產(chǎn)量倍增的連續(xù)點斷袋的點斷封口裝置制造方法
【專利摘要】一種產(chǎn)量倍增的連續(xù)點斷袋的點斷封口裝置，特指在制袋機上設(shè)有前后同步輸送袋料的輸送滾輪，并在兩輸送滾輪之間設(shè)有兩組或兩組以上同步封切的同位點斷封口單元，而該同位點斷封口單元上包括有一熱封刀、點斷刀、以及用以隔離熱封刀的高溫而供點斷刀容設(shè)的隔熱壓袋組件，同時在各兩相鄰的同位點斷封口單元之間設(shè)有可調(diào)整該兩者之間袋長的導(dǎo)袋桿，進(jìn)而令輸送滾輪以欲制袋長的倍數(shù)長度輸送袋料后，再令各同位點斷封口單元對袋料在單倍的長度位置處，同時進(jìn)行點斷與封口的作業(yè)，進(jìn)而相較于公知制袋方式的相同制袋速度下，能使制袋的產(chǎn)能倍增。
【專利說明】產(chǎn)量倍增的連續(xù)點斷袋的點斷封口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是在設(shè)定倍長輸送袋料的制袋機上，設(shè)有同步對袋料進(jìn)行點斷與封口而前、后設(shè)置的同位點斷封口單元，而各封口點斷單元至少包括一熱封刀與一受冷卻的點斷刀，讓倍長輸送的袋料可在單倍的長度處，同時進(jìn)行點斷與封口的作業(yè)，進(jìn)而令制袋機在相同的制袋速度下，使可達(dá)到倍數(shù)的制袋產(chǎn)能。

【背景技術(shù)】
[0002]一般無管或有管卷收的連續(xù)點斷袋，都是令袋料依預(yù)定的制袋長度，透過輸送滾輪單元定長的間歇輸送，讓袋料先通過制袋機上單刀刃或雙刀刃的熱封刀進(jìn)行封口后，再輸送至點斷刀處進(jìn)行袋料的點斷作業(yè)，最后再將封口與點斷完成的袋料卷收成筒狀，進(jìn)而便于使用者將袋料由點斷線處撕開，而得一張張的袋子使用。
[0003]但上述熱封刀與點斷刀的位置，必須間隔分開設(shè)置，才能避免點斷刀過于緊鄰于熱封刀旁側(cè)，導(dǎo)致點斷刀受熱后形成高溫，造成袋料點斷的部位處，受高熱溶融而又復(fù)溶接在一起，導(dǎo)致該點斷部位喪失了易于撕開的效果。
[0004]此外，上述點斷制袋機都是先封口再點斷，但由于才剛被高溫封合后的封口處，仍處于半融合的狀態(tài)，緊接著就被輸送移動至點斷刀處進(jìn)行斷點的作業(yè)，可是袋料在輸送過程中，因袋料輸送的張力與拉扯力，極容易造成該封口處受到拉張而伸展，導(dǎo)致封口處的強度減弱，進(jìn)而發(fā)生袋子底部封口可承受載重量相對減少，或者袋子的底部封口容易破裂等問題。
[0005]另外，為了提高制袋的效率與產(chǎn)能，通常都會提高制袋的速度，讓加速輸送滾輪的間歇輸送袋料的速度、以及加速熱封刀與點斷刀的上下往復(fù)動作，如此雖然令產(chǎn)生提高，但相對因機器運作速度加快，導(dǎo)致各部位作動的機件的摩損現(xiàn)象劇增，而縮短了機器的使用壽命，同時機器運作速度增快后，也容易發(fā)生機件運作不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生，且袋料封口的時間變短，而須將熱封刀溫度提高，始能在短促的時間內(nèi)將袋料融熔封合，接著就在該封口未能適時的冷卻下，就進(jìn)行點斷與卷收，導(dǎo)致封口受到拉扯、造成強度減弱，這些制袋的過程都是嚴(yán)重影響封口質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種產(chǎn)量倍增的連續(xù)點斷袋的點斷封口裝置，以改善前述已知提高制袋速度所導(dǎo)致的袋子封口強度減弱、與造成機器機件使用壽命縮減等問題。
[0007]本實用新型提供的制袋機上同時設(shè)有至少兩組可同步對袋料在前后不同的位置、同時進(jìn)行點斷與封口作業(yè)的同位點斷封口單元，而各同位點斷封口單元上同時設(shè)有熱封刀與點斷刀，讓制袋機能以欲制袋長的倍數(shù)長度間歇輸送，令各同位點斷封口單元在單倍的長度處分別進(jìn)行點斷與封口的作業(yè)，而使在相同的制袋速度下達(dá)倍數(shù)產(chǎn)能的目的，同時也讓機器運作的速度相對減緩，令制袋機上各機件的壽命可以延長。
[0008]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0009]包括定長間歇輸送袋料的輸送滾輪，與對袋料在同一位置進(jìn)行點斷封口的同位點斷封口單元，其中的輸送滾輪為兩組前、后間隔分別設(shè)置、且依欲制袋長的倍數(shù)長度同步的間歇輸送袋料，并在該兩輸送滾輪之間設(shè)有相對倍數(shù)組的同位點斷封口單元，且令各兩相鄰的同位點斷封口單元之間設(shè)有調(diào)整該兩者之間袋料長度為欲制的袋長、并可移動的導(dǎo)袋桿。
[0010]上述方案中，該同位點斷封口單元包括有同步上、下往復(fù)作動而緊鄰的一熱封刀與一點斷刀，并設(shè)一隔熱壓袋組件容設(shè)該點斷刀，使與熱封刀之間隔離開來而保持點斷刀的低冷，且在下方對應(yīng)處設(shè)一其中間開設(shè)有可供該點斷刀切入的刀溝的承封座，并在刀溝兩側(cè)的承封座上設(shè)有可供熱封刀與隔熱壓袋組件抵壓承壓部。
[0011]上述方案中，該熱封刀與隔熱壓袋組件各自具有獨立的彈性抵壓于承封座上的作用，且令隔熱壓袋組件的底端稍低于熱封刀的底端，而點斷刀的底端稍高于隔熱壓袋組件的底端、并又稍低于熱封刀的底端，令隔熱壓袋組件下端抵壓住袋料后，點斷刀始會伸露出對袋料進(jìn)行點斷后，再令熱封刀對袋料進(jìn)行封口。
[0012]上述方案中，各兩鄰?fù)稽c斷封口單元之間的導(dǎo)袋桿裝設(shè)于相對的兩支架之間而通過螺桿調(diào)整其高低。
[0013]本實用新型的有益效果是，通過上述本實用新型兩同步的輸送滾輪以欲制的袋長而倍數(shù)長度輸送袋料，并由各同位點斷封口單元同步的對袋料在單倍長度位置處，同時進(jìn)行點斷與封口的作業(yè)，令在相同的制袋速度下，就能達(dá)成倍數(shù)制袋的產(chǎn)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的整體側(cè)面示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的正面局部示意圖。
[0016]圖3是本實用新型的同位點斷封口單元的側(cè)面剖視圖。
[0017]圖4是本實用新型同位點斷封口單元的實施例二。
[0018]圖5是本實用新型同位點斷封口單元的實施例三。
[0019]圖6是本實用新型同位點斷封口單元的隔熱壓袋組件抵壓住袋料的示意圖。
[0020]圖7是本實用新型同位點斷封口單元的點斷刀點斷袋料的示意圖。
[0021]圖8是本實用新型同位點斷封口單元的熱封刀熱融封口袋料的示意圖。
[0022]附圖中符號說明:
[0023]I同位點斷封口單元，11熱封刀，12點斷刀，13隔熱壓袋組件，131溝槽，14承封座，141刀溝，142承壓部，2輸送滾輪，21上滾輪，22下滾輪，23氣壓缸，3導(dǎo)袋桿。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0025]請參閱圖1所示，本實用新型主要是在連續(xù)點斷袋的制袋機上，前、后各輸送袋料的輸送滾輪2，并在兩輸送滾輪2之間至少間隔設(shè)有兩組或兩組以上、而各能對袋料的不同的預(yù)定處同時進(jìn)行點斷與封口作業(yè)的同位點斷封口單元1，并在兩相鄰的同位點斷封口單元I之間設(shè)有可供袋料拉引袋料穿繞的調(diào)整封切位置的導(dǎo)袋桿3，是用以調(diào)整該兩同位點斷封口單元I之間的袋料長度，正好為欲制的袋子長度。
[0026]上述的前、后輸送滾輪2是同步地間歇、并依欲制的袋長而定長地輸送袋料，各輸送滾輪2是包括滾合在一起而可夾送袋料的上、下滾輪21，22，且令前側(cè)袋料輸入端的輸送滾輪2的上滾輪21，可受一氣壓缸23的驅(qū)使而升降，即在袋料停止輸送而進(jìn)行點斷與封口作業(yè)時，而可將上滾輪21上提而使與下滾輪22之間分開，如此周而復(fù)始的運作。
[0027]請配合參閱圖2與圖3所示，上述在兩輸送滾輪2之間的各同位點斷封口單元1，主要是包括結(jié)合在同處一起被驅(qū)動而上、下往復(fù)作動的一熱封刀11與具鋸齒狀刃部的一點斷刀12，且讓熱封刀11可為如圖3或圖4所示的雙封刃狀、或如圖5所示單封刃狀結(jié)構(gòu)，可對袋料進(jìn)行高溫溶融的封口作業(yè)，并中該雙封刃狀熱封刀11的兩封刃之間呈開放空間而可間隙地容設(shè)一隔熱壓袋組件13、或在單封刃狀熱封刀11的一側(cè)緊鄰設(shè)置一隔熱壓袋組件13，并令該隔熱壓袋組件13的下端中間開設(shè)有一溝槽131，并在該溝槽131內(nèi)容設(shè)對袋料進(jìn)行點斷切割的點斷刀12，并又令該隔熱壓袋組件13可采通水冷卻、或其它方式散熱冷卻，令點斷刀12不會受高溫的熱封刀11響而保持在較低的溫度或低冷的狀態(tài)；同時令該隔熱壓袋組件13的底端稍低于熱封刀11的底端，而點斷刀12的刃部底端稍高于隔熱壓袋組件13的底端、但又稍低于熱封刀11的底端，再者令熱封刀11與隔熱壓袋組件13各自具有獨立的彈性的抵壓作用，進(jìn)而在同位點斷封口單元I被驅(qū)使而向下移動時，先令隔熱壓袋組件13底端彈性地壓住袋料后，該點斷刀12始會伸露出來而對袋料進(jìn)行點斷的作業(yè)，然后再令熱封刀11對袋料彈性地進(jìn)行熱融封口的作業(yè)。
[0028]此外，上述各同位點斷封口單元I的下方設(shè)一承封座14，該承封座14在前述點斷刀12的對應(yīng)處，開設(shè)一可供該點斷刀12切入的刀溝141，而刀溝141兩側(cè)的承封座14上設(shè)有可供熱封刀11與隔熱壓袋組件13下端抵住的彈性承壓部142。
[0029]其次，前述的封切位置調(diào)整導(dǎo)袋桿3，是設(shè)于相對的兩支架上使可通過螺桿或其它方式調(diào)整其高低位置，使供袋料導(dǎo)繞過該導(dǎo)袋桿3，通過導(dǎo)袋桿3高低位置的改變，讓兩同位點斷封口單元I之間的袋料的長度可被調(diào)整至欲制袋子的長度，即調(diào)整袋料正確的封切位置。
[0030]因此，當(dāng)袋料穿于兩輸送滾輪2之間，且令袋料穿如圖1所示穿繞過各導(dǎo)袋桿3與各同位點斷封口單元1，并令兩輸送滾輪2以欲制袋長的兩倍長度間歇的輸送，并經(jīng)過反復(fù)測試將各導(dǎo)袋桿3調(diào)整至符合制袋長度的位置上后，即可正式啟動制袋機進(jìn)行連續(xù)點斷袋的封切制作，而其點斷封口的作業(yè)情形，是當(dāng)袋料依照預(yù)設(shè)的袋長的兩倍長度輸送后而停止時，前側(cè)的輸送滾輪2的上滾輪21，受一氣壓缸23驅(qū)使而提升，讓欲進(jìn)行點斷與封口處的袋料因輸送時可能產(chǎn)生的緊繃張力被釋放掉，然后兩同位點斷封口單元I被驅(qū)動而同步向下移動，令隔熱壓袋組件13的下端彈性地壓住袋料于承封座14上后，其內(nèi)的點斷刀12始會伸露出來而切入刀溝141中，使對袋料進(jìn)行點斷的作業(yè)，然后其上的熱封刀11再對袋料彈性地壓合于承封座14的彈性承壓部142上而進(jìn)行熱融封口的作業(yè)，之后完成點斷與封口作業(yè)后，兩同位點斷封口單元I再被驅(qū)動而向上移動，令熱封刀11、點斷刀12與隔熱壓袋組件13依序的脫離于承封座14上，復(fù)再令袋料進(jìn)行兩倍長度的輸送，如此周而復(fù)始作動，即可令袋料每被輸送一次，就能同時完成兩個袋子的制作，進(jìn)而將完成點斷封口的袋子卷收起來。
[0031]由本實用新型的實施，在相同的制袋的速度下，通過上述的雙同位點斷封口單元I相較于公知制袋方式下，而可達(dá)倍數(shù)的制袋產(chǎn)能，相對的即使將本新型每分鐘的制袋數(shù)最高速度減半，相較于公知制袋方式的最高制袋速度下，也能達(dá)到相同的制袋產(chǎn)能，故可令制袋機能以相對較高的制袋速度運作，不但能讓機件運作的速度較為緩和而大幅減少機件的損耗，進(jìn)而延長機件的使用壽命，同時又能讓制袋的產(chǎn)倍增。
【權(quán)利要求】
1.一種產(chǎn)量倍增的連續(xù)點斷袋的點斷封口裝置，其特征是，包括定長間歇輸送袋料的輸送滾輪與對袋料在同一位置進(jìn)行點斷封口的同位點斷封口單元，其中: 輸送滾輪為前、后間隔分別設(shè)置、且依欲制袋長的倍數(shù)長度同步的間歇輸送袋料，并在該兩輸送滾輪之間設(shè)有該倍數(shù)組的同位點斷封口單元，且使各兩相鄰的同位點斷封口單元之間設(shè)有可調(diào)整袋料長度為欲制袋長而可移動的導(dǎo)袋桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)量倍增的連續(xù)點斷袋的點斷封口裝置，其特征是，該同位點斷封口單元包括有一起上、下往復(fù)作動而緊鄰的一熱封刀與一點斷刀，并設(shè)一隔熱壓袋組件容設(shè)該點斷刀，使與熱封刀之間隔離開來而保持點斷刀的低冷狀態(tài)，同時在下方對應(yīng)處設(shè)一其中間開設(shè)有可供點斷刀切入的刀溝的承封座，并在刀溝兩側(cè)的承封座上設(shè)有可供熱封刀抵壓承壓部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的產(chǎn)量倍增的連續(xù)點斷袋的點斷封口裝置，其特征是，該熱封刀與隔熱壓袋組件各自具有獨立的彈性伸縮抵壓作用，令該隔熱壓袋組件的底端稍低于熱封刀的底端，而點斷刀的底端稍高于隔熱壓袋組件的底端、且又稍低于熱封刀的底端，讓隔熱壓袋組件下端抵壓住袋料后，點斷刀始會伸露出對袋料進(jìn)行點斷作業(yè)，然后熱封刀再對袋料進(jìn)行封口作業(yè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)量倍增的連續(xù)點斷袋的點斷封口裝置，其特征是，各兩鄰?fù)稽c斷封口單元之間的導(dǎo)袋桿是裝設(shè)于相對的兩支架之間而通過螺桿令其可調(diào)整高低。
【文檔編號】B31B1/64GK204222292SQ201420585325
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】羅茂年 申請人:羅茂年