薄膜熱切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種薄膜熱切裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是支架包括豎直支柱、一端連接在豎直支柱頂端的橫向支柱，支架橫向陣列有兩個(gè)，兩個(gè)支架間設(shè)有間隙，伸縮裝置設(shè)置在橫向支柱之間，伸縮裝置位于橫向支柱相對豎直支柱另一端，操作板上設(shè)有與安裝板形狀、大小相同的通槽，通槽內(nèi)設(shè)有與通槽相適配的抵板，抵板相對連接板一側(cè)鉸接在通槽內(nèi)，支架之間設(shè)有供抵板向下翻轉(zhuǎn)的推送裝置。
【專利說明】薄膜熱切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，更具體地說，它涉及一種薄膜熱切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在生產(chǎn)薄膜袋時(shí)，一般是在制袋機(jī)上進(jìn)行加工的，由于某些特殊設(shè)計(jì)需要在 薄膜袋上進(jìn)行熱切出需要的形狀，薄膜從收卷軸拉出經(jīng)過熱切裝置進(jìn)行熱切，但是熱切裝 置主要負(fù)責(zé)切割，切割下來的廢棄的薄膜還留在制袋機(jī)上，這些廢料被帶到下一個(gè)流水線 上容易使得薄膜袋和廢料粘在一起使得薄膜袋成品損壞或者質(zhì)量不佳，造成成品的合格率 低而引發(fā)的浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重以及成本增高、工作效率低下，通常人們通過伸手去取出廢料，而 熱切裝置帶有熱量，且熱切刀較為鋒利，手容易燙傷、割破。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不需要伸手取出廢 料、操作安全方便的薄膜熱切裝置。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種薄膜熱切裝置，包括操作 板，所述操作板一側(cè)設(shè)有倒L型的支架，所述支架上設(shè)有垂直操作板的伸縮裝置，所數(shù)伸縮 裝置相對操作板一側(cè)設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿相對操作板一端設(shè)有安裝板，所述安裝板相 對操作板一側(cè)設(shè)有熱切刀，所述支架包括堅(jiān)直支柱、橫向支柱，所述橫向支柱一端固定連接 在堅(jiān)直支柱頂端，所述支架橫向陣列有兩個(gè)，所述2個(gè)支架間設(shè)有間隙，所述伸縮裝置設(shè)置 在橫向支柱之間，所述伸縮裝置位于橫向支柱相對堅(jiān)直支柱另一端，所述操作板上設(shè)有與 安裝板形狀、大小相同的通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有與通槽相適配的抵板，所述抵板相對連接板 一側(cè)鉸接在通槽內(nèi)，所述支架之間設(shè)有供抵板向下翻轉(zhuǎn)的推送裝置，所述推送裝置包括滑 動(dòng)板、連接板、固定推板，所述滑動(dòng)板設(shè)置在橫向支柱，所述2個(gè)橫向支柱相對滑動(dòng)板一側(cè) 設(shè)有供滑動(dòng)板滑動(dòng)的滑動(dòng)槽，所述連接板設(shè)置在滑動(dòng)板相對伸縮裝置的另一端底面，所述 連接板寬度小于堅(jiān)直支柱的間隙，所述固定推板設(shè)置在堅(jiān)直支柱相對滑動(dòng)板另一端，所述 固定推板相對抵板的另一端固定連接在連接板上，所述固定推板長度略大于抵板到堅(jiān)直支 柱距離。
[0005] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)薄膜需要熱切時(shí)通過伸縮裝置將伸縮桿伸出，使帶有 熱量的熱切刀抵觸在薄膜上，由于固定推板抵觸在抵板底面，使抵板保持水平位置，薄膜另 一側(cè)抵觸在抵板上時(shí)，薄膜與抵板無空隙貼合，由于熱量與剪切力使薄膜切出需要的形狀， 且保證了薄膜熱切的質(zhì)量，當(dāng)薄膜熱切完畢后，通過推動(dòng)滑動(dòng)板帶動(dòng)連接板與固定推板，由 于固定推板退出抵板底面，由于抵板失去了固定推板的支撐力使抵板向下翻轉(zhuǎn)，廢料由于 重力作用向下滑落，當(dāng)廢料滑出抵板后通過推回推送裝置即可將固定推板推回，使固定推 板重新抵觸在抵板上，由于滑動(dòng)板在滑動(dòng)槽內(nèi)水平滑動(dòng)有效保證了固定推板復(fù)位后抵板能 處于水平狀態(tài)，有效保證了繼續(xù)熱切的精度，使人們只需要操作送裝置就能進(jìn)行取廢料操 作，避免了將手伸入進(jìn)行取出廢料時(shí)產(chǎn)生的安全事故，有效提高人們工作安全性與工作效 率。
[0006] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的推送裝置上設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)推板，所述堅(jiān)直支柱相對伸縮裝置一側(cè)固定連接有橫向的固定柱，所述固定 柱設(shè)置在操作板到橫向支柱的2/3處，所述固定柱上設(shè)有固定桿，所述滑動(dòng)推板鉸接在安 裝板相對堅(jiān)直支柱一側(cè)，所述滑動(dòng)推板架在固定桿上，所述滑動(dòng)推板上設(shè)有條形滑動(dòng)通孔， 所述固定桿穿過條形滑動(dòng)通孔，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定連接 在滑動(dòng)板相對伸縮裝置一端，所述復(fù)位彈簧另一端固定連接在伸縮裝置相對滑動(dòng)板一側(cè)。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)行熱切完畢后，安裝板向上滑動(dòng)，由于滑動(dòng)推板鉸接 在安裝板上，使滑動(dòng)推板向上移動(dòng)，由于滑動(dòng)推板架在固定桿上，滑動(dòng)推板在固定桿上滑 動(dòng)，且向連接板一側(cè)頂出，滑動(dòng)推板頂出連接板，使滑動(dòng)桿在滑動(dòng)槽上水平向伸縮裝置一側(cè) 滑動(dòng)，使固定推板退出抵板底面，由于抵板失去了固定推板的支撐力，通過重力原因向下翻 轉(zhuǎn)，廢料由于重力原因向下滑落，使薄膜熱切裝置處于出料狀態(tài)，使廢料不需手動(dòng)操作推送 裝置就能滑出，提高了工作效率，降低了人力成本，當(dāng)安裝板向下滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)推板被安裝 板拉動(dòng)縮回，由于復(fù)位彈簧的作用，使推送裝置與抵板復(fù)位，使薄膜熱切裝置處于熱切狀 態(tài)，使薄膜熱切裝置能正常的重復(fù)進(jìn)行熱切工作，大大提高了工作效率，降低了人力成本， 且不會(huì)發(fā)生安全事故，提高工作精度。
[0008] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的通槽下方設(shè)有吸取裝置，所述吸取裝置包括離 心風(fēng)機(jī)、主流管、吸取管，所述主流管與離心風(fēng)機(jī)相通，所述吸取管堅(jiān)直設(shè)置在主流管上，所 述吸取管與主流管相通，所述吸取管一端與通槽相對設(shè)置。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)廢料下落時(shí)，通過離心風(fēng)機(jī)向主流管吹氣，由于主流管 氣流較快、吸取管氣流較慢，使主流管上形成負(fù)壓，吸取管形成高壓，使吸取管內(nèi)氣體向主 流管內(nèi)流動(dòng)，使吸取管對廢料有吸力的作用，方便了廢料的下落，防止廢料黏在抵板上無法 下落，且提高了廢料的下落速度，且形成的氣流能有抵板有降溫作用，防止穩(wěn)定過高造成薄 膜收縮產(chǎn)生褶皺，有效防止薄膜變形。
[0010] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的固定推板相對抵板一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)柱。
[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)柱有效降低了固定推板與抵板的摩擦，防止固定推 板與抵板磨損，提高推送裝置的使用壽命，且防止抵板復(fù)位精度改變。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型薄膜熱切裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0013] 圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0014] 圖3為本實(shí)用新型薄膜熱切裝置實(shí)施例的出料狀態(tài)圖；
[0015] 圖4為圖3的側(cè)視圖；
[0016] 圖5為本實(shí)用新型薄膜熱切裝置實(shí)施例推送裝置的立體圖；
[0017] 圖6為本實(shí)用新型薄膜熱切裝置實(shí)施例吸取裝置的立體圖；
[0018] 圖7為本實(shí)用新型薄膜熱切裝置實(shí)施例的熱切狀態(tài)圖；
[0019] 圖8為本實(shí)用新型薄膜熱切裝置實(shí)施例的熱切刀的立體圖；
[0020] 圖9為圖3中A的放大圖。
[0021] 附圖標(biāo)記：1、操作板；11、安裝板；12、熱切刀；13、通槽；14、抵板；2、支架；21、堅(jiān) 直支柱；22、橫向支柱；23、固定柱；3、伸縮裝置；31、伸縮桿；4、推送裝置；41、滑動(dòng)板；42、 連接板；43、固定推板；44、轉(zhuǎn)動(dòng)柱；45、滑動(dòng)槽；5、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；51、固定桿；52、滑動(dòng)推板；53、 條形滑動(dòng)通孔；54、復(fù)位彈簧；6、吸取裝置；61、離心風(fēng)機(jī)；62、主流管；63、吸取管；7、薄膜。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 參照圖1至圖9對本實(shí)用新型薄膜熱切裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0023] -種薄膜熱切裝置，包括操作板1，所述操作板1 一側(cè)設(shè)有倒L型的支架2,所述支 架2上設(shè)有垂直操作板1的伸縮裝置3,所數(shù)伸縮裝置3相對操作板1 一側(cè)設(shè)有伸縮桿31， 所述伸縮桿31相對操作板1 一端設(shè)有安裝板11，所述安裝板11相對操作板1 一側(cè)設(shè)有熱 切刀12,所述支架2包括堅(jiān)直支柱21、橫向支柱22,所述橫向支柱22 -端固定連接在堅(jiān)直 支柱21頂端，所述支架2橫向陣列有兩個(gè)，所述2個(gè)支架2間設(shè)有間隙，所述伸縮裝置3設(shè) 置在橫向支柱22之間，所述伸縮裝置3位于橫向支柱22相對堅(jiān)直支柱21另一端，所述操 作板1上設(shè)有與安裝板11形狀、大小相同的通槽13,所述通槽13內(nèi)設(shè)有與通槽13相適配 的抵板14,所述抵板14相對連接板42 -側(cè)鉸接在通槽13內(nèi)，所述支架2之間設(shè)有供抵板 14向下翻轉(zhuǎn)的推送裝置4,所述推送裝置4包括滑動(dòng)板41、連接板42、固定推板43,所述滑 動(dòng)板41設(shè)置在橫向支柱22,所述2個(gè)橫向支柱22相對滑動(dòng)板41 一側(cè)設(shè)有供滑動(dòng)板41滑 動(dòng)的滑動(dòng)槽45,所述連接板42設(shè)置在滑動(dòng)板41相對伸縮裝置3的另一端底面，所述連接板 42寬度小于堅(jiān)直支柱21的間隙，所述固定推板43設(shè)置在堅(jiān)直支柱21相對滑動(dòng)板41另一 端，所述固定推板43相對抵板14的另一端固定連接在連接板42上，所述固定推板43長度 略大于抵板14到堅(jiān)直支柱21距離，所述推送裝置4上設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng) 機(jī)構(gòu)5包括滑動(dòng)推板52,所述堅(jiān)直支柱21相對伸縮裝置3 -側(cè)固定連接有橫向的固定柱 23,所述固定柱23設(shè)置在操作板1到橫向支柱22的2/3處，所述固定柱23上設(shè)有固定桿 51，所述滑動(dòng)推板52鉸接在安裝板11相對堅(jiān)直支柱21 -側(cè)，所述滑動(dòng)推板52架在固定桿 51上，所述滑動(dòng)推板52上設(shè)有條形滑動(dòng)通孔53,所述固定桿51穿過條形滑動(dòng)通孔53,所述 復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧54,所述復(fù)位彈簧54 -端固定連接在滑動(dòng)板41相對伸縮裝置3 - 端，所述復(fù)位彈簧54另一端固定連接在伸縮裝置3相對滑動(dòng)板41 一側(cè)，所述通槽13下方 設(shè)有吸取裝置6,所述吸取裝置6包括離心風(fēng)機(jī)61、主流管62、吸取管63,所述主流管62與 離心風(fēng)機(jī)61相通，所述吸取管63堅(jiān)直設(shè)置在主流管62上，所述吸取管63與主流管62相 通，所述吸取管63-端與通槽13相對設(shè)置，所述固定推板43相對抵板14 一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)柱 44。
[0024] 當(dāng)薄膜7需要熱切時(shí)通過伸縮裝置3將伸縮桿31伸出，使帶有熱量的熱切刀12 抵觸在薄膜7上，由于固定推板43抵觸在抵板14底面，使抵板14保持水平位置，薄膜7另 一側(cè)抵觸在抵板14上時(shí)，薄膜7與抵板14無空隙貼合，由于熱量與剪切力使薄膜7切出需 要的形狀，且保證了薄膜7熱切的質(zhì)量，當(dāng)薄膜7熱切完畢后，通過推動(dòng)滑動(dòng)板41帶動(dòng)連接 板42與固定推板43,由于固定推板43退出抵板14底面，由于抵板14失去了固定推板43 的支撐力使抵板14向下翻轉(zhuǎn)，廢料由于重力作用向下滑落，當(dāng)廢料滑出抵板14后通過推回 推送裝置4即可將固定推板43推回，使固定推板43重新抵觸在抵板14上，由于滑動(dòng)板41 在滑動(dòng)槽45內(nèi)水平滑動(dòng)有效保證了固定推板43復(fù)位后抵板14能處于水平狀態(tài)，有效保證 了繼續(xù)熱切的精度，使人們只需要操作送裝置就能進(jìn)行取廢料操作，避免了將手伸入進(jìn)行 取出廢料時(shí)產(chǎn)生的安全事故，有效提高人們工作安全性與工作效率。
[0025] 當(dāng)進(jìn)行熱切完畢后，安裝板11向上滑動(dòng)，由于滑動(dòng)推板52鉸接在安裝板11上，使 滑動(dòng)推板52向上移動(dòng)，由于滑動(dòng)推板52架在固定桿51上，滑動(dòng)推板52在固定桿51上滑 動(dòng)，且向連接板42 -側(cè)頂出，滑動(dòng)推板52頂出連接板42,使滑動(dòng)桿在滑動(dòng)槽45上水平向 伸縮裝置3 -側(cè)滑動(dòng)，使固定推板43退出抵板14底面，由于抵板14失去了固定推板43的 支撐力，通過重力原因向下翻轉(zhuǎn)，廢料由于重力原因向下滑落，使薄膜熱切裝置處于出料狀 態(tài)，使廢料不需手動(dòng)操作推送裝置4就能滑出，提高了工作效率，降低了人力成本，當(dāng)安裝 板11向下滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)推板52被安裝板11拉動(dòng)縮回，由于復(fù)位彈簧54的作用，使推送裝 置4與抵板14復(fù)位，使薄膜熱切裝置處于熱切狀態(tài)，使薄膜熱切裝置能正常的重復(fù)進(jìn)行熱 切工作，大大提高了工作效率，降低了人力成本，且不會(huì)發(fā)生安全事故，提高工作精度。
[0026] 當(dāng)廢料下落時(shí)，通過離心風(fēng)機(jī)61向主流管62吹氣，由于主流管62氣流較快、吸取 管63氣流較慢，使主流管62上形成負(fù)壓，吸取管63形成高壓，使吸取管63內(nèi)氣體向主流 管62內(nèi)流動(dòng)，使吸取管63對廢料有吸力的作用，方便了廢料的下落，防止廢料黏在抵板14 上無法下落，且提高了廢料的下落速度，且形成的氣流能有抵板14有降溫作用，防止穩(wěn)定 過高造成薄膜7收縮產(chǎn)生褶皺，有效防止薄膜7變形。
[0027] 轉(zhuǎn)動(dòng)柱44有效降低了固定推板43與抵板14的摩擦，防止固定推板43與抵板14 磨損，提高推送裝置4的使用壽命，且防止抵板14復(fù)位精度改變。
【權(quán)利要求】
1. 一種薄膜熱切裝置，包括操作板，所述操作板一側(cè)設(shè)有倒L型的支架，所述支架上 設(shè)有垂直操作板的伸縮裝置，所數(shù)伸縮裝置相對操作板一側(cè)設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿相對 操作板一端設(shè)有安裝板，所述安裝板相對操作板一側(cè)設(shè)有熱切刀，其特征是：所述支架包括 堅(jiān)直支柱、橫向支柱，所述橫向支柱一端固定連接在堅(jiān)直支柱頂端，所述支架橫向陣列有兩 個(gè)，所述2個(gè)支架間設(shè)有間隙，所述伸縮裝置設(shè)置在橫向支柱之間，所述伸縮裝置位于橫向 支柱相對堅(jiān)直支柱另一端，所述操作板上設(shè)有與安裝板形狀、大小相同的通槽，所述通槽內(nèi) 設(shè)有與通槽相適配的抵板，所述抵板相對連接板一側(cè)鉸接在通槽內(nèi)，所述支架之間設(shè)有供 抵板向下翻轉(zhuǎn)的推送裝置，所述推送裝置包括滑動(dòng)板、連接板、固定推板，所述滑動(dòng)板設(shè)置 在橫向支柱，所述2個(gè)橫向支柱相對滑動(dòng)板一側(cè)設(shè)有供滑動(dòng)板滑動(dòng)的滑動(dòng)槽，所述連接板 設(shè)置在滑動(dòng)板相對伸縮裝置的另一端底面，所述連接板寬度小于堅(jiān)直支柱的間隙，所述固 定推板設(shè)置在堅(jiān)直支柱相對滑動(dòng)板另一端，所述固定推板相對抵板的另一端固定連接在連 接板上，所述固定推板長度略大于抵板到堅(jiān)直支柱距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜熱切裝置，其特征是：所述推送裝置上設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、復(fù) 位機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)推板，所述堅(jiān)直支柱相對伸縮裝置一側(cè)固定連接有橫向的 固定柱，所述固定柱設(shè)置在操作板到橫向支柱的2/3處，所述固定柱上設(shè)有固定桿，所述滑 動(dòng)推板鉸接在安裝板相對堅(jiān)直支柱一側(cè)，所述滑動(dòng)推板架在固定桿上，所述滑動(dòng)推板上設(shè) 有條形滑動(dòng)通孔，所述固定桿穿過條形滑動(dòng)通孔，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈 簧一端固定連接在滑動(dòng)板相對伸縮裝置一端，所述復(fù)位彈簧另一端固定連接在伸縮裝置相 對滑動(dòng)板一側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜熱切裝置，其特征是：所述通槽下方設(shè)有吸取裝置，所述 吸取裝置包括離心風(fēng)機(jī)、主流管、吸取管，所述主流管與離心風(fēng)機(jī)相通，所述吸取管堅(jiān)直設(shè) 置在主流管上，所述吸取管與主流管相通，所述吸取管一端與通槽相對設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜熱切裝置，其特征是：所述固定推板相對抵板一側(cè)設(shè)有 轉(zhuǎn)動(dòng)柱。
【文檔編號(hào)】B31B1/14GK203888263SQ201420284439
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
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