一種同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)，包括熱層壓塔（1）和冷層壓塔（2），熱層壓塔（1）和冷層壓塔（2）包括立板（4）、多個(gè)層壓板（701）和驅(qū)動(dòng)層壓板（701）升降的驅(qū)動(dòng)裝置（5），層壓機(jī)還包括同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)（7），其包括電機(jī)（703）、同步輪（707）和同步帶（705），電機(jī)（703）通過同步輪（707）帶動(dòng)同步帶（705）轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶（705）的外側(cè)設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的擋塊（709），同步帶（705）位于托盤（704）下方，托盤（704）下表面設(shè)有與擋塊（709）配合的多個(gè)凸塊（706）。本實(shí)用新型中同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同步帶上的擋塊推動(dòng)托盤上的凸塊，從而帶動(dòng)托盤移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了托盤在熱層壓塔和冷層壓塔之間的自動(dòng)平移，無需人工搬運(yùn)。
【專利說明】一種同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及層壓設(shè)備，更具體地說，涉及一種同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)人力市場(chǎng)的緊張，人工成本的不斷上升。國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍存在著用工慌或用工難的問題，為解決企業(yè)的用工問題，使用自動(dòng)化的生產(chǎn)商設(shè)備和自動(dòng)化的生產(chǎn)線是未來發(fā)展的主要方向，自動(dòng)化的設(shè)備不僅能減少人力，還能提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化，便于管理和控制，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量安全有保障。對(duì)制卡行業(yè)來說也是一樣的，減少人力，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，這些成為制卡企業(yè)選擇制卡設(shè)備的優(yōu)先考慮。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，層壓機(jī)的熱層壓塔和冷層壓塔之間的轉(zhuǎn)料是通過人工搬運(yùn)的，物料重達(dá)30KG，從熱層壓塔中出來的物料溫度高達(dá)150°C，對(duì)工人的人生安全構(gòu)成重大威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可以實(shí)現(xiàn)熱層壓塔和冷層壓塔之間自動(dòng)轉(zhuǎn)料的同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)，包括熱層壓塔和冷層壓塔，所述熱層壓塔和冷層壓塔包括立板、多個(gè)層壓板和驅(qū)動(dòng)層壓板升降的驅(qū)動(dòng)裝置，所述層壓板上放置托盤，層壓機(jī)還包括使托盤從熱層壓塔移動(dòng)至冷層壓塔的同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)，其包括電機(jī)、同步輪和同步帶，所述電機(jī)通過同步輪帶動(dòng)所述同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述同步帶的外側(cè)設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的擋塊，所述同步帶位于所述托盤下方，所述托盤下表面設(shè)有與所述擋塊配合的多個(gè)凸塊，同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過擋塊與凸塊接觸帶動(dòng)所述托盤平移。
[0006]上述方案中，所述立板上安裝有多個(gè)控制電機(jī)啟停的感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)分布設(shè)置在熱層壓塔和冷層壓塔的中部和后部。
[0007]上述方案中，所述托盤的下方設(shè)有兩個(gè)所述同步帶，兩個(gè)同步帶的同步輪通過傳動(dòng)軸連接，所述傳動(dòng)軸的一端通過傳動(dòng)裝置與所述電機(jī)連接。
[0008]上述方案中，所述傳動(dòng)軸穿過所述層壓板從兩端伸出，傳動(dòng)軸的一端安裝單向軸承，另一端安裝滾動(dòng)軸承，傳動(dòng)軸的兩端還設(shè)有軸套和軸承蓋。
[0009]上述方案中，所述托盤上表面設(shè)有限位塊。
[0010]上述方案中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓升降系統(tǒng)。
[0011]實(shí)施本實(shí)用新型的同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)，具有以下有益效果:
[0012]同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同步帶上的擋塊推動(dòng)托盤上的凸塊，從而帶動(dòng)托盤移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了托盤在熱層壓塔和冷層壓塔之間的自動(dòng)平移，無需人工搬運(yùn)。本實(shí)用新型能更好的節(jié)省人工、降低成本，提高效率、增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)、以及促進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0014]圖1是同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)的主視圖；
[0016]圖3是同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)的左視圖；
[0017]圖4是圖3中的A-A剖視圖；
[0018]圖5是圖4中的B向局部放大示意圖；
[0019]圖6是托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是同步帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0022]如圖1-圖7所示，本實(shí)用新型同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)包括熱層壓塔1、冷層壓塔2和同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)7。
[0023]熱層壓塔I和冷層壓塔2包括立板4、多個(gè)層壓板701和驅(qū)動(dòng)裝置5。熱層壓塔I和冷層壓塔2并排放置，熱層壓塔I的出料位置對(duì)著冷層壓塔2的進(jìn)料位置。驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)層壓板701升降，本實(shí)施例中通過液壓升降系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。層壓板701上放置托盤704，待處理的物料放置在托盤704上，托盤704上可以設(shè)置限位塊708，對(duì)物料進(jìn)行定位。
[0024]同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)7可以將托盤704從熱層壓塔I移動(dòng)至冷層壓塔2，其包括電機(jī)703、同步輪707和同步帶705。電機(jī)703安裝在電機(jī)座702上。電機(jī)703通過同步輪707帶動(dòng)同步帶705轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶705位于托盤704下方，同步帶705的外側(cè)設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的擋塊709。托盤704下表面設(shè)有與擋塊709配合的多個(gè)凸塊706。同步帶705轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過擋塊709與凸塊706接觸帶動(dòng)托盤704平移，實(shí)現(xiàn)了托盤704在熱層壓塔I和冷層壓塔2之間的自動(dòng)平移，無需人工搬運(yùn)。本實(shí)用新型能更好的節(jié)省人工、降低成本，提高效率、增加產(chǎn)量、提升品質(zhì)、以及促進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化。
[0025]進(jìn)一步的，立板4上安裝有多個(gè)控制電機(jī)703啟停的感應(yīng)開關(guān)3，感應(yīng)開關(guān)3分布設(shè)置在熱層壓塔I和冷層壓塔2的中部和后部。立板4上還安裝有控制面板6，便于控制操作。托盤704推入熱層壓塔I時(shí)，托盤704上的凸塊706推動(dòng)熱層壓塔I中的帶擋塊709的同步帶705前進(jìn)，同步輪707跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)一定位置，觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)3，電機(jī)703啟動(dòng)，托盤704進(jìn)入到一定的位置，觸發(fā)熱層壓塔I后端的感應(yīng)開關(guān)3，電機(jī)703暫停，熱層壓機(jī)開始層壓，層壓完后，電機(jī)703啟動(dòng)，托盤704進(jìn)入冷層壓塔2，托盤704上的凸塊706推動(dòng)冷層壓塔2中的同步帶705前進(jìn)，到達(dá)一定位置，熱層壓塔I中的電機(jī)703停轉(zhuǎn)，冷層壓塔2中的電機(jī)703啟動(dòng)，托盤704進(jìn)入冷層壓塔2 —定位置暫停，冷層壓塔2開始冷層壓，如此轉(zhuǎn)料工作完成，開始進(jìn)入下一階段的冷卻，冷卻完后從冷層壓塔2后面將托盤704拖出。
[0026]進(jìn)一步的，托盤704的下方設(shè)有兩個(gè)同步帶705，兩個(gè)同步帶705的同步輪707通過傳動(dòng)軸715連接，傳動(dòng)軸715的一端通過傳動(dòng)裝置710與電機(jī)703連接。傳動(dòng)裝置710可以通過帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)等方式實(shí)現(xiàn)。傳動(dòng)軸715穿過層壓板701從兩端伸出，傳動(dòng)軸715的一端安裝單向軸承712，另一端安裝滾動(dòng)軸承714，傳動(dòng)軸715的兩端還設(shè)有軸套711和軸承蓋713。軸承蓋713封住兩邊是為了保證傳動(dòng)軸715不能左右竄動(dòng)。
[0027]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)，包括熱層壓塔(I)和冷層壓塔(2)，所述熱層壓塔(I)和冷層壓塔(2)包括立板(4)、多個(gè)層壓板(701)和驅(qū)動(dòng)層壓板(701)升降的驅(qū)動(dòng)裝置(5)，所述層壓板(701)上放置托盤(704)，其特征在于，層壓機(jī)還包括使托盤(704)從熱層壓塔(I)移動(dòng)至冷層壓塔(2 )的同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)(7 )，其包括電機(jī)(703 )、同步輪(707 )和同步帶(705),所述電機(jī)(703)通過同步輪(707)帶動(dòng)所述同步帶(705)轉(zhuǎn)動(dòng),所述同步帶(705)的外側(cè)設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的擋塊(709)，所述同步帶(705)位于所述托盤(704)下方，所述托盤(704)下表面設(shè)有與所述擋塊(709)配合的多個(gè)凸塊(706)，同步帶(705)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過擋塊(709)與凸塊(706)接觸帶動(dòng)所述托盤(704)平移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)，其特征在于，所述立板(4)上安裝有多個(gè)控制電機(jī)(703 )啟停的感應(yīng)開關(guān)(3 )，所述感應(yīng)開關(guān)(3 )分布設(shè)置在熱層壓塔(I)和冷層壓塔(2)的中部和后部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)，其特征在于，所述托盤(704)的下方設(shè)有兩個(gè)所述同步帶(705)，兩個(gè)同步帶(705)的同步輪(707)通過傳動(dòng)軸(715)連接，所述傳動(dòng)軸(715)的一端通過傳動(dòng)裝置(710)與所述電機(jī)(703)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)軸(715)穿過所述層壓板(701)從兩端伸出，傳動(dòng)軸(715)的一端安裝單向軸承(712)，另一端安裝滾動(dòng)軸承(714)，傳動(dòng)軸(715)的兩端還設(shè)有軸套(711)和軸承蓋(713)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)，其特征在于，所述托盤(704)上表面設(shè)有限位塊(708)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步帶自動(dòng)轉(zhuǎn)料式層壓機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)為液壓升降系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B32B37/08GK203831911SQ201420169805
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】丁立 申請(qǐng)人:武漢文林科技有限公司