一種復(fù)合板的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種復(fù)合板的生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)工藝，所述復(fù)合板的生產(chǎn)線依次包括提升式放卷部，刮漿部，前烘干部，復(fù)合成型部，后烘干部，噴涂部和切割部；采用有一定拉力的鋁箔網(wǎng)格布作為基層，在此基層上，按照從底層到表層的順序分別加入絕熱材料、作為筋骨的網(wǎng)格布、絕熱原料，然后經(jīng)初步干燥、針刺、二次干燥、噴涂和切割，制成單層厚度2.5mm或5mm的雙層復(fù)合板制品。該生產(chǎn)線生產(chǎn)出的復(fù)合板產(chǎn)品性能優(yōu)良、成品率高、流水線作業(yè)，適合于復(fù)合保溫板生產(chǎn)使用。
【專利說明】一種復(fù)合板的生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種復(fù)合板的生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]一般復(fù)合板都具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):1、導(dǎo)熱系數(shù)低，熱工性能好；2、具有防潮、防水性能；3、防火，阻燃、耐高溫；4、抗變形能力強(qiáng)，不易開裂，飾面穩(wěn)定、安全；5、質(zhì)量輕，方便拆卸。復(fù)合板被應(yīng)用于建筑墻體材料等領(lǐng)域。
[0003]本實(shí)用新型所涉及的復(fù)合板具有層狀結(jié)構(gòu)，復(fù)合板由白炭黑、紅外遮光劑、膨脹蛭石作為主要絕熱材料，其中含無機(jī)增強(qiáng)纖維作為補(bǔ)強(qiáng)材料，采用壓敏膠作為主要粘結(jié)材料，夾層采用耐高溫的玻璃纖維網(wǎng)格布作為加強(qiáng)筋，表面噴涂新型高輻射紅外節(jié)能涂料。此種結(jié)構(gòu)的復(fù)合板具有導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好的特點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種復(fù)合板的生產(chǎn)線，尤其適合【背景技術(shù)】中所述的復(fù)合板的生產(chǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種復(fù)合板的生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)工藝，所述復(fù)合板的生產(chǎn)線依次包括提升式放卷部，刮漿部，前烘干部，復(fù)合成型部，后烘干部，噴涂部和切割部；
[0007]所述提升式放卷部包括1#放卷部和2#放卷部，刮漿部設(shè)置有兩套，分別為1#刮漿部和2#刮漿部，1#刮漿部位于1#放卷部和2#放卷部之間，2#刮漿部位于2#放卷部之后;
[0008]所述刮漿部包括一過渡平臺(tái)和刮板，所述過渡平臺(tái)的上方設(shè)置有一下部設(shè)有砂漿輸送裝置的攪拌罐；
[0009]所述復(fù)合成型部用于確定復(fù)合板的厚度，包括一復(fù)合輥和一壓輥，所述壓輥由可調(diào)節(jié)氣缸驅(qū)動(dòng)，其上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥可靈活調(diào)節(jié)壓力大??；
[0010]所述噴涂部用于在經(jīng)復(fù)合成型后的復(fù)合板表面噴涂一層高溫輻射紅外節(jié)能涂料層；
[0011]所述切割部用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行橫切和縱切，切割出產(chǎn)品的成型尺寸。
[0012]作為優(yōu)選的方案，2#放卷部和2#刮漿部之間還設(shè)置有一用于復(fù)合帶鋁箔的纖維網(wǎng)格布和玻璃纖維網(wǎng)格布的復(fù)合部。
[0013]作為優(yōu)選的方案，所述復(fù)合成型部和所述后烘干部之間還設(shè)置有一針板裝置，所述針板裝置用于在待干燥的復(fù)合板表面針刺小孔，方便下一步的干燥；所述針板裝置固定在一直線導(dǎo)軌上，且針板裝置的針部朝向待干燥的復(fù)合板，針板裝置的上下移動(dòng)通過氣缸控制，前后移動(dòng)通過伺服電機(jī)控制。
[0014]作為優(yōu)選的方案，所述刮漿部和所述前烘干部之間設(shè)置有一輸送網(wǎng)帶，用于將刮漿后的復(fù)合板輸送往前烘干部進(jìn)行干燥。
[0015]作為優(yōu)選的方案，所述前烘干部和后烘干部采用電加熱式烘箱，內(nèi)置遠(yuǎn)紅外電熱管，溫度控制系統(tǒng)采用智能溫度控制儀和固態(tài)繼電器以實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。
[0016]作為優(yōu)選的方案，所述切割部包括送料裝置、切刀裝置、接料平臺(tái)、整平裝置和吸塵裝置。
[0017]作為優(yōu)選的方案，所述提升式放卷部設(shè)置有糾偏裝置。
[0018]作為更加優(yōu)選的方案，所述1#放卷部設(shè)置有光電自動(dòng)糾偏裝置，2#放卷部為手動(dòng)糾偏。
[0019]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:生產(chǎn)出的復(fù)合板產(chǎn)品性能優(yōu)良、成品率高、流水線作業(yè)，適合于復(fù)合保溫板生產(chǎn)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是該生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是放卷部和刮漿部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是輸送網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是前烘干部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是復(fù)合成型部及針板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是后烘干部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是噴涂部、切割部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1-1#放卷部；2-1#攪拌罐；3-1#下料嘴；4_1#刮漿部；5_復(fù)合部；6_2#放卷部；7-2#攪拌罐；8-2#下料嘴；9-2#刮漿部；10_輸送網(wǎng)帶；11_前烘干部；12_復(fù)合成型部；13-針板裝置；14_后烘干部；15_噴涂部；16_縱切部；17_橫切部；18_帶鋁箔的纖維網(wǎng)格布層；19_第二絕熱材料層；20_玻璃纖維網(wǎng)格布層；21_第一絕熱材料層；22_高溫輻射紅外節(jié)能涂料層。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0030]本生產(chǎn)線用于生產(chǎn)兩層復(fù)合板，該復(fù)合板的制造工藝可以概括為兩層復(fù)合，針刺干燥和表面噴涂。
[0031]下面以兩層復(fù)合板的生產(chǎn)為例來進(jìn)行生產(chǎn)線的詳細(xì)描述。
[0032]該兩層復(fù)合板的結(jié)構(gòu)如圖8所示，從上至下依次包括高溫輻射紅外節(jié)能涂料層22，第一絕熱材料層21，玻璃纖維網(wǎng)格布層20，第二絕熱材料層19以及帶鋁箔的纖維網(wǎng)格布層18。其中第一絕熱材料層和第二絕熱材料層均是由白炭黑、紅外遮光劑、膨脹蛭石、無機(jī)增強(qiáng)纖維、熱敏膠和水混合而成的；但需要說明的是，絕熱材料層的材料選擇不局限于上述各組分，其他組分配合得到的刮漿也在此專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0033]請(qǐng)參考圖1—圖7，該生產(chǎn)線按照生產(chǎn)工藝從左到右依次設(shè)有1#放卷部1，1#攪拌罐2，1#刮漿部4，復(fù)合部5，2#放卷部6，2#攪拌罐7，2#刮漿部9，輸送網(wǎng)帶10，前烘干部11，復(fù)合成型部12，針刺裝置13，后烘箱部14，噴涂部15和切割部。
[0034]1#放卷部I帶有光電自動(dòng)糾偏裝置，用于放出復(fù)合板的基層，在一種具體的實(shí)施方式中，即帶鋁箔的纖維網(wǎng)格布；2#放卷部6帶有手動(dòng)糾偏裝置，用于放出復(fù)合板的第二層，在一種具體的實(shí)施方式中，即玻璃纖維網(wǎng)格布。放卷形式采用單工位放卷，放卷張力采用100N.M的磁粉制動(dòng)器做張力執(zhí)行器件，張力控制采用錐度張力自動(dòng)控制。
[0035]1#刮漿部4和2#刮漿部9結(jié)構(gòu)相同，均包括一過渡平臺(tái)，位于過渡平臺(tái)上方的攪拌罐和刮板，攪拌罐的下方設(shè)置有砂漿輸送裝置，即下料嘴。攪拌罐內(nèi)盛放用于刮漿的絕熱原材料，原材料經(jīng)下料嘴到達(dá)位于過渡平臺(tái)上的基層材料或者第二層材料上，經(jīng)刮板刮刷后，在基層材料或第二層材料上涂覆上絕熱原材料。
[0036]作為優(yōu)選的方案，絕熱材料涂層的厚度由刮板進(jìn)行控制，刮板通過手輪和絲杠來調(diào)整間隙進(jìn)而控制涂層厚度。
[0037]作為更加優(yōu)選的方案，過渡平臺(tái)由鋼板制作，表面噴特氟龍?zhí)幚?，兩?cè)還設(shè)置有擋板，用于調(diào)節(jié)擋料寬度。
[0038]作為更加優(yōu)選的方案，下料嘴有多個(gè)，震動(dòng)下料，且下料速度可調(diào)，車速與下料速度相配合。
[0039]前烘干部11和后烘干部14采用電加熱式烘箱，內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電熱管，采用智能溫度控制儀，固態(tài)繼電器組成自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，控溫最高不超過230°C。
[0040]作為優(yōu)選的方案，前烘干部11的長度為10米，后烘干部14的長度為20米。
[0041]作為更加優(yōu)選的方案，前烘干部11和后烘干部14采用分節(jié)設(shè)計(jì)，前烘干部11分為5節(jié)，每節(jié)2米；后烘干部分為10節(jié)，每節(jié)2米。
[0042]復(fù)合成型部12用于確定復(fù)合板的厚度，包括復(fù)合輥和壓輥，壓輥經(jīng)由可調(diào)節(jié)氣缸驅(qū)動(dòng)，其上裝有壓力調(diào)節(jié)閥可靈活調(diào)節(jié)壓力大小。
[0043]作為優(yōu)選的方案，復(fù)合輥采用無縫管制作，表面鍍硬鉻；壓合輥采用無縫管制作，表面噴特氟龍?zhí)幚怼?br> [0044]針板裝置的設(shè)計(jì)是為了更好的對(duì)復(fù)合板進(jìn)行干燥，針刺裝置包括針板及均勻分布于針板一側(cè)表面的針。針板的針尖朝向復(fù)合板，針板固定在一直線導(dǎo)軌上，針板上下運(yùn)動(dòng)通過氣缸控制，前后運(yùn)動(dòng)通過伺服電機(jī)控制，均為PLC編程，其運(yùn)行速度與復(fù)合板同步。針刺的前提是針頭不可挑起原料造成復(fù)合板表面不平整。
[0045]切割部包括縱切部16和橫切部17，主要包括送料裝置、切刀裝置、接料平臺(tái)、整平裝置和吸塵裝置。
[0046]作為優(yōu)選的方案，送料裝置包括送料輥，送料壓輥，定長送料輥和定長送料壓輥，該送料裝置的定長送料輥和定長送料壓輥采用伺服驅(qū)動(dòng)器，PLC及電腦進(jìn)行裁切長度的控制和調(diào)節(jié)，并對(duì)裁切張數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。
[0047]吸塵裝置優(yōu)選為布袋吸塵器。
[0048]本生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)的加工順序?yàn)?首先通過1#放卷部I放出帶鋁箔的纖維網(wǎng)格布，然后經(jīng)1#刮漿部4涂覆第一層絕熱材料；再由2#放卷部6放出作為筋骨的玻璃纖維網(wǎng)格布，經(jīng)復(fù)合部5復(fù)合后，2#刮漿部9在其表面涂覆第二層絕熱材料。接著，復(fù)合板經(jīng)輸送網(wǎng)帶10送往前烘干部11進(jìn)行初步干燥；然后經(jīng)復(fù)合成型部12調(diào)節(jié)復(fù)合板的厚度后，針刺小孔進(jìn)入后烘干部14進(jìn)行二次干燥；干燥后利用干燥過后的余溫在噴涂部15處立即進(jìn)行噴涂，噴涂上高溫輻射紅外節(jié)能涂料層；最后經(jīng)過縱切部16和橫切部17對(duì)復(fù)合板進(jìn)行裁切，最終制成單層厚度為2.5mm或者5mm的雙層復(fù)合板制品。
[0049]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合板的生產(chǎn)線，其特征在于:按照生產(chǎn)工藝，所述復(fù)合板的生產(chǎn)線依次包括提升式放卷部，刮漿部，前烘干部，復(fù)合成型部，后烘干部，噴涂部和切割部； 所述提升式放卷部包括1#放卷部和2#放卷部，刮漿部設(shè)置有兩套，分別為1#刮漿部和2#刮漿部，1#刮漿部位于1#放卷部和2#放卷部之間，2#刮漿部位于2#放卷部之后； 所述刮漿部包括一過渡平臺(tái)和刮板，所述過渡平臺(tái)的上方設(shè)置有一下部設(shè)有砂漿輸送裝置的攪拌罐； 所述復(fù)合成型部用于確定復(fù)合板的厚度，包括一復(fù)合輥和一壓輥，所述壓輥由可調(diào)節(jié)氣缸驅(qū)動(dòng)，其上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥可靈活調(diào)節(jié)壓力大??； 所述噴涂部用于在經(jīng)復(fù)合成型后的復(fù)合板表面噴涂一層高溫輻射紅外節(jié)能涂料層； 所述切割部用于對(duì)復(fù)合板進(jìn)行橫切和縱切，切割出產(chǎn)品的成型尺寸；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的生產(chǎn)線，其特征在于:2#放卷部和2#刮漿部之間還設(shè)置有一復(fù)合部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板的生產(chǎn)線，其特征在于:所述復(fù)合成型部和所述后烘干部之間還設(shè)置有一針板裝置，所述針板裝置用于在待干燥的復(fù)合板表面針刺小孔，方便下一步的干燥；所述針板裝置固定在一直線導(dǎo)軌上，且針板裝置的針部朝向待干燥的復(fù)合板，針板裝置的上下移動(dòng)通過氣缸控制，前后移動(dòng)通過伺服電機(jī)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合板的生產(chǎn)線，其特征在于:所述刮漿部和所述前烘干部之間設(shè)置有一輸送網(wǎng)帶，用于將刮漿后的復(fù)合板輸送往前烘干部進(jìn)行干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板的生產(chǎn)線，其特征在于:所述前烘干部和后烘干部采用電加熱式烘箱，內(nèi)置遠(yuǎn)紅外電熱管，溫度控制系統(tǒng)采用智能溫度控制儀和固態(tài)繼電器以實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合板的生產(chǎn)線，其特征在于:所述切割部包括送料裝置、切刀裝置、接料平臺(tái)、整平裝置和吸塵裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的生產(chǎn)線，其特征在于:所述提升式放卷部設(shè)置有糾偏裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合板的生產(chǎn)線，其特征在于:所述1#放卷部設(shè)置有光電自動(dòng)糾偏裝置，2#放卷部為手動(dòng)糾偏。
【文檔編號(hào)】B32B37/15GK204077015SQ201420394309
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】李振聲, 宋偉, 張旭, 王軒 申請(qǐng)人:李振聲