一種高效分離皮纖維與稈芯纖維的設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效分離皮纖維與稈芯纖維的設(shè)備，其包括溜槽、加料斗、循環(huán)液噴淋管、傳動(dòng)網(wǎng)、螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置、纖維分離器、皮纖維收集網(wǎng)筐、傳動(dòng)網(wǎng)清洗器、集漿槽、噴淋裝置I、噴淋裝置II、噴淋裝置III；蒸煮后形態(tài)保持較好的麻稈通過(guò)溜槽有序地滑入傳動(dòng)網(wǎng)上，在傳動(dòng)網(wǎng)的帶動(dòng)下經(jīng)三道擠壓、三段淋洗后皮纖維與稈芯纖維分離完全，得到保持長(zhǎng)條狀的皮纖維和分散良好的稈芯纖維；將該設(shè)備配備于全麻稈蒸煮系統(tǒng)，是將已脫出大部分木素的麻稈的麻皮纖維和稈芯纖維分離開(kāi)來(lái)的關(guān)鍵設(shè)備；該設(shè)備解決了麻稈的長(zhǎng)纖維麻皮和短纖維稈芯高效分離的瓶頸問(wèn)題，且獲得的兩種纖維因事先無(wú)切斷作用，纖維的損傷降至最低，品質(zhì)也最好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效分離皮纖維與稈芯纖維的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制漿造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種全麻桿蒸煮后高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備，亦可用于纖維結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度差異明顯的各類(lèi)木材、禾草等原料蒸煮后長(zhǎng)短纖維分離。
【背景技術(shù)】
[0002]麻類(lèi)是一種常見(jiàn)的農(nóng)作物，也是一種重要的可再生植物纖維資源。由于麻類(lèi)作物具有產(chǎn)量高、生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)，及良好的纖維特性(如木素含量低、纖維素含量高于大部分草類(lèi))，故被視為一種極具發(fā)展?jié)摿Φ母吒郊又导徔椉霸旒堅(jiān)稀?br>
[0003]一般除紅麻等極少數(shù)麻類(lèi)皮纖維平均長(zhǎng)度較短(一般在2?3_)外，像苧麻、大麻、亞麻等的皮纖維長(zhǎng)度平均都在IOmm以上，可作為高附加值紙漿或紡織的原料纖維。而桿芯的纖維長(zhǎng)度平均在0.5mm左右，盡管其纖維偏短，但制成桿芯漿也可和長(zhǎng)纖維紙漿配抄造紙。
[0004]傳統(tǒng)麻類(lèi)制漿備料常用兩種方法:一種是人工或機(jī)械方式將麻類(lèi)作物剝皮進(jìn)行皮芯分離，麻皮經(jīng)切料送入蒸煮系統(tǒng)，桿芯作為廢棄物處理，該操作方式人工成本高，對(duì)廢棄的桿芯也是一種資源浪費(fèi)；另一種是利用碎草機(jī)將麻類(lèi)作物全桿切成20_甚至更短的小段，粗大莖桿直接用刀加以破碎，過(guò)篩篩選后送入蒸煮系統(tǒng)，該方式雖沒(méi)有大量桿芯廢棄物，但對(duì)于皮具有較長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度的麻類(lèi)作物，這無(wú)疑是對(duì)纖維的破壞，而桿芯纖維較短，在蒸煮過(guò)程中無(wú)需切得很小，蒸煮后長(zhǎng)短纖維混合不易分離，只能當(dāng)作短纖維漿使用，無(wú)法突顯出麻皮纖維的高附加特性。
[0005]采用這種全麻桿蒸煮后高效分離皮纖維與桿芯纖維設(shè)備，只需將成熟麻類(lèi)作物全桿按Im左右的長(zhǎng)度截短，打包整齊后送入蒸煮系統(tǒng)，蒸煮結(jié)束后的麻桿通過(guò)該設(shè)備進(jìn)行皮纖維與桿芯纖維分離，皮纖維可用于生產(chǎn)高附加值的紡織品或紙制品。桿芯纖維可用于低端紙制品生產(chǎn)或和其它漿種配合抄紙。這種方式不僅將大量桿芯廢棄物轉(zhuǎn)化成紙漿，還同時(shí)獲得了已基本脫出木素的高質(zhì)量麻纖維，還顯著降低了麻桿備料處理成本，實(shí)現(xiàn)麻類(lèi)纖維高效、清潔的制取，有利于麻類(lèi)纖維應(yīng)用產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決全麻桿蒸煮后麻皮纖維與桿芯纖維分離的問(wèn)題，提供了一種高效、清潔的分離設(shè)備，以供非切片麻桿制漿使用。
[0007]本實(shí)用新型高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備包括溜槽1、加料斗2、循環(huán)液噴淋管3、傳動(dòng)網(wǎng)5、螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置、纖維分離器9、皮纖維收集網(wǎng)筐10、傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11、集漿槽15、噴淋裝置1、噴淋裝置I1、噴淋裝置III ;溜槽I與傳動(dòng)網(wǎng)5連接，傳動(dòng)網(wǎng)5由傳動(dòng)輥I 4、傳動(dòng)輥Π 17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)網(wǎng)5依次穿過(guò)螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置，皮纖維收集網(wǎng)筐10設(shè)置在纖維分離器9下方，皮纖維收集網(wǎng)筐有序裝填，自動(dòng)切換網(wǎng)筐，裝填好的纖維進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)；傳動(dòng)輥Π 17設(shè)置在傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11內(nèi)，集漿槽15安裝在三個(gè)擠壓裝置的下方，加料斗2設(shè)置在溜槽I的進(jìn)料端，循環(huán)液噴淋管3設(shè)置在溜槽I上方，噴淋裝置1、噴淋裝置I1、噴淋裝置III分別設(shè)置在螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置的上方，集漿槽15上設(shè)置有排漿口 16，集漿槽15內(nèi)的桿芯漿通過(guò)排漿口 16進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，傳動(dòng)網(wǎng)5依次經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輥I 4、從動(dòng)輥21、傳動(dòng)輥Π 17、舒展輥13、緊網(wǎng)輥14，纖維分離器9設(shè)置在從動(dòng)輥21上方，從整網(wǎng)穩(wěn)定出發(fā)，傳動(dòng)輥I 4、傳動(dòng)輥II 17位于傳動(dòng)網(wǎng)5對(duì)角內(nèi)側(cè)，從動(dòng)輥21、舒展輥13位于傳動(dòng)網(wǎng)5內(nèi)側(cè)防止網(wǎng)面起皺，緊網(wǎng)輥14位于傳動(dòng)網(wǎng)5外側(cè)繃緊傳動(dòng)網(wǎng)5。
[0008]本實(shí)用新型中所述螺紋擠壓裝置包括螺紋壓輥6、胸輥23，傳動(dòng)網(wǎng)5穿過(guò)螺紋壓輥6和胸輥23之間，為防止傳動(dòng)網(wǎng)5起皺，胸輥23要有足夠高度和機(jī)械強(qiáng)度，胸輥23和螺紋壓輥6垂直間距在一定范圍內(nèi)可調(diào)，以滿(mǎn)足麻桿擠壓工藝的要求；花紋擠壓裝置包括花紋壓輥7、承壓輥I 24，傳動(dòng)網(wǎng)5穿過(guò)花紋壓輥7和承壓輥I 24之間；平滑擠壓裝置包括平滑壓輥8、承壓輥Π 25，傳動(dòng)網(wǎng)5穿過(guò)平滑壓輥8和承壓輥Π 25之間；花紋壓輥7與承壓輥I 24，平滑壓輥8與承壓輥II 25垂直間距在一定范圍內(nèi)可調(diào)，以滿(mǎn)足麻桿擠壓工藝的要求。
[0009]本實(shí)用新型中所述噴淋裝置I包括噴淋管I 31、控速?lài)娏芷鱅 32，噴淋管I 31和控速?lài)娏芷鱅 32設(shè)置在螺紋壓輥6左右兩側(cè)上方；噴淋裝置II包括噴淋管II 33、控速?lài)娏芷鱅I 34，噴淋管II 33和控速?lài)娏芷鱅I 34設(shè)置在花紋壓輥7左右兩側(cè)上方；噴淋裝置III包括噴淋管III 35、控速?lài)娏芷鱅II 36，噴淋管III 35和控速?lài)娏芷鱅II 36設(shè)置在平滑壓輥8左右兩側(cè)上方。
[0010]本實(shí)用新型中所述纖維分離器9包括外殼、刮板22，纖維分離器9與傳動(dòng)網(wǎng)5等寬，外殼內(nèi)部裝有刮板22，刮板22 —端接觸傳動(dòng)網(wǎng)5，麻皮長(zhǎng)纖維經(jīng)擠壓、淋洗后由傳動(dòng)網(wǎng)5帶動(dòng)至纖維分離器9，刮板22將麻皮剝離傳動(dòng)網(wǎng)5，外殼上設(shè)置有纖維分離口。
[0011]本實(shí)用新型中所述傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11包括外殼、刮刀18、高壓搖擺式噴水管I 19、高壓搖擺式噴水管Π 20，外殼上設(shè)有傳動(dòng)網(wǎng)入口和傳動(dòng)網(wǎng)出口，傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11外殼內(nèi)部裝有高壓搖擺式噴水管I 19和高壓搖擺式噴水管Π 20并分別設(shè)置在傳動(dòng)網(wǎng)入口兩側(cè)，刮刀18安裝在傳動(dòng)網(wǎng)出口處，外殼上還設(shè)有排液口 12。
[0012]本實(shí)用新型中所述溜槽I包括弧形滑入?yún)^(qū)46、下滑區(qū)47，弧形滑入?yún)^(qū)46位于加料斗2正下方，弧形滑入?yún)^(qū)46連通下滑區(qū)47，下滑區(qū)47為上寬下窄梯形槽，窄口接入傳動(dòng)網(wǎng)5，窄口便于收縮麻桿的入網(wǎng)面積，調(diào)正麻桿下滑的方向，保證麻桿沿傳動(dòng)網(wǎng)5方向平行排列。
[0013]本實(shí)用新型中所述溜槽I接入傳動(dòng)網(wǎng)5尾端設(shè)置有溜槽傾角調(diào)整器29，溜槽傾角調(diào)整器29包括支撐桿I 39、支撐桿Π 40、齒輪組I 44、齒輪組Π 45，兩齒輪組內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，齒輪組I和齒輪組π均包括直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪1、內(nèi)齒輪Π ,內(nèi)齒輪I和內(nèi)齒輪π設(shè)置在直齒圓柱齒輪內(nèi)，直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪1、內(nèi)齒輪π三者相互嚙合，齒輪組I 44和齒輪組π 45通過(guò)支撐桿I 39和支撐桿π 40連接，即齒輪組I 44和齒輪組Π 45的內(nèi)齒輪I通過(guò)支撐桿I 39連接，齒輪組I 44和齒輪組Π 45的內(nèi)齒輪II通過(guò)支撐桿Π40連接，并能起到部分支持溜槽I的作用，支撐桿與溜槽I尾部等寬；支撐桿I 39和支撐桿Π 40上分別設(shè)置有扳手I 37和扳手II 38;溜槽I接入傳動(dòng)網(wǎng)5尾端設(shè)置有溜槽延展固定基座30,溜槽延展固定基座30 —般由卡槽固定于外設(shè)機(jī)殼上。[0014]本實(shí)用新型中所述在集漿槽15 —端設(shè)有短纖維擋板26。
[0015]本實(shí)用新型中所述在三個(gè)擠壓裝置兩側(cè)設(shè)有尾端接入傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11的溢流槽
I27、溢流槽Π 28。
[0016]本實(shí)用新型中所述傳動(dòng)網(wǎng)5是采用金屬絲或高分子聚酯纖維網(wǎng)編制的網(wǎng)狀織物，目前主流選用高分子聚酯纖維網(wǎng)，其表面勢(shì)能低，對(duì)漿料的黏附力小，桿芯纖維易透過(guò)，皮纖維易剝離；網(wǎng)面柔軟易于裝、換網(wǎng)；耐磨、抗壓且耐酸堿腐蝕；成本較低，其上網(wǎng)孔直徑為
0.3?1.0mm,開(kāi)孔率35?45%。
[0017]該設(shè)備不僅可應(yīng)用于全麻桿蒸煮后皮纖維與桿芯纖維的分離，亦可用于纖維結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度差異明顯的各類(lèi)木材、禾草等原料蒸煮后長(zhǎng)短纖維分離。
[0018]本實(shí)用新型裝置使用時(shí)，麻桿在蒸煮結(jié)束后雖脫出所含的大部分木素，但仍能保持較好的原形，通過(guò)機(jī)械手從蒸煮器內(nèi)抓出蒸煮后物料放入加料斗2內(nèi)，加料斗2內(nèi)的麻桿落入溜槽I的弧形滑入?yún)^(qū)46，然后由弧形滑入?yún)^(qū)46進(jìn)入下滑區(qū)47，同時(shí)可通過(guò)溜槽傾角調(diào)整器29調(diào)整傾斜角度，以此控制麻桿下滑速度，使其盡可能整齊有序地滑入傳動(dòng)網(wǎng)5上，操作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐桿I 39和支撐桿Π 40上的扳手I 37和扳手Π 38，從而帶動(dòng)兩齒輪組的直齒圓柱齒輪內(nèi)不同半徑的兩內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到在30±5°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)傾角；傳動(dòng)網(wǎng)5由傳動(dòng)輥I 4、傳動(dòng)輥Π 17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輥21、舒展輥13、緊網(wǎng)輥14起到穩(wěn)定整個(gè)傳動(dòng)網(wǎng)及支撐傳動(dòng)系統(tǒng)的作用；
[0019]進(jìn)入傳動(dòng)網(wǎng)5上的物料在傳動(dòng)網(wǎng)5的帶動(dòng)下依次經(jīng)過(guò)螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置進(jìn)行三道擠壓，同時(shí)噴淋裝置1、噴淋裝置I1、噴淋裝置III對(duì)擠壓的物料進(jìn)行三段淋洗，其中螺紋壓輥6和花紋壓輥7，其壓輥的不同形態(tài)是為在擠壓麻桿時(shí)為麻皮特別是桿芯的形變擴(kuò)散提供溢流形變區(qū)，并使麻桿在不同方向上(徑向、軸向)都受到壓力，皮纖維與桿芯纖維壓潰分離更完全，而平滑壓輥8則是將留于網(wǎng)上的尚有小塊狀的桿芯進(jìn)一步壓散成纖維，以讓其淋洗時(shí)透過(guò)傳動(dòng)網(wǎng)5 ;麻皮纖維完成擠壓淋洗由傳動(dòng)網(wǎng)5帶至纖維分離器9，通過(guò)刮板22剝離傳動(dòng)網(wǎng)5進(jìn)入皮纖維收集網(wǎng)筐10，短纖維(桿芯漿)在擠壓噴淋過(guò)程中透過(guò)傳動(dòng)網(wǎng)5進(jìn)入集漿槽15 ;麻桿在擠壓、噴淋時(shí)會(huì)有少量短纖維溢出傳動(dòng)網(wǎng)5，故在傳動(dòng)網(wǎng)5兩側(cè)設(shè)有尾端接入傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11的溢流槽I 27和溢流槽Π 28，溢出的桿芯纖維流入溢流槽，定時(shí)用清水沖洗至傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11內(nèi)。傳動(dòng)網(wǎng)5進(jìn)入傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11，通過(guò)傳動(dòng)網(wǎng)清洗器內(nèi)的高壓搖擺式噴水管I 19、高壓搖擺式噴水管Π 20和刮刀18清洗傳動(dòng)網(wǎng)5，洗滌液內(nèi)會(huì)殘余少量纖維，與溢流槽內(nèi)漿料一起通過(guò)排液口 12進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，重新循環(huán)至循環(huán)液噴淋管3，麻桿在溜槽I滑動(dòng)粘滯時(shí)，適時(shí)開(kāi)啟循環(huán)液噴淋管3噴水簾使溜槽I上形成水膜以降低麻桿下滑阻力。
[0020]本實(shí)用新型中所述各種輥軸都配有刮刀和清洗噴頭，定時(shí)清潔，保持輥面清潔，從而保證纖維分離質(zhì)量。
[0021]本實(shí)用新型中所述噴淋裝置，控速?lài)娏芷鲊姵龅乃熈魉倏煽刂普{(diào)節(jié)，以不同的流速?lài)娏軘D后漿料，加速桿芯短纖維的流變，透過(guò)網(wǎng)面進(jìn)入漿池，使桿芯纖維洗離皮纖維。
[0022]本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果:
[0023]本實(shí)用新型解決了麻桿蒸煮前期備料工序繁瑣、廢棄物多、環(huán)境負(fù)荷過(guò)大，纖維利用率低，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，采用非切片全麻桿蒸煮方法后，形態(tài)保持較好且已脫出大部分木素的麻桿進(jìn)入本實(shí)用新型高效分離皮纖維和桿芯纖維設(shè)備，擠壓擠散桿芯纖維，經(jīng)噴淋分離，可分別得到留于網(wǎng)上的長(zhǎng)條狀皮纖維和落于網(wǎng)下集漿槽的桿芯纖維，分離效率高，操作管線穩(wěn)定不易堵塞。
[0024]與現(xiàn)行技術(shù)相比，該設(shè)備免除了切片備料及皮桿剝離過(guò)程，無(wú)需切片機(jī)和人工慪麻；蒸煮后麻桿保持較好的原形，經(jīng)擠壓煮后麻桿，桿芯纖維被擠散，但麻皮被擠潰而不散，噴淋沖洗便將桿芯纖維沖離麻皮，分別得到桿芯漿與麻皮纖維，長(zhǎng)條狀麻皮纖維既便于紡織用的精致處理，用于造紙也有專(zhuān)用的打漿設(shè)備進(jìn)行打漿切斷處理，做到造紙、紡織兩用，特別是通過(guò)蒸煮全麻桿輔以該設(shè)備直接能獲取紡織用纖維原料開(kāi)辟了麻皮纖維高效制備的新路子。該設(shè)備的介入還避免了切片麻桿纖維蒸煮后大量麻皮長(zhǎng)纖維相互纏結(jié)，堵塞制漿管路。此設(shè)備分離的麻桿皮纖維及桿芯纖維相比切片后蒸煮的麻皮纖維和桿芯纖維都能顯著提高抗張強(qiáng)度。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型的溢流槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型的螺紋壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本實(shí)用新型的花紋壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型的溜槽傾角調(diào)整器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為本實(shí)用新型的溜槽傾角調(diào)整器剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為本實(shí)用新型的纖維分離器剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9為本實(shí)用新型的傳動(dòng)網(wǎng)清洗器左視剖視放大圖；
[0034]圖中:1-溜槽，2-加料斗，3-循環(huán)液噴淋器，4-傳動(dòng)輥I，5_傳動(dòng)網(wǎng)，6_螺紋壓輥，7-花紋壓輥，8-平滑壓輥，9-纖維分離器，10-皮纖維收集網(wǎng)筐，11-傳動(dòng)網(wǎng)清洗器，12-排液口，13-舒展棍，14-緊網(wǎng)棍，15-集漿槽，16-排漿口，17-傳動(dòng)輥Π，18-刮刀，19-高壓搖擺式噴水管I，20-高壓搖擺式噴水管Π，21-從動(dòng)輥，22-刮板，23-胸輥，24-承壓輥I，25-承壓輥Π，26-短纖維擋板，27-溢流槽I，28-溢流槽Π，29-溜槽傾角調(diào)整器，30-溜槽延展固定基座，31-噴淋管I，32-控速?lài)娏芷鱅，33-噴淋管Π，34-控速?lài)娏芷鳓埃?5-噴淋管III，36-控速?lài)娏芷鳓唉?7-扳手I，38-扳手Π，39-支撐桿I，40-支撐桿Π，41-直齒圓柱齒輪，42-內(nèi)齒輪I，43-內(nèi)齒輪Π，44-齒輪組I，45-齒輪組Π，46-弧形滑入?yún)^(qū)，47-下滑區(qū)，48-纖維分離口。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，但本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容不限于所屬范圍內(nèi)。
[0036]本高效分離皮纖維與桿芯纖維設(shè)備包括溜槽1、加料斗2、循環(huán)液噴淋管3、傳動(dòng)網(wǎng)
5、螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置、纖維分離器9、皮纖維收集網(wǎng)筐10、傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11、集漿槽15、噴淋裝置1、噴淋裝置I1、噴淋裝置III ;溜槽I與傳動(dòng)網(wǎng)5連接，傳動(dòng)網(wǎng)5由傳動(dòng)輥I 4、傳動(dòng)輥Π 17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)網(wǎng)5依次穿過(guò)螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置，皮纖維收集網(wǎng)筐10設(shè)置在纖維分離器9下方，皮纖維收集網(wǎng)筐有序裝填，自動(dòng)切換網(wǎng)筐，裝填好的纖維進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)；傳動(dòng)輥Π 17設(shè)置在傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11內(nèi)，集漿槽15安裝在三個(gè)擠壓裝置的下方，加料斗2設(shè)置在溜槽I的進(jìn)料端，循環(huán)液噴淋管3設(shè)置在溜槽I上方，噴淋裝置1、噴淋裝置I1、噴淋裝置III分別設(shè)置在螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置的上方，集漿槽15上設(shè)置有排漿口 16，集漿槽15內(nèi)的桿芯漿通過(guò)排漿口 16進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，傳動(dòng)網(wǎng)5依次經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輥I 4、從動(dòng)輥21、傳動(dòng)輥Π 17、舒展輥13、緊網(wǎng)輥14，纖維分離器9設(shè)置在從動(dòng)輥21上方，從整網(wǎng)穩(wěn)定出發(fā)，傳動(dòng)輥I 4、傳動(dòng)棍II 17位于傳動(dòng)網(wǎng)5對(duì)角內(nèi)側(cè)，從動(dòng)棍21、舒展棍13位于傳動(dòng)網(wǎng)5內(nèi)側(cè)防止網(wǎng)面起皺，緊網(wǎng)輥14位于傳動(dòng)網(wǎng)5外側(cè)繃緊傳動(dòng)網(wǎng)5 ；
[0037]其中螺紋擠壓裝置包括螺紋壓輥6、胸輥23，傳動(dòng)網(wǎng)5穿過(guò)螺紋壓輥6和胸輥23之間，為防止傳動(dòng)網(wǎng)5起皺，胸輥23要有足夠高度和機(jī)械強(qiáng)度，胸輥23和螺紋壓輥6垂直間距在一定范圍內(nèi)可調(diào)，以滿(mǎn)足麻桿擠壓工藝的要求；花紋擠壓裝置包括花紋壓輥7、承壓輥
I24，傳動(dòng)網(wǎng)5穿過(guò)花紋壓輥7和承壓輥I 24之間；平滑擠壓裝置包括平滑壓輥8、承壓輥Π 25，傳動(dòng)網(wǎng)5穿過(guò)平滑壓輥8和承壓輥Π 25之間；花紋壓輥7與承壓輥I 24，平滑壓輥8與承壓輥II 25垂直間距在一定范圍內(nèi)可調(diào)，以滿(mǎn)足麻桿擠壓工藝的要求；噴淋裝置I包括噴淋管I 31、控速?lài)娏芷鱅 32，噴淋管I 31和控速?lài)娏芷鱅 32設(shè)置在螺紋壓輥6左右兩側(cè)上方；噴淋裝置II包括噴淋管II 33、控速?lài)娏芷鱅I 34，噴淋管II 33和控速?lài)娏芷?br>
II34設(shè)置在花紋壓輥7兩側(cè)上方；噴淋裝置III包括噴淋管III 35、控速?lài)娏芷鱅II 36，噴淋管III 35和控速?lài)娏芷鱅II 36設(shè)置在平滑壓輥8左右兩側(cè)上方；纖維分離器9包括外殼、刮板22，纖維分離器9與傳動(dòng)網(wǎng)5等寬，外殼內(nèi)部裝有刮板22，麻皮長(zhǎng)纖維經(jīng)擠壓、淋洗后由傳動(dòng)網(wǎng)5帶動(dòng)至纖維分離器9，刮板22 —段接觸傳動(dòng)網(wǎng)5將麻皮剝離傳動(dòng)網(wǎng)5，外殼上設(shè)置有纖維分離口 48。傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11包括外殼、刮刀18、高壓搖擺式噴水管I 19、高壓搖擺式噴水管Π 20，在外殼上設(shè)置有傳動(dòng)網(wǎng)入口和傳動(dòng)網(wǎng)出口，傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11外殼內(nèi)部裝有高壓搖擺式噴水管I 19和高壓搖擺式噴水管Π 20并分別設(shè)置在傳動(dòng)網(wǎng)入口兩側(cè)，刮刀18安裝在傳動(dòng)網(wǎng)出口處，外殼上還設(shè)有排液口 12;溜槽I包括弧形滑入?yún)^(qū)46、下滑區(qū)47，弧形滑入?yún)^(qū)46位于加料斗2正下方，弧形滑入?yún)^(qū)46連通下滑區(qū)47，下滑區(qū)47為上寬下窄梯形槽，窄口接入傳動(dòng)網(wǎng)5，窄口便于收縮麻桿的入網(wǎng)面積，調(diào)正麻桿下滑的方向，保證麻桿沿傳動(dòng)網(wǎng)5方向平行排列；溜槽I接入傳動(dòng)網(wǎng)5尾端設(shè)置有溜槽傾角調(diào)整器29，溜槽傾角調(diào)整器29包括支撐桿I 39、支撐桿Π 40、齒輪組I 44、齒輪組Π 45，兩齒輪組內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，齒輪組I和齒輪組Π均包括直齒圓柱齒輪41、內(nèi)齒輪I 42、內(nèi)齒輪Π 43，內(nèi)齒輪I 42和內(nèi)齒輪Π 43設(shè)置在直齒圓柱齒輪41內(nèi)，直齒圓柱齒輪41、內(nèi)齒輪I 42、內(nèi)齒輪Π 43三者相互嚙合，齒輪組I 44和齒輪組Π 45通過(guò)支撐桿I 39和支撐桿Π 40連接，即齒輪組I 44和齒輪組Π 45的內(nèi)齒輪I通過(guò)支撐桿I 39連接，齒輪組I 44和齒輪組Π 45的內(nèi)齒輪II通過(guò)支撐桿Π 40連接，能起到部分支撐溜槽I的作用，支撐桿與溜槽I尾部等寬；支撐桿I 39和支撐桿Π 40上分別設(shè)置有扳手I 37和扳手II 38 ;溜槽I接入傳動(dòng)網(wǎng)5 —端設(shè)置有溜槽延展固定基座30，溜槽延展固定基座30—般由卡槽固定于外設(shè)機(jī)殼上。在調(diào)整溜槽I傾角時(shí)，溜槽延展固定基座30有固定穩(wěn)定溜槽I的作用；集漿槽15 一端設(shè)有短纖維擋板26與從動(dòng)輥21不接觸；在三個(gè)擠壓裝置兩側(cè)設(shè)有尾端接入傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11的溢流槽I 27、溢流槽Π 28;傳動(dòng)網(wǎng)5是采用金屬絲或高分子聚酯纖維網(wǎng)編制的網(wǎng)狀織物，目前主流選用高分子聚酯纖維網(wǎng)，其表面勢(shì)能低，對(duì)漿料的黏附力小，桿芯纖維易透過(guò)，皮纖維易剝離；網(wǎng)面柔軟易于裝、換網(wǎng)；耐磨、抗壓且耐酸堿腐蝕；成本較低，其上網(wǎng)孔直徑為0.5mm,開(kāi)孔率40%。
[0038]本實(shí)用新型裝置使用時(shí)，麻桿在蒸煮結(jié)束后雖脫出所含的大部分木素，但仍能保持較好的原形，通過(guò)機(jī)械手從蒸煮器內(nèi)抓出蒸煮后物料放入加料斗2內(nèi)，加料斗2內(nèi)的麻桿落入溜槽I的弧形滑入?yún)^(qū)46，然后由弧形滑入?yún)^(qū)46進(jìn)入下滑區(qū)47，同時(shí)可通過(guò)溜槽傾角調(diào)整器29調(diào)整傾斜角度，以此控制麻桿下滑速度，使其盡可能整齊有序地滑入傳動(dòng)網(wǎng)5上，操作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐桿I和支撐桿Π上的扳手I 37和扳手Π 38，從而帶動(dòng)直齒圓柱齒輪41內(nèi)的內(nèi)齒輪I 42、內(nèi)齒輪Π 43的轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到在30±5°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)傾角；傳動(dòng)網(wǎng)5由傳動(dòng)輥I 4、傳動(dòng)輥Π 17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輥21、舒展輥13、緊網(wǎng)輥14起到穩(wěn)定整個(gè)傳動(dòng)網(wǎng)及支撐傳動(dòng)系統(tǒng)的作用；
[0039]進(jìn)入傳動(dòng)網(wǎng)5上的物料在傳動(dòng)網(wǎng)5的帶動(dòng)下依次經(jīng)過(guò)螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置進(jìn)行三道擠壓，同時(shí)噴淋裝置1、噴淋裝置I1、噴淋裝置III對(duì)擠壓的物料進(jìn)行三段淋洗，其中經(jīng)螺紋壓輥6和胸輥23擠壓后麻桿明顯形變(桿芯被壓散，麻皮被壓潰而不散)，平鋪于傳動(dòng)網(wǎng)5上進(jìn)入第一段噴淋區(qū)一噴淋裝置I，控速?lài)娏芷鱅 32噴出一定流速的水簾，淋洗傳動(dòng)網(wǎng)5上被擠壓變形的麻桿，分散開(kāi)的桿芯纖維透過(guò)傳動(dòng)網(wǎng)5進(jìn)入集漿槽15 ;網(wǎng)上的麻皮和剩下的桿芯進(jìn)入第二道擠壓區(qū)一花紋擠壓裝置，花紋壓輥7同承壓輥I24完成對(duì)擠潰麻桿的第二道擠壓，擠后麻桿進(jìn)入第二段噴淋區(qū)一噴淋裝置II，控速?lài)娏芷鳓?34噴出水簾，擠散的桿芯纖維透過(guò)傳動(dòng)網(wǎng)5流入集漿槽15，第二段噴淋結(jié)束，網(wǎng)上剩下的擠潰麻桿進(jìn)入第三道擠壓區(qū)一平滑擠壓裝置，平滑壓輥8與承壓輥Π 25完成對(duì)麻桿的第三道擠壓，使殘余的小片、塊狀的桿芯完全潰散開(kāi)，進(jìn)入第三段噴淋區(qū)一噴淋裝置III，控速?lài)娏芷鳓唉?36噴出水簾，淋洗傳動(dòng)網(wǎng)5上的麻桿，桿芯纖維透過(guò)傳動(dòng)網(wǎng)5進(jìn)入集漿槽15，殘余的桿芯纖維透過(guò)傳動(dòng)網(wǎng)5經(jīng)短纖維擋板26流入集漿槽15 ;螺紋壓輥6、花紋壓輥7、平滑壓輥8上方配有噴淋管(I 31、Π 33, 111 35)，定時(shí)洗滌附著于輥軸上的纖維，保持輥面清潔，有利于輥軸對(duì)麻桿的高效擠壓；麻皮長(zhǎng)纖維因交錯(cuò)銜接，基本呈長(zhǎng)條帶狀留于傳動(dòng)網(wǎng)5上，由傳動(dòng)網(wǎng)5帶至纖維分離器9，通過(guò)刮板22剝離傳動(dòng)網(wǎng)5進(jìn)入皮纖維收集網(wǎng)筐10，短纖維(桿芯漿)在擠壓噴淋過(guò)程中透過(guò)傳動(dòng)網(wǎng)5進(jìn)入集漿槽15 ；
[0040]由于梯形溜槽I上寬下窄的設(shè)計(jì)形態(tài)，窄口在麻桿滑入傳動(dòng)網(wǎng)5上時(shí)，收縮入網(wǎng)面積，調(diào)正下滑麻桿方向，沿傳動(dòng)網(wǎng)5傳動(dòng)方向有序滑入，在擠壓、噴淋時(shí)，會(huì)有少量短纖維溢出傳動(dòng)網(wǎng)5，故在傳動(dòng)網(wǎng)5兩側(cè)設(shè)有尾端接入傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11的溢流槽I 27和溢流槽Π28，溢出的桿芯漿流入溢流槽，定時(shí)用清水沖洗至傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11內(nèi)。傳動(dòng)網(wǎng)5進(jìn)入傳動(dòng)網(wǎng)清洗器11，通過(guò)傳動(dòng)網(wǎng)清洗器內(nèi)的高壓搖擺式噴水管I 19、高壓搖擺式噴水管Π 20和刮刀18清洗傳動(dòng)網(wǎng)5，高壓搖擺式噴水管I 19反向沖洗傳動(dòng)網(wǎng)5，使清洗更加完全，洗滌液內(nèi)會(huì)殘余少量纖維，與溢流槽內(nèi)漿料一起通過(guò)排液口 12進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，重新循環(huán)至循環(huán)液噴淋管3，麻桿在溜槽I滑動(dòng)粘滯時(shí)，適時(shí)開(kāi)啟循環(huán)液噴淋管3噴水簾使溜槽I上形成水膜以降低麻桿下滑阻力；集漿槽15內(nèi)的桿芯漿通過(guò)排漿口 16排出進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)；麻皮纖維經(jīng)纖維分離器9進(jìn)入皮纖維網(wǎng)筐10進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，麻皮纖維在框內(nèi)有序裝填，裝滿(mǎn)后可自動(dòng)換筐。
[0041]本實(shí)用新型中所述各種輥軸都配有刮刀和清洗噴頭，定時(shí)清潔，保持輥面清潔，從而保證纖維分離質(zhì)量。[0042]本實(shí)用新型中所述噴淋裝置，控速?lài)娏芷鲊姵龅乃熈魉倏煽刂普{(diào)節(jié)，以不同的流速?lài)娏軘D后漿料，加速桿芯短纖維的流變，透過(guò)網(wǎng)面進(jìn)入漿池，使桿芯纖維洗離皮纖維。
[0043]非切片全麻桿蒸煮脫木素后，以此分離設(shè)備進(jìn)行麻皮纖維與桿芯纖維的分離，分別得到呈帶狀的麻皮長(zhǎng)纖維和短纖維桿芯漿，桿芯漿含麻皮纖維不到1%，麻皮纖維含桿芯纖維不到2%。并且得到的麻皮纖維比切后麻皮蒸煮的麻皮漿的抗張強(qiáng)度提高20%以上，得到的桿芯漿比切后桿芯蒸煮的桿芯漿抗張強(qiáng)度提高15%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備，其特征在于:包括溜槽(I)、加料斗(2)、循環(huán)液噴淋管(3)、傳動(dòng)網(wǎng)(5)、螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置、纖維分離器(9)、皮纖維收集網(wǎng)筐(10)、傳動(dòng)網(wǎng)清洗器(11)、集漿槽(15)、噴淋裝置1、噴淋裝置I1、噴淋裝置III ;溜槽(I)與傳動(dòng)網(wǎng)(5)連接，傳動(dòng)網(wǎng)(5)由傳動(dòng)輥I (4)、傳動(dòng)輥Π (17)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)網(wǎng)(5)依次穿過(guò)螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置，皮纖維收集網(wǎng)筐(10)設(shè)置在纖維分離器(9)下方，傳動(dòng)輥Π (17)設(shè)置在傳動(dòng)網(wǎng)清洗器(11)內(nèi)，集漿槽(15)安裝在三個(gè)擠壓裝置的下方，加料斗(2)設(shè)置在溜槽(I)進(jìn)料端，循環(huán)液噴淋管(3)設(shè)置在溜槽(I)上方，噴淋裝置1、噴淋裝置I1、噴淋裝置III分別設(shè)置在螺紋擠壓裝置、花紋擠壓裝置、平滑擠壓裝置的上方，集漿槽(15)上設(shè)置有排漿口(16)，傳動(dòng)網(wǎng)(5)依次經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輥I (4)、從動(dòng)輥(21)、傳動(dòng)輥Π (17)、舒展輥(13)、緊網(wǎng)輥(14)，傳動(dòng)輥I (4)、傳動(dòng)輥II (17)位于傳動(dòng)網(wǎng)(5 )對(duì)角內(nèi)側(cè)，從動(dòng)輥(21)、舒展輥(13 )位于傳動(dòng)網(wǎng)(5 )內(nèi)側(cè)，緊網(wǎng)輥(14)位于傳動(dòng)網(wǎng)(5)外側(cè)繃緊傳動(dòng)網(wǎng)(5)，纖維分離器(9)設(shè)置在從動(dòng)輥(21)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備，其特征在于:螺紋擠壓裝置包括螺紋壓輥(6)、胸輥(23)，傳動(dòng)網(wǎng)(5)穿過(guò)螺紋壓輥(6)和胸輥(23)之間；花紋擠壓裝置包括花紋壓輥(7)、承壓輥I (24)，傳動(dòng)網(wǎng)(5)穿過(guò)花紋壓輥(7)和承壓輥I (24)之間；平滑擠壓裝置包括平滑壓輥(8)、承壓輥Π (25)，傳動(dòng)網(wǎng)(5)穿過(guò)平滑壓輥(8)和承壓輥Π (25)之間。
3.根據(jù) 權(quán)利要求1所述高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備，其特征在于:噴淋裝置I包括噴淋管I (31)、控速?lài)娏芷鱅 (32)，噴淋管I (31)和控速?lài)娏芷鱅 (32)設(shè)置在螺紋壓輥(6)左右兩側(cè)上方；噴淋裝置II包括噴淋管II (33)、控速?lài)娏芷鱅I (34)，噴淋管II(33)和控速?lài)娏芷鱅I (34)設(shè)置在花紋壓輥(7)左右兩側(cè)上方；噴淋裝置III包括噴淋管III(35)、控速?lài)娏芷鱅II (36)，噴淋管III (35)和控速?lài)娏芷鱅II (36)設(shè)置在平滑壓輥(8)左右兩側(cè)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備，其特征在于:纖維分離器(9)包括外殼、刮板(22)，外殼內(nèi)部裝有刮板(22)，刮板(22)—端接觸傳動(dòng)網(wǎng)(5)，外殼上設(shè)置有纖維分離口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備，其特征在于:傳動(dòng)網(wǎng)清洗器(11)包括外殼、刮刀(18)、高壓搖擺式噴水管I (19)、高壓搖擺式噴水管π (20)，外殼上設(shè)有傳動(dòng)網(wǎng)入口和傳動(dòng)網(wǎng)出口，傳動(dòng)網(wǎng)清洗器(11)外殼內(nèi)部裝有高壓搖擺式噴水管I (19)和高壓搖擺式噴水管Π (20)并分別設(shè)置在傳動(dòng)網(wǎng)入口兩側(cè)，刮刀(18)安裝在傳動(dòng)網(wǎng)出口處，外殼上還設(shè)有排液口( 12 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備，其特征在于:溜槽(I)包括弧形滑入?yún)^(qū)(46)、下滑區(qū)(47)，弧形滑入?yún)^(qū)(46)位于加料斗(2)正下方，弧形滑入?yún)^(qū)(46)連通下滑區(qū)(47)，下滑區(qū)(47)為上寬下窄梯形槽，窄口接入傳動(dòng)網(wǎng)(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備，其特征在于:溜槽(I)接入傳動(dòng)網(wǎng)(5)的尾端設(shè)置有溜槽傾角調(diào)整器(29)，溜槽傾角調(diào)整器(29)包括支撐桿I (39)、支撐桿Π (40)、齒輪組I (44)、齒輪組Π (45)，齒輪組I和齒輪組Π均包括直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪1、內(nèi)齒輪Π，內(nèi)齒輪I和內(nèi)齒輪π設(shè)置在直齒圓柱齒輪內(nèi)，直齒圓柱齒輪、內(nèi)齒輪1、內(nèi)齒輪π三者相互嚙合，齒輪組I (44)和齒輪組π (45)的內(nèi)齒輪I通過(guò)支撐桿I(39)連接，齒輪組I (44)和齒輪組Π (45)的內(nèi)齒輪II通過(guò)支撐桿Π (40)連接，支撐桿I (39)和支撐桿Π (40)上分別設(shè)置有扳手I (37)和扳手II (38);溜槽(I)接入傳動(dòng)網(wǎng)(5)—端設(shè)置有溜槽延展固定基座(30)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備，其特征在于:在集漿槽(15)—端設(shè)有短纖維擋板(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備，其特征在于:在三個(gè)擠壓裝置兩側(cè)設(shè)有尾端接入傳動(dòng)網(wǎng)清洗器(11)的溢流槽I (27)、溢流槽π (28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效分離皮纖維與桿芯纖維的設(shè)備，其特征在于:傳動(dòng)網(wǎng)(5)是采用金屬絲或高分子聚酯纖維網(wǎng)編制的網(wǎng)狀織物，其上網(wǎng)孔直徑為0.3~1.0mm，開(kāi)孔率35~45% 。
【文檔編號(hào)】D21D5/00GK203741644SQ201420008359
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】陳克利, 黃晶晶, 吳初柱 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)