一種抗靜電聚酯薄膜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種抗靜電聚酯薄膜，其特征在于，其包括ABC三層結構，所述的B層為中間芯層，A層為上表層抗靜電層，C層為下表層抗靜電層，所述的B層厚度占60?80%，所述的A層厚度占10?20%，所述的C層厚度占10?20%。本實用新型通過選用改性合成的含有機金屬陽離子及二氧化硅PET材料做為抗靜電抗粘連添加劑及采用特殊生產工藝來改變B0PET聚酯薄膜的結構和生產過程總的結晶速率及最終產品的結晶度，從而使聚酯分子結構發(fā)生變化，達到光澤度好，正常霧度、抗靜電的效果，同時又具有比較好的開口性。
【專利說明】一種抗靜電聚酯薄膜

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及特殊包裝薄膜制造技術，其涉及一種抗靜電聚酯薄膜。

【背景技術】
[0002]雙向拉伸聚酯薄膜(英文縮寫:Β0ΡΕΤ)屬于高絕緣類物質，其體積電阻10的十二次方，在加工、應用中容易產生并積聚電荷形成靜電，并造成種種弊端，如透明包裝袋所包裝的商品，在上貨架陳列銷售時，會因靜電洗塵降低包裝的透明性，降低商品的展示效果；包裝薄膜在印刷加工時，影響印刷質量甚至可能由于薄膜的靜電放電導致消防安全事故發(fā)生?？轨o電薄膜，往往是高速包裝生產線的得以順利運行的基本條件之一，特別需要提到的是，近年來隨著I T行業(yè)的迅速發(fā)展，集成電路、組件及其制品，也大量采用價廉物美的薄膜材料包裝，如果采用容易產生靜電的薄膜包裝，薄膜會因電磁感應和磨擦產生的靜電積累，對各種敏感性電子元件、儀器儀表等因產生的高壓放電，使所包裝的商品遭到破壞，造成極大的經濟損失……
[0003]因此抗靜電薄膜，作為功能性塑料包裝薄膜的一個實用品種，倍受人們關注，得到了很快的發(fā)展。
[0004]近年來包裝市場特別是家用電器、燈飾照明、服裝飾品、計算機、精密儀器等，對抗靜電聚酯薄膜的需求量越來越大。此外抗靜電聚酯薄膜還廣泛應用在廣告標牌、公路運輸、安全防護工業(yè)、電氣工業(yè)以及用作標簽等。因此開展抗靜電聚酯薄膜的研制，可極大提升我國聚脂薄膜行業(yè)的技術水平，提高產品科技含量和附加值，進一步優(yōu)化產業(yè)結構，推動產業(yè)的結構性調整，為企業(yè)創(chuàng)造較好的經濟效益，同時對提高人們生產和生活水平具有重要意義。
實用新型內容
[0005]本實用新型針對現有技術中聚酯薄膜的收卷和分切、下游加工、產品使用過程中容易產生靜電集聚造成不方便及安全隱患等缺點，提供了一種通過選用有機金屬陽離子及二氧化硅等材料做為抗靜電、抗粘連添加劑及采用特殊生產工藝來改變BOPET聚酯薄膜的結構和生產過程總的結晶速率及最終產品的結晶度，從而使聚酯表層分子結構發(fā)生變化，達到保持原有高光澤度、高透光率物理性能的基礎上具備抗靜電的效果的一種抗靜電聚酯薄膜及制備方法。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0007]—種抗靜電聚酯薄膜，包括ABC三層結構，所述的B層為中間芯層，汸層為上表層抗靜電層，C層為下表層抗靜電層，所述的B層厚度占60%?80%，所述的A層厚度占10%?20%，所述的C層厚度占10%?20%。
[0008]所述的A層厚度優(yōu)選為15%。
[0009]所述的B層厚度優(yōu)選為70%。
[0010]所述的C層厚度優(yōu)選為15%。
[0011]所述的A層的材料包括抗靜電抗粘連聚酯切片和超有光聚酯切片。
[0012]所述的B層的材料為超有光聚酯切片。
[0013]所述的C層的材料包括抗靜電抗粘連聚酯切片和超有光聚酯切片。
[0014]所述的A層為上表層抗靜電層，原料的組分質量百分比為
[0015]抗靜電抗粘連聚酯切片 5?10%
[0016]超有光聚酯切片90?95%
[0017]所述的C層為下表層抗靜電層，原料的組分質量百分比為
[0018]抗靜電抗粘連聚酯切片 5?10%
[0019]超有光聚酯切片90?95%
[0020]所述的抗靜電抗粘連聚酯切片為選用有機金屬陽離子及二氧化硅作為抗靜電抗粘連添加劑的聚酯切片，其中二氧化娃的分子粒徑為2?3um,含量為5000ppm(ppm為百萬分之一)，有機金屬陽離子300ppm(ppm為百萬分之一)。
[0021]所述的有機金屬陽離子具體為醋酸鎂。
[0022]所述的超有光聚酯切片的二氧化鈦(T12)含量為零。
[0023]一種抗靜電聚酯薄膜制備方法，包括以下步驟:
[0024](I)上、下表層抗靜電層的抗靜電抗粘連聚酯切片和超有光聚酯切片混合后與中間芯層的超有光聚酯切片分別送入三層共擠雙向拉伸設備(即三層共擠雙向拉伸生產線)；
[0025](2)將上、下表層抗靜電層與中間芯層的聚酯切片在260?280°C擠出熔融，熔體經過30°C以下冷卻鑄片生成PET片材；
[0026](3)鑄成的PET片材經過80?100°C預熱縱向拉伸和35°C以下溫度冷卻定型；
[0027](4)PET片材再通過86?110°C預熱橫向拉伸和150?200°C定型結晶處理；
[0028](5)最后經過牽引除去廢邊、電暈處理、檢測厚度再進行收卷卷取制得厚度23um?75um的抗靜電聚酯薄膜。
[0029]所述的B層中間芯層，由主擠出機-單螺桿擠出機擠出；A層與C層即上、下表層抗靜電層，由輔助擠出機-雙螺桿擠出機擠出。
[0030]所述的主擠出機及兩臺輔助擠出機擠出的材料質量比為60?80: 10?20: 10 ?20。
[0031]在聚酯切片的市場中，“大有光”、“半消光”和“有光”等字樣都是針對聚酯切片中的二氧化鈦(T12)含量而言的。“大有光”(儀征化纖也稱其為“超有光”)聚酯切片中的二氧化鈦含量為零；“有光”聚酯切片中的二氧化鈦含量為0.10%;“半消光”聚酯切片中的二氧化鈦含量為(0.32±0.03) 全消光”聚酯切片中的二氧化鈦含量為2.4%?2.5%。
PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0032]本實用新型的抗靜電聚酯薄膜體系中以有機金屬陽離子及二氧化硅做為抗粘連添加劑，代替原有聚酯薄膜采用的抗粘連添加劑如二氧化硅、鈦白粉、硫酸鋇、磷酸鈣、高領土等，抗靜電聚酯薄膜的抗靜電效果由I個物理性能決定，即體積電阻率或者表面電阻率。他們取決于薄膜表面有機金屬陽離子顆粒的多少。采用有機金屬陽離子及二氧化硅合成的抗靜電抗粘連聚酯切片與PET超有光聚酯切片，然后應用特殊原材料配方和生產工藝制備抗靜電聚酯薄膜，可有效解決薄膜容易產生靜電問題。通過采用三層共擠雙向拉伸工藝，控制薄膜主、輔擠出機比例，從而到達控制薄膜結晶速率，通過拉伸、定型、和后處理過程，以制得高光澤度、高透光率的抗靜電聚酯薄膜。同時為了控制薄膜的生產穩(wěn)定性，我們對縱向拉伸、橫向拉伸的比率、溫度及風量、紅外線加熱功率等具體工藝參數進行調整，以最終得到目標要求的抗靜電聚酯薄膜產品。
[0033]本實用新型通過選用改性合成的含有機金屬陽離子及二氧化硅PET材料做為抗靜電抗粘連添加劑及采用特殊生產工藝來改變BOPET聚酯薄膜的結構和生產過程總的結晶速率及最終產品的結晶度，從而使聚酯分子結構發(fā)生變化，達到光澤度好，正常霧度、抗靜電的效果，同時又具有比較好的開口性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0035]下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0036]實施例1
[0037]—種抗靜電聚酯薄膜，包括ABC三層結構，所述的B層為中間芯層，材料為超有光聚酯切片；A層為上表層抗靜電層，材料包括抗靜電抗粘連聚酯切片和超有光聚酯切片；C層為下表層抗靜電層，材料包括抗靜電抗粘連聚酯切片和超有光聚酯切片。
[0038]A層與C為上、下表層抗靜電層，材料具有如下質量百分比的組分:5?10%的抗靜電抗粘連聚酯切片和90 %?95 %的超有光聚酯切片。超有光聚酯切片的二氧化鈦(T12)含量為零。B層厚度占60%?80%，A層厚度占10%?20%，C層厚度占10%?20%。
[0039]C層下表層抗靜電層中，抗靜電抗粘連聚酯切片為選用有機金屬陽離子及二氧化硅作為抗靜電抗粘連添加劑的聚酯切片，其中二氧化硅的分子粒徑為2?3um，含量為5000ppm,有機金屬陽離子300ppm。
[0040]一種抗靜電聚酯薄膜制備方法，包括以下步驟:
[0041]a、上、下表層抗靜電層的抗靜電抗粘連聚酯切片和超有光聚酯切片混合后與中間芯層的超有光聚酯切片分別送入三層共擠雙向拉伸設備；
[0042]b、將上、下表層抗靜電層與中間芯層的聚酯切片在260?280°C擠出熔融，熔體經過30°C以下冷卻鑄片生成PET片材；
[0043]C、鑄成的PET片材經過80?100°C預熱縱向拉伸和35°C以下溫度冷卻定型；
[0044]d、PET片材再通過86?110°C預熱橫向拉伸和150?200°C定型結晶處理；
[0045]e、最后經過牽引除去廢邊、電暈處理、檢測厚度再進行收卷卷取制得厚度23um?75um的抗靜電聚酯薄膜。
[0046]本實用新型通過采用選用有機金屬陽離子及二氧化硅作為抗靜電抗粘連添加劑的聚酯切片作為抗靜電抗粘連聚酯切片，并且與超有光聚酯切片混合后作為A層與C，上、下表層抗靜電層，能夠有效的與B層為中間芯層的超有光聚酯切片融合，制得厚度23um?75um抗靜電聚酯薄膜，薄膜具有光澤度> 130 %、透光率> 88 %、霧度< 3.5 %、體積電阻率為111 Ω有效的改善聚酯薄膜開口性電阻率111 Ω的缺點。
[0047]中間芯層由主擠出機-單螺桿擠出機擠出；上、下表層抗靜電層，由輔助擠出機——雙螺桿擠出機擠出。主擠出機及兩臺輔助擠出機擠出的材料質量比為60?80: 10?20: 10?20。通過采用三層共擠雙向拉伸工藝，控制薄膜主、輔擠出機比例，從而到達控制薄膜結晶速率，通過拉伸、定型、和后處理過程，以制得抗靜電聚酯薄膜。
[0048]實施例2
[0049]一種抗靜電聚酯薄膜的制備方法，按重量百分比的組分組成:
[0050]將輔助雙螺桿擠出機(A層)的原料配比按質量百分比為90%超有光聚酯切片和10%抗靜電抗靜電抗粘連聚酯切片，原料通過精確計量混合后送入擠出機擠出；主擠出機(B層)的原料配比按質量百分比為100%超有光聚酯切片，原料通過精確計量后送入主擠出機擠出；輔助雙螺桿擠出機(C層)的原料配比按質量百分比為90%超有光聚酯切片和10%抗靜電抗粘連聚酯切片，原料通過精確計量混合后送入擠出機擠出。主擠出機及兩臺輔助雙螺桿擠出機材料擠出的質量比為10: 80: 10，23um薄膜A層抗靜電層抗粘連層厚度為2.3um, C層抗靜電抗粘層厚度為2.3um。
[0051]按重量百分比組分組成的聚酯切片在275°C擠出將熔融，熔體經過30°C以下冷卻鑄片成片材，對鑄成的PET片材進行縱向拉伸，縱向拉伸預熱、拉伸溫度為92°C，拉伸倍率為3.5倍，縱向拉伸后在35 °C以下溫度冷卻定型，然后進行橫向拉伸，橫向拉伸預熱、拉伸溫度為108°C，拉伸倍率為3.7倍，經雙向拉伸后分別在198°C溫度下進行薄膜定型結晶處理，再經80°C及常溫風下冷卻，冷卻下來的薄膜通過牽引站除邊、電暈、檢測厚度等最后收卷制得總厚度為23um的抗靜電聚酯薄膜，該抗靜電聚酯薄膜表層(A層)為抗靜電抗粘層，含有90%超有光聚酯切片和10%抗靜電、抗粘連劑聚酯切片沖間層(B層)含有100%超有光聚酷切片；抗靜電抗粘層(C層)含有90%超有光聚酷切片和10%抗靜電抗粘連聚酷切片。
[0052]實施例3
[0053]本實施例與實施例2的區(qū)別在于:主擠出機及兩臺輔助雙螺桿擠出機材料擠出的質量比為15: 70: 15，23um薄膜A層抗靜電抗粘層厚度為3.45um，C層抗靜電抗粘層厚度為 3.45um。
[0054]實施例4
[0055]本實施例與實施例2的區(qū)別主要在于:主擠出機及兩臺輔助雙螺桿擠出機材料擠出的質量比為20: 60: 20，23um薄膜A層抗靜電抗粘層厚度為4.6um，C層抗靜電抗粘層厚度為4.6um。
[0056]按重量百分比組分組成的聚酯切片在270°C擠出將熔融，熔體經過30°C以下冷卻鑄片成片材，對鑄成的PET片材進行縱向拉伸，縱向拉伸預熱、拉伸溫度為90°C，拉伸倍率為3.5倍，縱向拉伸后在35 °C以下溫度冷卻定型，然后進行橫向拉伸，橫向拉伸預熱、拉伸溫度為100°C，拉伸倍率為3.7倍，經雙向拉伸后分別在180°C溫度下進行薄膜定型結晶處理，再經80°C及常溫風下冷卻，冷卻下來的薄膜通過牽引站除邊、電暈、檢測厚度等最后收卷制得總厚度為23um的抗靜電聚酯薄膜。
[0057]該抗靜電聚酯薄膜表層(A層)為抗靜電抗粘層，含有90%超有光聚酯切片和10%抗靜電抗粘連聚酷切片；中間層(B層)含有100%超有光聚酷切片；抗靜電抗粘層(C層)含有90%超有光聚酯切片和10%抗靜電抗粘連聚酯切片。
[0058]本實施例制得的抗靜電聚酯薄膜的相關性能按照ASTM D標準，采用德國BYK-Gardner GmbH公司生產的霧度計、光澤度計進行霧度及光澤度和透光率的測量；采用英國LLOYD公司公司生產的拉伸儀對拉伸強度進行測量；采用國產鹽城化纖機械廠生產的PX(J)-1型烘箱對熱收縮率進行測量。采用國產北京冠測精電儀器設備有限公司生產的GEST-121型體積表面電阻率測定儀對表面電阻率進行測量。
[0059]如表1:采用性價比較好的抗靜電抗粘連聚酯切片聚酯切片生產同一薄膜厚度和生產工藝，不同抗靜電抗粘層厚度結構分布生產抗靜電酯薄膜實例比較表:
[0060]表I
[0061]
實例123
霧度(％)1.932.222.43
透光率(％)88.688.387.8
光澤度(ο/ο)128.4128.2 128.1
指拉伸強度(Mpa) TD 212215218
標拉伸強度(Mpa) MD 210212215
熱收縮率 TD (%)-0.19-0.22 -0.31
熱收縮率 MD (%)1.51.41.33
表面電阻率(Ω)111111111
[0062]實施例5
[0063]一種抗靜電聚酯薄膜的制備方法，按重量百分比的組分組成:
[0064]將輔助雙螺桿擠出機(Α層)的原料配比按質量百分比為95%超有光聚酯切片和5%有機高分子抗粘連劑聚酯切片，原料通過精確計量混合后送入擠出機擠出；主擠出機(B層)的原料配比按質量百分比為100%超有光聚酯切片，原料通過精確計量后送入主擠出機擠出；輔助雙螺桿擠出機(C層)的原料配比按質量百分比為95%超有光聚酯切片和5%抗靜電抗粘連聚酯切片，原料通過精確計量混合后送入擠出機擠出。主擠出機及兩臺輔助雙螺桿擠出機材料擠出的質量比為15: 70: 15，25um薄膜A層抗靜電抗粘層厚度為
3.75um, C層抗靜電抗粘層厚度為3.75um。
[0065]按重量百分比組分組成的聚酯切片在260?280°C擠出將熔融，熔體經過30°C以下冷卻鑄片成片材，對鑄成的PET片材進行縱向拉伸，縱向拉伸預熱、拉伸溫度為80°C，拉伸倍率為3.5倍，縱向拉伸后在35°C以下溫度冷卻定型，然后進行橫向拉伸，橫向拉伸預熱、拉伸溫度為86°C，拉伸倍率為3.7倍，經雙向拉伸后分別在150°C溫度下進行薄膜定型結晶處理，再經80°C及常溫風下冷卻，冷卻下來的薄膜通過牽引站除邊、電暈、檢測厚度等最后收卷制得總厚度為25um的抗靜電聚酯薄膜，該抗靜電聚酯薄膜表層(A層)為抗靜電抗粘層，含有95%超有光聚酯切片和5%抗靜電抗粘連聚酯切片沖間層(B層)含有100%超有光聚酯切片；抗靜電抗粘層(C層)含有95%超有光聚酯切片和5%抗靜電抗粘連聚酯切片。
[0066]實施例6
[0067]一種抗靜電聚酯薄膜的制備方法，按重量百分比的組分組成:
[0068]將輔助雙螺桿擠出機(A層)的原料配比按質量百分比為92%超有光聚酯切片和8%抗靜電抗粘連聚酯切片，原料通過精確計量混合后送入擠出機擠出；主擠出機(B層)的原料配比按質量百分比為100%超有光聚酯切片，原料通過精確計量后送入主擠出機擠出；輔助雙螺桿擠出機(C層)的原料配比按質量百分比為92%超有光聚酯切片和8%抗靜電抗粘連聚酯切片，原料通過精確計量混合后送入擠出機擠出。主擠出機及兩臺輔助雙螺桿擠出機材料擠出的質量比為15: 70: 15，30um薄膜A層抗靜電抗粘層厚度為4.5um，C層抗靜電抗粘層厚度為4.5um。
[0069]按重量百分比組分組成的聚酯切片在275°C擠出將熔融，熔體經過30°C以下冷卻鑄片成片材，對鑄成的PET片材進行縱向拉伸，縱向拉伸預熱、拉伸溫度為95°C，拉伸倍率為3.5倍，縱向拉伸后在35 °C以下溫度冷卻定型，然后進行橫向拉伸，橫向拉伸預熱、拉伸溫度為105°C，拉伸倍率為3.7倍，經雙向拉伸后分別在180°C溫度下進行薄膜定型結晶處理，再經80°C及常溫風下冷卻，冷卻下來的薄膜通過牽引站除邊、電暈、檢測厚度等最后收卷制得總厚度為30um的抗靜電聚酯薄膜，該抗靜電聚酯薄膜表層(A層)為抗靜電抗粘層，含有92%超有光聚酯切片和8%抗靜電抗粘連聚酯切片；中間層(B層)含有100%超有光聚酷切片；抗靜電抗粘層(C層)含有92%超有光聚酷切片和8%抗靜電抗粘連聚酷切片。
[0070]實施例7
[0071]本實施例與實施例6的主要區(qū)別在于，主擠出機及兩臺輔助雙螺桿擠出機材料擠出材料擠出的質量比為15: 70: 15，36um薄膜A層抗靜電抗粘層厚度為5.4um，C層抗靜電抗粘層厚度為5.4um。
[0072]按重量百分比組分組成的聚酯切片在260?280°C擠出將熔融，熔體經過30°C以下冷卻鑄片成片材，對鑄成的PET片材進行縱向拉伸，縱向拉伸預熱、拉伸溫度為82°C，拉伸倍率為3.5倍，縱向拉伸后在35°C以下溫度冷卻定型，然后進行橫向拉伸，橫向拉伸預熱、拉伸溫度為88°C，拉伸倍率為3.7倍，經雙向拉伸后分別在162°C溫度下進行薄膜定型結晶處理，再經80°C及常溫風下冷卻，冷卻下來的薄膜通過牽引站除邊、電暈、檢測厚度等最后收卷制得總厚度為36um的抗靜電聚酯薄膜，該抗靜電聚酯薄膜表層(A層)為抗靜電抗粘層，含有90%超有光聚酯切片和10%抗靜電抗粘連聚酯切片；中間層(B層)含有100%超有光聚酯切片；抗靜電抗粘層(C層)含有90%超有光聚酯切片和10%抗靜電抗粘連聚酷切片。
[0073]本實施例得的抗靜電聚酯薄膜的相關性能按照ASTM D標準，采用德國BYK-Gardner GmbH公司生產的霧度計、光澤度計進行霧度及光澤度和透光率的測量；采用英國LLOYD公司公司生產的拉伸儀對拉伸強度進行測量；采用國產鹽城化纖機械廠生產的PX(J)-1型烘箱對熱收縮率進行測量。采用國產北京冠測精電儀器設備有限公司生產的GEST-121型體積表面電阻率測定儀對表面電阻率進行測量。
[0074]表2:采用性價比較好的抗靜電抗粘連聚酯切片生產同一抗靜電抗粘層厚度結構薄膜厚度和生產工藝，不同厚度生產的抗靜電酯薄膜實例比較表如下；
[0075]表2
[0076]
實例456
霧度(%)2.352.582.88
透光率(％)88.788.388.0
指----
光澤度(％)128.3128.5 128.5
Ja____
[0077]
拉伸強度(Mpa) TD220221223
拉伸強度(Mpa) MD214218221
熱收縮率 TD (%)-0.3-0.3-0.31
熱收縮率 MD (%)1.411.371.25
表面電阻率(Ω)1u1n1n
[0078]實施例8
[0079]本實施例與實施例2的主要區(qū)別在于:主擠出機及兩臺輔助雙螺桿擠出機材料擠出的質量比為15: 70: 15，42um薄膜A層抗靜電抗粘層厚度為6.3um，C層抗靜電抗粘層厚度為6.3um。
[0080]按重量百分比組分組成的聚酯切片在272°C擠出將熔融，熔體經過30°C以下冷卻鑄片成片材，對鑄成的PET片材進行縱向拉伸，縱向拉伸預熱、拉伸溫度為93°C，拉伸倍率為3.45倍，縱向拉伸后在35 °C以下溫度冷卻定型，然后進行橫向拉伸，橫向拉伸預熱、拉伸溫度為105°C，拉伸倍率為3.7倍，經雙向拉伸后分別在186°C溫度下進行薄膜定型結晶處理，再經80°C及常溫風下冷卻，冷卻下來的薄膜通過牽引站除邊、電暈、檢測厚度等最后收卷制得總厚度為42um的抗靜電聚酯薄膜，該抗靜電聚酯薄膜表層(A層)為抗靜電抗粘層，含有90%超有光聚酯切片和10%抗靜電抗粘連聚酯切片；中間層(B層)含有100%超有光聚酯切片；抗靜電抗粘層(C層)含有90%超有光聚酯切片和10%抗靜電抗粘連聚酯切片。
[0081]實施例9
[0082]本實施例與實施例2的區(qū)別主要在于:主擠出機及兩臺輔助雙螺桿擠出機材料擠出的質量比為15: 70: 15，50um薄膜A層抗靜電抗粘層厚度為7.5um，C層抗靜電抗粘層厚度為7.5um。
[0083]實施例10
[0084]本實施例與實施例2的區(qū)別主要在于:主擠出機及兩臺輔助雙螺桿擠出機材料擠出的質量比為15: 70: 15，75um薄膜A層抗靜電抗粘層厚度為11.25um，C層抗靜電抗粘層厚度為11.25um。
[0085]本實施例制得的抗靜電聚酯薄膜的相關性能按照ASTM D標準，采用德國BYK-Gardner GmbH公司生產的霧度計、光澤度計進行霧度及光澤度和透光率的測量；采用英國LLOYD公司公司生產的拉伸儀對拉伸強度進行測量；采用國產鹽城化纖機械廠生產的PX(J)-1型烘箱對熱收縮率進行測量。采用國產北京冠測精電儀器設備有限公司生產的GEST-121型體積表面電阻率測定儀對表面電阻率進行測量。
[0086]表3:采用性價比較好的抗靜電抗粘連聚酯切片聚酯切片生產同一厚度質量比結構，不同厚度和拉伸工藝生產的抗靜電酯薄膜實例比較表:
[0087]表3
[0088]
實例789
霧度(％)2.652.98 3.55
指透光率(％)88.288.388.3
標光澤度(％)128.2128.3 128.3
[0089]
拉伸強度(Mpa) TD218212210
拉伸強度(Mpa) MD215210207
熱收縮率 TD (%)-0.3-0.32-0.35
熱收縮率 MD (%)1.231.191.15
表面電阻率(Ω)1111111n
[0090]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種抗靜電聚酯薄膜，其特征在于，其包括ABC三層結構，所述的B層為中間芯層，A層為上表層抗靜電層，C層為下表層抗靜電層，所述的B層厚度占60?80%，所述的A層厚度占10?20%，所述的C層厚度占10?20% ； 所述的B層的材料為超有光聚酯切片。
2.如權利要求1所述的一種抗靜電聚酯薄膜，其特征在于，所述的A層厚度為15%。
3.如權利要求1所述的一種抗靜電聚酯薄膜，其特征在于，所述的B層厚度為70%。
4.如權利要求1所述的一種抗靜電聚酯薄膜，其特征在于，所述的C層厚度為15%。
【文檔編號】B32B33/00GK204020156SQ201420125811
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權日:2014年3月12日
【發(fā)明者】付雙云, 彭齊飛, 梁濤, 張德忠 申請人:福建百宏高新材料實業(yè)有限公司