一種手機(jī)殼及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種手機(jī)殼，該手機(jī)殼由尼龍本體和硅膠層構(gòu)成，硅膠層設(shè)置在尼龍本體的表面，由于硅膠和尼龍兩種材料無(wú)法直接結(jié)合，因此在硅膠層和尼龍本體之間增加粘著劑層使兩者有效結(jié)合，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本手機(jī)殼由兩種材料復(fù)合而成，尼龍本體能夠確保手機(jī)殼具有足夠的堅(jiān)固度且不易變形，硅膠層則能夠改善手機(jī)殼的韌性，同時(shí)改善手機(jī)殼的質(zhì)感，使其手感更好。此外，本發(fā)明還提供了該手機(jī)殼的制作工藝，該制作工藝充分考慮了尼龍材料的特性和硅膠的特性，通過(guò)選擇合適的材料來(lái)并優(yōu)化加工的工藝流程來(lái)確保尼龍本體和硅膠層能夠有效粘合，同時(shí)有避免加工過(guò)程的高溫導(dǎo)致尼龍本體或者硅膠層形變或質(zhì)變。
【專利說(shuō)明】一種手機(jī)殼及其制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及電子器件外殼制作【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種手機(jī)殼及其制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有手機(jī)殼一般采用金屬或者玻璃，以期獲得較大的強(qiáng)度和較好的質(zhì)感，但是這兩種材料質(zhì)量比較重，而且加工難度大，成本高。為此，越來(lái)越多的手機(jī)殼采用塑料材料制成。
[0003]但是，目前的塑料材質(zhì)一般都存在某些缺陷，比如PC材料不耐磨、質(zhì)地一般和堅(jiān)固度較差；ABS材料防腐蝕性較差，韌性差；PP材料易彎曲易變形，不能很好地貼合手機(jī)；TPU材料容易沾染灰塵，不易清潔。而且的，采用塑料材料的殼體一般質(zhì)感不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠彌補(bǔ)現(xiàn)有手機(jī)殼由單一塑料材質(zhì)制成導(dǎo)致的各種缺陷，并有效的改善手機(jī)殼的質(zhì)感的手機(jī)殼，并提供該手機(jī)殼的制作方法。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
提供了一種手機(jī)殼，包括由尼龍材料經(jīng)一體注塑成型的尼龍本體和由硅膠材料經(jīng)油壓形成的硅膠層，所述硅膠層成型于所述尼龍本體的外表面，所述尼龍本體與所述硅膠層的連接面設(shè)置有粘著劑層。
[0006]其中，所述粘著劑層的厚度是8?14 μ m。
[0007]其中，所述硅膠層的邊緣設(shè)置有彎鉤部，所述尼龍本體的邊緣嵌設(shè)于所述彎鉤部中。
[0008]其中，所述硅膠層的外表面涂覆有保護(hù)油墨層，所述保護(hù)油墨層的厚度是35?45 μ m0
[0009]還提供一種用于制作上述手機(jī)殼的工藝，包括:
注塑成型步驟:用尼龍材料注塑成型尼龍本體；
粘著劑涂覆步驟:在尼龍本體的外表面涂覆粘著劑以形成粘著劑層，然后置于85°C?95°C的環(huán)境中烘烤8?15分鐘；
油壓成型步驟:在涂覆有粘著劑層的尼龍本體放入油壓模具中，然后在模具中放入低溫硅膠，合模油壓以使所述低溫硅膠形成粘著于尼龍本體的硅膠層，合模油壓過(guò)程中溫度低于115。。；
噴涂步驟:在所述硅膠層表面噴涂保護(hù)油墨，然后將手機(jī)殼放置于100?110°C環(huán)境中烘烤固化。
[0010]其中，所述粘著劑是包含主劑和固化劑的雙液型底涂劑，所述主劑包括占粘著劑的重量百分比為10?11%的低溫硅膠基料、85?87%的稀釋劑和2%的偶聯(lián)劑，所述固化劑的重量比為1% ；
所述低溫硅膠基料是型號(hào)為TSE3221的硅膠油墨；
所述偶聯(lián)劑是型號(hào)為KT-889的硅烷偶聯(lián)劑；
所述固化劑是型號(hào)為PL-14的鉬金水。
[0011]其中，所述主劑包括重量比為10%的低溫硅膠基料、87%的稀釋劑和2%的偶聯(lián)劑。
[0012]其中，所述保護(hù)油墨包括以下重量百分比的組分:
低溫硅膠基料7%?12%
二氧化硅消光劑1%?5%
滑爽手感劑1%?5%
芳烴溶劑7%?12%
白電油70%?80%
固化劑1%?5%。
[0013]其中，:所述芳烴溶劑為異佛爾酮，所述固化劑為鉬金水，所述二氧化硅消光劑為0K520消光粉。
[0014]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種手機(jī)殼，該手機(jī)殼由尼龍本體和硅膠層構(gòu)成，硅膠層設(shè)置在尼龍本體的表面，由于硅膠和尼龍兩種材料無(wú)法直接結(jié)合，因此在硅膠層和尼龍本體之間增加粘著劑層使兩者有效結(jié)合，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本手機(jī)殼由兩種材料復(fù)合而成，尼龍本體能夠確保手機(jī)殼具有足夠的堅(jiān)固度且不易變形，硅膠層則能夠改善手機(jī)殼的韌性，同時(shí)改善手機(jī)殼的質(zhì)感，使其手感更好。此外，本發(fā)明還提供了該手機(jī)殼的制作工藝，該制作工藝充分考慮了尼龍材料的特性和硅膠的特性，通過(guò)選擇合適的材料來(lái)并優(yōu)化加工的工藝流程來(lái)確保尼龍本體和硅膠層能夠有效粘合，同時(shí)有避免加工過(guò)程的高溫導(dǎo)致尼龍本體或者硅膠層形變或質(zhì)變。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]利用附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造一種手機(jī)殼的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造一種手機(jī)殼的局部放大示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明創(chuàng)造一種手機(jī)殼的另一局部放大不意圖。
[0019]備注:圖3為了更好的說(shuō)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，對(duì)其粘著劑層和保護(hù)油墨層的厚度占整體厚度比例進(jìn)行放大處理，并非實(shí)際應(yīng)用中的比例。
[0020]在圖1至圖3中包括有:
I—尼龍本體、2—硅膠層、21—彎鉤部、3—粘著劑層、4—保護(hù)油墨層。

【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步描述。
[0022]本發(fā)明創(chuàng)造一種手機(jī)殼及其制作方法的【具體實(shí)施方式】之一，如圖1和圖3所示，該手機(jī)殼由下往上依次包括尼龍本體1、粘著劑層3、硅膠層2和保護(hù)油墨層4。其中，粘著劑層3的厚度是8?14 μ m，保護(hù)油墨層4的厚度是35?45 μ m，如圖2所示，硅膠層2的邊緣設(shè)置有彎鉤部21，所述尼龍本體I的邊緣嵌設(shè)于所述彎鉤部21中。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)能夠使尼龍本體I和硅膠層2有效的結(jié)合在一起，尼龍本體I能夠確保手機(jī)殼具有足夠的堅(jiān)固度且不易變形，硅膠層2則能夠改善手機(jī)殼的韌性，同時(shí)改善手機(jī)殼的質(zhì)感，使其手感更好，保護(hù)油墨層4能夠提高手機(jī)殼的耐磨程度，使其更加耐磨性能和防腐蝕性能更佳。
[0023]上述手機(jī)殼的加工工藝如下:
注塑成型步驟:用尼龍材料注塑成型尼龍本體I。
[0024]粘著劑涂覆步驟:在尼龍本體I的外表面涂覆粘著劑以形成粘著劑層3，然后置于85°C至95°C的環(huán)境中烘烤8-15分鐘；
其中，采用粘著劑來(lái)使尼龍本體I和硅膠層2相互粘著，這是因?yàn)槟猃埐牧虾凸枘z是無(wú)法直接相互粘著的。該粘著劑包含主劑和固化劑的雙液型底涂劑，所述主劑包括重量比為10%的低溫硅膠基料、87%的稀釋劑和2%的偶聯(lián)劑，所述固化劑的重量比為1% ;所述低溫硅膠基料是型號(hào)為TSE3221的硅膠油墨；所述偶聯(lián)劑是型號(hào)為KT-889的硅烷偶聯(lián)劑；所述固化劑是型號(hào)為PL-14的鉬金水。其中，低溫硅膠基料起到與硅膠結(jié)合的作用，稀釋劑用于稀釋低溫硅膠基料，起到便于施工操作的作用，偶聯(lián)劑起到低溫硅膠與樹脂材料結(jié)合的作用，在使用前，加入1%的固化劑，將以上膠水固化，即成為接著劑。該接著劑的優(yōu)點(diǎn)一方面是制作方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，另一方面是其烘烤溫度較低，僅需要在95°C的環(huán)境中烘烤即可，而現(xiàn)有的一般粘著劑需要在150°C的環(huán)境中烘烤，而150°C的環(huán)境容易是尼龍本體I產(chǎn)生形變，不適合與本產(chǎn)品；
此外，所述主劑還可以是包括重量比為11%的低溫硅膠基料、86%的稀釋劑和2%的偶聯(lián)齊U，所述固化劑的重量比為1%。
[0025]油壓成型步驟:在涂覆有粘著劑層3的尼龍本體I放入油壓模具中，然后在模具中放入低溫硅膠，合模油壓以使所述低溫硅膠形成粘著于尼龍本體I的硅膠層2，合模油壓過(guò)程中溫度低于115°C;采用低溫硅膠的目的是能夠在較低的溫度(低于115°C)下進(jìn)行油壓，從而避免高溫導(dǎo)致尼龍本體I形變。
[0026]噴涂步驟:在所述硅膠層2表面噴涂保護(hù)油墨，然后將手機(jī)殼放置于100?110°C環(huán)境中烘烤固化，所述保護(hù)油墨包括以下重量的組分:
低溫硅膠基料10 kg、二氧化硅消光劑3 kg、滑爽手感劑2 kg、芳烴溶劑8 kg、白電油75 kg和固化劑2 kg；
或者:低溫硅膠基料7 kg、二氧化硅消光劑5 kg、滑爽手感劑I kg、芳烴溶劑7 kg、白電油79 kg和固化劑I kg ；
或者:低溫硅膠基料12 kg、二氧化硅消光劑I kg、滑爽手感劑5 kg、芳烴溶劑9 kg、白電油70 kg和固化劑3 kg;
或者:低溫硅膠基料8 kg、二氧化硅消光劑2 kg、滑爽手感劑3 kg、芳烴溶劑10 kg、白電油72 kg和固化劑5 kg;
或者:低溫硅膠基料7 kg、二氧化硅消光劑I kg、滑爽手感劑4 kg、芳烴溶劑12 kg、白電油73 kg和固化劑3 kg;
或者:低溫硅膠基料9 kg、二氧化硅消光劑I kg、滑爽手感劑I kg、芳烴溶劑7 kg、白電油80 kg和固化劑2 kg; 其中，芳烴溶劑為異佛爾酮；固化劑為鉬金水；二氧化硅消光劑為0K520消光粉；
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述保護(hù)油墨的好處是:(1)能避免手機(jī)殼形變和低溫硅膠黃變的現(xiàn)象，且該低溫硅膠用油墨固化后具有手感好、附著力和耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)。其中，手感好是指固化后的低溫硅膠用油墨的表面平整光滑，且觸摸時(shí)具有絲綢般的滑爽質(zhì)感。(2)固化溫度低于現(xiàn)有技術(shù)普遍的150°C固化溫度，僅需100?110°C環(huán)境中固化，避免了固化過(guò)程中的高溫?fù)p壞對(duì)尼龍本體I和硅膠層2。
[0027]性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)一、耐磨測(cè)試
將上述實(shí)施例手機(jī)殼利用RCA紙帶耐磨試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行耐磨測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為均大于100圈。
[0028]二、附著力測(cè)試
將上述實(shí)施例手機(jī)殼進(jìn)行附著力百格測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為:掉漆面積均小于5%。
[0029]三、紫外燈老化測(cè)試
將上述實(shí)施例手機(jī)殼，進(jìn)行紫外燈老化測(cè)試，測(cè)試條件為:40W，距離20cm，照射100小時(shí)。測(cè)試結(jié)果為:電子產(chǎn)品表面均不黃變。
[0030]四、高溫高濕測(cè)試
將上述實(shí)施例手機(jī)殼進(jìn)行高溫高濕測(cè)試，測(cè)試條件為:85°C、90%濕度環(huán)境中放88小時(shí)。測(cè)試結(jié)果為:電子產(chǎn)品的外觀均不變色，且再次進(jìn)行油墨附著力測(cè)試，其掉漆面積均小于5%，對(duì)尼龍本體I和硅膠層2進(jìn)行剝離測(cè)試，剝離測(cè)試?yán)?gt; 2kgf/cm2。
[0031]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種手機(jī)殼，其特征在于:包括由尼龍材料經(jīng)一體注塑成型的尼龍本體和由硅膠材料經(jīng)油壓形成的硅膠層，所述硅膠層成型于所述尼龍本體的外表面，所述尼龍本體與所述硅膠層的連接面設(shè)置有粘著劑層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)殼，其特征在于:所述粘著劑層的厚度是8?14μ m。
3.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)殼，其特征在于:所述硅膠層的邊緣設(shè)置有彎鉤部，所述尼龍本體的邊緣嵌設(shè)于所述彎鉤部中。
4.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)殼，其特征在于:所述硅膠層的外表面涂覆有保護(hù)油墨層，所述保護(hù)油墨層的厚度是35?45 μ m。
5.一種用于制作上述權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的手機(jī)殼的工藝,其特征在于包括: 注塑成型步驟:用尼龍材料注塑成型尼龍本體； 粘著劑涂覆步驟:在尼龍本體的外表面涂覆粘著劑以形成粘著劑層，然后置于85°C?95°C的環(huán)境中烘烤8?15分鐘； 油壓成型步驟:在涂覆有粘著劑層的尼龍本體放入油壓模具中，然后在模具中放入低溫硅膠，合模油壓以使所述低溫硅膠形成粘著于尼龍本體的硅膠層，合模油壓過(guò)程中溫度低于115。。； 噴涂步驟:在所述硅膠層表面噴涂保護(hù)油墨，然后將手機(jī)殼放置于100?110°C環(huán)境中烘烤固化。
6.如權(quán)利要求5所述的制作手機(jī)殼的工藝，其特征在于:所述粘著劑是包含主劑和固化劑的雙液型底涂劑，所述主劑包括占粘著劑的重量百分比為10?11%的低溫硅膠基料、85?87%的稀釋劑和2%的偶聯(lián)劑，所述固化劑的重量比為1% ； 所述低溫硅膠基料是型號(hào)為TSE3221的硅膠油墨； 所述偶聯(lián)劑是型號(hào)為KT-889的硅烷偶聯(lián)劑； 所述固化劑是型號(hào)為PL-14的鉬金水。
7.如權(quán)利要求6所述的制作手機(jī)殼的工藝，其特征在于:所述主劑包括重量比為10%的低溫硅膠基料、87%的稀釋劑和2%的偶聯(lián)劑。
8.如權(quán)利要求5所述的制作手機(jī)殼的工藝，其特征在于:所述保護(hù)油墨包括以下重量百分比的組分: 低溫硅膠基料7%?12% 二氧化硅消光劑1%?5% 滑爽手感劑1%?5% 芳烴溶劑7%?12% 白電油70%?80% 固化劑1%?5%。
9.如權(quán)利要求8所述的制作手機(jī)殼的工藝，其特征在于:所述芳烴溶劑為異佛爾酮，所述固化劑為鉬金水，所述二氧化硅消光劑為OK520消光粉。
【文檔編號(hào)】B32B7/12GK104506685SQ201410847790
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】高炳義 申請(qǐng)人:興科電子(東莞)有限公司