一種抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，依次包括抗刮層、基材層、用于導(dǎo)熱和阻燃的導(dǎo)熱石墨阻燃層、用于導(dǎo)熱、阻燃及粘接的導(dǎo)熱阻燃膠粘層。通過表面設(shè)置抗刮層，防止了使用過程中損壞導(dǎo)熱石墨阻燃層；通過設(shè)置導(dǎo)熱石墨阻燃層及導(dǎo)熱阻燃膠粘層，提高了石墨覆蓋薄膜的阻燃和導(dǎo)熱性能,降低了產(chǎn)品封裝所產(chǎn)生的散熱不好引起的危害，大大提升產(chǎn)品使用壽命。
【專利說明】一種抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種石墨覆蓋薄膜，尤其涉及一種抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]一些散熱電子類元件需要在制程中經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)工藝，現(xiàn)有石墨覆蓋薄膜大量應(yīng)用于電子類元件?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常簡(jiǎn)單地應(yīng)用石墨覆蓋薄膜，由于不抗刮會(huì)造成石墨覆蓋薄膜表面刮花或者刮破，留下痕跡，影響外觀；也會(huì)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的高溫下使用，被貼散熱電子元件其他部件會(huì)產(chǎn)生燃燒，因?yàn)椴荒茏枞荚斐烧麄€(gè)產(chǎn)品報(bào)廢。現(xiàn)有石墨覆蓋薄膜不能滿足抗刮和阻燃這些要求，容易導(dǎo)致產(chǎn)品散熱不好縮短產(chǎn)品使用壽命，同時(shí)引起危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:構(gòu)建一種抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，克服現(xiàn)有技術(shù)石墨覆蓋薄膜不能滿足抗刮和阻燃這些要求，容易導(dǎo)致產(chǎn)品散熱不好縮短產(chǎn)品使用壽命，同時(shí)引起危害的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:構(gòu)建一種抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，依次包括抗刮層、基材層、用于導(dǎo)熱和阻燃的導(dǎo)熱石墨阻燃層、用于導(dǎo)熱、阻燃及粘接的導(dǎo)熱阻燃膠粘層。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:還包括用于保護(hù)導(dǎo)熱阻燃膠粘層的離型層。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述導(dǎo)熱石墨阻燃層為涂覆在所述基材層上的導(dǎo)熱阻燃涂層。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述抗刮層為涂覆在所述基材層上的抗刮涂層。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述導(dǎo)熱阻燃膠粘層為涂布在所述離型層上的導(dǎo)熱阻燃膠粘涂層，然后與所述導(dǎo)熱石墨阻燃層粘合。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述抗刮層的厚度范圍為I μ m至50 μ m。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述導(dǎo)熱石墨阻燃層的厚度范圍為5μπι至200 μ m。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述導(dǎo)熱阻燃膠粘層的厚度范圍為5μπι至100 μ m0
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:構(gòu)建一種抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，依次包括抗刮層、基材層、用于導(dǎo)熱和阻燃的導(dǎo)熱石墨阻燃層、用于導(dǎo)熱、阻燃及粘接的導(dǎo)熱阻燃膠粘層。通過表面設(shè)置抗刮層，防止了使用過程中損壞導(dǎo)熱石墨阻燃層；通過設(shè)置導(dǎo)熱石墨阻燃層及導(dǎo)熱阻燃膠粘層，提高了石墨覆蓋薄膜的阻燃和導(dǎo)熱性能，降低了產(chǎn)品封裝所產(chǎn)生的散熱不好引起的危害，大大提升產(chǎn)品使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】是:構(gòu)建一種抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，依次包括抗刮層1、基材層2、用于導(dǎo)熱和阻燃的導(dǎo)熱石墨阻燃層3、用于導(dǎo)熱、阻燃及粘接的導(dǎo)熱阻燃膠粘層4。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程是:構(gòu)建一種抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，所述基材層2為聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中任意一種材料形成，所述基材層2的厚度范圍為5 μ m至200 μ m。所述基材層2的一面設(shè)置導(dǎo)熱石墨阻燃層3，將具有高導(dǎo)熱系數(shù)的石墨導(dǎo)熱填料與阻燃劑混合形成導(dǎo)熱石墨涂料，將該導(dǎo)熱石墨涂料涂覆在所述基材層2的一面形成導(dǎo)熱石墨阻燃涂層，具體方式為:用刮刀或者網(wǎng)紋輥涂布5 μ m至200 μ m，再經(jīng)過高溫?zé)峁袒稍镄纬?。所述基材?的另一面設(shè)置所述抗刮層1，所述抗刮層I為設(shè)置在所述基材層2上的抗刮涂層，將環(huán)氧樹脂、聚氨酯或丙烯酸樹脂類材料制作為涂料，涂覆在所述透明基材層2的一面形成抗刮涂層，然后采用光固化或者熱固化的方式形成抗刮涂層，所述抗刮層厚度范圍為Iym至50μπι。導(dǎo)熱阻燃膠粘層4為具有強(qiáng)粘性并且添加高導(dǎo)熱系數(shù)的導(dǎo)熱填料、阻燃劑以及丙烯酸類、有機(jī)硅類或聚氨酯類壓敏膠混合形成導(dǎo)熱阻燃膠粘涂料，用刮刀或者網(wǎng)紋輥涂布為5 μ m至100 μ m，再經(jīng)過高溫干燥形成。，導(dǎo)熱填料的高導(dǎo)熱系數(shù)通常為200 W.m-1.1至1000 W.m-1.K'
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是:還包括用于保護(hù)導(dǎo)熱阻燃膠粘層4的離型層5。所述離型層5的厚度范圍為5um至lOOum。離型層5為涂覆二甲基硅油的PET樹脂膜、格拉辛 紙、牛皮紙中任意一種形成。
[0018]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:構(gòu)建一種抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，依次包括抗刮層1、基材層2、用于導(dǎo)熱和阻燃的導(dǎo)熱石墨阻燃層3、用于導(dǎo)熱、阻燃及粘接的導(dǎo)熱阻燃膠粘層4。通過表面設(shè)置抗刮層1，防止了使用過程中損壞導(dǎo)熱石墨阻燃層3 ;通過設(shè)置導(dǎo)熱石墨阻燃層及導(dǎo)熱阻燃膠粘層4，提高了石墨覆蓋薄膜的阻燃和導(dǎo)熱性能，降低了產(chǎn)品封裝所產(chǎn)生的散熱不好引起的危害，大大提升產(chǎn)品使用壽命。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，其特征在于，依次包括抗刮層、基材層、用于導(dǎo)熱和阻燃的導(dǎo)熱石墨阻燃層、用于導(dǎo)熱、阻燃及粘接的導(dǎo)熱阻燃膠粘層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，其特征在于，還包括用于保護(hù)導(dǎo)熱阻燃膠粘層的離型層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，其特征在于，所述導(dǎo)熱石墨阻燃層為涂覆在所述基材層上的導(dǎo)熱阻燃涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，其特征在于，所述抗刮層為涂覆在所述基材層上的抗刮涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，其特征在于，所述導(dǎo)熱阻燃膠粘層為涂布在所述離型層上的導(dǎo)熱阻燃膠粘涂層，然后與所述導(dǎo)熱石墨阻燃層粘合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，其特征在于，所述抗刮層的厚度范圍為I μ m至50 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，其特征在于，所述導(dǎo)熱石墨阻燃層的厚度范圍為5 μ m至200 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗刮阻燃導(dǎo)熱石墨覆蓋薄膜，其特征在于，所述導(dǎo)熱阻燃膠粘層的厚度范圍為5 μ m至100 μ m。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK203820686SQ201420155939
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】朱向忠 申請(qǐng)人:深圳市法鑫忠信新材料有限公司