棄了現(xiàn)有技術(shù)中直接壓附膜材的一邊進(jìn)行貼附的方法，而使貼附輥與膜材呈角度地進(jìn)行貼附，可以解決貼附制程中容易在膜材邊緣處產(chǎn)生線形氣泡的問題。
【專利說明】一種膜材的貼附方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示面板制造領(lǐng)域，具體涉及一種膜材的貼附方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的膜材貼附制程中，常采用圓柱形貼附輥與平面基臺相互配合的方式進(jìn)行膜材的貼附:在貼附輥與平面基臺的擠壓作用下，膜材與背材之間的粘著層會使兩側(cè)的結(jié)構(gòu)緊密地貼合在一起。但是在傳統(tǒng)的膜材貼附工藝中，常常會產(chǎn)生一種靠近膜材邊緣的線形氣泡，當(dāng)線形氣泡出現(xiàn)在顯示區(qū)域內(nèi)部時，將會使顯示畫面上出現(xiàn)一條線狀條紋。由于這一線形氣泡會影響顯示效果以及觸控顯示器的觸控效果，大多數(shù)生產(chǎn)廠商均不能接受此類不良。這一問題是顯示面板制造領(lǐng)域內(nèi)的頑疾之一，也是業(yè)內(nèi)廠商所面臨的難題之一。
[0003]面對這一問題，現(xiàn)有技術(shù)的常見做法是通過加大面板的非顯示區(qū)等手段使得線形氣泡遠(yuǎn)離顯示區(qū)域，同時盡可能地針對該類氣泡進(jìn)行脫泡處理(但是現(xiàn)有的脫泡方法都很難有效地去除該類氣泡)。上述做法雖然能夠在一定程度上減小線形氣泡對顯示效果和觸控效果的影響，但是其處理效果極為有限，同時會不可避免地增加貼附制程所占的生產(chǎn)成本，并對顯示裝置邊框的窄化有著不利的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種膜材的貼附方法，可以有效地解決貼附制程中容易在膜材邊緣處產(chǎn)生線形氣泡的問題。
[0005]第一方面，本發(fā)明提供了一種膜材的貼附方法，該方法包括:
[0006]將膜材附有粘著層的一面面向待貼附膜材的背材，并進(jìn)行對位；
[0007]使貼附輥壓著所述膜材的一角，在放置該背材的基臺上沿一預(yù)設(shè)方向滾動，所述預(yù)設(shè)方向與所述膜材的一角的任一邊的夾角都是銳角。
[0008]可選地，所述預(yù)設(shè)方向與所述膜材的一角的角平分線的夾角小于30°。
[0009]可選地，所述預(yù)設(shè)方向與所述膜材的一角的角平分線重合。
[0010]可選地，所述貼附輥在滾動預(yù)設(shè)距離之前，貼附壓力和/或滾動速度小于滾動全程的平均值。
[0011]可選地，所述貼附輥的滾動軌跡面覆蓋所述膜材。
[0012]可選地，所述貼附輥的長度大于所述膜材在與預(yù)定方向垂直的方向上的投影長度。
[0013]可選地，所述貼附輥的長度不小于矩形膜材的對角線長度。
[0014]可選地，所述貼附輥的滾動距離大于所述膜材在所述預(yù)定方向上的投影長度。
[0015]可選地，在矩形膜材的短邊長度為La、長邊長度為Lb，所述預(yù)設(shè)方向與所述短邊的夾角為α?xí)r，所述滾動距離Ly滿足:
[0016]Ly>Lasin a +Lbcos α ?
[0017]可選地，所述粘著層的形成材料包括光學(xué)透明膠。
[0018]可選地，所述膜材包括偏光片、反射片、電子紙、隔離紙和觸控導(dǎo)電薄膜中的任意一個或多個。
[0019]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)的貼附工藝，舍棄了現(xiàn)有技術(shù)中直接壓附膜材的一邊進(jìn)行貼附的方法，而使貼附輥與膜材呈角度地進(jìn)行貼附。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，采用這一貼附方法可以解決貼附制程中容易在膜材邊緣處產(chǎn)生線形氣泡的問題，同時不需要對膜材施加其他的特殊工藝，因此可以降低貼附制程所占的生產(chǎn)成本；而且，由于不存在線形氣泡的問題，非顯示區(qū)的面積也不需要進(jìn)行擴(kuò)大，有利于窄邊框顯示裝置的發(fā)展。
[0020]當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品或方法并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是現(xiàn)有膜材貼附制程中膜材與背材的側(cè)視剖面圖；
[0024]圖2是現(xiàn)有膜材貼附制程中利用貼附輥進(jìn)行膜材貼附的示意圖；
[0025]圖3是現(xiàn)有膜材貼附制程中貼附輥開始滾動后的裝置側(cè)視剖面圖；
[0026]圖4是現(xiàn)有膜材貼附制程中貼附輥滾過后出現(xiàn)小空隙的示意圖；
[0027]圖5是現(xiàn)有膜材貼附制程后點亮背材時可以觀測到的線形氣泡的示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明一個實施例中一種膜材的貼附方法的步驟流程示意圖；
[0029]圖7至圖9是本發(fā)明一個實施例中貼附輥滾動過程中基臺的俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0030]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，這里先對貼附制程中容易在膜材邊緣處產(chǎn)生線形氣泡的問題進(jìn)行詳細(xì)地分析。
[0032]在膜材貼附制程中，常采用圓柱形貼附輥與平面基臺相互配合的方式進(jìn)行膜材的貼附:在貼附輥與平面基臺的擠壓作用下，膜材與背材之間的粘著層會使兩側(cè)的結(jié)構(gòu)緊密地貼合在一起。具體地，參見圖1所示出的膜材貼附制程中膜材與背材的側(cè)視剖面圖，在貼附輥進(jìn)行滾動貼附前，一面附有粘著層12的膜材11會放置在基臺上的背材13表面上，當(dāng)然此時粘著層12還沒有將膜材11和背材13緊密地貼合起來。接下來，采用如圖2所示的方式使貼附輥(如圖2中的黑色粗線條所示)沿膜材(如圖2中的矩形所示)的一邊進(jìn)行滾動貼附(如圖2所示的箭頭方向)，使圖1中的膜材11與背材13之間的粘著層12將兩側(cè)的結(jié)構(gòu)緊密地貼合在一起。
[0033]這里，采用貼附輥壓著膜材一邊進(jìn)行平行貼附的方式是本領(lǐng)域的傳統(tǒng)技術(shù)手段，且這一方式實現(xiàn)起來較為簡單方便、成本低廉。但是，正是由于一般廠商均采用該方式進(jìn)行膜材的貼附，才導(dǎo)致了上述線形氣泡的出現(xiàn)，具體原因如下:
[0034]參見圖3所示出的膜材貼附制程中貼附輥開始滾動后的裝置側(cè)視剖面圖，圓柱形貼附輥(如圖3中的圓形所示，為表示方便有所縮小)在壓著膜材11的一個邊緣并開始滾動后，膜材11與粘附層12會在貼附輥壓力的作用下發(fā)生如圖3所示的形變——貼附輥會將粘著層12中的粘著劑向滾動方向進(jìn)行一定程度的推擠，同時膜材11的最邊緣處會在貼附輥的滾動過程中暫時性地與粘著層12發(fā)生分離、打開一個可使空氣進(jìn)入的小缺口(如圖3所示，有一定程度地夸張)，從而使得空氣進(jìn)入膜材11與粘著層12之間，在這一位置上形成如圖4所示的位于膜材11與粘著層12之間的小空隙。
[0035]從而，由于貼附輥是圓柱形的，所以在膜材11最初與貼附輥相接觸的一條線的附近都會出現(xiàn)如圖4所示的小空隙，從而整體上會形成線狀的氣泡，在點亮背材時可以觀測到的線形氣泡的實際照片可參見圖5(線形氣泡由圖5中圓圈標(biāo)注)。
[0036]對此，本發(fā)明實施例提供一種膜材的貼附方法，參見圖6所示出的一種膜材的貼附方法的步驟流程示意圖，該方法包括:
[0037]步驟601:將膜材附有粘著層的一面面向待貼附膜材的背材，并進(jìn)行對位；
[0038]步驟602:使貼附輥壓著所述膜材的一角，在放置該背材的基臺上沿一預(yù)設(shè)方向滾動，所述預(yù)設(shè)方向與所述膜材的一角的任一邊的夾角都是銳角。
[0039]上述步驟601中，具體進(jìn)行了膜材貼附前的準(zhǔn)備工作，即將背材放置在基臺上的預(yù)定位置、并使膜材附有粘著層的一面朝下與背材進(jìn)行對位預(yù)貼合，等待貼附輥進(jìn)行進(jìn)一步的滾動貼合。其中，粘著層中的粘著劑可以具體包括光學(xué)透明膠(Optically ClearAdhesive, OCA)、或者稱為壓敏膠(Pressure Sensitive Adhesive, PSA),另一方面，背材具體指待貼附膜材的結(jié)構(gòu)，例如待貼附偏光片的玻璃基板、待貼附電子紙的透明電極基板、待貼附反射片的板材(如背光源底部)、待貼附觸控導(dǎo)電薄膜(Touch Sensor)的玻璃蓋板(Cover Glass)、待貼附光學(xué)透明膠的玻璃基板(0CA—側(cè)附有隔離紙)等等。上述基臺可以是穩(wěn)定的平面平臺，也可以是具有用于嵌合背材的凹槽的裝置，或者其他可以提供貼合平面的設(shè)備，本發(fā)明對此不做限制。上述對位可以是由人工完成的，也可以是以激光對位的方式完成的，也可以是以機(jī)器視覺對位的方式完成的等等，本發(fā)明對此不做限制。
[0040]上述步驟602中，貼附輥不再以壓著膜材一邊的方式開始滾動，而是以壓著膜材一角的方式開始滾動。同時，為了使?jié)L動過程相對穩(wěn)定，可以優(yōu)選地使貼附輥的貼附方向(上述預(yù)設(shè)方向)與貼附輥垂直。上述預(yù)定方向與壓著角的任意一邊的夾角都是銳角，因而在開始滾動的一段時間內(nèi)貼附輥在膜材上的滾動軌跡面可以是一個從小到大的三角形。
[0041]參見圖3，采用上述方式進(jìn)行貼附過程中，在貼附輥與膜材剛接觸時僅有一個很小的接觸點處的膜材11與粘著層12會被擠壓而發(fā)生形變，因此僅有很小的一部分粘著劑會被貼附輥推擠，可以進(jìn)入膜材11與粘著層12之間的空氣量也會非常小，因而很難在此處形成氣泡(最初打開的缺口很小，缺少足量的空氣進(jìn)入膜材11與粘著層12之間，內(nèi)部氣壓和應(yīng)力會迫使粘著劑回復(fù)原狀)。而且，即使在此處形成了氣泡，由于氣泡很小且靠近膜材邊緣，因而很容易通過一般的脫泡工藝進(jìn)行去除。由此可見，采用上述方式可以有效地解決貼附制程中容易在膜材邊緣處產(chǎn)生線形氣泡的問題。
[0042]其中需要說明的是，由于上述貼附方式會使得貼附輥與膜材之間的貼附壓強(qiáng)在滾動過程中發(fā)生變化，因此可以對應(yīng)地使貼附壓力與貼附輥和膜材之間的接觸面面積(或者接觸線長度)成正比，或者在開始貼附的位置與將要結(jié)束貼附的位置處設(shè)置一較小的貼附壓力，以使得膜材每一部分所受到擠壓的程度趨于一致。
[0043]具體地，可以對貼附壓力和/或滾動速度進(jìn)行如下設(shè)置:貼附輥在滾動預(yù)設(shè)距離之前，貼附壓力和/或滾動速度小于滾動全程的平均值。其中的預(yù)設(shè)距離可以根據(jù)上述貼附輥與膜材之間的接觸面面積隨貼附輥位置的變化曲線來進(jìn)行設(shè)定(例如可以取貼附輥剛好滾動至膜材另一角、剛好由壓著膜材相鄰邊變?yōu)榉窍噜忂厱r的滾動距離)。上述設(shè)置使得貼附輥開始滾動時與滾動預(yù)定距離后相比，貼附壓力較小和/或滾動速度較小，從而盡可能地減輕貼附開始階段時貼附輥對粘著層中粘著劑的擠壓，最大限度地減小線形氣泡的寬度和深度。
[0044]另外可以看出，上述膜材的貼附方法并不僅限于矩形的膜材，對于其他形狀的膜材均是可以同樣適用的，因此對于膜材的具體形狀本發(fā)明不做限制。
[0045]更具體地，圖7至圖9示出了在膜材為矩形時上述貼附輥滾動過程中基臺的俯視示意圖。參見圖7，貼附輥(如圖7黑色斜粗線條所示)壓著膜材(如圖7中矩形所示)一角，并沿預(yù)定方向(如圖7中的箭頭所示)開始滾動。其中，預(yù)定方向與膜材的短邊夾角為α (顯然為銳角)，并優(yōu)選地使α =45°以使預(yù)定方向與上述膜材一角的角平分線重合。這樣設(shè)置的目的是使貼附輥在滾動過程中膜材長邊與短邊方向的對稱性，有利于貼附過程的平穩(wěn)進(jìn)行。當(dāng)然，在具體環(huán)境下，還可以使上述預(yù)定方向與上述膜材一角的角平分線之間的夾角小于30° (這里即15° <α〈75° )以適應(yīng)不同的應(yīng)用場景。
[0046]參見圖8，在貼附輥沿直角的角平分線的滾動過程中，在膜材上滾過的滾動軌跡面(如圖8中的陰影區(qū)域所示)由直角頂點開始逐漸擴(kuò)大，避免了貼附輥直接壓著膜材邊緣產(chǎn)生線形氣泡；同時，該貼附輥與膜材四條邊的夾角均45°，有利于貼附過程的平穩(wěn)進(jìn)行。
[0047]參見圖9，在貼附輥的滾動軌跡面(如圖9中的圓點區(qū)域所示)覆蓋整個膜片后，粘著層就會將膜材和背材穩(wěn)固地貼合在一起。從圖9中也可以看出，為了使貼附可以僅通過一次滾動操作完成，需要使貼附輥的在一次滾動中的滾動軌跡面覆蓋整個膜片。為此，貼附輥的長度需要大于膜材在與上述預(yù)定方向垂直的方向上的投影長度(如圖9中的Ls所示)，同時貼附輥在貼附過程中總的滾動距離需要大于膜材在所述預(yù)定方向上的投影長度(如圖9中的Lt所示)。當(dāng)然，為使貼附輥可以適用于多種預(yù)定方向的貼附過程，可使貼附輥的長度不小于矩形膜材的對角線長度(要使貼附輥可以使用于多種規(guī)格的膜片，即使貼附輥的長度不小于所有膜片對角線長度的最大值)。這里，在矩形膜材的短邊長度為La、長邊長度為Lb,所述預(yù)設(shè)方向與所述短邊的夾角為α?xí)r，上述Ls = LaCosa+LbSina，上述滾動距離Ly需要滿足Ly>Lasin a +Lbcos α。
[0048]綜上所述，本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)的貼附工藝，舍棄了現(xiàn)有技術(shù)中直接壓附膜材的一邊進(jìn)行貼附的方法，而使貼附輥與膜材呈角度地進(jìn)行貼附。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，采用這一貼附方法可以解決貼附制程中容易在膜材邊緣處產(chǎn)生線形氣泡的問題，同時不需要對膜材施加其他的特殊工藝，因此可以降低貼附制程所占的生產(chǎn)成本；而且，由于不存在線形氣泡的問題，非顯示區(qū)的面積也不需要進(jìn)行擴(kuò)大，有利于窄邊框顯示裝置的發(fā)展。
[0049]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是:術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0050]還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0051]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膜材的貼附方法，其特征在于，該方法包括: 將膜材附有粘著層的一面面向待貼附膜材的背材，并進(jìn)行對位； 使貼附輥壓著所述膜材的一角，在放置該背材的基臺上沿一預(yù)設(shè)方向滾動，所述預(yù)設(shè)方向與所述膜材的一角的任一邊的夾角都是銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)方向與所述膜材的一角的角平分線的夾角小于30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)方向與所述膜材的一角的角平分線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述貼附輥在滾動預(yù)設(shè)距離之前，貼附壓力和/或滾動速度小于滾動全程的平均值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述貼附輥的滾動軌跡面覆蓋所述膜材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述貼附輥的長度大于所述膜材在與預(yù)定方向垂直的方向上的投影長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6述的方法，其特征在于，所述貼附輥的長度不小于矩形膜材的對角線長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5述的方法，其特征在于，所述貼附輥的滾動距離大于所述膜材在所述預(yù)定方向上的投影長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在矩形膜材的短邊長度為La、長邊長度為Lb,所述預(yù)設(shè)方向與所述短邊的夾角為α?xí)r,所述滾動距離Ly滿足Ly>Lasin a+LbCos α。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的方法，其特征在于，所述粘著層的形成材料包括光學(xué)透明膠。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述膜材包括偏光片、反射片、電子紙、隔離紙或者觸控導(dǎo)電薄膜。
【文檔編號】B32B38/18GK104407739SQ201410707635
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】王紅彬, 張蓉, 殷楷, 張賀, 王丙瑞, 熊廷忠, 王雷, 郭晶晶, 張潔 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方光電科技有限公司