帶飄片的水力式造紙流漿箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于造紙中紙漿混合【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶飄片的水力式造紙流漿箱，其特征在于包括進(jìn)漿總管、湍流發(fā)生器、上唇板、下唇板、端板和支座，所述湍流發(fā)生管包括依次固定連接的圓孔管段、過渡管段、出口管段，所述出口管段的截面形狀為正六邊形，所述湍流發(fā)生管之間交錯排布，所述圓孔管段的長徑比為10-16，所述過渡管段的長度與所述過渡管段的入口直徑比為10-12，所述出口管段的長度與邊長的比例為2-4，所述圓孔管段入口截面積與所述出口管段的截面積比例為3-8。本實用新型的有益效果是：其結(jié)構(gòu)簡單，在湍流階段能達(dá)到最佳的紙漿混合效果，混合后使用飄片使?jié){流流動更加穩(wěn)定，進(jìn)而保證了紙漿的混合質(zhì)量。
【專利說明】帶飄片的水力式造紙流漿箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于造紙中紙漿混合的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶飄片的水力式造紙流漿箱。

【背景技術(shù)】
[0002]在造紙機設(shè)計尤其是高速紙機設(shè)計中，水力式流漿箱的設(shè)計是關(guān)鍵，其性能直接影響紙張質(zhì)量和生產(chǎn)效率。水力式流漿箱的特點是采用高效水力布漿整流元件，采用管束、湍流發(fā)生器等狹長流道以產(chǎn)生可控的微細(xì)湍流，一次布漿整流，并采用稀釋水(白水)濃度調(diào)控技術(shù)。
[0003]在湍流發(fā)生器中，湍流發(fā)生管的進(jìn)出口截面積比及長徑比是湍流發(fā)生器中最重要的參數(shù)，其在一定程度上影響到湍流發(fā)生器的其他性能參數(shù)。同時過大的進(jìn)出口截面積比會產(chǎn)生很高的湍流強度，但出口的速度分布會變化很大；而過小的進(jìn)出口截面積比，則不會對紙漿懸浮液產(chǎn)生作用，最終影響紙漿效果和成紙的質(zhì)量，因此，如何選擇合適的進(jìn)出口截面積及長徑比成為有效改善湍流發(fā)生器湍流效果的研宄方向。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種帶飄片的水力式造紙流漿箱，其結(jié)構(gòu)簡單，在湍流階段能達(dá)到最佳的紙漿混合效果，混合后使用飄片使?jié){流流動更加穩(wěn)定，進(jìn)而保證了紙漿的混合質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種帶飄片的水力式造紙流漿箱，其特征在于包括進(jìn)漿總管、湍流發(fā)生器、上唇板、下唇板、端板和支座，所述支座一側(cè)連接所述進(jìn)漿總管，另一側(cè)設(shè)有逐漸變窄的唇口區(qū)，所述唇口區(qū)由所述上唇板、所述下唇板和所述端板形成，所述進(jìn)漿總管為從進(jìn)口端至末端內(nèi)徑逐漸減小的錐管，所述進(jìn)漿總管上設(shè)置有進(jìn)漿孔板，所述進(jìn)漿孔板上設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)漿總管通過所述進(jìn)料孔與管束連接，所述管束與設(shè)置在其后的混合室連接，所述混合室與位于所述混合室后、并與所述混合室連通的所述湍流發(fā)生器連接，所述湍流發(fā)生器與所述唇口區(qū)之間設(shè)有飄片，所述飄片一端與所述湍流發(fā)生器的湍流發(fā)生管連接，所述飄片另一端伸入所述唇口區(qū)，所述湍流發(fā)生管包括依次固定連接的圓孔管段、過渡管段、出口管段，所述出口管段的截面形狀為正六邊形，所述湍流發(fā)生管之間交錯排布，所述圓孔管段的長徑比為10-16，所述過渡管段的長度與所述過渡管段的入口直徑比為10-12，所述出口管段的長度與邊長的比例為2-4，所述圓孔管段入口截面積與所述出口管段的截面積比例為3-8。
[0007]所述圓孔管段的長徑比為12，所述過渡管段的長度與所述過渡管段的入口直徑比為11，所述出口管段長度與邊長比為3.5，且所述圓孔管段入口截面積與所述出口管段的截面積比為5。
[0008]所述圓孔管段的直徑為10mm，長度為150mm，所述過渡管段的長度為115mm，所述出口管段的長度為25mm，所述出口管段的邊長為12mm。
[0009]所述圓孔管段的直徑為10mm，長度為120mm，所述過渡管段的長度為110mm，所述出口管段的長度為25mm，所述出口管段的邊長為Ilmm0
[0010]所述飄片均勻分布在所述湍流發(fā)生管的末端，所述湍流發(fā)生管呈上、中下三層布置。
[0011]本實用新型的有益效果是:設(shè)置了混合室，漿液在混合室內(nèi)進(jìn)行初步混合均勻，然后在湍流發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行高強度的混合，湍流發(fā)生管的出口截面為正六邊形，且根據(jù)本實用新型的尺寸設(shè)計后湍流強度在出口處較入口處基本不會減弱，保證了漿料的質(zhì)量，在后序輸送過程中也不會堵塞管道，泵的輸送阻力減小，節(jié)約了能量；管束起勻整作用，消除了漿流中的錯流、偏流、橫流和大渦流；飄片的加入能防止流漿箱內(nèi)形成漩渦，它會對噴漿和紙張質(zhì)量產(chǎn)生積極影響。在運行過程中，它能防止出現(xiàn)條痕和表面紙痕等缺陷，能使?jié){流在通過內(nèi)部的管束時產(chǎn)生顯著的壓力損失，避免絮凝現(xiàn)象的發(fā)生，使?jié){流流態(tài)更加穩(wěn)定；
[0012]本實用新型的流漿箱結(jié)構(gòu)尺寸是在大量的試驗中總結(jié)實踐出來，紙漿先經(jīng)過初步混合，再經(jīng)高強的混合，最后經(jīng)過緩流再流出唇口區(qū)，最終結(jié)果是保證了成紙的勻度，提高脫水能力及成紙的質(zhì)量，適合工業(yè)上大量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型湍流發(fā)生管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型圓孔管段在入口處的分布示意圖；
[0016]圖4為本實用新型出口管段在出口處的分布示意圖。
[0017]圖中，1、進(jìn)漿總管，2、上唇板，3、下唇板，4、端板，5、支座，6、唇口區(qū)，7、進(jìn)漿孔板，8、進(jìn)料孔，9、管束，10、混合室，11、飄片，12、湍流發(fā)生管，13，圓孔管段，14、過渡管段，15、出口管段。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出說明。
[0019]如圖1-4所示，本實用新型提供一種帶飄片11的水力式造紙流漿箱，包括進(jìn)漿總管1、湍流發(fā)生器、上唇板2、下唇板3、端板4和支座5，所述支座5 —側(cè)連接所述進(jìn)漿總管I，另一側(cè)設(shè)有逐漸變窄的唇口區(qū)6，所述唇口區(qū)6由所述上唇板2、所述下唇板3和所述端板4形成，所述進(jìn)漿總管I為從進(jìn)口端至末端內(nèi)徑逐漸減小的錐管，所述進(jìn)漿總管I上設(shè)置有進(jìn)漿孔板7，所述進(jìn)漿孔板7上設(shè)置有供漿料進(jìn)入湍流發(fā)生器的進(jìn)料孔8，所述進(jìn)漿總管I通過所述進(jìn)料孔8與管束9連接，所述管束9與設(shè)置在其后的混合室10連接，所述混合室10與位于所述混合室10后、并與所述混合室10連通的所述湍流發(fā)生器連接，所述湍流發(fā)生器與所述唇口區(qū)6之間設(shè)有飄片11，該飄片11為聚乙烯醇飄片11，具有一定的強度以及韌性，增加對成形有利的微湍流，改善紙頁成形的均勻度；
[0020]所述飄片11 一端與所述湍流發(fā)生器的湍流發(fā)生管12連接，所述飄片11另一端伸入所述唇口區(qū)6，所述湍流發(fā)生管12包括依次固定連接的圓孔管段13、過渡管段14、出口管段15，所述出口管段15的截面形狀為正六邊形，所述湍流發(fā)生管12之間交錯排布，所述圓孔管段13的長徑比為10-16，所述過渡管段14的長度與所述過渡管段14的入口直徑比為10-12，所述出口管段15的長度與邊長的比例為2-4，所述圓孔管段13入口截面積與所述出口管段15的截面積比例為3-8。所述飄片11均勻分布在所述湍流發(fā)生管12的末端，所述湍流發(fā)生管12呈上、中下三層布置。經(jīng)過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，出口為正六邊形的湍流發(fā)生器的出口速度比正四邊形的更為平整均勻，所以出口截面選用正六邊形，且本實用新型中有關(guān)出口管段15的出口截面邊長及面積也均基于正六邊形。
[0021]管束9起到勻整作用，漿流以高速通過變徑的管道時，達(dá)到湍流狀態(tài)，其漿流和較大的管壁摩擦進(jìn)而產(chǎn)生小尺度的湍動和較大的摩擦阻力，從而達(dá)到勻整漿流的作用。而且，由于漿流被分為細(xì)小而平行的小股流，就消除了漿流中的錯流、偏流、橫流和大渦流。
[0022]實施例1:對于入口速度為15m/s的湍流發(fā)生器，所述圓孔管段13的直徑為10mm，長度為150mm，所述過渡管段14的長度為115mm，所述出口管段15的長度為25mm，所述出口管段15的邊長為12mm。
[0023]實施例2:對于入口速度為13.5m/s的湍流發(fā)生器，所述圓孔管段13的直徑為10mm，長度為120mm，所述過渡管段14的長度為110mm，所述出口管段15的長度為25mm，戶斤述出口管段15的邊長為Ilmm0
[0024]實施例3:對于入口速度為13.5m/s的湍流發(fā)生器，其最佳尺寸結(jié)構(gòu)為圓孔管段13的長徑比為12，所述過渡管段14的長度與所述過渡管段14的入口直徑比為11，所述出口管段15長度與邊長比為3.5，且所述圓孔管段13入口截面積與所述出口管段15的截面積比為5。
[0025]在實踐過程中，在過渡段的長度一定的情況下，進(jìn)出口的截面積比越大，其產(chǎn)生的湍流強度就越高；出口管段15為最重要的管段，合理的長度很大程度上影響湍流強度以及平均湍流尺度，進(jìn)而影響纖維狀態(tài)。
[0026]以上對本實用新型的一個實例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶飄片的水力式造紙流漿箱，其特征在于包括進(jìn)漿總管、湍流發(fā)生器、上唇板、下唇板、端板和支座，所述支座一側(cè)連接所述進(jìn)漿總管，另一側(cè)設(shè)有逐漸變窄的唇口區(qū)，所述唇口區(qū)由所述上唇板、所述下唇板和所述端板形成，所述進(jìn)漿總管為從進(jìn)口端至末端內(nèi)徑逐漸減小的錐管，所述進(jìn)漿總管上設(shè)置有進(jìn)漿孔板，所述進(jìn)漿孔板上設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)漿總管通過所述進(jìn)料孔與管束連接，所述管束與設(shè)置在其后的混合室連接，所述混合室與位于所述混合室后、并與所述混合室連通的所述湍流發(fā)生器連接，所述湍流發(fā)生器與所述唇口區(qū)之間設(shè)有飄片，所述飄片一端與所述湍流發(fā)生器的湍流發(fā)生管連接，所述飄片另一端伸入所述唇口區(qū)，所述湍流發(fā)生管包括依次固定連接的圓孔管段、過渡管段、出口管段，所述出口管段的截面形狀為正六邊形，所述湍流發(fā)生管之間交錯排布，所述圓孔管段的長徑比為10-16，所述過渡管段的長度與所述過渡管段的入口直徑比為10-12，所述出口管段的長度與邊長的比例為2-4，所述圓孔管段入口截面積與所述出口管段的截面積比例為3-8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力式造紙流漿箱，其特征在于所述圓孔管段的長徑比為12，所述過渡管段的長度與所述過渡管段的入口直徑比為11，所述出口管段長度與邊長比為3.5，且所述圓孔管段入口截面積與所述出口管段的截面積比為5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力式造紙流漿箱，其特征在于所述圓孔管段的直徑為10mm，長度為150mm，所述過渡管段的長度為115mm，所述出口管段的長度為25mm，所述出口管段的邊長為12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力式造紙流漿箱，其特征在于所述圓孔管段的直徑為10mm，長度為120mm，所述過渡管段的長度為110mm，所述出口管段的長度為25mm，所述出口管段的邊長為Ilmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力式造紙流漿箱，其特征在于所述飄片均勻分布在所述湍流發(fā)生管的末端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水力式造紙流漿箱，其特征在于所述湍流發(fā)生管呈上、中下三層布置。
【文檔編號】D21F1/06GK204185721SQ201420594118
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】張珠 申請人:玖龍紙業(yè)(天津)有限公司