蜂窩模塊制備裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，包括：在工作臺(tái)上依次排開的切帶機(jī)、成型機(jī)、自動(dòng)滾膠機(jī)以及蜂窩模塊裝配架，并且前述切帶機(jī)、成型機(jī)、自動(dòng)滾膠機(jī)依次聯(lián)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益之處在于：能夠高效率、自動(dòng)化、精密地完成不同高強(qiáng)度金屬箔帶的蜂窩模塊的制備；切帶機(jī)、成型機(jī)、自動(dòng)滾膠機(jī)依次聯(lián)動(dòng)，操作便捷；整體結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)潔，便于操作和設(shè)備的后期維護(hù)。
【專利說明】蜂窩模塊制備裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝置，具體涉及一種蜂窩模塊制備裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩結(jié)構(gòu)緩沖吸能模塊(簡(jiǎn)稱蜂窩模塊)，具有質(zhì)輕、緩沖、吸能等優(yōu)點(diǎn)，可用于軌道車輛各個(gè)車廂之間編組連接的車鉤廂、貨車掛車車鉤廂等，用作緩沖結(jié)構(gòu)，并為車鉤本體提供定位。
[0003]現(xiàn)有的生產(chǎn)蜂窩模塊的裝置，經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)現(xiàn)，其存在以下不足之處:
[0004]1、生產(chǎn)效率有待提高；
[0005]2、自動(dòng)化程度有待提高；
[0006]3、生產(chǎn)蜂窩模塊的精密度需要提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一套能夠高效率、自動(dòng)化、精密地完成不同高強(qiáng)度金屬箔帶的蜂窩模塊的制備的裝置。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0009]一種蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，包括:
[0010]切帶機(jī):將高強(qiáng)度金屬箔帶按照蜂窩模塊的尺寸要求切割成具有精確寬度的條帶;
[0011]成型機(jī):將條帶精確彎曲成為具有一定角度的并且具有確定長(zhǎng)度的齒形帶；
[0012]自動(dòng)滾膠機(jī):將齒形帶的上、下齒面涂上膠；
[0013]蜂窩模塊裝配架:將齒形帶組裝成蜂窩模塊；
[0014]前述切帶機(jī)、成型機(jī)、自動(dòng)滾膠機(jī)以及蜂窩模塊裝配架在工作臺(tái)上依次排開，并且前述切帶機(jī)、成型機(jī)、自動(dòng)滾膠機(jī)依次聯(lián)動(dòng)。
[0015]前述的蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，前述切帶機(jī)包括:切帶機(jī)架，設(shè)置在前述切帶機(jī)架上的一對(duì)切帶主軸，由前述切帶主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)緊密結(jié)合的切割輪，以及設(shè)置在前述切帶機(jī)架前方的喂料板；前述切割輪上下排列、凹凸配合、相向轉(zhuǎn)動(dòng)；前述切帶主軸與成型機(jī)通過傳動(dòng)帶連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
[0016]前述的蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，前述成型機(jī)包括:成型機(jī)架，設(shè)置在前述成型機(jī)架上的一對(duì)成型主軸，由前述成型主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)成型齒輪，驅(qū)動(dòng)前述成型主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在成型機(jī)架前方的導(dǎo)向定位槽；前述成型齒輪為鋼制齒輪并且上下排列、相互平行、相向轉(zhuǎn)動(dòng)、緊密嚙合，兩個(gè)成型齒輪間的間隙能夠調(diào)節(jié)。
[0017]前述的蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，前述自動(dòng)滾膠機(jī)包括:滾膠機(jī)架，設(shè)置在前述滾膠機(jī)架上的兩對(duì)滾膠主軸，由前述滾膠主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)滾膠圓輥和一對(duì)滾膠齒輪，以及設(shè)置在前述滾膠機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)向定位板；前述滾膠圓輥和滾膠齒輪呈對(duì)角線排列，上滾膠圓輥的上方和下滾膠圓輥的下方各設(shè)置有一個(gè)膠槽；前述滾膠主軸與成型機(jī)通過傳動(dòng)帶連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
[0018]前述的蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，前述滾膠圓輥的側(cè)方還設(shè)置有刮刀。
[0019]前述的蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，前述蜂窩模塊裝配架包括:底板，組裝于前述底板之上并且沿水平方向滑動(dòng)的定位板，設(shè)置在前述定位板之間的定位桿，以及對(duì)蜂窩模塊施加壓力的鎮(zhèn)子。
[0020]本實(shí)用新型的有益之處在于:能夠高效率、自動(dòng)化、精密地完成不同高強(qiáng)度金屬箔帶的切帶、成型、涂膠步驟，所制備的蜂窩模塊尺寸精度高、強(qiáng)度大，解決了以往的效率低、尺寸精度低、工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)，解放了勞動(dòng)力，為生產(chǎn)創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益；切帶機(jī)、成型機(jī)、自動(dòng)滾膠機(jī)依次聯(lián)動(dòng)，操作便捷；整體結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)潔，便于操作和設(shè)備的后期維護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的蜂窩模塊制備裝置的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中的切帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖1中的成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖1中的自動(dòng)滾膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖4中的自動(dòng)滾膠機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是圖1中的蜂窩模塊裝配架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中附圖標(biāo)記的含義:1-切帶機(jī)，2-成型機(jī)，3-自動(dòng)滾膠機(jī)，4-蜂窩模塊裝配架，5-齒條帶，101-切帶機(jī)架，102-切帶主軸，103-切割輪，104-喂料板，201-成型機(jī)架，202-成型主軸，203-成型齒輪，204-導(dǎo)向定位槽，301-滾膠機(jī)架，302-滾膠主軸，303-滾膠圓輥，304-滾膠齒輪，305-導(dǎo)向定位板，306-膠槽，307-刮刀，401 -底板，402-定位板，403-定位桿，404-鎮(zhèn)子。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0029]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的蜂窩模塊制備裝置，包括在工作臺(tái)上依次排開的:切帶機(jī)
1、成型機(jī)2、自動(dòng)滾膠機(jī)3以及蜂窩模塊裝配架4，切帶機(jī)1、成型機(jī)2、自動(dòng)滾膠機(jī)3依次聯(lián)動(dòng)。其中，切帶機(jī)I用于將高強(qiáng)度金屬箔帶按照蜂窩模塊的尺寸要求切割成具有精確寬度的條帶，成型機(jī)2用于將條帶精確彎曲成為具有一定角度的并且具有確定長(zhǎng)度的齒形帶，自動(dòng)滾膠機(jī)3用于將齒形帶的上、下齒面涂上膠，蜂窩模塊裝配架4用于將齒形帶組裝成蜂窩模塊。
[0030]參照?qǐng)D2，切帶機(jī)I包括:切帶機(jī)架101，設(shè)置在切帶機(jī)架101上的一對(duì)切帶主軸102，由切帶主軸102帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)緊密結(jié)合的切割輪103，以及設(shè)置在切帶機(jī)架101前方的喂料板104。其中，切割輪103上下排列、凹凸配合、相向轉(zhuǎn)動(dòng)。切帶主軸102與成型機(jī)2通過傳動(dòng)帶(未圖示)連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。清洗好的高強(qiáng)度金屬箔帶經(jīng)過喂料板104喂入，經(jīng)切帶機(jī)I裁剪成兩邊平行的、去除毛刺的、具有確定的寬度和精確的尺寸的條帶。
[0031]參照?qǐng)D3，成型機(jī)2包括:成型機(jī)架201，設(shè)置在成型機(jī)架201上的一對(duì)成型主軸202，由成型主軸202帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)成型齒輪203，驅(qū)動(dòng)成型主軸202轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)，以及設(shè)置在成型機(jī)架201前方的導(dǎo)向定位槽204。其中，成型齒輪203為鋼制齒輪并且上下排列、相互平行、相向轉(zhuǎn)動(dòng)、緊密嚙合，兩個(gè)成型齒輪203間的間隙能夠調(diào)節(jié)，大小取決于金屬箔帶的材質(zhì)和厚度，保證所加工的箔帶無損傷。
[0032]參照?qǐng)D4和圖5，自動(dòng)滾膠機(jī)3包括:滾膠機(jī)架301，設(shè)置在滾膠機(jī)架301上的兩對(duì)滾膠主軸302，由滾膠主軸302帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)滾膠圓輥303和一對(duì)滾膠齒輪304，以及設(shè)置在滾膠機(jī)架301兩側(cè)的導(dǎo)向定位板305。其中，滾膠圓輥303和滾膠齒輪304呈對(duì)角線排列，上滾膠圓輥的上方和下滾膠圓輥的下方各設(shè)置有一個(gè)向滾膠圓輥303供膠的膠槽306，齒條帶5由滾膠齒輪304帶動(dòng)通過上滾膠圓輥和下滾膠圓輥，從而獲得涂膠均勻的齒條帶5。滾膠主軸302與成型機(jī)2通過傳動(dòng)帶(未圖示)連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。滾膠圓輥303和滾膠齒輪304優(yōu)選鋼材質(zhì)。
[0033]作為一種優(yōu)選的方案，滾膠圓輥303的側(cè)方還設(shè)置有刮刀307。人工輕推刮刀307，使其輕觸在滾膠圓輥303上，此時(shí)驅(qū)動(dòng)滾膠主軸302，滾膠圓輥303轉(zhuǎn)動(dòng)，粘附其上的膠就會(huì)被刮刀307刮下，保證滾膠圓輥303下次的正常工作和正常使用壽命。
[0034]參照?qǐng)D6，蜂窩模塊裝配架4包括:底板401，組裝于底板401之上并且沿水平方向滑動(dòng)的定位板402，設(shè)置在定位板402之間的定位桿403，以及對(duì)蜂窩模塊施加壓力的鎮(zhèn)子404。定位板402相對(duì)于定位桿403為步進(jìn)式水平方向移動(dòng)，步進(jìn)步長(zhǎng)為待加工蜂窩芯孔目?jī)?nèi)切圓半徑。
[0035]涂膠完成的齒條帶5由人工轉(zhuǎn)送到蜂窩模塊裝配架4上，寬度方向與定位桿403垂直，將齒條帶5依次沿著定位桿403排開，在蜂窩芯組裝完成后，鎮(zhèn)子404對(duì)蜂窩模塊施加壓力固化。
[0036]金屬箔帶依次通過切帶機(jī)1、成型機(jī)2、自動(dòng)滾膠機(jī)3完成對(duì)高強(qiáng)度金屬箔帶的無損傷精確切割、彎曲、涂膠，帶膠的成型齒條帶5后經(jīng)由人工轉(zhuǎn)移到蜂窩模塊裝配架4上，組裝成蜂窩模塊，并完成最終固化，成為蜂窩模塊成品。
[0037]固化可以在室溫(10-30°C )空氣中進(jìn)行，也可以在恒定溫度(30_240°C )和氣氛(指定的濕度或特定的氣體)中進(jìn)行。
[0038]需要說明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，包括: 切帶機(jī):將高強(qiáng)度金屬箔帶按照蜂窩模塊的尺寸要求切割成具有精確寬度的條帶； 成型機(jī):將條帶精確彎曲成為具有一定角度的并且具有確定長(zhǎng)度的齒形帶； 自動(dòng)滾膠機(jī):將齒形帶的上、下齒面涂上膠； 蜂窩模塊裝配架:將齒形帶組裝成蜂窩模塊； 所述切帶機(jī)、成型機(jī)、自動(dòng)滾膠機(jī)以及蜂窩模塊裝配架在工作臺(tái)上依次排開，并且所述切帶機(jī)、成型機(jī)、自動(dòng)滾膠機(jī)依次聯(lián)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，所述切帶機(jī)包括:切帶機(jī)架，設(shè)置在所述切帶機(jī)架上的一對(duì)切帶主軸，由所述切帶主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)緊密結(jié)合的切割輪，以及設(shè)置在所述切帶機(jī)架前方的喂料板；所述切割輪上下排列、凹凸配合、相向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述切帶主軸與成型機(jī)通過傳動(dòng)帶連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，所述成型機(jī)包括:成型機(jī)架，設(shè)置在所述成型機(jī)架上的一對(duì)成型主軸，由所述成型主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)成型齒輪，驅(qū)動(dòng)所述成型主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在成型機(jī)架前方的導(dǎo)向定位槽；所述成型齒輪為鋼制齒輪并且上下排列、相互平行、相向轉(zhuǎn)動(dòng)、緊密嚙合，兩個(gè)成型齒輪間的間隙能夠調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，所述自動(dòng)滾膠機(jī)包括:滾膠機(jī)架，設(shè)置在所述滾膠機(jī)架上的兩對(duì)滾膠主軸，由所述滾膠主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)滾膠圓輥和一對(duì)滾膠齒輪，以及設(shè)置在所述滾膠機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)向定位板；所述滾膠圓輥和滾膠齒輪呈對(duì)角線排列，上滾膠圓輥的上方和下滾膠圓輥的下方各設(shè)置有一個(gè)膠槽；所述滾膠主軸與成型機(jī)通過傳動(dòng)帶連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，所述滾膠圓輥的側(cè)方還設(shè)置有刮刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩模塊制備裝置，其特征在于，所述蜂窩模塊裝配架包括:底板，組裝于所述底板之上并且沿水平方向滑動(dòng)的定位板，設(shè)置在所述定位板之間的定位桿，以及對(duì)蜂窩模塊施加壓力的鎮(zhèn)子。
【文檔編號(hào)】B31D3/02GK204054775SQ201420427457
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李欣, 權(quán)高峰, 董立新, 楊豆豆, 黨景濤 申請(qǐng)人:成都天智輕量化科技有限公司