一種復(fù)合材料真空排泡裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料真空排泡裝置，包括工作臺(tái)和抽氣裝置，所述的工作臺(tái)設(shè)置在工作架上，?？蛑糜诠ぷ髋_(tái)中央位置，待排泡的復(fù)合材料板置于模框內(nèi)中央位置，工作臺(tái)的中央位置設(shè)有排氣孔，?？蛏厦娓采w有一軟質(zhì)密封材料，所述的排氣孔通過(guò)管道連接抽氣裝置。本實(shí)用新型的有益效果是：既可以排泡徹底，又可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、規(guī)?；a(chǎn)，減小了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合材料真空排泡裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料板加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種復(fù)合材料真空排泡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料板是面材跟基材復(fù)合，通過(guò)膠粘劑粘合而成，因?yàn)槟z粘劑是液體，這使得面材跟基材粘合后會(huì)產(chǎn)生氣泡，如果氣泡沒(méi)有排盡，沒(méi)有排徹底，則會(huì)影響面材與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度，會(huì)產(chǎn)生脫層、空鼓等等弊端。
[0003]目前，排泡是通過(guò)工人手工施壓來(lái)進(jìn)行。由于工人手工施壓用力不均勻，面材受力不均勻，排泡不徹底，進(jìn)而會(huì)影響面材與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料真空排泡裝置。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合材料真空排泡裝置，包括工作臺(tái)和抽氣裝置，所述的工作臺(tái)設(shè)置在工作架上，?？蛑糜诠ぷ髋_(tái)中央位置，待排泡的復(fù)合材料板置于?？騼?nèi)中央位置，工作臺(tái)的中央位置設(shè)有排氣孔，?？蛏厦娓采w有一軟質(zhì)密封材料，所述的排氣孔通過(guò)管道連接抽氣裝置。
[0006]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的抽氣裝置包括電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)的真空泵，以及真空泵通過(guò)管道連接的氣缸。
[0007]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的真空泵與氣缸之間的管道上還設(shè)有逆流閥，管道連通到逆流閥與氣缸之間的管道，靠近排氣孔處設(shè)有進(jìn)氣閥。
[0008]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的電機(jī)、真空泵和氣缸設(shè)置在同一個(gè)底座上。
[0009]作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的進(jìn)氣閥設(shè)置在管道與排氣孔連接彎頭處的右側(cè)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:既可以排泡徹底，又可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、規(guī)模化生產(chǎn)，減小了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中:1、工作臺(tái)，2、工作架，3、?？?，4、排氣孔，5、軟質(zhì)密封材料，6、管道，7、電機(jī)，
8、皮帶，9、真空泵，10、氣缸，11、逆流閥，12、底座，13、復(fù)合材料板，14、進(jìn)氣閥?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]為了能更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1所示的一種復(fù)合材料真空排泡裝置，包括工作臺(tái)I和抽氣裝置，所述的工作臺(tái)I設(shè)置在工作架2上，?？?置于工作臺(tái)I中央位置，待排泡的復(fù)合材料板13置于模框3內(nèi)中央位置，工作臺(tái)I的中央位置設(shè)有排氣孔4，模框3上面覆蓋有一軟質(zhì)密封材料5，所述的排氣孔4通過(guò)管道6連接抽氣裝置，所述的抽氣裝置包括電機(jī)7通過(guò)皮帶8帶動(dòng)的真空泵9，以及真空泵9通過(guò)管道連接的氣缸10，真空泵9與氣缸10之間的管道上還設(shè)有逆流閥11，排氣孔4通過(guò)管道6與氣缸10相連通，管道6連通到逆流閥11與氣缸10之間的管道，靠近排氣孔4處設(shè)有進(jìn)氣閥14，具體的，進(jìn)氣閥14設(shè)置在管道6與排氣孔4連接彎頭處的右側(cè)，電機(jī)7、真空泵9和的氣缸10設(shè)置在同一個(gè)底座12上，可以加強(qiáng)整個(gè)抽氣裝置的牢固性，當(dāng)真空泵9工作時(shí)，軟質(zhì)布5貼緊工作臺(tái)能夠達(dá)到很好的密封作用，使得氣泡通過(guò)排氣孔排出，既可以排泡徹底，又可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、規(guī)?；a(chǎn)，減小了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]使用時(shí)，真空泵啟動(dòng)之前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后啟動(dòng)真空泵抽氣至真空狀態(tài)，關(guān)閉逆流閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，讓空氣進(jìn)入，在大氣壓的作用下，復(fù)合材料板完成排泡過(guò)程，取走軟質(zhì)密封材料，進(jìn)入下一件產(chǎn)品安排抽氣排泡。
[0017]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料真空排泡裝置，其特征在于:包括工作臺(tái)(I)和抽氣裝置，所述的工作臺(tái)(I)設(shè)置在工作架(2)上，?？?3)置于工作臺(tái)(I)中央位置，待排泡的復(fù)合材料板(13)置于?？?3 )內(nèi)中央位置，工作臺(tái)(I)的中央位置設(shè)有排氣孔(4 )，?？?3 )上面覆蓋有一軟質(zhì)密封材料(5 )，所述的排氣孔(4 )通過(guò)管道(6 )連接抽氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料真空排泡裝置，其特征在于:所述的抽氣裝置包括電機(jī)(7)通過(guò)皮帶(8)帶動(dòng)的真空泵(9)，以及真空泵(9)通過(guò)管道連接的氣缸(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料真空排泡裝置，其特征在于:所述的真空泵(9)與氣缸(10)之間的管道上還設(shè)有逆流閥(11)，管道(6)連通到逆流閥(11)與氣缸(10)之間的管道，靠近排氣孔(4)處設(shè)有進(jìn)氣閥(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料真空排泡裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣閥(14)設(shè)置在管道(6)與排氣孔(4)連接彎頭處的右側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料真空排泡裝置，其特征在于:所述的電機(jī)(7)、真空泵(9)和氣缸(10)設(shè)置在同一個(gè)底座(12)上。
【文檔編號(hào)】B32B38/00GK203805460SQ201420218473
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉旭臻 申請(qǐng)人:劉旭臻