自動(dòng)壓膠切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)壓膠切割機(jī)，該自動(dòng)壓膠切割機(jī)包括機(jī)架、兩膠帶、兩膠帶固定架、入料機(jī)構(gòu)、壓膠輪組、壓膠氣缸、編碼器、切割組件、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和出料輸送機(jī)構(gòu)；第一膠帶固定架固定在機(jī)架上，第一膠帶固定在第一膠帶固定架上，第一膠帶的末端貼在PCB板頂面；第二膠帶固定架固定在機(jī)架上，第二膠帶固定在第二膠帶固定架上，第二膠帶的末端貼在PCB板底面；動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與壓膠輪組驅(qū)動(dòng)連接；入料機(jī)構(gòu)、壓膠輪組和出料輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成PCB板運(yùn)輸通道，編碼器固定在運(yùn)輸通道的末端，編碼器與切割組件電連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了PCB板貼膜的自動(dòng)化，操作便捷、勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)壓膠切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)壓膠切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] PCB板在制作過(guò)程中，需要采用保護(hù)膜對(duì)PCB板邊進(jìn)行上下包邊，以防止板邊鍍 金，現(xiàn)有的PCB板邊保護(hù)膜的粘帖工作主要是手工完成的，這種手工包邊的方法存在以下 缺陷：1)參與包邊工序的人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度高，無(wú)形之中增加企業(yè)管理和勞動(dòng)成本；2)手工 包邊的工作效率很低；3)人手觸摸工件，易引起工件污染氧化。
[0003] 隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，現(xiàn)有的手工包邊已無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求了，市場(chǎng)上急需一 種新的方法來(lái)解決現(xiàn)有的問(wèn)題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種操作便捷、勞動(dòng)強(qiáng)度小、勞 動(dòng)成本少、自動(dòng)化程度高及工作效率高的自動(dòng)壓膠切割機(jī)。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)壓膠切割機(jī)，包括包括機(jī)架、第一膠 帶、第二膠帶、第一膠帶固定架、第二膠帶固定架、入料機(jī)構(gòu)、壓膠輪組、用于驅(qū)動(dòng)壓膠輪組 上下運(yùn)動(dòng)的壓膠氣缸、用于計(jì)算貼膠是否完成的編碼器、切割組件、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系 統(tǒng)和出料輸送機(jī)構(gòu)；
[0006] 所述第一膠帶固定架固定在機(jī)架上，所述第一膠帶固定在第一膠帶固定架上，第 一膠帶的末端貼在PCB板頂面；所述第二膠帶固定架固定在機(jī)架上，所述第二膠帶固定在 第二膠帶固定架上，第二膠帶的末端貼在PCB板底面；所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與 壓膠輪組驅(qū)動(dòng)連接；
[0007] 所述入料機(jī)構(gòu)、壓膠輪組和出料輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成PCB板運(yùn)輸通道，所述編碼器與切 割組件電連接。
[0008] 其中，所述壓膠輪組包括一級(jí)壓膠輪組和二級(jí)壓膠輪組；所述壓膠氣缸包括第一 壓膠氣缸和第二壓膠氣缸；
[0009] 所述第一壓膠氣缸與一級(jí)壓膠輪組驅(qū)動(dòng)連接，所述第二壓膠氣缸與二級(jí)壓膠輪組 驅(qū)動(dòng)連接；所述二級(jí)壓膠輪組通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)連接，所述一級(jí)壓膠輪組通過(guò) 傳動(dòng)系統(tǒng)與二級(jí)壓膠輪組連接；所述編碼器安裝在二級(jí)壓膠輪組下層滾輪端面。
[0010] 其中，所述一級(jí)壓膠輪組和二級(jí)壓膠輪組的結(jié)構(gòu)相同，所述一級(jí)壓膠輪組包括上 壓膠輪、下壓膠輪、兩軸承和兩軸承固定架；所述機(jī)架上設(shè)有兩條相對(duì)縱向滑槽，所述上壓 膠輪和下壓膠輪的兩端分別容置于兩縱向滑槽內(nèi)；所述軸承固定架固定在機(jī)架上，所述軸 承固定架的兩側(cè)為兩滑道，所述軸承上設(shè)有兩抱軌，所述滑道置于抱軌內(nèi)；所述上壓膠輪的 兩端分別與兩軸承適配連接；
[0011] 所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括一級(jí)壓膠輪組上層鏈輪、二級(jí)壓膠輪組上層鏈輪、二級(jí)壓膠輪 組下層雙排鏈輪、出料端輸送鏈輪和動(dòng)力輸出鏈輪；所述動(dòng)力輸出鏈輪固定在動(dòng)力輸出機(jī) 構(gòu)上，所述出料端輸送鏈輪固定在出料輸送機(jī)構(gòu)上，所述二級(jí)壓膠輪組下層雙排鏈輪固定 在二級(jí)壓膠輪的下壓膠輪上，所述二級(jí)壓膠輪組上層鏈輪固定在二級(jí)壓膠輪的上壓膠輪 上，所述一級(jí)壓膠輪組上層鏈輪固定在一級(jí)壓膠輪的上壓膠輪上；
[0012] 所述動(dòng)力輸出鏈輪與二級(jí)壓膠輪組下層雙排鏈輪中的一排鏈輪鏈接，所述二級(jí)壓 膠輪組下層雙排鏈輪中的另一排鏈輪與出料端輸送鏈輪鏈接；所述二級(jí)壓膠輪組上層鏈輪 與一級(jí)壓膠輪組上層鏈輪鏈接。
[0013] 其中，所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)為變頻齒輪輸送電機(jī)，所述入料機(jī)構(gòu)為相互平行的多排 無(wú)動(dòng)力滾輪，所述出料輸送機(jī)構(gòu)為相互平行的多排滾輪，所述每排滾輪均通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與 變頻齒輪輸送電機(jī)機(jī)械連接。
[0014] 其中，所述機(jī)架包括多個(gè)地腳、支撐架和兩塊側(cè)板；所述多個(gè)地腳固定在支撐架的 邊角處，所述兩塊側(cè)板固定在支撐架的兩側(cè)；所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)固定在支撐架上；所述第 一膠帶固定架、第二膠帶固定架、入料機(jī)構(gòu)、壓膠輪組、切割組件、出料輸送機(jī)構(gòu)分別固定在 兩塊側(cè)板之間；所述壓膠氣缸固定在側(cè)板的外側(cè)。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)壓膠切割機(jī)， 1)實(shí)現(xiàn)了 PCB板貼膜的自動(dòng)化，操作便捷、勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高；2)由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化， 工作人員無(wú)需觸碰工件的表面，避免了人手觸碰引起的工件表面污染和氧化的缺陷；3)由 編碼器判斷PCB板貼膜是否完成，切膠準(zhǔn)確，可避免手工操作中容易切割到PCB板的缺陷； 而且提高了切膠的工作效率；4)實(shí)現(xiàn)貼膜和切割的自動(dòng)化，大大減小相關(guān)工作人員的數(shù)量， 減輕了企業(yè)的管理和勞動(dòng)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)壓膠切割機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型的一級(jí)壓膠輪組的結(jié)構(gòu)圖。
[0018] 主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：
[0019] 11、機(jī)架 12、第一膠帶
[0020] 13、第一膠帶固定架 14、第二膠帶固定架
[0021] 15、入料機(jī)構(gòu) 16、壓膠輪組
[0022] 17、壓膠氣缸 18、切割組件
[0023] 19、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu) 20、傳動(dòng)系統(tǒng)
[0024] 21、出料輸送機(jī)構(gòu) 111、地腳
[0025] 112、支撐架 113、側(cè)板
[0026] 161、一級(jí)壓膠輪組 162、二級(jí)壓膠輪組
[0027] 201、一級(jí)壓膠輪組上層鏈輪 202、二級(jí)壓膠輪組上層鏈輪
[0028] 203、二級(jí)壓膠輪組下層雙排鏈輪204、出料端輸送鏈輪
[0029] 205、動(dòng)力輸出鏈輪 1621、上壓膠輪
[0030] 1622、下壓膠輪 1623、軸承
[0031] 1624、軸承固定架

【具體實(shí)施方式】
[0032] 為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0033] 請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)壓膠切割機(jī)，包括機(jī)架11、第一膠帶12、第二 膠帶（圖未示)、第一膠帶固定架13、第二膠帶固定架14、入料機(jī)構(gòu)15、壓膠輪組16、用于驅(qū) 動(dòng)壓膠輪組16上下運(yùn)動(dòng)的壓膠氣缸17、用于計(jì)算貼膠是否完成的編碼器（圖未示)、切割組 件18、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)19、傳動(dòng)系統(tǒng)20和出料輸送機(jī)構(gòu)21 ;第一膠帶固定架13固定在機(jī)架 11上，第一膠帶12固定在第一膠帶固定架13上，第一膠帶12的末端貼在PCB板頂面；第 二膠帶固定架14固定在機(jī)架11上，第二膠帶（圖未示）固定在第二膠帶固定架14上，第二 膠帶（圖未示)的末端貼在PCB板底面；動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)19通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)20與壓膠輪組16驅(qū) 動(dòng)連接；入料機(jī)構(gòu)15、壓膠輪組16和出料輸送機(jī)構(gòu)21構(gòu)成PCB板運(yùn)輸通道，編碼器（圖未 示）與切割組件電連接。
[0034] 固定在運(yùn)輸通道的末端，編碼器（圖未示）與切割組件18電連接。
[0035] 本實(shí)用新型提供的自動(dòng)壓膠切割機(jī)，其工作原理為：
[0036] 第一膠帶12可繞第一膠帶固定架13轉(zhuǎn)動(dòng)，第二膠帶（圖未示）可繞第二膠帶固定 架14轉(zhuǎn)動(dòng)；壓膠氣缸17帶動(dòng)壓膠輪組16上下運(yùn)動(dòng)，以使壓膠輪組16將膠帶壓貼在PCB板 上；壓膠輪組16還在動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)19的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)PCB板向前運(yùn)動(dòng)；編碼器（圖 未示）感應(yīng)到PCB板后，控制切割組件18切割膠帶。
[0037] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)壓膠切割機(jī)，1)實(shí)現(xiàn)了 PCB板貼膜的自 動(dòng)化，操作便捷、勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高；2)由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，工作人員無(wú)需觸碰工件的 表面，避免了人手觸碰引起的工件表面污染和氧化的缺陷；3)由編碼器（圖未示）判斷PCB 板貼膜是否完成，切膠準(zhǔn)確，可避免手工操作中容易切割到PCB板的缺陷，不僅提高了切割 質(zhì)量，也提高了切膠的工作效率；4)實(shí)現(xiàn)貼膜和切割的自動(dòng)化，大大減小相關(guān)工作人員的數(shù) 量，減輕了企業(yè)的管理和勞動(dòng)成本。
[0038] 在本實(shí)施例中，壓膠輪組16包括一級(jí)壓膠輪組161和二級(jí)壓膠輪組162 ;壓膠氣 缸17包括第一壓膠氣缸171和第二壓膠氣缸172 ;第一壓膠氣缸171與一級(jí)壓膠輪組161 驅(qū)動(dòng)連接，第二壓膠氣缸172與二級(jí)壓膠輪組162驅(qū)動(dòng)連接；二級(jí)壓膠輪組162通過(guò)傳動(dòng)系 統(tǒng)20與動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)19連接，一級(jí)壓膠輪組161通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)20與二級(jí)壓膠輪組162連 接；編碼器（圖未示）安裝在二級(jí)壓膠輪組162下層滾輪端面。
[0039] 本實(shí)用新型提供的自動(dòng)壓膠切割機(jī)，設(shè)置了兩套壓膠輪組16,兩套壓膠輪組16同 時(shí)工作，能將膠帶很好的壓貼于PCB板上，不容易出現(xiàn)氣泡，貼膜的效果更加優(yōu)秀。當(dāng)然，也 可根據(jù)PCB板的長(zhǎng)度，多設(shè)幾組壓膠輪組16,進(jìn)一步提高貼膜效果。
[0040] 請(qǐng)參閱圖2,由于一級(jí)壓膠輪組161和二級(jí)壓膠輪組162的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)僅以 二級(jí)壓膠輪162為例進(jìn)行說(shuō)明，二級(jí)壓膠輪162組包括上壓膠輪1621、下壓膠輪1622、兩軸 承1623和兩軸承固定架1624 ;機(jī)架11上設(shè)有兩條相對(duì)縱向滑槽，上壓膠輪1621和下壓膠 輪1622的兩端分別容置于兩縱向滑槽內(nèi)；軸承固定架1624固定在機(jī)架11上，軸承固定架 的1624兩側(cè)為兩滑道，軸承1623上設(shè)有兩抱軌，滑道置于抱軌內(nèi)；上壓膠輪1621的兩端分 別與兩軸承1623適配連接；
[0041] 傳動(dòng)系統(tǒng)20包括一級(jí)壓膠輪組上層鏈輪201、二級(jí)壓膠輪組上層鏈輪202、二級(jí)壓 膠輪組下層雙排鏈輪203、出料端輸送鏈輪204和動(dòng)力輸出鏈輪205 ;動(dòng)力輸出鏈輪205固 定在動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)上，出料端輸送鏈輪204固定在出料輸送機(jī)構(gòu)上，二級(jí)壓膠輪組下層雙 排鏈輪203固定在二級(jí)壓膠輪的下壓膠輪上，二級(jí)壓膠輪組上層鏈輪202固定在二級(jí)壓膠 輪的上壓膠輪上，一級(jí)壓膠輪組上層鏈輪201固定在一級(jí)壓膠輪的上壓膠輪上；
[0042] 動(dòng)力輸出鏈輪205與二級(jí)壓膠輪組下層雙排鏈輪203中的一排鏈輪鏈接，二級(jí)壓 膠輪組下層雙排鏈輪203中的另一排鏈輪與出料端輸送鏈輪204鏈接；二級(jí)壓膠輪組上層 鏈輪202與一級(jí)壓膠輪組上層鏈輪201鏈接。
[0043] 具體的工作過(guò)程為：
[0044] 啟動(dòng)電源，壓膠，PCB放入入料段無(wú)動(dòng)力滾輪處，人工手動(dòng)推動(dòng)PCB板向前移動(dòng)，入 料光電感應(yīng)有板通過(guò)，上膠帶貼于PCB上板面，下膠帶貼于PCB下板面，第一壓膠氣缸171 和第二壓膠氣缸172下壓，動(dòng)力輸出鏈輪205帶動(dòng)二級(jí)壓膠輪組下層雙排鏈輪202運(yùn)轉(zhuǎn)，二 級(jí)壓膠輪組下層雙排鏈輪202帶動(dòng)出料端輸送鏈輪204運(yùn)轉(zhuǎn)；一級(jí)壓膠輪組上層鏈輪201、 二級(jí)壓膠輪組上層鏈輪202和二級(jí)壓膠輪組下層雙排鏈輪203的運(yùn)轉(zhuǎn)方式為，由第一壓膠 氣缸171和第二壓膠氣缸172下壓后，二級(jí)壓膠輪的下壓膠輪利用摩擦力帶動(dòng)二級(jí)壓膠輪 的上壓膠輪運(yùn)轉(zhuǎn)，二級(jí)壓膠輪的上壓膠輪與一級(jí)壓膠輪的上壓膠輪之間通過(guò)鏈條鏈接，進(jìn) 而帶動(dòng)一級(jí)壓膠輪的上壓膠輪運(yùn)轉(zhuǎn)，一級(jí)壓膠輪的上壓膠輪利用摩擦力帶動(dòng)一級(jí)壓膠輪的 下壓膠輪運(yùn)轉(zhuǎn)；一級(jí)壓膠輪組和二級(jí)壓膠輪組均勻的將膠帶壓覆與PCB板面，編碼器計(jì)算 PCB板尾與切刀之間的距離，切刀切割膠帶，進(jìn)入出料段，收板。
[0045] 上壓膠輪1621和下壓膠輪1622的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，能夠很好的帶動(dòng)PCB板向前運(yùn) 動(dòng)，不容易發(fā)生打滑。
[0046] 在本實(shí)施例中，動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)19為變頻齒輪輸送電機(jī)，入料機(jī)構(gòu)15為相互平行的 多排無(wú)動(dòng)力滾輪，出料輸送機(jī)構(gòu)21為相互平行的多排滾輪，每排滾輪均通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)20與 變頻齒輪輸送電機(jī)機(jī)械連接。
[0047] 動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)19選用變頻齒輪輸送電機(jī)，不僅能很好的與傳動(dòng)系統(tǒng)20配合，而且 還能控制壓膠輪組16的轉(zhuǎn)速，以及出料輸送機(jī)構(gòu)21的輸送速度，能夠滿足不同的產(chǎn)品加工 要求。出料輸送機(jī)構(gòu)21由變頻齒輪輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)，出料輸送機(jī)構(gòu)21米用主動(dòng)輸送的方式， 能夠避免PCB板在輸出端的堆積，能夠提高生產(chǎn)效率；而入料機(jī)構(gòu)15采用多排無(wú)動(dòng)力滾輪， 也可避免產(chǎn)品在輸入端的堆積，保證產(chǎn)線的高效運(yùn)行。
[0048] 在本實(shí)施例中，機(jī)架11包括多個(gè)地腳111、支撐架112和兩塊側(cè)板113 ;多個(gè)地腳 111固定在支撐架112的邊角處，兩塊側(cè)板113固定在支撐架112的兩側(cè)；動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)19 固定在支撐架112上；第一膠帶固定架13、第二膠帶固定架14、入料機(jī)構(gòu)15、壓膠輪組16、 切割組件18、出料輸送機(jī)構(gòu)21分別固定在兩塊側(cè)板113之間；壓膠氣缸17固定在側(cè)板113 的外側(cè)。
[0049] 機(jī)架11是用于固定和組裝各部件的，上述結(jié)構(gòu)的支架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能將所有 的部件有序的整合在一起，當(dāng)然，這僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的機(jī)架 11的具體結(jié)構(gòu)并不僅限于此，也可為其他結(jié)構(gòu)。
[0050] 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動(dòng)壓膠切割機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、第一膠帶、第二膠帶、第一膠帶固定 架、第二膠帶固定架、入料機(jī)構(gòu)、壓膠輪組、用于驅(qū)動(dòng)壓膠輪組上下運(yùn)動(dòng)的壓膠氣缸、用于計(jì) 算貼膠是否完成的編碼器、切割組件、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和出料輸送機(jī)構(gòu)； 所述第一膠帶固定架固定在機(jī)架上，所述第一膠帶固定在第一膠帶固定架上，第一膠 帶的末端貼在PCB板頂面；所述第二膠帶固定架固定在機(jī)架上，所述第二膠帶固定在第二 膠帶固定架上，第二膠帶的末端貼在PCB板底面；所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與壓膠 輪組驅(qū)動(dòng)連接； 所述入料機(jī)構(gòu)、壓膠輪組和出料輸送機(jī)構(gòu)構(gòu)成PCB板運(yùn)輸通道，所述編碼器與切割組 件電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓膠切割機(jī)，其特征在于，所述壓膠輪組包括一級(jí)壓膠 輪組和二級(jí)壓膠輪組；所述壓膠氣缸包括第一壓膠氣缸和第二壓膠氣缸； 所述第一壓膠氣缸與一級(jí)壓膠輪組驅(qū)動(dòng)連接，所述第二壓膠氣缸與二級(jí)壓膠輪組驅(qū)動(dòng) 連接；所述二級(jí)壓膠輪組通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)連接，所述一級(jí)壓膠輪組通過(guò)傳動(dòng) 系統(tǒng)與二級(jí)壓膠輪組連接；所述編碼器安裝在二級(jí)壓膠輪組下層滾輪端面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)壓膠切割機(jī)，其特征在于，所述一級(jí)壓膠輪組和二級(jí)壓 膠輪組的結(jié)構(gòu)相同，所述一級(jí)壓膠輪組包括上壓膠輪、下壓膠輪、兩軸承和兩軸承固定架； 所述機(jī)架上設(shè)有兩條相對(duì)縱向滑槽，所述上壓膠輪和下壓膠輪的兩端分別容置于兩縱向滑 槽內(nèi)；所述軸承固定架固定在機(jī)架上，所述軸承固定架的兩側(cè)為兩滑道，所述軸承上設(shè)有兩 抱軌，所述滑道置于抱軌內(nèi)；所述上壓膠輪的兩端分別與兩軸承適配連接； 所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括一級(jí)壓膠輪組上層鏈輪、二級(jí)壓膠輪組上層鏈輪、二級(jí)壓膠輪組下 層雙排鏈輪、出料端輸送鏈輪和動(dòng)力輸出鏈輪；所述動(dòng)力輸出鏈輪固定在動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)上， 所述出料端輸送鏈輪固定在出料輸送機(jī)構(gòu)上，所述二級(jí)壓膠輪組下層雙排鏈輪固定在二級(jí) 壓膠輪的下壓膠輪上，所述二級(jí)壓膠輪組上層鏈輪固定在二級(jí)壓膠輪的上壓膠輪上，所述 一級(jí)壓膠輪組上層鏈輪固定在一級(jí)壓膠輪的上壓膠輪上； 所述動(dòng)力輸出鏈輪與二級(jí)壓膠輪組下層雙排鏈輪中的一排鏈輪鏈接，所述二級(jí)壓膠輪 組下層雙排鏈輪中的另一排鏈輪與出料端輸送鏈輪鏈接；所述二級(jí)壓膠輪組上層鏈輪與一 級(jí)壓膠輪組上層鏈輪鏈接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓膠切割機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)為變頻齒 輪輸送電機(jī)，所述入料機(jī)構(gòu)為相互平行的多排無(wú)動(dòng)力滾輪，所述出料輸送機(jī)構(gòu)為相互平行 的多排滾輪，所述每排滾輪均通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)與變頻齒輪輸送電機(jī)機(jī)械連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓膠切割機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架包括多個(gè)地腳、支撐 架和兩塊側(cè)板；所述多個(gè)地腳固定在支撐架的邊角處，所述兩塊側(cè)板固定在支撐架的兩側(cè)； 所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)固定在支撐架上；所述第一膠帶固定架、第二膠帶固定架、入料機(jī)構(gòu)、壓 膠輪組、切割組件、出料輸送機(jī)構(gòu)分別固定在兩塊側(cè)板之間；所述壓膠氣缸固定在側(cè)板的外 側(cè)。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK203844367SQ201420124376
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】張?zhí)煨? 申請(qǐng)人:深圳市永能機(jī)械有限公司