仿毛絨合成皮的制作方法
【專利摘要】一種仿毛絨合成皮，包含一層基材，及一層與該基材結(jié)合的仿毛絨層。該仿毛絨層是由一層高分子聚合物發(fā)泡體所制成，并包括一個(gè)結(jié)合于該基材的基底部，及多個(gè)自該基底部朝相反于該基材的方向突伸的絨毛體。借由該發(fā)泡體使該仿毛絨層的組織結(jié)構(gòu)較不緊密且具有適度蓬松度及充實(shí)感，而以該發(fā)泡體制成的所述絨毛體則形成更有立體感的毛絨狀結(jié)構(gòu)，使該合成皮更容易呈現(xiàn)出近似天然皮革的外觀及觸感，而能提供較佳的仿真質(zhì)感。
【專利說明】仿毛絨合成皮
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種仿毛絨合成皮，特別是涉及一種不易脫毛屑且外觀近似天然皮革的仿毛絨合成皮。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)物皮所制得的天然皮革具有觸感佳、質(zhì)感佳、舒適性高，及彈性佳等特性，天然皮革的用途廣泛，包括衣服、鞋子、手套、帽子、家具及室內(nèi)裝潢等，但天然皮革價(jià)格昂貴、且具有不耐水洗、表面不易染色、可塑性低、容易滋生霉菌需特別的保存處理等缺點(diǎn)，因此，有業(yè)者持續(xù)不斷研發(fā)仿天然皮革的人工合成皮革。
[0003]雖然人工合成皮革已經(jīng)相當(dāng)普遍，并具有價(jià)格便宜、耐水洗、易染色，及可塑性佳等優(yōu)點(diǎn)，且能改善天然皮革的缺點(diǎn)，但是目前現(xiàn)有的人工合成皮革的質(zhì)感及觸感仍然不如天然皮革，且舒適度也較差。而現(xiàn)今保護(hù)動(dòng)物的意識(shí)抬頭，天然皮革的來源越來越有限，且消費(fèi)者也傾向不購買動(dòng)物來源的天然皮革，但具有高質(zhì)感、觸感佳及舒適性佳的皮革仍有龐大的市場需求且特別受女性消費(fèi)者所喜愛，因此，如何改善人工合成皮革的外觀及觸感，使所制得的人工合成皮革能夠保留合成皮革的優(yōu)點(diǎn)，并呈現(xiàn)出更為接近天然皮革的外觀及觸感，仍為目前市場所需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有近似天然皮革的外觀及觸感，并具耐用性的仿毛絨合成皮。
[0005]本實(shí)用新型仿毛絨合成皮，包含一層基材，及一層仿毛絨層。
[0006]該仿毛絨層由一種高分子聚合物發(fā)泡體所制成，并包括一個(gè)結(jié)合于該基材的基底部，及多個(gè)自該基底部朝相反于該基材的方向突伸的絨毛體。
[0007]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，與該基材結(jié)合用于形成該仿毛絨層的發(fā)泡體的厚度范圍是介于0.1?2.0mm。
[0008]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，該基材為一層織物，且是由一種選自于下列群組的材料所制成:聚酯、嫘縈、尼龍、聚氨酯以及棉。
[0009]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，該基材包括一個(gè)與該仿毛絨層結(jié)合的第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該仿毛絨合成皮還包含一層設(shè)置于該基材的第二表面的第一連接層。
[0010]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，該基材包括一個(gè)與該仿毛絨層結(jié)合的第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該仿毛絨合成皮還包含一層設(shè)置于該基材的第一表面與該仿毛絨層之間的第一連接層。
[0011]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，該仿毛絨合成皮還包含一層結(jié)合于該基材的第二表面的第二連接層。
[0012]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，該基材為具有孔隙結(jié)構(gòu)的織物，且該仿毛絨合成皮還包含一個(gè)充填于該基材的孔隙并分別向外延伸出該基材的第一表面、第二表面而分別與該第一連接層、第二連接層連接的滲透接合層。
[0013]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，該第一連接層、該第二連接層，及該滲透接合層是由與形成該仿毛絨層的發(fā)泡體相同材質(zhì)的高分子聚合物所制成。
[0014]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，該基材為具有孔隙結(jié)構(gòu)的織物，并包含一個(gè)與該仿毛絨層結(jié)合的第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該仿毛絨合成皮還包含一層充填于該基材的孔隙并向外延伸出該基材的第一表面而與該仿毛絨層相連接的第一連接層。
[0015]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，該基材為具有孔隙結(jié)構(gòu)的織物，并包含一個(gè)與該仿毛絨層結(jié)合的第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該仿毛絨合成皮還包含一層充填于該基材的孔隙并分別向外延伸出該基材的第一表面及該第二表面的滲透接合層，該滲透接合層包括一個(gè)布滿并結(jié)合于該基材內(nèi)部的滲透部、一個(gè)自該滲透部延伸出該基材外而連接在該第一表面的第一接合部，及一個(gè)自該滲透部延伸出該基材外而連接在該第二表面的第二接合部。
[0016]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，該基材包括一層織物層，及一層能分離地與該織物層結(jié)合的薄膜層，該仿毛絨層是結(jié)合于該薄膜層相反于該織物層的表面。
[0017]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，該薄膜層是由聚氨酯樹脂所制成。
[0018]本實(shí)用新型所述的仿毛絨合成皮，該仿毛絨層的絨毛體分別向外突伸而終止于一個(gè)末端部，所述絨毛體的末端部相配合形成具有紋路的立體圖樣。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:借由該發(fā)泡體使該仿毛絨層的組織結(jié)構(gòu)較不緊密且具有適度蓬松度及充實(shí)感，而以發(fā)泡體制成的所述絨毛體則形成高低起伏的層次而形成有明顯的立體感的毛絨狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使該合成皮更容易呈現(xiàn)出近似天然皮革的外觀及觸感，而能提供較佳的仿真質(zhì)感。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是一個(gè)剖視圖，說明用以形成本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第一較佳實(shí)施例的一個(gè)層狀結(jié)構(gòu)包含一層基材及一層結(jié)合在該基材上的發(fā)泡體；
[0021]圖2是一個(gè)剖視圖，說明本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)；
[0022]圖3是一個(gè)剖視圖，說明本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第二較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)；
[0023]圖4是一個(gè)剖視圖，說明本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第三較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)；
[0024]圖5是一個(gè)剖視圖，說明本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第四較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)；
[0025]圖6是一個(gè)剖視圖，說明本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第五較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)；
[0026]圖7是一個(gè)局部剖視圖，說明本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第六較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)；
[0027]圖8是一個(gè)局部剖視圖，說明本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第七較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)；
[0028]圖9是一個(gè)流程示意圖，說明本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第八較佳實(shí)施例用于貼合在一個(gè)物品表面的情形?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0030]在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述之前，應(yīng)當(dāng)注意在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件是以相同的編號(hào)來表不。
[0031]參閱圖1與圖2，本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第一較佳實(shí)施例，包含一層基材1，及一層結(jié)合于該基材I上的仿毛絨層2。
[0032]該基材I包括一個(gè)與該仿毛絨層2結(jié)合的第一表面11，及一個(gè)相反于該第一表面11的第二表面12。在本實(shí)施例中，該基材I為一層織物，且是由至少一種選自于下列群組的材料所制成:聚酯(Polyester)、嫘縈(Rayon)、尼龍(Nylon)、聚氨酯(Polyurethane,簡稱PU)，以及棉。其中，是將前述材料分別制成纖維，再以平織、交織、針織、無紡或水刺等現(xiàn)有編織方式將所述纖維制成織物，以作為該基材I。
[0033]該仿毛絨層2是使一種與該基材I結(jié)合的高分子聚合物發(fā)泡體20經(jīng)過揉搓、摔打與研磨的其中至少一種方式加工處理而形成，并包括一個(gè)結(jié)合于該基材I的基底部21，及多個(gè)自該基底部21分別朝相反于該基材I的方向向外突伸而終止于一個(gè)末端部221的絨毛體22。
[0034]制作該發(fā)泡體20時(shí)，是將加熱后會(huì)發(fā)泡的發(fā)泡液涂布于該基材I的第一表面11，隨后進(jìn)行加熱發(fā)泡而形成該發(fā)泡體20，再借由揉搓、摔打與研磨的其中至少一種方式處理，就能使該發(fā)泡體20的外表面呈現(xiàn)毛絨狀結(jié)構(gòu)，上述處理方式能夠依需求或所要求的效果選擇只進(jìn)行其中一種或同時(shí)進(jìn)行二種或三種處理。其中，揉搓、摔打能以手動(dòng)方式執(zhí)行，也可以將結(jié)合有該發(fā)泡體20的基材I置入類似洗衣槽的裝置中，借由控制該洗衣槽的運(yùn)轉(zhuǎn)模式與轉(zhuǎn)速能產(chǎn)生揉搓或摔打的效果，揉搓或摔打后該仿毛絨層2的絨毛體22具有粗獷的觸感及外觀，而研磨加工處理則能用一臺(tái)研磨機(jī)、一個(gè)毛刷輪，或使用一張?zhí)囟ㄒ?guī)格的砂紙進(jìn)行研磨，研磨后所述絨毛體22會(huì)形成較細(xì)致且較近似天然皮革的柔軟觸感。
[0035]形成該仿毛絨層2的發(fā)泡體20的發(fā)泡液是由一種高分子聚合物組份及一種發(fā)泡組份混合調(diào)配而成，該高分子聚合物組份是選自于聚氨酯樹脂，而該發(fā)泡組份能選擇微球發(fā)泡粉或化學(xué)發(fā)泡劑。
[0036]較佳地，形成該仿毛絨層2的發(fā)泡體20的厚度較佳為0.1?2.0mm,如果厚度大于2.0mm時(shí)，經(jīng)揉搓、摔打或研磨等處理所形成的絨毛體22會(huì)過長，且會(huì)導(dǎo)致所述絨毛體22本身結(jié)構(gòu)或所述絨毛體22與該基底部21之間的接合結(jié)構(gòu)更容易受外力影響而受損，例如，摩擦后容易產(chǎn)生所述絨毛體22斷裂、脫落的情況，因此，控制該發(fā)泡體20的厚度不大于
2.0mm，能使形成的所述絨毛體22具有不易受損脫落的特性。此外，若該發(fā)泡體20厚度過薄則不易形成絨毛結(jié)構(gòu)，因此，亦要控制該發(fā)泡體20的厚度不小于0.1_。
[0037]在本實(shí)施例中，該發(fā)泡體20是以涂布該發(fā)泡液的方式形成于該基材I上，因此，該仿毛絨層2是以該基底部21結(jié)合在該基材I的第一表面11的形式與該基材I結(jié)合。但在實(shí)際制造時(shí)，由于該基材I為具有孔隙結(jié)構(gòu)的織物，因此，也能透過含浸的方式使該基材I含浸在該發(fā)泡液中，并以滾壓輪或間隙滾壓輪調(diào)整該基材I吸附的發(fā)泡液量后，再進(jìn)行加熱發(fā)泡形成該發(fā)泡體20及進(jìn)一步加工處理為該仿毛絨層2，借此，形成該仿毛絨層2的基底部21自該基材I外延伸進(jìn)入該基材I內(nèi)部,而充填于該基材I內(nèi)的孔隙結(jié)構(gòu)中的緊密結(jié)合構(gòu)造。[0038]參閱圖3，為本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第二較佳實(shí)施例，與該第一較佳實(shí)施例的主要差別在于，該仿毛絨層2的表面除了所述絨毛體22形成的絨毛結(jié)構(gòu)外，所述絨毛體22的末端部221還相配合形成具有紋路的立體圖樣23。形成該立體圖樣23的方式，能夠在制出該發(fā)泡體20前，將該發(fā)泡液涂布于一張表面設(shè)有立體凹凸圖紋的離型紙(圖未示)，并以一個(gè)低于發(fā)泡反應(yīng)的溫度進(jìn)行干燥形成一個(gè)待發(fā)泡體，再借由一種具有黏著性的聚胺酯涂料使該待發(fā)泡體與該基材I接合，待完全干燥后移除該離型紙，再加熱至能進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)的溫度，即能形成表面有立體圖紋的發(fā)泡體20，或是先將該發(fā)泡液或待發(fā)泡體以一個(gè)低于發(fā)泡反應(yīng)的溫度進(jìn)行干燥，隨后再借由一個(gè)表面設(shè)有凹凸圖紋的高溫滾壓輪同時(shí)進(jìn)行壓紋與發(fā)泡步驟，同樣能形成表面有立體圖紋的發(fā)泡體20，經(jīng)揉搓、摔打或研磨等加工處理后，就能形成具有該立體圖樣23的仿毛絨層2。此外，也可將一個(gè)表面設(shè)有凹凸圖紋的印刷輪利用一臺(tái)印刷機(jī)將該發(fā)泡液涂布于該基材I上，經(jīng)加熱發(fā)泡后，同樣能夠形成具有該立體圖樣23的仿毛絨層2。借此，使該仿毛絨層2的表面同時(shí)具有該立體圖樣23且呈現(xiàn)毛絨狀結(jié)構(gòu)，由于可依設(shè)計(jì)要求，在該發(fā)泡體20的表面形成不同圖案的圖紋，進(jìn)而呈現(xiàn)多樣化的立體圖樣23，因而可增添該仿毛絨合成皮的外觀多樣性。
[0039]參閱圖4，為本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第三較佳實(shí)施例，與該第一較佳實(shí)施例的主要差別在于，該仿毛絨合成皮還包含一層設(shè)置于該基材I的第一表面11與該仿毛絨層2之間的第一連接層3。該第一連接層3是由一種高分子聚合物所制成，為了使該第一連接層3與該仿毛絨層2形成緊密的結(jié)合效果，較佳是使用與形成該發(fā)泡體20的發(fā)泡液中相同的高分子聚合物，在本實(shí)施例中，該高分子聚合物能選用聚氨酯樹脂或聚氯乙烯(Po Iy vinyl chloride,簡稱 PVC)。
[0040]制作時(shí)，是將調(diào)制好的高分子聚合物涂布溶液涂布在該基材I的第一表面11并經(jīng)一臺(tái)濕法機(jī)臺(tái)進(jìn)行凝固、水洗，及干燥定型后，再進(jìn)行該發(fā)泡液的涂布，并經(jīng)干燥定型后形成該發(fā)泡體20與該仿毛絨層2或具有該立體圖樣23的仿毛絨層2。
[0041]較佳地，為了使該第一連接層3不但與該仿毛絨層2穩(wěn)定結(jié)合，也能與具有孔隙結(jié)構(gòu)的織物制成的該基材I緊密結(jié)合，能夠透過涂布滲透的方式，將該高分子聚合物涂布溶液涂布于該基材I上，讓該高分子聚合物涂布溶液逐漸滲透到該基材I內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)中，經(jīng)凝固、水洗，及干燥定型后，再以如上所述的方式依序形成該發(fā)泡體20與該仿毛絨層2或具有該立體圖樣23的仿毛絨層2，就能使所形成的第一連接層3充填于該基材I的孔隙并向外延伸出該基材I的第一表面11而與該仿毛絨層2相連接,使該仿毛絨合成皮的基材I與該第一連接層3之間形成更緊密的接合結(jié)構(gòu)。另外，該第一連接層3也是使用與形成該仿毛絨層2的發(fā)泡液中相同的高分子聚合物材質(zhì)(在此所用材料均為聚氨酯樹脂)，使該仿毛絨層2也能透過該第一連接層3與該基材I穩(wěn)固結(jié)合。
[0042]借由延伸進(jìn)入該基材I內(nèi)部的第一連接層3的設(shè)置，不但能更加固定及補(bǔ)強(qiáng)該基材I的組織，且由于該仿毛絨層2及該第一連接層3都含有相同的聚氨酯樹脂材質(zhì)，能讓該仿毛絨層2更牢固地與該基材I接合，并能夠借此增加該仿毛絨合成皮的厚度。
[0043]參閱圖5，為本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第四較佳實(shí)施例，與該第三較佳實(shí)施例大致相同，主要差別在于:該第一連接層3設(shè)置于該基材I相反于與該仿毛絨層2接合的第二表面12。該第一連接層3及該仿毛絨層2的制作方式如同上述的第三較佳實(shí)施例，在此不再贅述。[0044]參閱圖6，為本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第五較佳實(shí)施例，與該第三較佳實(shí)施例的主要差別在于，該仿毛絨合成皮還包含一層形成于該基材I的第二表面12的第二連接層4。該第一連接層3及該第二連接層4皆是由高分子聚合物所構(gòu)成，且較佳是選用與該仿毛絨層2相同材質(zhì)的高分子聚合物材質(zhì)。在本實(shí)施例中該第一連接層3及該第二連接層4都是由聚氨酯樹脂所制成。
[0045]制作時(shí)，是先將一種調(diào)制好的高分子聚合物涂布溶液涂布在該基材I的第一表面11，經(jīng)一臺(tái)濕法機(jī)臺(tái)進(jìn)行凝固、水洗，及干燥定型后形成該第一連接層3，再將該高分子聚合物涂布溶液涂布在該第二表面12，經(jīng)凝固、水洗，及干燥定型后形成該第二連接層4，隨后再以如上述的第一較佳實(shí)施例的相同方式制出該仿毛絨層2。
[0046]在本實(shí)施例中，該仿毛絨層2形成于該第一連接層3上，但在實(shí)際制造時(shí)，該仿毛絨層2也能另外形成于該第二連接層4上，成為雙面都是仿毛絨結(jié)構(gòu)的合成皮產(chǎn)品。借由該第一連接層3及該第二連接層4的設(shè)置，同樣能夠補(bǔ)強(qiáng)該織物層11的組織，且能依照需求調(diào)整該仿毛絨合成皮的厚度。
[0047]參閱圖7，為本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第六較佳實(shí)施例，與該第五較佳實(shí)施例的主要差別在于，在該基材I是織物而具有孔隙結(jié)構(gòu)的情況下，該仿毛絨合成皮還包含一層充填于該基材I的孔隙并分別向外延伸出該基材I的第一表面11及該第二表面12的滲透接合層5。該滲透接合層5包括一個(gè)布滿并結(jié)合于該基材I內(nèi)部的滲透部51、一個(gè)自該滲透部51延伸出該基材I外而連接在該第一表面11的第一接合部52，及一個(gè)自該滲透部51延伸出該基材I外而連接在該第二表面12的第二接合部53。
[0048]制作時(shí)，是將該基材I完全含浸于一種調(diào)配好的高分子聚合物含浸溶液中，使該高分子聚合物含浸溶液滲入并穿透該基材I的內(nèi)部，并使該第一表面11及該第二表面12也都布滿該高分子聚合物含浸溶液，經(jīng)一臺(tái)濕法機(jī)臺(tái)進(jìn)行凝固、水洗，及干燥定型后就會(huì)形成充填于該基材I的孔隙并分別向外延伸出該第一表面11、該第二表面12,而具有該滲透部51、該第一接合部52與該第二接合部53的滲透接合層5，隨后再以如上述第一較佳實(shí)施例的相同方式制出該仿毛絨層2。當(dāng)然，該滲透接合層5的形成方式不限于含浸，也可以如前所述，以涂布方式讓該高分子聚合物含浸溶液滲入該基材I內(nèi)部，而形成該基材I內(nèi)部、該第一表面11、該第二表面12都布滿該高分子聚合物含浸溶液的情形。
[0049]借由該滲透接合層5的設(shè)置，能更加固定及補(bǔ)強(qiáng)該基材I的組織，且使該基材I與該仿毛絨層2之間的接合更加緊密牢固，并且也能依照需求借由調(diào)整該高分子聚合物含浸溶液含浸后的厚度而調(diào)整該仿毛絨合成皮的整體厚度。
[0050]參閱圖8，為本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第七較佳實(shí)施例，與該第六較佳實(shí)施例的主要差別在于，該仿毛絨合成皮還包含一層與該第一接合部52接合的第一連接層3，及一層與該第二接合部53接合的第二連接層4。
[0051]制作時(shí)，如上述第六較佳實(shí)施例的相同步驟形成該滲透接合層5，接著，調(diào)配一種黏度值大于該高分子聚合物含浸溶液的高分子聚合物涂布溶液，并將該高分子聚合物涂布溶液先涂布于該滲透連接層5的第一接合部52上，經(jīng)凝固、水洗，及干燥定型后形成該第一連接層3，再將該高分子聚合物涂布溶液涂布于該第二接合部53上，經(jīng)凝固、水洗，及干燥定型后形成該第二連接層4，隨后再如上述第一較佳實(shí)施例的相同步驟進(jìn)行該仿毛絨層2的制作，使該仿毛絨層2形成于該第一連接層3，就能獲得如圖8所示的仿毛絨合成皮。[0052]借由該滲透接合層5的設(shè)置，能更加固定及補(bǔ)強(qiáng)該基材I的組織，且使該基材I與該第一連接層3、該第二連接層4，及該仿毛絨層2之間的接合更加緊密牢固，并且也能依照需求借由調(diào)整該第一高分子聚合物溶液含浸后的厚度、及該第一連接層3、該第二連接層4的涂布厚度而調(diào)整該仿毛絨合成皮的整體厚度。
[0053]參閱圖9，為本實(shí)用新型仿毛絨合成皮的第八較佳實(shí)施例，與該第一較佳實(shí)施例的主要差別在于，該基材6為多層結(jié)構(gòu)，并包括一層織物層61，及一層能分離地與該織物層61結(jié)合的薄膜層62，該仿毛絨層2是結(jié)合于該薄膜層62相反于該織物層61的表面。較佳地，該薄膜層62是由聚氨酯樹脂所制成。其中，該織物層61是一種離型布，為經(jīng)特殊處理，而可以讓涂布在其表面的高分子聚合物定型后所制成的薄膜能完整地且容易地撕除的一種布材，亦被稱為分離布，為制作薄膜時(shí)可使用的一種現(xiàn)有材料。
[0054]制作時(shí)，將該高分子聚合物涂布溶液涂布于該織物層61上，經(jīng)一臺(tái)濕法機(jī)臺(tái)凝固、水洗及干燥定型后形成該薄膜層62，再如上述第一較佳實(shí)施例的相同步驟進(jìn)行該仿毛絨層2的制作，使該仿毛絨層2形成于該薄膜層62，就能獲得如圖9最上方的圖形所示的由織物層61、薄膜層62與仿毛絨層2依序結(jié)合而成的仿毛絨合成皮。
[0055]當(dāng)欲使一個(gè)物品7，如家具、飾板等的表面具有皮革的外觀與觸感時(shí)，能借由本實(shí)施例的薄膜層62能分離地與該織物層61結(jié)合的特性，使該薄膜層62與該織物層61分離，再將該薄膜層62相反于與該仿毛絨層2接合的一面貼合于該物品7上，該薄膜層62具有支撐該仿毛絨層2并增強(qiáng)該基底部21的穩(wěn)定性的特性，并能使該仿毛絨層2能夠不易變形地被貼附至不同種類的物品7表面，賦予該物品7毛絨皮質(zhì)的外觀質(zhì)感，不但有改變該物品7外觀的應(yīng)用性，且有方便使用的特性。另外，也能將撕離該織物層61的薄膜層62與一片二榔皮(圖未示)接合，使該二榔皮借由接合于表面的仿毛絨層2呈現(xiàn)絨毛觸感且呈現(xiàn)特殊的外觀質(zhì)感并更具耐用性。
[0056]在上述的各較佳實(shí)施例中，以織物制成的該基材I或該基材6的織物層61能夠由所述材料制成的纖維編織而成，或是利用針刺或水刺的制法制成不織布或水針布，但在實(shí)際制造時(shí)，該基材I或該基材6的織物層61的材料不限于同一種材料的纖維，也能混合不同材料的纖維制成織物。例如，可以使用預(yù)定的比例混合聚酯超細(xì)纖維與聚酰胺超細(xì)纖維織造出該基材I或該基材6的織物層61。另外，在實(shí)際制造時(shí)，該基材I的材料也不限，除了可選用前述材料制成的織物及由聚氨酯樹脂所組成的片材作為該基材I外，也可以環(huán)保聚氯乙烯制成的片材作為該基材I。
[0057]值得一提的是，上述的第三較佳實(shí)施例至第八較佳實(shí)施例，皆能使用第二較佳實(shí)施例所述立體圖樣23的設(shè)置技術(shù)在該仿毛絨層2的表面形成該立體圖樣23，增添該仿毛絨合成皮的外觀變化。
[0058]綜上所述，本實(shí)用新型仿毛絨合成皮，能獲致下述的功效及優(yōu)點(diǎn)，所以能達(dá)到本實(shí)用新型的目的:
[0059]一、該仿毛絨合成皮能借由該發(fā)泡體20的組織較不緊密，且具有適度蓬松、充實(shí)感的特性，于進(jìn)一步加工處理后，使該仿毛絨層2呈現(xiàn)更有立體感的毛絨狀結(jié)構(gòu)，并具備近似天然皮革的外觀及柔軟觸感，并能利用控制該發(fā)泡體20發(fā)泡后的泡孔大小與密度，進(jìn)一步控制該仿毛絨層2的表面粗糙度，因而更容易因應(yīng)不同的應(yīng)用目的及需求來調(diào)整該合成皮的表面觸感。[0060]二、以該發(fā)泡體20進(jìn)一步處理形成該仿毛絨層2，能借由調(diào)整該發(fā)泡體20的厚度，調(diào)整該仿毛絨層2的絨毛體22長度，而呈現(xiàn)不同的毛絨質(zhì)感，借此同樣能夠因應(yīng)不同的應(yīng)用目的及需求來調(diào)整該合成皮的外觀特性，更能符合多樣化的設(shè)計(jì)需求。
[0061]三、以該發(fā)泡體20進(jìn)一步處理形成該仿毛絨層2，由于更容易將形成該發(fā)泡體20的厚度控制在所要求的厚度范圍內(nèi)，能控制所制出的該仿毛絨層2的絨毛體22不易因?yàn)槟Σ炼鴶嗔鸦蛟斐擅济撀涞那闆r，使該仿毛絨合成皮的毛絨結(jié)構(gòu)不易受損而有更佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提高該仿毛絨合成皮產(chǎn)品的耐用質(zhì)量與實(shí)用性。
[0062]四、以該發(fā)泡體20進(jìn)一步處理形成該仿毛絨層2，能再借由后續(xù)所進(jìn)行揉搓、摔打、研磨或壓紋等加工處理，使所制出的該仿毛絨層2呈現(xiàn)更多樣化的毛絨外觀或觸感，使該仿毛絨合成皮容易經(jīng)調(diào)整而呈現(xiàn)不同的表面觸感與外觀變化，因而能更廣泛地滿足各種設(shè)計(jì)要求或外觀規(guī)格，具有更能符合求新求變的消費(fèi)需求的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種仿毛絨合成皮,包含一層基材,及一層仿毛絨層,其特征在于: 該仿毛絨層由一種高分子聚合物發(fā)泡體所制成，并包括一個(gè)結(jié)合于該基材的基底部，及多個(gè)自該基底部朝相反于該基材的方向突伸的絨毛體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 仿毛絨合成皮，其特征在于: 與該基材結(jié)合用于形成該仿毛絨層的發(fā)泡體的厚度范圍是介于0.1~2.0_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿毛絨合成皮，其特征在于: 該基材為一層織物，且是由一種選自于下列群組的材料所制成:聚酯、嫘縈、尼龍、聚氨酯，以及棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿毛絨合成皮，其特征在于: 該基材包括一個(gè)與該仿毛絨層結(jié)合的第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該仿毛絨合成皮還包含一層設(shè)置于該基材的第二表面的第一連接層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿毛絨合成皮，其特征在于: 該基材包括一個(gè)與該仿毛絨層結(jié)合的第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該仿毛絨合成皮還包含一層設(shè)置于該基材的第一表面與該仿毛絨層之間的第一連接層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仿毛絨合成皮，其特征在于: 該仿毛絨合成皮還包含一層結(jié)合于該基材的第二表面的第二連接層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的仿毛絨合成皮，其特征在于: 該基材為具有孔隙結(jié)構(gòu)的織物，且該仿毛絨合成皮還包含一個(gè)充填于該基材的孔隙并分別向外延伸出該基材的第一表面、第二表面而分別與該第一連接層、第二連接層連接的滲透接合層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的仿毛絨合成皮，其特征在于: 該第一連接層、該第二連接層，及該滲透接合層是由與形成該仿毛絨層的發(fā)泡體相同材質(zhì)的高分子聚合物所制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿毛絨合成皮，其特征在于: 該基材為具有孔隙結(jié)構(gòu)的織物，并包含一個(gè)與該仿毛絨層結(jié)合的第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該仿毛絨合成皮還包含一層充填于該基材的孔隙并向外延伸出該基材的第一表面而與該仿毛絨層相連接的第一連接層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿毛絨合成皮，其特征在于: 該基材為具有孔隙結(jié)構(gòu)的織物，并包含一個(gè)與該仿毛絨層結(jié)合的第一表面，及一個(gè)相反于該第一表面的第二表面，該仿毛絨合成皮還包含一層充填于該基材的孔隙并分別向外延伸出該基材的第一表面及該第二表面的滲透接合層，該滲透接合層包括一個(gè)布滿并結(jié)合于該基材內(nèi)部的滲透部、一個(gè)自該滲透部延伸出該基材外而連接在該第一表面的第一接合部，及一個(gè)自該滲透部延伸出該基材外而連接在該第二表面的第二接合部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿毛絨合成皮，其特征在于: 該基材包括一層織物層，及一層能分離地與該織物層結(jié)合的薄膜層，該仿毛絨層是結(jié)合于該薄膜層相反于該織物層的表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的仿毛絨合成皮，其特征在于: 該薄膜層是由聚氨酯樹脂所制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一權(quán)利要求所述的仿毛絨合成皮，其特征在于: 該仿毛絨層的 絨毛體分別向外突伸而終止于一個(gè)末端部，所述絨毛體的末端部相配合形成具有紋路的立體圖樣。
【文檔編號(hào)】B32B27/40GK203782468SQ201420027734
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】辛俊興 申請人:辛俊興, 辛陳麗苗