一種閃亮皮革的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種閃亮皮革，其無論是干燥或濕潤狀態(tài)均具有極好的逆光增亮效果，提升皮革表面紋路的可視性，增加皮革的視覺沖擊性。該閃亮皮革包括TPU膜層和合成纖維層，所述TPU膜層的上表面上熱壓有皮革花紋，所述TPU膜層的上表面還設(shè)置有覆蓋皮革花紋的改色層，所述改色層是由改色劑涂覆于TPU膜層上表面而形成；所述TPU膜層的下表面上設(shè)置有由多個呈陣列排列的微棱鏡角錐體構(gòu)成的微棱鏡角錐體層，所述微棱鏡角錐體層遠離TPU膜層的那一面上設(shè)有電鍍金屬層，所述電鍍金屬層遠離微棱鏡角錐體層的那一面通過復(fù)合膠水層與合成纖維層粘結(jié)壓合。
【專利說明】一種閃亮皮革
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種皮革，特別涉及一種閃亮皮革。
【背景技術(shù)】
[0002] 自在皮革成為主要時尚潮流時，人們總會在各種細節(jié)處刻意去裝點自己的尊榮華 貴，競爭激烈的皮革市場，經(jīng)營者不管是從皮革外在的精致外觀，還是內(nèi)在質(zhì)量及使用壽命 的品質(zhì)要求，都在不斷追求新的技術(shù)，以滿足消費者日新月異的消費觀，達到雙贏的目的。 現(xiàn)有的皮革種類繁多，品牌混雜各異，外觀變化多端，皮革面料基材品質(zhì)更是優(yōu)缺點并存。
[0003] 目前市場上的皮革主要有動物皮制成的和I3U人造革制成的，如鱷魚皮，缺乏彈 性，生產(chǎn)選材苛刻挑剔；頭層牛皮，不耐曲折，使用容易在皮革的中部彎曲變形，容易褪色， 浸泡或水洗后會變硬、會斷裂；二層牛皮，韌性不足，表面涂飾后需額外增加光滑處理工序； PU人造革皮革，一般為兩三層復(fù)合而成，雖然生產(chǎn)制造過程簡單，但質(zhì)地韌度極差，使用壽 命較短；傳統(tǒng)皮革面料都是直面視覺效果，只有在某個角度下皮革紋路才能看清，而其他 角度無法看清，無法多角度觀察體現(xiàn)皮革的美感，外表面直觀無新意，設(shè)計概念傳統(tǒng)陳舊， 皮革手感粗糙，光滑程度不均勻，易掉色，且在濕潤狀態(tài)下會進一步的降低皮革的紋路可觀 性，視覺效果進一步下降，皮革實用性低；且皮革韌性差，易折斷，通過面料復(fù)合，夾層不牢 固，強度低。 實用新型內(nèi)容
[0004] 因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種無論是干燥或濕潤狀態(tài)均具有極好 的逆光增亮效果，提升皮革表面紋路的可視性，增加皮革的視覺沖擊性的閃亮皮革。
[0005] 為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實用新型采取的解決方案為：一種閃亮皮革，包括TPU膜 層和合成纖維層，所述TPU膜層的上表面上熱壓有皮革花紋，所述TPU膜層的上表面還設(shè)置 有覆蓋皮革花紋的改色層，所述改色層是由改色劑涂覆于TPU上表面而形成；所述TPU膜層 的下表面上設(shè)置有由多個呈陣列排列的微棱鏡角錐體構(gòu)成的微棱鏡角錐體層，所述微棱鏡 角錐體層遠離TPU膜層的那一面上設(shè)有電鍍金屬層，所述電鍍金屬層遠離微棱鏡角錐體層 的那一面通過復(fù)合膠水層與合成纖維層粘結(jié)壓合。
[0006] 進一步的是：所述微棱鏡角錐體層的材質(zhì)為聚氨酯二丙烯酸酯層或者為二苯甲酮 層或者為二醇二丙烯酸酯層。
[0007] 進一步的是：所述微棱鏡角錐體層中的微棱鏡角錐體的截面形狀為三角狀或者為 方形或者為橢圓形。
[0008] 進一步的是：所述電鍍金屬層為電鍍鋁層。
[0009] 進一步的是：所述改色層厚度為0. 02mm，TPU膜層厚度為0. 3mm，微棱鏡角錐體層 厚度為〇. 〇3mm，電鍍金屬層厚度為0. 01mm。
[0010] 通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：如上所述的閃亮皮革相較于 現(xiàn)有技術(shù)中的皮革具有如下優(yōu)勢： toon] 1、微棱鏡錐體結(jié)構(gòu)能夠?qū)母鱾€角度方向入射的光都進行有效的反射，而且微棱 鏡角錐體層上還鍍覆有電鍍金屬層，可將微棱鏡角錐體層與電鍍金屬層分別視為第一、第 二反射結(jié)構(gòu)，則微棱鏡角錐體層沒有反射到的光線，還會被電鍍金屬層攔截反射，即結(jié)合微 棱鏡錐體結(jié)構(gòu)和電鍍金屬層的結(jié)合可以進一步的提高廣闊角度可視性，具有多層次交叉反 光性，提高了閃亮皮革表面花紋的可視性，凸顯了皮革的紋路美感，而紋路的可視提升了皮 革外觀的可塑性，通過花紋的改變能夠提升皮革款式的豐富性，增加了人們對于皮革的選 擇性。
[0012] 2、所述閃亮皮革為多層次結(jié)構(gòu)，其制造過程是簡單的物理熔融過程，制造工藝簡 單，適合批量化生產(chǎn)，而且沒有繁雜的工藝操作和步驟，不僅減小了工作人員的勞動強度， 提升了生產(chǎn)效率，還能夠減小工序操作中如壓力等外在因素對微棱鏡角錐體層和電鍍金屬 層造成的亮度損失，所述閃亮皮革通過所述閃亮皮革的制造方法制備能夠保持最優(yōu)的增亮 效果，亮度損失少。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型中閃亮皮革的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0015] 參考圖1，本實用新型實施例揭示的是，一種閃亮皮革，包括TPU膜層1和合成纖維 層2,所述TPU膜層1的上表面上熱壓有皮革花紋，所述TPU膜層1的上表面還設(shè)置有覆蓋 皮革花紋的改色層11，所述改色層11是由改色劑涂覆于TPU膜層1上表面而形成，改色 劑包括高分子醇酸樹脂、異氰酸樹脂、丁酮和環(huán)己酮，成分配比為高分子醇酸樹脂：異氰酸 樹脂：丁酮：環(huán)己酮=2 :1 :2: 2 ;所述TPU膜層1的下表面上設(shè)置有由多個呈陣列排列的 微棱鏡角錐體構(gòu)成的微棱鏡角錐體層12,所述微棱鏡角錐體層12中的微棱鏡角錐體的截 面形狀為三角狀，所述微棱鏡角錐體層12的材質(zhì)為聚氨酯二丙烯酸酯；所述微棱鏡角錐體 層12遠離TPU膜層1的那一面上設(shè)有電鍍鋁層13,所述電鍍鋁層13遠離微棱鏡角錐體層 12的那一面通過復(fù)合膠水層3與合成纖維層2粘結(jié)壓合，復(fù)合膠水層3的材料為聚胺乙酯 和環(huán)己酮，且配方比為聚胺乙酯：環(huán)己酮=2:1，其中所述改色層11厚度為0. 02mm，TPU膜 層1厚度為〇· 3mm，微棱鏡角錐體層12厚度為0· 03mm，電鍍鋁層13厚度為0· 01mm。
[0016] 所述閃亮皮革中設(shè)置的微棱鏡錐體結(jié)構(gòu)能夠?qū)母鱾€角度方向入射的光都進行 有效的反射，而且微棱鏡角錐體層上還鍍覆有電鍍金屬層，可將微棱鏡角錐體層12與電鍍 鋁層13分別視為第一、第二反射結(jié)構(gòu)，則微棱鏡角錐體層12沒有反射到的光線，還會被電 鍍鋁層13攔截反射，即結(jié)合微棱鏡錐體結(jié)構(gòu)和電鍍鋁層13的結(jié)合可以進一步的提高廣闊 角度可視性，具有多層次交叉反光性，提高了閃亮皮革表面花紋的可視性，凸顯了皮革的紋 路美感，而紋路的可視提升了皮革外觀的可塑性，通過花紋的改變能夠提升皮革款式的豐 富性，增加了人們對于皮革的選擇性。
[0017] 將本實用新型所述閃亮皮革與傳統(tǒng)PU皮革，分別進行逆反射系數(shù)實驗測試，兩者 的逆反射系數(shù)比較結(jié)果如表1所示：
[0018]
【權(quán)利要求】
1. 一種閃亮皮革，其特征在于：包括TPU膜層和合成纖維層，所述TPU膜層的上表面上 熱壓有皮革花紋，所述TPU膜層的上表面還設(shè)置有覆蓋皮革花紋的改色層，所述改色層是 由改色劑涂覆于TPU膜層上表面而形成；所述TPU膜層的下表面上設(shè)置有由多個呈陣列排 列的微棱鏡角錐體構(gòu)成的微棱鏡角錐體層，所述微棱鏡角錐體層遠離TPU膜層的那一面上 設(shè)有電鍍金屬層，所述電鍍金屬層遠離微棱鏡角錐體層的那一面通過復(fù)合膠水層與合成纖 維層粘結(jié)壓合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃亮皮革，其特征在于：所述微棱鏡角錐體層的材質(zhì)為聚氨 酯二丙烯酸酯層或者為二苯甲酮層或者為二醇二丙烯酸酯層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閃亮皮革，其特征在于：所述微棱鏡角錐體層中的微棱 鏡角錐體的截面形狀為三角狀或者為方形或者為橢圓形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃亮皮革，其特征在于：所述電鍍金屬層為電鍍鋁層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃亮皮革，其特征在于：所述改色層厚度為0. 02mm，TPU膜層 厚度為0. 3mm，微棱鏡角錐體層厚度為0. 03mm，電鍍金屬層厚度為0. 01mm。
【文檔編號】B32B27/40GK204149600SQ201420534123
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】許明旗, 吳金明, 許經(jīng)廚, 許書火, 吳迪秦, 陳志鋒 申請人:福建省晉江市夜光達反光材料有限公司