具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)，包括折邊安裝座、兩折邊組件及兩折邊驅(qū)動組件，所述折邊安裝座垂直固定于外部機架上，所述折邊組件分別對稱的滑動連接于所述折邊安裝座的前上端及前下端，所述折邊組件包括折邊支撐架、兩推刀氣缸連接座、兩推刀氣缸及兩推刀，所述折邊支撐架滑動連接于所述折邊安裝座的前端面，所述推刀氣缸連接座分別前后滑動的連接于所述折邊支撐架的內(nèi)側(cè)的前后兩端，所述推刀氣缸固接于所述推刀氣缸連接座上，所述推刀氣缸的輸出端垂直向所述折邊支撐架的內(nèi)側(cè)伸出與所述推刀固接，所述折邊驅(qū)動組件驅(qū)動所述折邊支撐架上下滑動。該具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)實現(xiàn)將酒盒側(cè)面紙兩端部的折邊往內(nèi)折壓的自動化。
【專利說明】 具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]酒盒加工成型過程中，通過酒盒紙板模具將酒盒側(cè)面紙、內(nèi)側(cè)紙板沿酒盒紙板模具折合，接著將底紙板壓至內(nèi)側(cè)紙板的外端，然后將酒盒側(cè)面紙兩端部的折邊往內(nèi)折壓，進而進行后續(xù)的工序，現(xiàn)時將酒盒側(cè)面紙兩端部的折邊往內(nèi)折壓的工序一般通過人手完成，生產(chǎn)效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)，實現(xiàn)將酒盒側(cè)面紙兩端部的折邊往內(nèi)折壓的自動化，從而提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)，包括折邊安裝座、兩折邊組件及兩折邊驅(qū)動組件，所述折邊安裝座垂直固定于外部機架上，所述折邊組件分別對稱的滑動連接于所述折邊安裝座的前上端及前下端，所述折邊組件包括折邊支撐架、兩推刀氣缸連接座、兩推刀氣缸及兩推刀，所述折邊支撐架滑動連接于所述折邊安裝座的前端面，所述推刀氣缸連接座分別前后滑動的連接于所述折邊支撐架的內(nèi)側(cè)的前后兩端，所述推刀氣缸固接于所述推刀氣缸連接座上，所述推刀氣缸的輸出端垂直向所述折邊支撐架的內(nèi)側(cè)伸出與所述推刀固接，所述折邊驅(qū)動組件分別置于所述折邊支撐架的兩側(cè)，所述折邊驅(qū)動組件包括折邊調(diào)節(jié)絲桿、上絲桿調(diào)節(jié)支座、下絲桿調(diào)節(jié)支座、上調(diào)節(jié)絲桿軸承、下調(diào)節(jié)絲桿軸承、折邊驅(qū)動絲桿螺母及折邊絲桿手輪，所述上絲桿調(diào)節(jié)支座固接于所述折邊安裝座的上端，所述折邊驅(qū)動絲桿螺母與對應(yīng)的所述折邊支撐架固接，所述下絲桿調(diào)節(jié)支座固接于所述折邊安裝座上對應(yīng)所述折邊驅(qū)動絲桿螺母的下方，所述上調(diào)節(jié)絲桿軸承及下調(diào)節(jié)絲桿軸承分別安裝于所述上絲桿調(diào)節(jié)支座及所述下絲桿調(diào)節(jié)支座內(nèi)，所述折邊調(diào)節(jié)絲桿旋合穿插過所述折邊驅(qū)動絲桿螺母，所述折邊調(diào)節(jié)絲桿的下端嵌固于所述下調(diào)節(jié)絲桿軸承的內(nèi)圈中，所述折邊調(diào)節(jié)絲桿的上端固插穿過所述上調(diào)節(jié)絲桿軸承的內(nèi)圈并與所述折邊絲桿手輪固接。
[0005]所述折邊安裝座的前端面開有上下走向的折邊導(dǎo)槽，所述折邊導(dǎo)槽的上下兩端分別開有折邊安裝孔，所述折邊支撐架的后端凸設(shè)有折邊支撐架滑塊，所述折邊支撐架滑塊滑動連接于所述折邊導(dǎo)槽內(nèi)。
[0006]所述折邊支撐架的內(nèi)側(cè)的兩端分別開有前后走向的刀座安裝導(dǎo)孔，所述推刀氣缸連接座的外側(cè)端凸設(shè)有推刀氣缸連接座導(dǎo)塊，所述推刀氣缸連接座導(dǎo)塊滑動連接于所對應(yīng)的所述推刀座安裝導(dǎo)孔中。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)實現(xiàn)了將酒盒側(cè)面紙兩端部的折邊往內(nèi)折壓的自動化，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0008]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)第一角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2為本實用新型具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)第二角度的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖3為本實用新型具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)第三角度的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0012]參考圖1至圖3，本實用新型具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)700包括折邊安裝座710、兩折邊組件720及兩折邊驅(qū)動組件730。所述折邊安裝座710垂直固定于外部機架上。
[0013]所述折邊組件720分別對稱的滑動連接于所述折邊安裝座710的前上端及前下端。所述折邊組件720包括折邊支撐架721、兩推刀氣缸連接座723、兩推刀氣缸724及兩推刀725。所述折邊支撐架721滑動連接于所述折邊安裝座710的前端面，所述推刀氣缸連接座723分別前后滑動的連接于所述折邊支撐架721的內(nèi)側(cè)的前后兩端。所述推刀氣缸724固接于所述推刀氣缸連接座723上。所述推刀氣缸724的輸出端垂直向所述折邊支撐架721的內(nèi)側(cè)伸出與所述推刀725固接。所述折邊驅(qū)動組件驅(qū)動所述折邊支撐架721上下滑動。
[0014]具體地，所述折邊安裝座710的前端面開有上下走向的折邊導(dǎo)槽711，所述折邊導(dǎo)槽711的上下兩端分別開有折邊安裝孔712。所述折邊支撐架721的后端凸設(shè)有折邊支撐架滑塊7211，所述折邊支撐架滑塊7211滑動連接于所述折邊導(dǎo)槽711內(nèi)。
[0015]具體地，所述折邊支撐架721的內(nèi)側(cè)的兩端分別開有前后走向的刀座安裝導(dǎo)孔7212，所述推刀氣缸連接座723的外側(cè)端凸設(shè)有推刀氣缸連接座導(dǎo)塊7231，所述推刀氣缸連接座導(dǎo)塊7231滑動連接于所對應(yīng)的所述推刀座安裝導(dǎo)孔7212中。
[0016]所述折邊驅(qū)動組件730分別置于所述折邊支撐架721的兩側(cè)。所述折邊驅(qū)動組件包括折邊調(diào)節(jié)絲桿731、上絲桿調(diào)節(jié)支座732、下絲桿調(diào)節(jié)支座733、上調(diào)節(jié)絲桿軸承734、下調(diào)節(jié)絲桿軸承735、折邊驅(qū)動絲桿螺母736及折邊絲桿手輪737。所述上絲桿調(diào)節(jié)支座732固接于所述折邊安裝座710的上端。所述折邊驅(qū)動絲桿螺母736與對應(yīng)的所述折邊支撐架721固接。所述下絲桿調(diào)節(jié)支座733固接于所述折邊安裝座710上對應(yīng)所述折邊驅(qū)動絲桿螺母736的下方。所述上調(diào)節(jié)絲桿軸承734及下調(diào)節(jié)絲桿軸承735分別安裝于所述上絲桿調(diào)節(jié)支座732及所述下絲桿調(diào)節(jié)支座733內(nèi)。所述折邊調(diào)節(jié)絲桿731旋合穿插過所述折邊驅(qū)動絲桿螺母736，所述折邊調(diào)節(jié)絲桿731的下端嵌固于所述下調(diào)節(jié)絲桿軸承735的內(nèi)圈中，所述折邊調(diào)節(jié)絲桿731的上端固插穿過所述上調(diào)節(jié)絲桿軸承734的內(nèi)圈并與所述折邊絲桿手輪737固接。
[0017]本實用新型具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)700使用時，旋轉(zhuǎn)折邊絲桿手輪737，從而調(diào)節(jié)兩折邊支撐架721上下移動，從而帶動推刀725完成折邊推壓動作。
[0018]本實用新型具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)實現(xiàn)了將酒盒側(cè)面紙兩端部的折邊往內(nèi)折壓的自動化，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0019]以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)，其特征在于:包括折邊安裝座、兩折邊組件及兩折邊驅(qū)動組件，所述折邊安裝座垂直固定于外部機架上，所述折邊組件分別對稱的滑動連接于所述折邊安裝座的前上端及前下端，所述折邊組件包括折邊支撐架、兩推刀氣缸連接座、兩推刀氣缸及兩推刀，所述折邊支撐架滑動連接于所述折邊安裝座的前端面，所述推刀氣缸連接座分別前后滑動的連接于所述折邊支撐架的內(nèi)側(cè)的前后兩端，所述推刀氣缸固接于所述推刀氣缸連接座上，所述推刀氣缸的輸出端垂直向所述折邊支撐架的內(nèi)側(cè)伸出與所述推刀固接，所述折邊驅(qū)動組件分別置于所述折邊支撐架的兩側(cè)，所述折邊驅(qū)動組件包括折邊調(diào)節(jié)絲桿、上絲桿調(diào)節(jié)支座、下絲桿調(diào)節(jié)支座、上調(diào)節(jié)絲桿軸承、下調(diào)節(jié)絲桿軸承、折邊驅(qū)動絲桿螺母及折邊絲桿手輪，所述上絲桿調(diào)節(jié)支座固接于所述折邊安裝座的上端，所述折邊驅(qū)動絲桿螺母與對應(yīng)的所述折邊支撐架固接，所述下絲桿調(diào)節(jié)支座固接于所述折邊安裝座上對應(yīng)所述折邊驅(qū)動絲桿螺母的下方，所述上調(diào)節(jié)絲桿軸承及下調(diào)節(jié)絲桿軸承分別安裝于所述上絲桿調(diào)節(jié)支座及所述下絲桿調(diào)節(jié)支座內(nèi)，所述折邊調(diào)節(jié)絲桿旋合穿插過所述折邊驅(qū)動絲桿螺母，所述折邊調(diào)節(jié)絲桿的下端嵌固于所述下調(diào)節(jié)絲桿軸承的內(nèi)圈中，所述折邊調(diào)節(jié)絲桿的上端固插穿過所述上調(diào)節(jié)絲桿軸承的內(nèi)圈并與所述折邊絲桿手輪固接。
2.如權(quán)利要求1所述的具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)，其特征在于:所述折邊安裝座的前端面開有上下走向的折邊導(dǎo)槽，所述折邊導(dǎo)槽的上下兩端分別開有折邊安裝孔，所述折邊支撐架的后端凸設(shè)有折邊支撐架滑塊，所述折邊支撐架滑塊滑動連接于所述折邊導(dǎo)槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的具有折邊驅(qū)動組件的折邊機構(gòu)，其特征在于:所述折邊支撐架的內(nèi)側(cè)的兩端分別開有前后走向的刀座安裝導(dǎo)孔，所述推刀氣缸連接座的外側(cè)端凸設(shè)有推刀氣缸連接座導(dǎo)塊，所述推刀氣缸連接座導(dǎo)塊滑動連接于所對應(yīng)的所述推刀座安裝導(dǎo)孔中。
【文檔編號】B31B1/26GK204235928SQ201420579054
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月7日
【發(fā)明者】金健 申請人:東莞市鴻銘機械有限公司