一種紙漿粘度調節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紙漿粘度調節(jié)裝置，包括紙漿輸入管、連通紙漿輸入管的外溢箱、條形杠桿和基座，所述外溢箱內設有由豎直隔板分隔開的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室內設有溢出口，所述第二腔室通過導管連通有呈漏斗狀的儲液間，所述儲液間的底部連通有排水管，所述儲液間固定連接在條形杠桿上，所述條形杠桿的一端設有支撐塊，條形杠桿的另一端設有擋板，所述擋板和支撐塊之間設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧分別連接基座和條形杠桿，所述條形杠桿上擋板的下方設有噴管，所述噴管分別連接有伺服液壓缸和水泵，所述水泵連接有與噴管連通的循環(huán)水管，本發(fā)明意在解決現(xiàn)有造紙工藝中由于缺乏合適的設備，導致紙漿的粘度不能自動調節(jié)的問題。
【專利說明】一種紙漿粘度調節(jié)裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙工藝中的加工設備，尤其涉及一種紙漿粘度調節(jié)裝置。
【背景技術】
[0002]紙漿粘度主要用以表征纖維素分子鏈的平均長度，紙漿粘度大小不但可以間接表示纖維素在蒸煮和漂白等工藝過程中被降解破壞的程度，而且可以進一步評估成漿的物理性能優(yōu)劣情況，因此測定紙漿的粘度具有重要意義，測定紙漿的粘度通常使用毛細管粘度計，測定前首先要選擇適宜的溶劑將纖維素物質溶解，然后用所形成的纖維素溶液來測定。
[0003]在現(xiàn)有造紙工藝中，紙漿的粘度會隨成分的加入而發(fā)生變化，導致紙漿的粘度不穩(wěn)定，需要時刻調節(jié)，但由于缺乏合適的設備，在加工過程中紙漿的粘度是不能自動調節(jié)的，因此提供一種能調節(jié)紙漿粘度的裝置成為噩待解決的問題。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明意在提供一種紙漿粘度調節(jié)裝置，以解決現(xiàn)有造紙工藝中由于缺乏合適的設備，導致紙漿的粘度不能自動調節(jié)的問題。
[0005]本方案中的一種紙漿粘度調節(jié)裝置，包括紙漿輸入管、連通紙漿輸入管的外溢箱、條形杠桿和基座，所述外溢箱內設有由豎直隔板分隔開的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室內設有溢出口，所述第二腔室通過導管連通有呈漏斗狀的儲液間，所述儲液間的底部連通有排水管，所述儲液間固定連接在條形杠桿上，所述條形杠桿的一端設有支撐塊，條形杠桿的另一端設有擋板，所述擋板和支撐塊之間設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧分別連接基座和條形杠桿，所述條形杠桿上擋板的下方設有噴管，所述噴管分別連接有伺服液壓缸和水泵，所述水泵連接有與噴管連通的循環(huán)水管，所述伺服液壓缸包括連接有調節(jié)水閥的活塞桿，所述調節(jié)水閥設于連通紙漿輸入管的進水管中。
[0006]本方案的原理是這樣的:紙漿沿紙漿輸入管進入具有隔板的外溢箱內，隔板用于維持紙漿的固定液面，多余的紙漿從第一腔室內溢出到第二腔室，并從第二腔室的溢出口流出，第一腔室內的紙漿通過導管流入到儲液間內，紙漿可從儲液間內的排水管自由的流出，水泵將液體抽送到噴管中，并可沿與噴管連通的循環(huán)水管返回，而經(jīng)過噴管的部分液體流入到伺服液壓缸內，當紙漿粘度增大時，紙漿密度增大，從而使得同一體積的紙漿重量增加，儲液間的重量增大，使條形杠桿的擋板趨近噴管，液體流動時的阻力增大，由水泵所供給的液體壓力也增大，活塞在液體壓力下向左移動，與伺服液壓缸內活塞桿連接的調節(jié)水閥開啟，進水管暢通，從而增大混合紙漿用的供水量，當粘度降低時，調節(jié)器各元件將按上述相反程序完成動作，擋板和支撐塊間的壓縮彈簧，能對條形杠桿起支托作用。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:該紙漿粘度調節(jié)裝置能根據(jù)生產(chǎn)需求，靈活調節(jié)系統(tǒng)中所要求的粘度，廣泛適用于在造紙工藝過程中，滿足對紙漿粘度需自動調節(jié)的需求。
[0008]進一步，所述水泵連接有電機，所述電機連接有變阻器，可利用改變電機的轉速來實現(xiàn)將調節(jié)器調整到不同粘度的要求。
[0009]進一步，所述電機與變阻器之間連接有伏特表，通過啟動變阻器，使供給電機的電路接通，伏特表的刻度表示粘度的百分數(shù)。
[0010]進一步，所述伺服液壓缸內設有套接在活塞桿上的螺旋彈簧，螺旋彈簧能根據(jù)系統(tǒng)中液體壓力的變動，更準確的控制活塞桿，從而更好的控制調節(jié)水閥。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種紙漿粘度調節(jié)裝置實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:紙漿輸入管1，外溢箱2，條形杠桿3，基座4，豎直隔板5，第一腔室6，第二腔室7，溢出口 8，導管9，儲液間10，排水管11，支撐塊12，擋板13，壓縮彈簧14，噴管15，伺服液壓缸16，水泵17，循環(huán)水管18，調節(jié)水閥19，進水管20，螺旋彈簧21，電機22，變阻器23，伏特表24。
[0014]實施例如附圖1所示:一種紙漿粘度調節(jié)裝置，包括紙漿輸入管1、連通紙漿輸入管I的外溢箱2、條形杠桿3和基座4，外溢箱2內設有由豎直隔板5分隔開的第一腔室6和第二腔室7，第一腔室6內設有溢出口 8，第二腔室7通過導管9連通有呈漏斗狀的儲液間10，儲液間10的底部連通有排水管11，儲液間10固定連接在條形杠桿3上，條形杠桿3的一端設有支撐塊12，條形杠桿3的另一端設有擋板13，擋板13和支撐塊12之間設有壓縮彈簧14，壓縮彈簧14分別連接基座4和條形杠桿3，條形杠桿3上擋板13的下方設有噴管15，噴管15分別連接有伺服液壓缸16和水泵17，水泵17連接有與噴管15連通的循環(huán)水管18，伺服液壓缸16包括連接有調節(jié)水閥19的活塞桿，調節(jié)水閥19設于連通紙漿輸入管I的進水管20中，伺服液壓缸16內還設有套接在活塞桿上的螺旋彈簧21，水泵17連接有電機22，電機22連接有變阻器23，電機22與變阻器23之間連接有伏特表24。
[0015]本實施例中，紙漿沿紙漿輸入管I進入具有豎直隔板5的外溢箱2內，豎直隔板5用于維持紙漿的固定液面，多余的紙漿從第一腔室6內溢出到第二腔室7，并從第二腔室7的溢出口 8流出，第一腔室6內的紙漿通過導管9流入到儲液間10內，紙漿可從儲液間10內的排水管11自由的流出，水泵17將液體抽送到噴管15中，并可沿與噴管15連通的循環(huán)水管18返回，而經(jīng)過噴管15的部分液體流入到伺服液壓缸16內，當紙漿粘度增大時，紙漿密度增大，從而使得同一體積的紙漿重量增加，儲液間10的重量增大，使條形杠桿3的擋板13趨近噴管15，液體流動時的阻力增大，由水泵17所供給的液體壓力也增大，活塞在液體壓力下向左移動，與伺服液壓缸16內活塞桿連接的調節(jié)水閥19開啟，進水管20暢通，從而增大混合紙漿用的供水量，當粘度降低時，調節(jié)器各元件將按上述相反程序完成動作，擋板13和支撐塊12間的壓縮彈簧14，能對條形杠桿3起支托作用。
[0016]水泵17連接有電機22，電機22連接有變阻器23，可利用改變電機22的轉速來實現(xiàn)將調節(jié)器調整到不同粘度的要求，電機22與變阻器23之間連接有伏特表24，通過啟動變阻器23，使供給電機22的電路接通，伏特表24的刻度表示粘度的百分數(shù)，伺服液壓缸16內設有套接在活塞桿上的螺旋彈簧21，螺旋彈簧21能根據(jù)系統(tǒng)中液體壓力的變動，更準確的控制活塞桿，從而更好的控制調節(jié)水閥19。該紙漿粘度調節(jié)裝置能根據(jù)生產(chǎn)需求，靈活調節(jié)系統(tǒng)中所要求的粘度，廣泛適用于在造紙工藝過程中，滿足對紙漿粘度需自動調節(jié)的需求。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.一種紙漿粘度調節(jié)裝置，其特征在于，包括紙漿輸入管、連通紙漿輸入管的外溢箱、條形杠桿和基座，所述外溢箱內設有由豎直隔板分隔開的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室內設有溢出口，所述第二腔室通過導管連通有呈漏斗狀的儲液間，所述儲液間的底部連通有排水管，所述儲液間固定連接在條形杠桿上，所述條形杠桿的一端設有支撐塊，條形杠桿的另一端設有擋板，所述擋板和支撐塊之間設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧分別連接基座和條形杠桿，所述條形杠桿上擋板的下方設有噴管，所述噴管分別連接有伺服液壓缸和水泵，所述水泵連接有與噴管連通的循環(huán)水管，所述伺服液壓缸包括連接有調節(jié)水閥的活塞桿，所述調節(jié)水閥設于連通紙漿輸入管的進水管中。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種紙漿粘度調節(jié)裝置，其特征在于:所述水泵連接有電機，所述電機連接有變阻器。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種紙漿粘度調節(jié)裝置，其特征在于:所述電機與變阻器之間連接有伏特表。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種紙漿粘度調節(jié)裝置，其特征在于:所述伺服液壓缸內設有套接在活塞桿上的螺旋彈簧。
【文檔編號】D21F1/08GK104452407SQ201410709446
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】謝吉陽 申請人:重慶市明皓光學儀器有限公司