一種耐溶劑tpu復(fù)合材料及其用于制備輕型輸送帶的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輸送帶用耐溶劑TPU復(fù)合材料及其用于制備輕型輸送帶的方法，按重量份計(jì)，所述的耐溶劑TPU復(fù)合材料包括活化TPU 100～130份、聚四氟乙烯2～10份及熱塑性聚酯彈性體10～40份；所述的聚四氟乙烯為納米級四氟乙烯，所述的熱塑性聚酯彈性體為經(jīng)過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體，制備時(shí)，按上述重量份，先將活化TPU與聚四氟乙烯進(jìn)行混合，攪拌0.5～1h，制得混合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，即制得耐溶劑TPU復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將活化后的TPU與納米PTFE、熱塑性聚酯彈性體進(jìn)行共混，擠出造粒，制成的耐溶劑TPU復(fù)合材料無毒環(huán)保，并具有優(yōu)異的耐溶劑性能、力學(xué)性能及耐磨耐寒等性能，應(yīng)用前景廣泛。
【專利說明】一種耐溶劑TPU復(fù)合材料及其用于制備輕型輸送帶的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于輸送帶制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種輸送帶用耐溶劑TPU復(fù)合材料及其用 于制備輕型輸送帶的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱塑性聚氨脂彈性體（TPU)是一種新型的各項(xiàng)性能優(yōu)異的有機(jī)高分子合成材料， 具有優(yōu)異的物理性能，特別是在輸送帶涂層領(lǐng)域中，應(yīng)用廣泛，具有廣闊的市場前景。例如， 大多數(shù)輕型輸送帶的涂層均采用TPU材質(zhì)，由TPU材質(zhì)制備而成的涂層具有拉伸強(qiáng)度高，穩(wěn) 定性高，耐磨，表面平整度高，易清潔等優(yōu)點(diǎn)。
[0003] 然而，目前市場上部分行業(yè)中，如紡織印花或噴涂行業(yè)，所采用的輸送帶在長期使 用過程中，輸送帶涂覆層的TPU材質(zhì)存在耐化學(xué)溶劑（特別是酮類溶劑）較差的技術(shù)缺陷。 雖然相比于其他高分子材料，TPU具有相對突出的耐化學(xué)溶劑性能，但在實(shí)際使用過程中， 尤其是在部分產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工序完畢后，需要采用天那水清洗輸送帶帶表面上的油墨或涂層材 料，這會(huì)使得輸送帶帶表面上的TPU涂覆層吸收部分天那水，從而造成TPU涂覆層自身發(fā)生 膨脹，內(nèi)部物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，進(jìn)而造成輸送帶帶表面上的TPU涂覆層產(chǎn)生膨脹鼓泡的現(xiàn) 象，此時(shí)，輸送帶帶表面的平整度急劇降低，并且輸送帶整體的拉伸強(qiáng)度、耐磨性等各方面 性能會(huì)顯著降低，使用壽命大大減少。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種輸送帶用耐溶 劑TPU復(fù)合材料及其用于制備輕型輸送帶的方法。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種耐溶劑TPU復(fù)合材料，該TPU復(fù)合材料包括以下組分及重量份含量：活化TPU 100?130份、聚四氟乙烯2?10份及熱塑性聚酯彈性體10?40份。
[0007] 所述的活化TPU采用以下方法制備而成：將100份TPU置于乙醇中，超聲處理30? 60min，并在80?100 °C真空干燥2?10h，再將干燥后的TPU顆粒置于攪拌機(jī)中，升溫至 80?100°C，加入8?15份六亞甲基二異氰酸酯，并恒溫?cái)嚢?. 5?lh，即制得活化TPU。
[0008] 所述的聚四氟乙稀為納米級四氟乙稀，該納米級四氟乙稀的粒徑為20?80nm。
[0009] 所述的熱塑性聚酯彈性體的硬度為90?95A。
[0010] 所述的熱塑性聚酯彈性體為經(jīng)過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體。
[0011] 所述的除油除雜的處理?xiàng)l件為：將熱塑性聚酯彈性體顆粒置于乙醇中，超聲處理 30?60min，并在80?90°C真空干燥2?IOh即可。
[0012] 一種耐溶劑TPU復(fù)合材料用于制備輕型輸送帶的方法，所述的輸送帶由底層骨架 織物、中間層骨架織物及面層骨架織物自下而上依次貼合而成，所述的面層骨架織物表面 上涂覆有耐溶劑TPU復(fù)合材料涂層，所述的底層骨架織物與面層骨架織物為聚酯織物，所 述的中間層骨架織物為芳綸織物，所述的制備方法具體包括以下步驟：
[0013] 該方法具體包括以下步驟：
[0014] (1)按以下重量份的組分進(jìn)行備料：
[0015] 活化 TPU 100 ?130 份
[0016] 聚四氟乙烯 2?10份
[0017] 熱塑性聚酯彈性體10?40份；
[0018] (2)按步驟（1)中的重量份先將活化TPU與聚四氟乙烯進(jìn)行混合，攪拌0. 5?lh， 制得混合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，擠出時(shí)，控 制機(jī)身溫度為180?198°C，機(jī)頭溫度為178?195°C，擠出制得TPU復(fù)合材料；
[0019] (3)將用于制備輕型輸送帶的面層骨架織物、中間層骨架織物及底層骨架織物分 別進(jìn)行熱定型處理，制得面層骨架預(yù)定型織物、中間層骨架預(yù)定型織物及底層骨架預(yù)定型 織物；
[0020] (4)采用固含量為35?45%的PU膠水分別對步驟（3)制得的面層骨架預(yù)定型織 物、中間層骨架預(yù)定型織物及底層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行底涂膠水處理，其中，中間層骨架預(yù) 定型織物的正反兩面均進(jìn)行底涂膠水處理；
[0021] (5)采用涂覆壓延工藝將步驟⑵制得的TPU復(fù)合材料涂覆在步驟（4)經(jīng)底涂膠 水處理后的面層骨架預(yù)定型織物的表面上，再采用涂覆壓延工藝將普通TPU分別涂覆在步 驟（4)經(jīng)底涂膠水處理后的中間層骨架預(yù)定型織物的表面上及底層骨架預(yù)定型織物的表 面上；
[0022] (6)將步驟（5)中的中間層骨架預(yù)定型織物的下表面與底層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行 貼合處理，貼合溫度為180?200°C，張力為150?200Kg，機(jī)器走速為3. 5?4m/s，再將 中間層骨架預(yù)定型織物的上表面與面層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行貼合處理，貼合溫度為180? 200°C，張力為150?200Kg，機(jī)器走速為3?4m/s，即制得耐溶劑TPU輸送帶。
[0023] 步驟（3)所述的骨架織物為聚酯織物或芳綸織物的一種或兩種；所述的聚酯織物 中的煒紗為聚酯單絲，該聚酯單絲的線徑為〇. 25mm，密度為12?14根/cm，經(jīng)紗為聚酯長 絲，該聚酯長絲的線徑為1000D，密度為16?18根/cm ;所述的芳綸織物為芳綸纖維機(jī)織 物，該芳綸纖維機(jī)織物中的煒紗為20支3股芳綸短纖，密度為6?8根/cm，經(jīng)紗為芳綸長 絲，該芳綸長絲的線徑為1000D，密度為12?15根/cm。
[0024] 步驟（3)所述的熱定型處理的條件為：控制骨架織物的表面溫度為120?130°C， 機(jī)器走速為12m/min，拉力為150?200N ;步驟（4)所述的底涂膠水處理的條件為：控制骨 架預(yù)定型織物的表面溫度為100?ll〇°C，機(jī)器走速為8m/min，拉力為150?200N ;步驟（5) 所述的涂覆壓延工藝的條件為：控制溫度為200?220°C，張力設(shè)定為150?200Kg，機(jī)器走 速為3. 5?4. 5m/s，控制面層骨架預(yù)定型織物的表面涂層厚度為0. 4_，控制中間層骨架預(yù) 定型織物及底層骨架預(yù)定型織物的表面涂層厚度為0. 3_。
[0025] 本發(fā)明采用化學(xué)方法活化TPU，使其具有-NCO活性基團(tuán)，并與熱塑性聚酯彈性體 進(jìn)行熔融共混，同時(shí)，添加具有高疏水抗溶劑的納米PTFE，所制的產(chǎn)品不僅耐溶劑性能優(yōu) 異，而且力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性能、耐寒性能、耐曲折性能等均有所提高，同時(shí)，制得的耐溶劑TPU 為無毒產(chǎn)品，符合綠色環(huán)保的要求，特別適用于印花導(dǎo)帶涂層和其他方面的耐溶劑（酮類） 環(huán)境的材料。
[0026] 采用本發(fā)明的耐溶劑TPU制備輕型輸送帶，該輸送帶具有耐溶劑的特性，厚度均 一性好，表面平整度高，無蛇形現(xiàn)象，而且本發(fā)明制得的輸送帶的剝離強(qiáng)度為230N/mm，大于 傳統(tǒng)耐溶劑TPU輸送帶，同時(shí)，輸送帶的1 %定神拉力為30?65N/mm，高于傳統(tǒng)同類型輸送 帶的1%定神拉力20N/mm。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：
[0028] 1)由于采用六亞甲基二異氰酸酯對TPU進(jìn)行活化處理，使得活化后的TPU具 有-NCO活性基團(tuán)，再與熱塑性聚酯彈性體進(jìn)行熔融共混，能夠有效改進(jìn)TPU與熱塑性聚酯 彈性體的共混效果，再加入具有高疏水抗溶劑的納米PTFE，則能夠有效改進(jìn)產(chǎn)品的耐溶劑 性能，制成的耐溶劑TPU復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐溶劑性能、力學(xué)性能及耐磨耐寒等性能；
[0029] 2)制成的耐溶劑TPU復(fù)合材料為無毒產(chǎn)品，符合綠色環(huán)保的要求，特別適用于印 花導(dǎo)帶涂層和其他方面的耐溶劑（酮類溶劑）環(huán)境的材料，使用范圍廣，具有很好的應(yīng)用價(jià) 值；
[0030] 3)采用本發(fā)明耐溶劑TPU制備所得的輕型輸送帶，厚度均一性好，表面平整度高， 無蛇形現(xiàn)象，并且在丁酮或天那水浸泡24h后體積膨脹率由150%降低到50%，具有優(yōu)異的 耐溶劑性能，這使得輸送帶清洗更加方便，能有效提高輸送帶的使用壽命；
[0031] 4)制備所得的輕型輸送帶在涂層剝離強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、耐磨、耐寒等方面均有很大 提高，耐溶劑涂層無毒環(huán)保，應(yīng)用前景廣泛。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033] 實(shí)施例1 :
[0034] 本實(shí)施例中，耐溶劑TPU復(fù)合材料包括以下組分及重量份含量：活化TPU 100份、 聚四氟乙烯2份及熱塑性聚酯彈性體10份。
[0035] 活化TPU采用以下方法制備而成：將100份TPU置于乙醇中，超聲處理60min，并 在100°C真空干燥2h，再將干燥后的TPU顆粒置于攪拌機(jī)中，升溫至KKTC，加入10份六亞 甲基二異氰酸酯，并恒溫?cái)嚢鑜h，即制得活化TPU。
[0036] 聚四氟乙稀為納米級四氟乙稀，該納米級四氟乙稀的粒徑為50nm。
[0037] 熱塑性聚酯彈性體的硬度為95A。
[0038] 熱塑性聚酯彈性體為經(jīng)過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體，其中，除油除雜的處理 條件為：將熱塑性聚酯彈性體顆粒置于乙醇中，超聲處理60min，并在90°C真空干燥2h即 可。
[0039] 本實(shí)施例制備所得的耐溶劑TPU復(fù)合材料用于制備輕型輸送帶的方法，具體包括 以下步驟：
[0040] (1)按以下重量份的組分進(jìn)行備料：
[0041] 活化 TPU 100 份
[0042] 聚四氟乙烯 2份
[0043] 熱塑性聚酯彈性體10份；
[0044] (2)按步驟（1)中的重量份先將活化TPU與聚四氟乙烯進(jìn)行混合，攪拌lh，制得混 合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，擠出時(shí)，控制機(jī)身 溫度為180°C，機(jī)頭溫度為178°C，擠出制得TPU復(fù)合材料；
[0045] (3)將用于制備輕型輸送帶的面層骨架織物、中間層骨架織物及底層骨架織物分 別進(jìn)行熱定型處理，制得面層骨架預(yù)定型織物、中間層骨架預(yù)定型織物及底層骨架預(yù)定型 織物；
[0046] (4)采用固含量為40%的PU膠水分別對步驟（3)制得的面層骨架預(yù)定型織物、中 間層骨架預(yù)定型織物及底層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行底涂膠水處理，其中，中間層骨架預(yù)定型 織物的正反兩面均進(jìn)行底涂膠水處理；
[0047] (5)采用涂覆壓延工藝將步驟⑵制得的TPU復(fù)合材料涂覆在步驟（4)經(jīng)底涂膠 水處理后的面層骨架預(yù)定型織物的表面上，再采用涂覆壓延工藝將普通TPU分別涂覆在步 驟（4)經(jīng)底涂膠水處理后的中間層骨架預(yù)定型織物的表面上及底層骨架預(yù)定型織物的表 面上；
[0048] (6)將步驟（5)中的中間層骨架預(yù)定型織物的下表面與底層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行 貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機(jī)器走速為4m/s，再將中間層骨架預(yù)定型織物 的上表面與面層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機(jī)器走 速為4m/s，即制得耐溶劑TPU輸送帶。
[0049] 上述的輸送帶由底層骨架織物、中間層骨架織物及面層骨架織物自下而上依次貼 合而成，底層骨架織物與面層骨架織物為聚酯織物，中間層骨架織物為芳綸織物，聚酯織物 中的煒紗為聚酯單絲，該聚酯單絲的線徑為〇. 25mm，密度為14根/cm，經(jīng)紗為聚酯長絲，該 聚酯長絲的線徑為1000D，密度為18根/cm;芳綸織物為芳綸纖維機(jī)織物，該芳綸纖維機(jī)織 物中的煒紗為20支3股芳綸短纖，密度為8根/cm，經(jīng)紗為芳綸長絲，該芳綸長絲的線徑為 1000D，密度為15根/cm。
[0050] 步驟（3)中熱定型處理的條件為：控制骨架織物的表面溫度為130°C，機(jī)器走速為 12m/min，拉力為 200N。
[0051] 步驟（4)中底涂膠水處理的條件為：控制骨架預(yù)定型織物的表面溫度為110°C， 機(jī)器走速為8m/min，拉力為200N。
[0052] 步驟（5)中涂覆壓延工藝的條件為：控制溫度為220°C，張力設(shè)定為200Kg，機(jī)器走 速為4. 5m/s，控制面層骨架預(yù)定型織物的表面涂層厚度為0. 4mm，控制中間層骨架預(yù)定型 織物及底層骨架預(yù)定型織物的表面涂層厚度為〇. 3_。
[0053] 實(shí)施例2 :
[0054] 本實(shí)施例中，耐溶劑TPU復(fù)合材料包括以下組分及重量份含量：活化TPU 100份、 聚四氟乙烯4份及熱塑性聚酯彈性體20份。
[0055] 活化TPU采用以下方法制備而成：將100份TPU置于乙醇中，超聲處理60min，并 在100°C真空干燥2h，再將干燥后的TPU顆粒置于攪拌機(jī)中，升溫至KKTC，加入10份六亞 甲基二異氰酸酯，并恒溫?cái)嚢鑜h，即制得活化TPU。
[0056] 聚四氟乙稀為納米級四氟乙稀，該納米級四氟乙稀的粒徑為50nm。
[0057] 熱塑性聚酯彈性體的硬度為95A。
[0058] 熱塑性聚酯彈性體為經(jīng)過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體，其中，除油除雜的處理 條件為：將熱塑性聚酯彈性體顆粒置于乙醇中，超聲處理60min，并在90°C真空干燥2h即 可。
[0059] 本實(shí)施例制備所得的耐溶劑TPU復(fù)合材料用于制備輕型輸送帶的方法，具體包括 以下步驟：
[0060] (1)按以下重量份的組分進(jìn)行備料：
[0061] 活化 TPU 100 份
[0062] 聚四氟乙烯 4份
[0063] 熱塑性聚酯彈性體20份；
[0064] (2)按步驟（1)中的重量份先將活化TPU與聚四氟乙烯進(jìn)行混合，攪拌lh，制得混 合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，擠出時(shí)，控制機(jī)身 溫度為180°C，機(jī)頭溫度為178°C，擠出制得TPU復(fù)合材料；
[0065] (3)將用于制備輕型輸送帶的面層骨架織物、中間層骨架織物及底層骨架織物分 別進(jìn)行熱定型處理，制得面層骨架預(yù)定型織物、中間層骨架預(yù)定型織物及底層骨架預(yù)定型 織物；
[0066] (4)采用固含量為40%的PU膠水分別對步驟⑶制得的面層骨架預(yù)定型織物、中 間層骨架預(yù)定型織物及底層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行底涂膠水處理，其中，中間層骨架預(yù)定型 織物的正反兩面均進(jìn)行底涂膠水處理；
[0067] (5)采用涂覆壓延工藝將步驟⑵制得的TPU復(fù)合材料涂覆在步驟（4)經(jīng)底涂膠 水處理后的面層骨架預(yù)定型織物的表面上，再采用涂覆壓延工藝將普通TPU分別涂覆在步 驟（4)經(jīng)底涂膠水處理后的中間層骨架預(yù)定型織物的表面上及底層骨架預(yù)定型織物的表 面上；
[0068] (6)將步驟（5)中的中間層骨架預(yù)定型織物的下表面與底層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行 貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機(jī)器走速為4m/s，再將中間層骨架預(yù)定型織物 的上表面與面層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機(jī)器走 速為4m/s，即制得耐溶劑TPU輸送帶。
[0069] 上述的輸送帶由底層骨架織物、中間層骨架織物及面層骨架織物自下而上依次貼 合而成，底層骨架織物與面層骨架織物為聚酯織物，中間層骨架織物為芳綸織物，聚酯織物 中的煒紗為聚酯單絲，該聚酯單絲的線徑為〇. 25mm，密度為14根/cm，經(jīng)紗為聚酯長絲，該 聚酯長絲的線徑為1000D，密度為18根/cm;芳綸織物為芳綸纖維機(jī)織物，該芳綸纖維機(jī)織 物中的煒紗為20支3股芳綸短纖，密度為8根/cm，經(jīng)紗為芳綸長絲，該芳綸長絲的線徑為 1000D，密度為15根/cm。
[0070] 步驟（3)中熱定型處理的條件為：控制骨架織物的表面溫度為130°C，機(jī)器走速為 12m/min，拉力為 200N。
[0071] 步驟（4)中底涂膠水處理的條件為：控制骨架預(yù)定型織物的表面溫度為110°C，機(jī) 器走速為8m/min，拉力為200N。
[0072] 步驟（5)中涂覆壓延工藝的條件為：控制溫度為220°C，張力設(shè)定為200Kg，機(jī)器走 速為4. 5m/s，控制面層骨架預(yù)定型織物的表面涂層厚度為0. 4mm，控制中間層骨架預(yù)定型 織物及底層骨架預(yù)定型織物的表面涂層厚度為〇. 3_。
[0073] 實(shí)施例3 :
[0074] 本實(shí)施例中，耐溶劑TPU復(fù)合材料包括以下組分及重量份含量：活化TPU 100份、 聚四氟乙烯4份及熱塑性聚酯彈性體40份。
[0075] 活化TPU采用以下方法制備而成：將100份TPU置于乙醇中，超聲處理60min，并 在100°C真空干燥2h，再將干燥后的TPU顆粒置于攪拌機(jī)中，升溫至100°C，加入10份六亞 甲基二異氰酸酯，并恒溫?cái)嚢鑜h，即制得活化TPU。
[0076] 聚四氟乙稀為納米級四氟乙稀，該納米級四氟乙稀的粒徑為50nm。
[0077] 熱塑性聚酯彈性體的硬度為95A。
[0078] 熱塑性聚酯彈性體為經(jīng)過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體，其中，除油除雜的處理 條件為：將熱塑性聚酯彈性體顆粒置于乙醇中，超聲處理60min，并在90°C真空干燥2h即 可。
[0079] 本實(shí)施例制備所得的耐溶劑TPU復(fù)合材料用于制備輕型輸送帶的方法，具體包括 以下步驟：
[0080] (1)按以下重量份的組分進(jìn)行備料：
[0081] 活化 TPU 100 份
[0082] 聚四氟乙烯 4份
[0083] 熱塑性聚酯彈性體40份；
[0084] (2)按步驟（1)中的重量份先將活化TPU與聚四氟乙烯進(jìn)行混合，攪拌lh，制得混 合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，擠出時(shí)，控制機(jī)身 溫度為180°C，機(jī)頭溫度為178°C，擠出制得TPU復(fù)合材料；
[0085] (3)將用于制備輕型輸送帶的面層骨架織物、中間層骨架織物及底層骨架織物分 別進(jìn)行熱定型處理，制得面層骨架預(yù)定型織物、中間層骨架預(yù)定型織物及底層骨架預(yù)定型 織物；
[0086] (4)采用固含量為40%的PU膠水分別對步驟（3)制得的面層骨架預(yù)定型織物、中 間層骨架預(yù)定型織物及底層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行底涂膠水處理，其中，中間層骨架預(yù)定型 織物的正反兩面均進(jìn)行底涂膠水處理；
[0087] (5)采用涂覆壓延工藝將步驟⑵制得的TPU復(fù)合材料涂覆在步驟（4)經(jīng)底涂膠 水處理后的面層骨架預(yù)定型織物的表面上，再采用涂覆壓延工藝將普通TPU分別涂覆在步 驟（4)經(jīng)底涂膠水處理后的中間層骨架預(yù)定型織物的表面上及底層骨架預(yù)定型織物的表 面上；
[0088] (6)將步驟（5)中的中間層骨架預(yù)定型織物的下表面與底層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行 貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機(jī)器走速為4m/s，再將中間層骨架預(yù)定型織物 的上表面與面層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行貼合處理，貼合溫度為200°C，張力為200Kg，機(jī)器走 速為4m/s，即制得耐溶劑TPU輸送帶。
[0089] 上述的輸送帶由底層骨架織物、中間層骨架織物及面層骨架織物自下而上依次貼 合而成，底層骨架織物與面層骨架織物為聚酯織物，中間層骨架織物為芳綸織物，聚酯織物 中的煒紗為聚酯單絲，該聚酯單絲的線徑為〇. 25mm，密度為14根/cm，經(jīng)紗為聚酯長絲，該 聚酯長絲的線徑為1000D，密度為18根/cm;芳綸織物為芳綸纖維機(jī)織物，該芳綸纖維機(jī)織 物中的煒紗為20支3股芳綸短纖，密度為8根/cm，經(jīng)紗為芳綸長絲，該芳綸長絲的線徑為 1000D，密度為15根/cm。
[0090] 步驟（3)中熱定型處理的條件為：控制骨架織物的表面溫度為130°C，機(jī)器走速為 12m/min，拉力為 200N。
[0091] 步驟（4)中底涂膠水處理的條件為：控制骨架預(yù)定型織物的表面溫度為110°C，機(jī) 器走速為8m/min，拉力為200N。
[0092] 步驟（5)中涂覆壓延工藝的條件為：控制溫度為220°C，張力設(shè)定為200Kg，機(jī)器走 速為4. 5m/s，控制面層骨架預(yù)定型織物的表面涂層厚度為0. 4mm，控制中間層骨架預(yù)定型 織物及底層骨架預(yù)定型織物的表面涂層厚度為〇. 3_。
[0093] 實(shí)施例1?3制備所得的耐溶劑熱塑性聚氨酯輸送帶及傳統(tǒng)熱塑性聚氨酯輸送帶 性能指標(biāo)如表1所示。
[0094] 表1輸送帶性能指標(biāo)
[0095]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐溶劑TPU復(fù)合材料，其特征在于，該TPU復(fù)合材料包括以下組分及重量份含 量：活化TPU 100?130份、聚四氟乙烯2?10份及熱塑性聚酯彈性體10?40份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溶劑TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述的活化TPU采用 以下方法制備而成：將100份TPU置于乙醇中，超聲處理30?60min，并在80?100°C真空 干燥2?10h，再將干燥后的TPU顆粒置于攪拌機(jī)中，升溫至80?100°C，加入8?15份六 亞甲基二異氰酸酯，并恒溫?cái)嚢瑭? 5?lh，即制得活化TPU。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溶劑TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚四氟乙烯為 納米級四氟乙稀，該納米級四氟乙稀的粒徑為20?80nm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溶劑TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述的熱塑性聚酯彈 性體的硬度為90?95A。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐溶劑TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述的熱塑性聚酯彈 性體為經(jīng)過除油除雜的熱塑性聚酯彈性體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐溶劑TPU復(fù)合材料，其特征在于，所述的除油除雜的處 理?xiàng)l件為：將熱塑性聚酯彈性體顆粒置于乙醇中，超聲處理30?60min，并在80?90°C真 空干燥2?10h即可。
7. -種如權(quán)利要求1所述的耐溶劑TPU復(fù)合材料用于制備輕型輸送帶的方法，其特征 在于，所述的輸送帶由底層骨架織物、中間層骨架織物及面層骨架織物自下而上依次貼合 而成，所述的面層骨架織物表面上涂覆有耐溶劑TPU復(fù)合材料涂層，所述的底層骨架織物 與面層骨架織物為聚酯織物，所述的中間層骨架織物為芳綸織物，所述的制備方法具體包 括以下步驟： (1) 按以下重量份的組分進(jìn)行備料： 活化TPU 100?130份 聚四氟乙烯 2?10份 熱塑性聚酯彈性體 10?40份； (2) 按步驟（1)中的重量份先將活化TPU與聚四氟乙烯進(jìn)行混合，攪拌0.5?lh，制得 混合料，再將混合料與熱塑性聚酯彈性體一起加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，擠出時(shí)，控制機(jī) 身溫度為180?198°C，機(jī)頭溫度為178?195°C，擠出制得TPU復(fù)合材料； (3) 將用于制備輕型輸送帶的面層骨架織物、中間層骨架織物及底層骨架織物分別 進(jìn)行熱定型處理，制得面層骨架預(yù)定型織物、中間層骨架預(yù)定型織物及底層骨架預(yù)定型織 物； (4) 采用固含量為35?45%的PU膠水分別對步驟（3)制得的面層骨架預(yù)定型織物、 中間層骨架預(yù)定型織物及底層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行底涂膠水處理，其中，中間層骨架預(yù)定 型織物的正反兩面均進(jìn)行底涂膠水處理； (5) 采用涂覆壓延工藝將步驟（2)制得的TPU復(fù)合材料涂覆在步驟（4)經(jīng)底涂膠水 處理后的面層骨架預(yù)定型織物的表面上，再采用涂覆壓延工藝將普通TPU分別涂覆在步驟 (4)經(jīng)底涂膠水處理后的中間層骨架預(yù)定型織物的表面上及底層骨架預(yù)定型織物的表面 上； (6) 將步驟（5)中的中間層骨架預(yù)定型織物的下表面與底層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行貼合 處理，貼合溫度為180?200°C，張力為150?200Kg，機(jī)器走速為3. 5?4m/s，再將中間層 骨架預(yù)定型織物的上表面與面層骨架預(yù)定型織物進(jìn)行貼合處理，貼合溫度為180?200°C， 張力為150?200Kg，機(jī)器走速為3?4m/s，即制得耐溶劑TPU輸送帶。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐溶劑TPU復(fù)合材料用于制備輕型輸送帶的方法，其特 征在于，步驟（3)所述的骨架織物為聚酯織物或芳綸織物的一種或兩種；所述的聚酯織物 中的煒紗為聚酯單絲，該聚酯單絲的線徑為〇. 25mm，密度為12?14根/cm，經(jīng)紗為聚酯長 絲，該聚酯長絲的線徑為1000D，密度為16?18根/cm ;所述的芳綸織物為芳綸纖維機(jī)織 物，該芳綸纖維機(jī)織物中的煒紗為20支3股芳綸短纖，密度為6?8根/cm，經(jīng)紗為芳綸長 絲，該芳綸長絲的線徑為1000D，密度為12?15根/cm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐溶劑TPU復(fù)合材料用于制備輕型輸送帶的方法，其特 征在于，步驟（3)所述的熱定型處理的條件為：控制骨架織物的表面溫度為120?130°C， 機(jī)器走速為12m/min，拉力為150?200N ;步驟（4)所述的底涂膠水處理的條件為：控制骨 架預(yù)定型織物的表面溫度為100?ll〇°C，機(jī)器走速為8m/min，拉力為150?200N ;步驟（5) 所述的涂覆壓延工藝的條件為：控制溫度為200?220°C，張力設(shè)定為150?200Kg，機(jī)器走 速為3. 5?4. 5m/s，控制面層骨架預(yù)定型織物的表面涂層厚度為0. 4_，控制中間層骨架預(yù) 定型織物及底層骨架預(yù)定型織物的表面涂層厚度為0. 3_。
【文檔編號】B32B27/02GK104479533SQ201410850824
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】陳新新, 涂木林, 涂國圣 申請人:艾艾精密工業(yè)輸送系統(tǒng)（上海）股份有限公司