一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材及其制備方法，它涉及單板層積材及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有楊木單板層積材的力學(xué)強(qiáng)度不高，碳纖維和木材的界面結(jié)合能力差，易出現(xiàn)品層離的問(wèn)題。一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材由7塊楊木單板和2塊碳纖維布制備而成，且由上至下依次為楊木單板、表面處理后的碳纖維布、楊木單板、楊木單板、楊木單板、楊木單板、楊木單板、表面處理后的碳纖維布和楊木單板。制備方法：首先對(duì)碳纖維布預(yù)處理，然后再進(jìn)行涂膠，最后進(jìn)行熱壓，得到碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材。本發(fā)明可獲得一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材及其制備方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種碳纖維布?jí)垙?qiáng)楊木單板層積材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及單板層積材及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 自1976年芬蘭Finfores公司與Rate公司合作建成世界上第一條單板層積材生 產(chǎn)線以來(lái)，單板層積材得到了快速發(fā)展，我國(guó)從上世紀(jì)80年代中期開(kāi)始研宄這種產(chǎn)品，但 當(dāng)時(shí)還主要研宄的非結(jié)構(gòu)用單板層積材。伴隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展和對(duì)建筑結(jié)構(gòu)用材的高要 求，非結(jié)構(gòu)用單板層積材明顯不能滿足工程結(jié)構(gòu)需求，亟待把研宄目標(biāo)轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)用單板層 積材，從而提升產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
[0003] 碳纖維具有比重小、耐熱性極好、熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)大、耐腐蝕性和導(dǎo)電性 良好等優(yōu)點(diǎn)，可作為一種增強(qiáng)材料應(yīng)用到單板層積材產(chǎn)品領(lǐng)域。但碳纖維和木材表面具有 相反的極性（碳纖維表面光滑），即使在兩者界面添加膠黏劑的情況下，膠合強(qiáng)度也不甚理 想，這成為制約單板層積材產(chǎn)品強(qiáng)度升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)難題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有楊木單板層積材的力學(xué)強(qiáng)度不高，碳纖維和木材的界 面結(jié)合能力差，易出現(xiàn)品層離的問(wèn)題，而提供一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材及其制備 方法。
[0005] 一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材由7塊楊木單板和2塊碳纖維布制備而成，且 由上至下依次為楊木單板、表面處理后的碳纖維布、楊木單板、楊木單板、楊木單板、楊木單 板、楊木單板、表面處理后的碳纖維布和楊木單板。
[0006] -種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，具體是按以下步驟完成的：
[0007] -、向硅烷偶聯(lián)劑KH550中加入溶劑，得到濃度為1. 0%?2. 5 %的硅烷偶聯(lián)劑 狃550溶液；將碳纖維布浸入到濃度為1.0%?2.5%的硅烷偶聯(lián)劑1(冊(cè)50溶液中51^11? 15min，再將碳纖維布從濃度為1. 0%?2. 5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液中取出，再在溫度為 100°C?130°C下干燥15min?25min，得到表面處理后的碳纖維布；
[0008] 二、將7塊楊木單板按照順紋組坯，得到順紋組坯后的7塊楊木單板；再將2塊表 面處理后的碳纖維布分別放置在順紋組坯后的7塊楊木單板的第1塊楊木單板與第2塊楊 木單板之間和第6塊單板與第7塊單板之間；再對(duì)順紋組坯后的7塊楊木單板中間的5塊 楊木單板和2塊表面處理后的碳纖維布的上下表面進(jìn)行涂膠；再對(duì)順紋組坯后的7塊楊木 單板的第1塊楊木單板的下表面和第7塊楊木單板上表面進(jìn)行涂膠，再進(jìn)行陳化20min? 30min，得到涂膠后的組坯；
[0009] 步驟二中所述的涂膠量為140g/m2?150g/m2;
[0010] 三、將涂膠后的組坯在溫度為120°C?140°C和壓力為6.OMPa?6. 5MPa下熱壓 9min?13min，再自然冷卻至室溫，得到碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0012] -、本發(fā)明得到的碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材具有強(qiáng)度高，適用范圍廣，不易層 離等優(yōu)點(diǎn)；
[0013] 二、本發(fā)明得到的碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的靜曲強(qiáng)度為62MPa?65MPa，彈 性模量為8808MPa?8810MPa，剪切強(qiáng)度為8MPa?9MPa。
[0014] 本發(fā)明可獲得一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材及其制備方法。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為試驗(yàn)一步驟三得到的碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中 1為楊木單板，2為表面處理后的碳纖維布。

【具體實(shí)施方式】

【具體實(shí)施方式】 [0016] 一：本實(shí)施方式是一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材由7塊楊木單 板和2塊碳纖維布制備而成，且由上至下依次為楊木單板、表面處理后的碳纖維布、楊木單 板、楊木單板、楊木單板、楊木單板、楊木單板、表面處理后的碳纖維布和楊木單板。
[0017] 本實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)：
[0018] -、本實(shí)施方式得到的碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材具有強(qiáng)度高，適用范圍廣，不 易層離等優(yōu)點(diǎn)；
[0019] 二、本實(shí)施方式得到的碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的靜曲強(qiáng)度為62MPa? 65MPa，彈性模量為8808MPa?8810MPa，剪切強(qiáng)度為8MPa?9MPa。
[0020] 本實(shí)施方式可獲得一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材及其制備方法。

【具體實(shí)施方式】 [0021] 二：本實(shí)施方式是一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法， 具體是按以下步驟完成的：
[0022] 一、向硅烷偶聯(lián)劑KH550中加入溶劑，得到濃度為1.0%?2. 5 %的硅烷偶聯(lián)劑 狃550溶液；將碳纖維布浸入到濃度為1.0%?2.5%的硅烷偶聯(lián)劑1(冊(cè)50溶液中51^11? 15min，再將碳纖維布從濃度為1. 0%?2. 5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液中取出，再在溫度為 100°C?130°C下干燥15min?25min，得到表面處理后的碳纖維布；
[0023] 二、將7塊楊木單板按照順紋組坯，得到順紋組坯后的7塊楊木單板，由上至下依 次為1#楊木單板、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6#楊木單板和7# 楊木單板，在1#楊木單板與2#楊木單板之間放置1塊表面處理后的碳纖維布，在6#楊木 單板與7#楊木單板之間放置1塊表面處理后的碳纖維布，對(duì)2#楊木單板、3#楊木單板、4# 楊木單板、5#楊木單板、6#楊木單板和兩塊表面處理后的碳纖維布的上下表面進(jìn)行涂膠， 對(duì)1#楊木單板的下表面進(jìn)行涂膠，對(duì)7#楊木單板的上表面進(jìn)行涂膠，然后按由上至下依次 為1#楊木單板、表面處理后的碳纖維布、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單 板、6#楊木單板、表面處理后的碳纖維布和7#楊木單板的順序，且按照順紋進(jìn)行膠接，再進(jìn) 行陳化20min?30min，得到涂膠后的組還；
[0024] 步驟二中所述的涂膠量為140g/m2?150g/m2;
[0025] 三、將涂膠后的組坯在溫度為120°C?140°C和壓力為6.OMPa?6. 5MPa下熱壓 9min?13min，再自然冷卻至室溫，得到碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材。
[0026] 本實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)：
[0027] -、本實(shí)施方式得到的碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材具有強(qiáng)度高，適用范圍廣，不 易層離等優(yōu)點(diǎn)；
[0028] 二、本實(shí)施方式得到的碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的靜曲強(qiáng)度為62MPa? 65MPa，彈性模量為8808MPa?8810MPa，剪切強(qiáng)度為8MPa?9MPa。

【具體實(shí)施方式】 [0029] 二：本實(shí)施方式與一不同點(diǎn)是：步驟一中所述的溶劑 為質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%?90%的乙醇溶液。其他步驟與一相同。

【具體實(shí)施方式】 [0030] 三：本實(shí)施方式與一或二之一不同點(diǎn)是：步驟一中向 硅烷偶聯(lián)劑KH550中加入溶劑，得到濃度為1. 5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液。其他步驟與具 體實(shí)施方式一或二相同。
[0031]

【具體實(shí)施方式】四：本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同點(diǎn)是：步驟一中將 碳纖維布浸入到濃度為1. 5 %的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液中l(wèi)Omin，再將碳纖維布從濃度為 1. 5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液中取出。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至三相同。

【具體實(shí)施方式】 [0032] 五：本實(shí)施方式與一至四之一不同點(diǎn)是：步驟一中在 溫度為120°C下干燥15min，得到表面處理后的碳纖維布。其他步驟與一至四 相同。

【具體實(shí)施方式】 [0033] 六：本實(shí)施方式與一至五之一不同點(diǎn)是：步驟二中所 述的膠為脲醛樹(shù)脂。其他步驟與一至五相同。

【具體實(shí)施方式】 [0034] 七：本實(shí)施方式與一至六之一不同點(diǎn)是：所述的膠中 含有的固體含量為55%。其他步驟與一至六相同。

【具體實(shí)施方式】 [0035] 八：本實(shí)施方式與一至七之一不同點(diǎn)是：步驟二中所 述的涂膠量為145g/m2。其他步驟與一至七相同。

【具體實(shí)施方式】 [0036] 九：本實(shí)施方式與一至八之一不同點(diǎn)是：步驟二中將 7塊楊木單板按照順紋組坯，得到順紋組坯后的7塊楊木單板，由上至下依次為1#楊木單 板、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6#楊木單板和7#楊木單板，在1# 楊木單板與2#楊木單板之間放置1塊表面處理后的碳纖維布，在6#楊木單板與7#楊木單 板之間放置1塊表面處理后的碳纖維布，對(duì)2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木 單板、6#楊木單板和兩塊表面處理后的碳纖維布的上下表面進(jìn)行涂膠，對(duì)1#楊木單板的下 表面進(jìn)行涂膠，對(duì)7#楊木單板的上表面進(jìn)行涂膠，然后按由上至下依次為1#楊木單板、表 面處理后的碳纖維布、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6#楊木單板、表 面處理后的碳纖維布和7#楊木單板的順序，且按照順紋進(jìn)行膠接，再進(jìn)行陳化30min，得到 涂膠后的組坯。其他步驟與一至八相同。

【具體實(shí)施方式】 [0037] 十：本實(shí)施方式與一至九之一不同點(diǎn)是：步驟二中在 溫度為120°C和壓力為6. 5MPa下熱壓Ilmin，再自然冷卻至室溫，得到碳纖維布增強(qiáng)楊木單 板層積材。其他步驟與一至九相同。
[0038] 采用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果：
[0039] 試驗(yàn)一：一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，具體是按以下步驟完成 的：
[0040] 一、向硅烷偶聯(lián)劑KH550中加入溶劑，得到濃度為1. 5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液； 將碳纖維布浸入到濃度為1. 5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液中l(wèi)Omin，再將碳纖維布從濃度為 I. 5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液中取出，再在溫度為120°C下干燥15min，得到表面處理后的 碳纖維布；
[0041] 步驟一中所述的溶劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%的乙醇溶液；
[0042] 二、將7塊楊木單板按照順紋組還，得到順紋組坯后的7塊楊木單板，由上至下依 次為1#楊木單板、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6#楊木單板和7# 楊木單板，在1#楊木單板與2#楊木單板之間放置1塊表面處理后的碳纖維布，在6#楊木 單板與7#楊木單板之間放置1塊表面處理后的碳纖維布，對(duì)2#楊木單板、3#楊木單板、4# 楊木單板、5#楊木單板、6#楊木單板和兩塊表面處理后的碳纖維布的上下表面進(jìn)行涂膠， 對(duì)1#楊木單板的下表面進(jìn)行涂膠，對(duì)7#楊木單板的上表面進(jìn)行涂膠，然后按由上至下依次 為1#楊木單板、表面處理后的碳纖維布、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單 板、6#楊木單板、表面處理后的碳纖維布和7#楊木單板的順序，且按照順紋進(jìn)行膠接，再進(jìn) 行陳化30min，得到涂膠后的組坯；
[0043] 步驟二中所述的膠為脲醛樹(shù)脂，固體含量為55% ;
[0044] 步驟二中所述的涂膠量為145g/m2;
[0045] 三、將涂膠后的組坯在溫度為120°C和壓力為6. 5MPa下熱壓llmin，再自然冷卻至 室溫，得到碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材。
[0046] 圖1為試驗(yàn)一步驟三得到的碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中 1為楊木單板，2為表面處理后的碳纖維布。
[0047] 試驗(yàn)二：一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，具體是按以下步驟完成 的：
[0048] 一、將7塊楊木單板按照順紋組還，得到順紋組坯后的7塊楊木單板，由上至下依 次為1#楊木單板、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6#楊木單板和7# 楊木單板，在1#楊木單板與2#楊木單板之間放置1塊碳纖維布，在6#楊木單板與7#楊木 單板之間放置1塊碳纖維布，對(duì)2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6#楊 木單板和兩塊碳纖維布的上下表面進(jìn)行涂膠，對(duì)1#楊木單板的下表面進(jìn)行涂膠，對(duì)7#楊木 單板的上表面進(jìn)行涂膠，然后按由上至下依次為1#楊木單板、碳纖維布、2#楊木單板、3#楊 木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6#楊木單板、碳纖維布和7#楊木單板的順序，且按照順 紋進(jìn)行膠接，再進(jìn)行陳化30min，得到涂膠后的組坯；
[0049] 步驟一中所述的膠為脲醛樹(shù)脂，固體含量為55% ;
[0050] 步驟一中所述的涂膠量為145g/m2;
[0051] 二、將涂膠后的組坯在溫度為120°C和壓力為6. 5MPa下熱壓llmin，再自然冷卻至 室溫，得到碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材。
[0052] 試驗(yàn)三：楊木單板層積材的制備方法，具體是按以下步驟完成的：
[0053] 一、將7塊楊木單板按照順紋組還，得到順紋組坯后的7塊楊木單板，由上至下依 次為1#楊木單板、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6#楊木單板和7# 楊木單板，對(duì)2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板和6#楊木單板的上下表 面進(jìn)行涂膠，對(duì)1#楊木單板的下表面進(jìn)行涂膠，對(duì)7#楊木單板的上表面進(jìn)行涂膠，然后按 由上至下依次為1#楊木單板、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6#楊木 單板和7#楊木單板的順序，且按照順紋進(jìn)行膠接，再進(jìn)行陳化30min，得到涂膠后的組坯；
[0054] 步驟一中所述的膠為脲醛樹(shù)脂，固體含量為55%;
[0055] 步驟一中所述的涂膠量為145g/m2;
[0056] 二、將涂膠后的組坯在溫度為120°C和壓力為6. 5MPa下熱壓llmin，再自然冷卻至 室溫，得到楊木單板層積材。
[0057] 對(duì)試驗(yàn)一步驟三得到的碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材、試驗(yàn)二得到的碳纖維布增 強(qiáng)楊木單板層積材和試驗(yàn)三得到的楊木單板層積材進(jìn)行力學(xué)測(cè)試；測(cè)試規(guī)范依據(jù)中華人民 共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20241-2006執(zhí)行，選取靜曲強(qiáng)度、彈性模量、剪切強(qiáng)度做為材料力學(xué) 性能指標(biāo)。具體測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1，表1為力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果。
[0058]表1
[0059]

【權(quán)利要求】
1. 一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材，其特征在于一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材 由7塊楊木單板和2塊碳纖維布制備而成，且由上至下依次為楊木單板、表面處理后的碳纖 維布、楊木單板、楊木單板、楊木單板、楊木單板、楊木單板、表面處理后的碳纖維布和楊木 單板。
2. -種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，其特征在于一種碳纖維布增強(qiáng)楊木 單板層積材的制備方法具體是按以下步驟完成的： 一、 向硅烷偶聯(lián)劑KH550中加入溶劑，得到濃度為1. 0%?2. 5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550 溶液；將碳纖維布浸入到濃度為1. 〇%?2. 5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液中5min?15min， 再將碳纖維布從濃度為1. 〇 %?2. 5 %的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液中取出，再在溫度為 100°C?130°C下干燥15min?25min，得到表面處理后的碳纖維布； 二、 將7塊楊木單板按照順紋組坯，得到順紋組坯后的7塊楊木單板，由上至下依次為 1#楊木單板、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6#楊木單板和7#楊木 單板，在1#楊木單板與2#楊木單板之間放置1塊表面處理后的碳纖維布，在6#楊木單板 與7#楊木單板之間放置1塊表面處理后的碳纖維布，對(duì)2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木 單板、5#楊木單板、6#楊木單板和兩塊表面處理后的碳纖維布的上下表面進(jìn)行涂膠，對(duì)1# 楊木單板的下表面進(jìn)行涂膠，對(duì)7#楊木單板的上表面進(jìn)行涂膠，然后按由上至下依次為1# 楊木單板、表面處理后的碳纖維布、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6# 楊木單板、表面處理后的碳纖維布和7#楊木單板的順序，且按照順紋進(jìn)行膠接，再進(jìn)行陳 化20min?30min，得到涂膠后的組還； 步驟二中所述的涂膠量為140g/m2?150g/m2; 三、 將涂膠后的組坯在溫度為120°C?140°C和壓力為6. OMPa?6. 5MPa下熱壓9min? 13min，再自然冷卻至室溫，得到碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，其特征在于 步驟一中所述的溶劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%?90%的乙醇溶液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，其特征在于 步驟一中向硅烷偶聯(lián)劑KH550中加入溶劑，得到濃度為1. 5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，其特征在于 步驟一中將碳纖維布浸入到濃度為1. 5 %的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液中l(wèi)Omin，再將碳纖維布 從濃度為1. 5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550溶液中取出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，其特征在于 步驟一中在溫度為120°C下干燥15min，得到表面處理后的碳纖維布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，其特征在于 步驟二中所述的膠為脲醛樹(shù)脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，其特征 在于所述的膠中含有的固體含量為55%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，其特征在于 步驟二中所述的涂膠量為145g/m2。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，其特征在 于步驟二中將7塊楊木單板按照順紋組坯，得到順紋組坯后的7塊楊木單板，由上至下依次 為1#楊木單板、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、6#楊木單板和7#楊 木單板，在1#楊木單板與2#楊木單板之間放置1塊表面處理后的碳纖維布，在6#楊木單 板與7#楊木單板之間放置1塊表面處理后的碳纖維布，對(duì)2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊 木單板、5#楊木單板、6#楊木單板和兩塊表面處理后的碳纖維布的上下表面進(jìn)行涂膠，對(duì) 1#楊木單板的下表面進(jìn)行涂膠，對(duì)7#楊木單板的上表面進(jìn)行涂膠，然后按由上至下依次為 1#楊木單板、表面處理后的碳纖維布、2#楊木單板、3#楊木單板、4#楊木單板、5#楊木單板、 6#楊木單板、表面處理后的碳纖維布和7#楊木單板的順序，且按照順紋進(jìn)行膠接，再進(jìn)行 陳化30min，得到涂膠后的組坯。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳纖維布增強(qiáng)楊木單板層積材的制備方法，其特征在 于步驟二中在溫度為120°C和壓力為6. 5MPa下熱壓llmin，再自然冷卻至室溫，得到碳纖維 布增強(qiáng)楊木單板層積材。
【文檔編號(hào)】B32B21/10GK104493917SQ201410723714
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】張冬妍, 劉海明, 孫麗萍 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué)