增強(qiáng)合成樹脂瓦及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】公開了一種增強(qiáng)合成樹脂瓦,其包括從上到下依次排列且通過多層共擠而熱合為一體的四層,這四層分別是:耐候樹脂構(gòu)成的表面層;熱塑性樹脂構(gòu)成的上骨架層;高強(qiáng)度有機(jī)纖維織布構(gòu)成的增強(qiáng)層;和熱塑性樹脂構(gòu)成的下骨架層;其中,構(gòu)成增強(qiáng)層的高強(qiáng)度有機(jī)纖維織布與上骨架層和下骨架層共融結(jié)合。還公開了生產(chǎn)這種增強(qiáng)合成樹脂瓦的生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命上得到改進(jìn)。
【專利說明】增強(qiáng)合成樹脂瓦及其生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型屋面防水材料,尤其是一種增強(qiáng)合成樹脂瓦。本實(shí)用新型還涉及用于生產(chǎn)所述增強(qiáng)合成樹脂瓦的專用生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,公知的合成樹脂瓦為三層結(jié)構(gòu),其中,以熱塑性塑料(例如高分子PVC材料)做骨架層,表面輔以耐候材料(例如丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物),在底面復(fù)合一層玻璃纖維網(wǎng)格布的復(fù)合制品。由于PVC材料固有的熱脹冷縮特性以及自身機(jī)械強(qiáng)度的限制,大面積合成樹脂瓦的屋面防水,在炎熱的天候中極易塌腰變形、裂縫漏水,而在寒冷的天候中當(dāng)遇到外力沖擊時(shí)(如顆粒較大的冰雹、砂石等),即使底面復(fù)合一層玻纖布,仍然無助于表面受沖擊時(shí)的破裂。特別在合成樹脂瓦使用年久后,上述缺陷更會進(jìn)一步顯露。
[0003]因此,現(xiàn)有的合成樹脂瓦的結(jié)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、使用壽命短等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種增強(qiáng)合成樹脂瓦,其能克服現(xiàn)有三層結(jié)構(gòu)的合成樹脂瓦的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、使用壽命短等缺陷。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面,提供了一種增強(qiáng)合成樹脂瓦,其包括從上到下依次排列且通過多層共擠而熱合為一體的四層,這四層分別是:
[0006]耐候樹脂構(gòu)成的表面層;
[0007]熱塑性樹脂構(gòu)成的上骨架層;
[0008]高強(qiáng)度有機(jī)纖維織布構(gòu)成的增強(qiáng)層;和
[0009]熱塑性樹脂構(gòu)成的下骨架層;
[0010]其中,構(gòu)成增強(qiáng)層的高強(qiáng)度有機(jī)纖維織布與上骨架層和下骨架層共融結(jié)合。
[0011]根據(jù)一種可行實(shí)施方式,所述增強(qiáng)層以預(yù)應(yīng)力狀態(tài)夾置于上骨架層和下骨架層之間。
[0012]根據(jù)一種可行實(shí)施方式,構(gòu)成增強(qiáng)層的高強(qiáng)度有機(jī)纖維織布中的每股纖維都以均衡預(yù)應(yīng)力狀態(tài)夾置于上骨架層和下骨架層之間。
[0013]根據(jù)一種可行實(shí)施方式,構(gòu)成所述表面層的耐候樹脂為ASA樹脂,且所述表面層的厚度為0.15-0.20mm。
[0014]根據(jù)一種可行實(shí)施方式,構(gòu)成所述上骨架層和下骨架層的熱塑性樹脂為PVC樹月旨,且所述上骨架層和下骨架層的厚度分別為2-3mm。
[0015]根據(jù)一種可行實(shí)施方式,所述增強(qiáng)合成樹脂瓦的瓦形為波形、竹節(jié)形、梯形或平板形。
[0016]根據(jù)一種可行實(shí)施方式,所述增強(qiáng)合成樹脂瓦設(shè)計(jì)為具有提供至少1750N承載力的結(jié)構(gòu)和尺寸。
[0017]根據(jù)一種可行實(shí)施方式,所述增強(qiáng)合成樹脂瓦具有自身形成的縱向延伸的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面,提供了一種用于生產(chǎn)上述增強(qiáng)合成樹脂瓦的生產(chǎn)設(shè)備,其包括:
[0019]表面層單螺桿擠出機(jī);
[0020]上骨架層雙螺桿擠出機(jī);
[0021]分配器,其輸入端連接著表面層單螺桿擠出機(jī)和上骨架層雙螺桿擠出機(jī)的輸出端;
[0022]第一平口模,其輸入端連接著分配器的輸出端;
[0023]下骨架層雙螺桿擠出機(jī);
[0024]第二平口模,其輸入端連接著下骨架層雙螺桿擠出機(jī)的輸出端;
[0025]增強(qiáng)層張緊-延展-調(diào)正裝置;
[0026]對所述增強(qiáng)合成樹脂瓦的各層材料進(jìn)行均勻熱合操作的三輥壓延裝置,其布置在第一平口模、第二平口模和增強(qiáng)層張緊-延展-調(diào)正裝置的下游;以及
[0027]瓦形定型裝置,其布置在三輥壓延裝置的下游。
[0028]根據(jù)一種可行實(shí)施方式,所述增強(qiáng)層張緊-延展-調(diào)正裝置具有使得構(gòu)成增強(qiáng)層的高強(qiáng)度有機(jī)纖維織布在三輥壓延裝置中在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下熱合定型的結(jié)構(gòu)。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型,通過多層共擠提供的增強(qiáng)合成樹脂瓦產(chǎn)品除了在保持合成樹脂瓦抗老化、耐腐蝕、難燃燒等優(yōu)良特性外,還使產(chǎn)品的抗沖擊性能、承載性能以及受熱尺寸變形率等特性均得到有效提高。本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命得到改進(jìn),為現(xiàn)代大跨度、大屋面建筑防水提供了一種新型材料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦的層面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖2-4是根據(jù)本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦的各種可行形狀的外觀圖;
[0032]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦生產(chǎn)設(shè)備的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面參照附圖描述本實(shí)用新型的可行實(shí)施方式。
[0034]圖1示意性地示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的具有通過多層共擠形成的四層結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)合成樹脂瓦100,包括最上方的表面層LI,位于表面層LI下面的上骨架層L2,位于上骨架層L2下面的增強(qiáng)層L3,以及位于增強(qiáng)層L3下面的下骨架層L4。這四個(gè)層彼此層壓且融合在一起,構(gòu)成一體的層合結(jié)構(gòu)。
[0035]根據(jù)一種可行實(shí)施方式,本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦100采用四層復(fù)合共擠(共融)成型技術(shù),使多層材料有機(jī)的結(jié)合為一個(gè)堅(jiān)固的整體。
[0036]根據(jù)一種可行實(shí)施方式,所述表面層LI為共擠的耐候樹脂層,例如ASA樹脂層,其厚度為0.15-0.20mm,以保證本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦100在自然天候環(huán)境中的耐侯性。上骨架層L2和下骨架層L4均為共擠的熱塑性樹脂層,例如PVC樹脂層,厚度均為2-3mm,以保證本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦100的機(jī)械性能和難燃燒、耐腐蝕等特性。增強(qiáng)層L3是本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦100中的關(guān)鍵層,是在上骨架層L2和下骨架層L4之間共擠夾置的一層有機(jī)材料的高強(qiáng)纖維織布。由于高強(qiáng)纖維織布具有機(jī)械強(qiáng)度高,遇冷、熱尺寸變化率小等特點(diǎn),且優(yōu)選在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下共擠定型,從而使本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦100的抗沖擊性、承載性以及受熱尺寸變形率等性能都得到有效提高。尤其是在使用年久之后,本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦100的各項(xiàng)性能仍然會保持良好。
[0037]作為增強(qiáng)層L3的構(gòu)成增強(qiáng)材料的纖維織布,其各股纖維可以通過熱壓嵌入上骨架層L2和下骨架層L4的材料中,并且增強(qiáng)層L3與上骨架層L2和下骨架層L4的材料共融結(jié)合(即實(shí)現(xiàn)分子間結(jié)合)。這樣,整個(gè)增強(qiáng)合成樹脂瓦100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可以提高。
[0038]纖維織布的每股纖維可以都在均衡預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下成型(類似于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土制件效果),使得增強(qiáng)合成樹脂瓦100中的每種材料的機(jī)械性能都能有效發(fā)揮,進(jìn)而,使本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦100的整體物理機(jī)械性能得以有效的提高。
[0039]本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型的四層結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)合成樹脂瓦100與現(xiàn)有技術(shù)的三層結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)合成樹脂瓦之間的實(shí)質(zhì)性區(qū)別?,F(xiàn)有的三層結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)合成樹脂瓦包括上面的耐候材料、中間的骨架層以及下面的玻璃纖維網(wǎng)格布。由于玻璃纖維網(wǎng)格布結(jié)合在骨架層的下表面上,并且暴露于外界,因此,無法對玻璃纖維網(wǎng)格布施加預(yù)應(yīng)力,也就無法對骨架層施加大的約束力,因而對骨架層的增強(qiáng)作用有限。甚至在長時(shí)間使用后,玻璃纖維網(wǎng)格布有局部受損或從骨架層分離的可能,這會導(dǎo)致增強(qiáng)合成樹脂瓦的性能退化。
[0040]與此不同,在本實(shí)用新型的四層結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)合成樹脂瓦100中,有機(jī)材料的增強(qiáng)層L3被夾置于上骨架層L2和下骨架層L4之間并且與它們共融結(jié)合,這是對增強(qiáng)層L3施加預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵條件,也是現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃纖維網(wǎng)格布無法實(shí)現(xiàn)的(玻璃纖維為無機(jī)材料,無法實(shí)現(xiàn)與骨架層的樹脂之間的分子間結(jié)合)。
[0041]增強(qiáng)層L3優(yōu)選處在預(yù)應(yīng)力狀態(tài),甚至每股纖維都處在均衡預(yù)應(yīng)力狀態(tài),因此增強(qiáng)層L3可對上骨架層L2和下骨架層L4提供非常高的增強(qiáng)效果,進(jìn)一步使得本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦100具有高強(qiáng)度。
[0042]此外,增強(qiáng)層L3被夾置于上骨架層L2和下骨架層L4之間,而非暴露于外界,因此,其不容易局部受損或從骨架層分離,因而能夠持久地保持增強(qiáng)合成樹脂瓦100的性能。
[0043]圖1中所示的增強(qiáng)合成樹脂瓦100呈平板狀,但根據(jù)本實(shí)用新型的各種可行實(shí)施方式,增強(qiáng)合成樹脂瓦100可以具有其它瓦形。
[0044]例如,根據(jù)圖2所示的實(shí)施方式,增強(qiáng)合成樹脂瓦100具有波紋形結(jié)構(gòu),即增強(qiáng)合成樹脂瓦100具有縱向延伸的圓弧形隆起部10a和圓弧形底部100b。通過這種波紋結(jié)構(gòu),可以進(jìn)一步提高增強(qiáng)合成樹脂瓦100的強(qiáng)度。
[0045]根據(jù)圖3所示的實(shí)施方式,增強(qiáng)合成樹脂瓦100具有竹節(jié)形結(jié)構(gòu),即增強(qiáng)合成樹脂瓦100具有縱向延伸的圓弧形隆起部10a和大致平坦的底部100b。此外,增強(qiáng)合成樹脂瓦100在縱向上分為多段100c,每段10c的縱向延伸方向相對于增強(qiáng)合成樹脂瓦100的縱向成一定的角度(例如5至15度),使得各段10c之間錯落銜接。通過這種竹節(jié)形結(jié)構(gòu),可以進(jìn)一步提高增強(qiáng)合成樹脂瓦100的強(qiáng)度,并且能夠獲得傳統(tǒng)屋頂瓦的美感。
[0046]根據(jù)圖4所示的實(shí)施方式,增強(qiáng)合成樹脂瓦100具有梯形結(jié)構(gòu),即增強(qiáng)合成樹脂瓦100具有縱向延伸的梯形隆起部10a和大致平坦的底部100b。底部10b的橫向?qū)挾却笥诼∑鸩?0a的橫向?qū)挾龋⑶业撞?0b上形成有縱向延伸的加強(qiáng)肋100d。通過這種梯形結(jié)構(gòu),可以進(jìn)一步提高增強(qiáng)合成樹脂瓦100的強(qiáng)度。
[0047]其它有助于提高增強(qiáng)合成樹脂瓦100強(qiáng)度和/或美感的結(jié)構(gòu)也可以采用。
[0048]本實(shí)用新型在其另一方面提供了用于通過多層共擠生產(chǎn)所述增強(qiáng)合成樹脂瓦100的專用生產(chǎn)設(shè)備。下面描述增強(qiáng)合成樹脂瓦100的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。
[0049]本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備主要包括:表面層單螺桿擠出機(jī)1,用于輸送表面層樹脂;上骨架層雙螺桿擠出機(jī)10,用于輸送上骨架層樹脂;分配器2,其輸入端連接著表面層單螺桿擠出機(jī)I和上骨架層雙螺桿擠出機(jī)10的輸出端,用于接收并均勻分配所述輸送的表面層樹脂和上骨架層樹脂;第一平口模4,其輸入端連接著分配器2的輸出端,以便接收表面層樹脂和上骨架層樹脂并且共同擠出表面層樹脂與上骨架層樹脂的復(fù)合帶料5 ;下骨架層雙螺桿擠出機(jī)6,用于輸送下骨架層樹脂;第二平口模7,其輸入端連接著下骨架層雙螺桿擠出機(jī)6的輸出端,用于接收下骨架層樹脂并擠出下骨架帶料8 ;增強(qiáng)層張緊-延展-調(diào)正裝置9,用于輸出增強(qiáng)纖維織料3 ;三輥壓延裝置11,其布置在第一平口模4、第二平口模7和增強(qiáng)層張緊-延展-調(diào)正裝置9的下游,用于接收復(fù)合帶料5、增強(qiáng)纖維織料3和下骨架帶料8 (其中增強(qiáng)纖維織料3位于復(fù)合帶料5中的上骨架層樹脂與下骨架帶料8之間),并將它們熱合成平形板材12 ;瓦形定型裝置13,其布置在三輥壓延裝置11的下游,用于接收平形板材12并將其定型。
[0050]在生產(chǎn)增強(qiáng)合成樹脂瓦100時(shí),通過單螺桿擠出機(jī)I將表面層樹脂(例如ASA樹脂)擠入分配器2,通過雙螺桿擠出機(jī)10將上骨架層樹脂(例如PVC)混合料擠入分配器2,分配器2將表面層樹脂、上骨架層樹脂混合料均勻分配并通過第一平口模4共同擠出,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面層樹脂與上骨架層樹脂的復(fù)合帶料5。同時(shí),通過雙螺桿擠出機(jī)6將下骨架層樹脂混合料通過第二平口模7擠出,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的下骨架帶料8 ;通過張緊-延展-調(diào)正裝置9,將增強(qiáng)纖維織料3在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下送入表面層樹脂與上骨架層樹脂的復(fù)合帶料5與下骨架帶料8之間。
[0051]接下來,通過三輥壓延機(jī)11,將表面層在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下與上骨架的復(fù)合帶料5、增強(qiáng)纖維織料3以及下骨架帶料8進(jìn)行熱合、延展、整形,實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)合成樹脂瓦的平形板材12。
[0052]接下來,平形板材12通過瓦形定型裝置13,定型為竹節(jié)形、梯形、波紋形等屋面瓦形狀的增強(qiáng)合成樹脂瓦100。
[0053]在瓦形定型裝置13下游,可以設(shè)置切斷裝置(未示出),以將增強(qiáng)合成樹脂瓦100切割成預(yù)定長度。
[0054]本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解,根據(jù)本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備,在上骨架層雙螺桿擠出機(jī)10和下骨架層雙螺桿擠出機(jī)6之間設(shè)置了增強(qiáng)層張緊-延展-調(diào)正裝置9,并通過下游的三輥壓延裝置11使多層材料均勻熱合,從而能夠獲得堅(jiān)固的整體式增強(qiáng)合成樹脂瓦100。
[0055]為說明上述增強(qiáng)合成樹脂瓦性能指標(biāo)的提高情況,本實(shí)用新型通過以下方法進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)。
[0056]首先,試樣制備。本實(shí)驗(yàn)將試樣分為“實(shí)驗(yàn)”和“對照”2組,用同一試驗(yàn)設(shè)備和在同一試驗(yàn)條件下進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)組為本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦,對照組為現(xiàn)有技術(shù)的合成樹脂瓦。兩組產(chǎn)品試樣的波形、厚度、尺寸以及生產(chǎn)日期等相同。
[0057]接下來,進(jìn)行低溫落錘沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)依據(jù)JG/T346-2011標(biāo)準(zhǔn)(合成樹脂裝飾瓦),試驗(yàn)方法:GB/T8814-2004標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)設(shè)備:低溫落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn):對照組與實(shí)驗(yàn)組全部合格;破壞試驗(yàn):將試驗(yàn)落錘高度在標(biāo)準(zhǔn)高度的基礎(chǔ)上提高35%,對照組結(jié)果是試樣破裂,實(shí)驗(yàn)組結(jié)果是試樣完好。因此,可以得出,同現(xiàn)有技術(shù)的合成樹脂瓦相比,本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦的抗沖擊能力得到大幅提高。
[0058]接下來,進(jìn)行承載性能試驗(yàn)。試驗(yàn)依據(jù)JG/T346-2011標(biāo)準(zhǔn)(合成樹脂裝飾瓦),試驗(yàn)方法:GB/T9341-2008標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)設(shè)備:承載性能試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)結(jié)果:當(dāng)兩組撓度均為3%的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),對照組承載力是1198N,實(shí)驗(yàn)組承載力是至少1750N。因此,可以得出,同現(xiàn)有技術(shù)的合成樹脂瓦相比,本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦的承載能力得到大幅提高。
[0059]接下來,進(jìn)行加熱后尺寸變化率測定。試驗(yàn)依據(jù)JG/T346-2011標(biāo)準(zhǔn)(合成樹脂裝飾瓦),試驗(yàn)方法:GB/8814-2004標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)設(shè)備:電熱鼓風(fēng)箱、溫度計(jì)。試驗(yàn)結(jié)果:對照組加熱后尺寸變化率為1.92%,試驗(yàn)組加熱后尺寸變化率為1.37%。因此,可以得出,同現(xiàn)有技術(shù)的合成樹脂瓦相比,本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦的加熱后尺寸穩(wěn)定性得到大幅提聞。
[0060]本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦通過自主創(chuàng)新的工藝與設(shè)備,在現(xiàn)有合成樹脂瓦的骨架層間復(fù)合共擠了一層高強(qiáng)纖維織布,使產(chǎn)品的抗沖擊性、承載性以及受熱尺寸變形率等性能比現(xiàn)有合成樹脂瓦,分別提高了 35146128?^有效地解決了合成樹脂瓦受天候影響,遇冷抗沖擊性能不足,遇熱承載性能不足等缺陷。本實(shí)用新型的增強(qiáng)合成樹脂瓦在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命方面都得到了改進(jìn),為現(xiàn)代化永久性、大跨度建筑的屋面防水、裝飾,提供了一種新型建材。同時(shí),增強(qiáng)合成樹脂瓦連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新研制,還為增強(qiáng)合成樹脂瓦規(guī)?;a(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的硬件基礎(chǔ)。
[0061]雖然這里參考具體的實(shí)施方式描述了本實(shí)用新型,但是本實(shí)用新型的范圍并不局限于所示的細(xì)節(jié)。在不偏離本實(shí)用新型的基本原理的情況下,可針對這些細(xì)節(jié)做出各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種增強(qiáng)合成樹脂瓦,其特征在于,包括從上到下依次排列且通過多層共擠而熱合為一體的四層,這四層分別是: 耐候樹脂構(gòu)成的表面層(LI); 熱塑性樹脂構(gòu)成的上骨架層(L2); 高強(qiáng)度有機(jī)纖維織布構(gòu)成的增強(qiáng)層(L3);和 熱塑性樹脂構(gòu)成的下骨架層(L4); 其中,構(gòu)成增強(qiáng)層(L3)的高強(qiáng)度有機(jī)纖維織布與上骨架層(L2)和下骨架層(L4)共融彡口 口 ?
2.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)合成樹脂瓦,其特征在于,所述增強(qiáng)層(L3)以預(yù)應(yīng)力狀態(tài)夾置于上骨架層(L2)和下骨架層(L4)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)合成樹脂瓦,其特征在于,構(gòu)成增強(qiáng)層(L3)的高強(qiáng)度有機(jī)纖維織布中的每股纖維都以均衡預(yù)應(yīng)力狀態(tài)夾置于上骨架層(L2)和下骨架層(L4)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)合成樹脂瓦,其特征在于,構(gòu)成所述表面層(LI)的耐候樹脂為ASA樹脂,且所述表面層(LI)的厚度為0.15-0.20mm。
5.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)合成樹脂瓦,其特征在于,構(gòu)成所述上骨架層(L2)和下骨架層(L4)的熱塑性樹脂為PVC樹脂,且所述上骨架層(L2)和下骨架層(L4)的厚度分別為2-3mm。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)合成樹脂瓦,其特征在于,所述增強(qiáng)合成樹脂瓦的瓦形為波形、竹節(jié)形、梯形或平板形。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)合成樹脂瓦,其特征在于,所述增強(qiáng)合成樹脂瓦設(shè)計(jì)為具有提供至少1750N承載力的結(jié)構(gòu)和尺寸。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)合成樹脂瓦,其特征在于,所述增強(qiáng)合成樹脂瓦具有自身形成的縱向延伸的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
9.一種用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)合成樹脂瓦的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,包括: 表面層單螺桿擠出機(jī)(I); 上骨架層雙螺桿擠出機(jī)(10); 分配器(2),其輸入端連接著表面層單螺桿擠出機(jī)(I)和上骨架層雙螺桿擠出機(jī)(10)的輸出端; 第一平口模(4),其輸入端連接著分配器(2)的輸出端; 下骨架層雙螺桿擠出機(jī)(6); 第二平口模(7),其輸入端連接著下骨架層雙螺桿擠出機(jī)¢)的輸出端; 增強(qiáng)層張緊-延展-調(diào)正裝置(9); 對所述增強(qiáng)合成樹脂瓦的各層材料進(jìn)行均勻熱合操作的三輥壓延裝置(11),其布置在第一平口模(4)、第二平口模(7)和增強(qiáng)層張緊-延展-調(diào)正裝置(9)的下游;以及瓦形定型裝置(13),其布置在三輥壓延裝置(11)的下游。
10.如權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述增強(qiáng)層張緊-延展-調(diào)正裝置(9)具有使得構(gòu)成增強(qiáng)層(L3)的高強(qiáng)度有機(jī)纖維織布在三輥壓延裝置(11)中在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下熱合定型的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B32B27/12GK204059766SQ201420450162
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月11日
【發(fā)明者】徐竹孟, 張芳浩, 王慶江, 楊占慶, 王善鰲 申請人:萊州結(jié)力工貿(mào)有限公司